建筑给排水施工技术交底

建筑给排水施工技术交底建筑给排水施工技术交底 供水系统施工技术交底供水系统施工技术交底 材料要求材料要求 供水系供水系统所选用的管材和管件 应有质量检验部门的产品合格证 卫生防疫部统所选用的管材和管件 应有质量检验部门的产品合格证 卫生防疫部 门的检验合格证 有关部门的检测报告 门的检验合格证 有关部门的检测报告 管材和管件上应标明规格 公称压力 生产厂名或商标等标识 包装上应标有管材和管件上应标明规格 公称压力 生产厂名或商标等标识 包装上应标有 批号 数量 生产日期和检验代号 批号 数量 生产日期和检验代号 热 电 熔连接的管道 应由生产厂提供专用配套的热 电 熔焊接机进行热热 电 熔连接的管道 应由生产厂提供专用配套的热 电 熔焊接机进行热 熔连接 熔连接 管材和管件的外观质量应符合下列规定 管材和管件的外观质量应符合下列规定 管材和管件的内外壁应光滑平整 不允许有气泡 裂口 裂纹 脱皮 分解变管材和管件的内外壁应光滑平整 不允许有气泡 裂口 裂纹 脱皮 分解变 色线和明显的痕纹 槽沟 凹陷 杂质等 且色泽一致 色线和明显的痕纹 槽沟 凹陷 杂质等 且色泽一致 管材的端面应垂直于管材的轴线 管材的端面应垂直于管材的轴线 管件应完整 无缺损 无变形 合模缝浇口应平整 无开裂 嵌有金属螺纹接管件应完整 无缺损 无变形 合模缝浇口应平整 无开裂 嵌有金属螺纹接 头的管件应镶嵌牢固 无松动 金属接头丝扣应无毛刺 缺扣 头的管件应镶嵌牢固 无松动 金属接头丝扣应无毛刺 缺扣 管材规格用管材规格用 D D 表示其公称外径 管材的规格 壁厚及管件承口尺寸的允许偏 表示其公称外径 管材的规格 壁厚及管件承口尺寸的允许偏 差见表 差见表 壁厚 壁厚 公称压力公称压力 PNPN MPMPa a PN1 0PN1 0PN1 25PN1 25PN1 6PN1 6PN2 0PN2 0PN2 5PN2 5 公称外公称外 径径 D De e 基本基本 尺寸尺寸 允许允许 偏差偏差 基本基本 尺寸尺寸 允许允许 偏差偏差 基本基本 尺寸尺寸 允许允许 偏差偏差 基本基本 尺寸尺寸 允许允许 偏差偏差 基本基本 尺寸尺寸 允许偏允许偏 差差 20202 02 0 0 4 0 4 0 0 2 32 3 0 5 0 5 0 0 2 82 8 0 5 0 5 0 0 3 43 4 0 6 0 6 0 0 25252 32 3 0 5 0 5 0 0 2 82 8 0 5 0 5 0 0 3 53 5 0 6 0 6 0 0 4 24 2 0 7 0 7 0 0 32322 42 4 0 5 0 5 0 0 3 03 0 0 5 0 5 0 0 3 63 6 0 6 0 6 0 0 4 44 4 0 7 0 7 0 0 5 45 4 0 8 0 8 0 0 2 40403 03 0 0 5 0 5 0 0 3 73 7 0 6 0 6 0 0 4 54 5 0 7 0 7 0 0 5 55 5 0 8 0 8 0 0 6 76 7 0 9 0 9 0 0 50503 73 7 0 5 0 5 0 0 4 64 6 0 7 0 7 0 0 5 65 6 0 8 0 8 0 0 6 96 9 0 9 0 9 0 0 8 48 4 1 1 1 1 0 0 63634 74 7 0 5 0 5 0 0 5 85 8 0 8 0 8 0 0 7 17 1 0 9 0 9 0 0 8 78 7 1 1 1 1 0 0 10 510 5 1 3 1 3 0 0 75755 65 6 0 5 0 5 0 0 6 96 9 0 9 0 9 0 0 8 48 4 1 0 1 0 0 0 10 310 3 1 3 1 3 0 0 12 512 5 1 5 1 5 0 0 90906 76 7 0 5 0 5 0 0 8 28 2 1 1 1 1 0 0 10 110 1 1 3 1 3 0 0 12 312 3 1 5 1 5 0 0 15 015 0 1 7 1 7 0 0 1101108 18 1 0 5 0 5 0 0 10 010 0 1 2 1 2 0 0 12 312 3 1 5 1 5 0 0 15 115 1 1 8 1 8 0 0 18 318 3 2 1 2 1 0 0 管材和管件的物理力学性能见表 管材和管件的物理力学性能见表 承口内径承口内径 公称外径公称外径 D De e 基本尺寸基本尺寸允许偏差允许偏差 最小承口长度最小承口长度 承口壁厚承口壁厚 202019 319 30 0 0 30 314 514 5 252524 324 30 0 0 40 41616 323231 131 10 0 0 40 418 018 0 404039 239 20 0 0 50 520 520 5 505049 249 20 0 0 50 523 523 5 636362 162 10 0 0 50 527 527 5 757573 9573 950 0 0 50 531 031 0 909088 8588 850 0 0 60 635 535 5 110110108 65108 650 0 0 60 641 541 5 承口壁厚不应小承口壁厚不应小 于同规格管材的于同规格管材的 壁厚壁厚 3 镶嵌有金属螺纹接头的管件 其金属应耐腐蚀 其螺纹应镶嵌有金属螺纹接头的管件 其金属应耐腐蚀 其螺纹应 符合有关规定 符合有关规定 同一工程的管材 管件应使用同一品牌 同一批原料生产同一工程的管材 管件应使用同一品牌 同一批原料生产 的产品 的产品 主要机械工具主要机械工具 机具 管道切割机 热熔焊机 电熔焊机 电气焊机 机具 管道切割机 热熔焊机 电熔焊机 电气焊机 工具 断管器 管子剪 锯弓 刮刀 钢卷尺 角尺 水平尺 线坠 扳手 工具 断管器 管子剪 锯弓 刮刀 钢卷尺 角尺 水平尺 线坠 扳手 钳子 螺丝刀 錾子 手锤 工作台等 钳子 螺丝刀 錾子 手锤 工作台等 作业条件作业条件 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房 土建已提供施工作业面 预留的孔洞 沟槽已预检合格 土建已提供施工作业面 预留的孔洞 沟槽已预检合格 室内标高线已测放完成 室内标高线已测放完成 施工工艺施工工艺 工艺流程工艺流程 测量放线测量放线 预制加工预制加工 管道敷设管道敷设 管道连接管道连接 卡件固定卡件固定 压力试验压力试验 冲洗消毒冲洗消毒 测量放线测量放线 管道安装应测量好管道坐标 标高 坡度线 管道安装应测量好管道坐标 标高 坡度线 管道安装时 热水 采暖管道埋地不应有接头 管道安装时 热水 采暖管道埋地不应有接头 应复核冷 热水管的公称压力 应复核冷 热水管的公称压力 等级和使用场合 管道的标识应面向外侧 处于明显位置 等级和使用场合 管道的标识应面向外侧 处于明显位置 预制加工预制加工 管材切割前 必须正确测量和计算好所需长度 用铅笔在管表面画出切割线和管材切割前 必须正确测量和计算好所需长度 用铅笔在管表面画出切割线和 热熔连接深度线 连接深度应符合规定 热熔连接深度线 连接深度应符合规定 热熔连接深度及时间热熔连接深度及时间 公称外径公称外径 D De e 热熔深度 热熔深度 加热时间加热时间 s s 加工时间加工时间 s s 冷却时间冷却时间 minmin 4 202014145 54 43 3 252516167 74 43 3 323220208 84 44 4 4040212112126 64 4 505022 522 518186 65 5 6363242424246 66 6 75752626303010108 8 90903232404010108 8 11011038 538 5505015151010 切割管材必须使端面垂直于管轴线 管材切割应使用管子切割管材必须使端面垂直于管轴线 管材切割应使用管子 剪 断管器或管道切割机 不宜用钢锯断管材 若使用时 剪 断管器或管道切割机 不宜用钢锯断管材 若使用时 应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺 应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁 干燥 无油污 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁 干燥 无油污 熔接弯头或三通等管件时 应注意管道的走向 宜先进行熔接弯头或三通等管件时 应注意管道的走向 宜先进行 预装 校正好方向 用铅笔画出轴向定位线 预装 校正好方向 用铅笔画出轴向定位线 4 4 管道连接 管道连接 同种材质的管材和管件之间 应采用热熔连接或电熔连接 熔接时应使用专用同种材质的管材和管件之间 应采用热熔连接或电熔连接 熔接时应使用专用 的热熔或电熔焊接机具 直埋在墙体内或地面内的管道 必须采用热 电 熔的热熔或电熔焊接机具 直埋在墙体内或地面内的管道 必须采用热 电 熔 连接 不得采用丝扣或法兰连接 丝扣或法兰连接的借口必须明露 连接 不得采用丝扣或法兰连接 丝扣或法兰连接的借口必须明露 管材与金属管件相连接时 应采用带金属嵌件的管件作为过渡 该管件与管材管材与金属管件相连接时 应采用带金属嵌件的管件作为过渡 该管件与管材 采用热 电 熔连接 与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接 采用热 电 熔连接 与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接 便携式热熔焊机适用于公称外径 便携式热熔焊机适用于公称外径 D De e 小于等于 小于等于 63 63 的管道焊接 台式热熔焊的管道焊接 台式热熔焊 5 机适用于公称外径 机适用于公称外径 D De e 大于等于 大于等于 75 75 的管道焊接 的管道焊接 热熔连接应按下列步骤进行 热熔连接应按下列步骤进行 热熔工具接通电源 待达到工作温度 指示灯亮 后 方能开始热熔 热熔工具接通电源 待达到工作温度 指示灯亮 后 方能开始热熔 加热时 管材应无旋转地将管端插入加热套内 插入到所标识的连接深度 同加热时 管材应无旋转地将管端插入加热套内 插入到所标识的连接深度 同 时 无旋转地把管件推到加热头上 并达到规定深度的标识处 加热时间必须时 无旋转地把管件推到加热头上 并达到规定深度的标识处 加热时间必须 符合规定 或见热熔焊机的使用说明 符合规定 或见热熔焊机的使用说明 达到规定的加热时间后 必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下 达到规定的加热时间后 必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下 迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度 使接缝处迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度 使接缝处 形成均匀的凸缘 在规定的加工时间内 刚熔接的接头允许立即校正 但严禁形成均匀的凸缘 在规定的加工时间内 刚熔接的接头允许立即校正 但严禁 旋转 旋转 在规定的冷却时间内 应扶好管材 管件 使它不受扭 弯和拉伸 在规定的冷却时间内 应扶好管材 管件 使它不受扭 弯和拉伸 电熔连接应按下列步骤进行 电熔连接应按下列步骤进行 按设计图将管材插入管件 达到规定的热熔深度 校正好方位 按设计图将管材插入管件 达到规定的热熔深度 校正好方位 将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝夹好 开机通电 达到规定的加热时将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝夹好 开机通电 达到规定的加热时 间后断电 见电溶焊机的使用说明 间后断电 见电溶焊机的使用说明 管道采用法兰连接时 应符合下列规定 管道采用法兰连接时 应符合下列规定 1 1 法兰盘套在管道上 有止水线的面应相对 法兰盘套在管道上 有止水线的面应相对 2 2 校直 校直 2 2 个对应的连接件 使连接的个对应的连接件 使连接的 2 2 片法兰垂直于管道中心线 表面相互平片法兰垂直于管道中心线 表面相互平 行 行 3 3 法兰的衬垫 应采用耐热无毒橡胶垫 法兰的衬垫 应采用耐热无毒橡胶垫 4 4 应使用相同规格的螺栓 安装方向一致 螺栓应对称紧固 紧固好的螺栓应 应使用相同规格的螺栓 安装方向一致 螺栓应对称紧固 紧固好的螺栓应 露出螺母之外 宜齐平 螺栓 螺母宜采用镀锌件 露出螺母之外 宜齐平 螺栓 螺母宜采用镀锌件 5 5 连接管道的长度精确 紧固螺栓时 不应使管道产生轴向拉力 连接管道的长度精确 紧固螺栓时 不应使管道产生轴向拉力 6 6 法兰连接部位应设置支架 吊架 法兰连接部位应设置支架 吊架 5 5 卡件固定 卡件固定 管道安装时 宜选用管材生产厂家的配套管卡 管道安装时 宜选用管材生产厂家的配套管卡 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架 吊架或管卡 位置应准确 埋设管道安装时必须按不同管径和要求设置支架 吊架或管卡 位置应准确 埋设 应平整牢固 管卡与管道接触紧密 但不得损伤管道表面 应平整牢固 管卡与管道接触紧密 但不得损伤管道表面 采用金属支架 吊架或管卡时 宜采用扁铁制作的鞍形管卡 并在管卡与管道采用金属支架 吊架或管卡时 宜采用扁铁制作的鞍形管卡 并在管卡与管道 间采用柔软材料进行隔离 不宜采用圆钢制作的间采用柔软材料进行隔离 不宜采用圆钢制作的 U U 形管卡 形管卡 6 固定支架 吊架应有足够的刚度 不得产生弯曲变形等缺陷 固定支架 吊架应有足够的刚度 不得产生弯曲变形等缺陷 管道与金属管配件连接部位 管卡或支架 吊架应设在金属管配件一端 管道与金属管配件连接部位 管卡或支架 吊架应设在金属管配件一端 立管和横管支架 吊架或管卡的间距 不得大于规定立管和横管支架 吊架或管卡的间距 不得大于规定 冷水管支架 吊架最大间距冷水管支架 吊架最大间距 公称外称 公称外称 20202525323240405050636375759090110110 横管横管 0 400 400 500 500 650 650 800 801 001 001 201 201 301 301 501 501 601 60 立管立管 0 700 700 800 800 900 901 201 201 401 401 601 601 801 802 002 002 202 20 热水管支架 吊架最大间距热水管支架 吊架最大间距 公称外称 公称外称 20202525323240405050636375759090110110 横管横管 0 300 300 400 400 500 500 650 650 700 700 800 801 001 001 101 101 201 20 立管立管 0 600 600 700 700 800 800 900 901 101 101 201 201 401 401 601 601 801 80 三通 弯头 接配水点的端头 阀门 穿墙 楼板 等部三通 弯头 接配水点的端头 阀门 穿墙 楼板 等部 位 应设可靠的固定支架 用作补偿管道伸缩变形的自由位 应设可靠的固定支架 用作补偿管道伸缩变形的自由 臂不得固定 臂不得固定 6 压力试验压力试验 冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的 1 51 5 倍 但不得小于倍 但不得小于 1 0MP1 0MPa a 热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的 2 02 0 倍 但不得小于倍 但不得小于 1 5MP1 5MPa a 7 7 冲洗 消毒 冲洗 消毒 管道系统在验收前应进行通水冲洗 冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止 管道系统在验收前应进行通水冲洗 冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止 冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速 1 5m s1 5m s 计 从下向上逐层打开配水计 从下向上逐层打开配水 点龙头或进水阀进行放水冲洗 放水时间不小于点龙头或进水阀进行放水冲洗 放水时间不小于 1min1min 同时放水的龙头或进水 同时放水的龙头或进水 阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的 1 41 4 冲洗时间以出水口水质与进 冲洗时间以出水口水质与进 水口水质相同时为止 放水冲洗后切断进水 打开系统最低点的排水口将管道水口水质相同时为止 放水冲洗后切断进水 打开系统最低点的排水口将管道 7 内的水放空 内的水放空 管道冲洗后 用含管道冲洗后 用含 20 30mg L20 30mg L 的游离氯的水灌满管道 对管道进行消毒 消毒的游离氯的水灌满管道 对管道进行消毒 消毒 水滞留水滞留 24h24h 后排空 后排空 管道消毒后打开进水阀向管道供水 打开配水点龙头适当放水 在管网最远配管道消毒后打开进水阀向管道供水 打开配水点龙头适当放水 在管网最远配 水点取水样 经卫生监督部门检验合格后方可交付使用 水点取水样 经卫生监督部门检验合格后方可交付使用 质量标准质量标准 主控项目主控项目 管道的水压试验必须符合设计要求 管道的水压试验必须符合设计要求 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录 系统交付使用前必须冲洗和消毒 并经有关部门取样检验 符合国家有关生活系统交付使用前必须冲洗和消毒 并经有关部门取样检验 符合国家有关生活 饮用水标准方可使用 饮用水标准方可使用 一般项目一般项目 热熔焊接的焊缝应符合规定 热熔焊接的焊缝应符合规定 管道的支架 吊架及管卡安装应符合规定 管道的支架 吊架及管卡安装应符合规定 允许偏差项目参照表 允许偏差项目参照表 管道安装的允许偏差和检验方法管道安装的允许偏差和检验方法 项目项目允许偏差 允许偏差 检验方法检验方法 每每 1m1m 1 51 5水平管道纵横水平管道纵横 方向弯曲方向弯曲 全长 全长 2525 m m 以上 以上 25 25 用水平尺 直尺 拉用水平尺 直尺 拉 线和尺量检查线和尺量检查 每每 1m1m 2 2 立管垂直度立管垂直度 全长 全长 5 5 m m 以上 以上 8 8 吊线和尺量检查吊线和尺量检查 成品保护成品保护 储运过程中成品保护搬运管材和管件时 应小心轻放 避免油污 严禁剧烈撞储运过程中成品保护搬运管材和管件时 应小心轻放 避免油污 严禁剧烈撞 击 与尖锐物品碰触 击 与尖锐物品碰触 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内 不得露天存放 防止阳光直管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内 不得露天存放 防止阳光直 射 距离热源不得小于射 距离热源不得小于 1m1m 8 管材应水平堆放在平整的地上 应避免管材受弯曲 堆高不得超过管材应水平堆放在平整的地上 应避免管材受弯曲 堆高不得超过 1 5m1 5m 管件 管件 宜装在纸箱内逐层码放 不宜码放过高 宜装在纸箱内逐层码放 不宜码放过高 施工过程中成品保护施工过程中成品保护 当施工中其他系统采用金属管道时 当施工中其他系统采用金属管道时 PP RPP R 管道应布置在金属管道的内侧 管道应布置在金属管道的内侧 施工过程中及时封堵好各个预留口 施工过程中及时封堵好各个预留口 安装完毕的管道应采取保护措施 严禁蹬踏 吊挂重物 安装完毕的管道应采取保护措施 严禁蹬踏 吊挂重物 直埋暗管隐蔽后 应在埋设管道的部位表面粘贴标识 严禁在该位置进行敲击直埋暗管隐蔽后 应在埋设管道的部位表面粘贴标识 严禁在该位置进行敲击 作业或打眼作业 作业或打眼作业 明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于 1m1m 应注意的质量问题应注意的质量问题 管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品 以防止尺寸偏差和材质不同影响管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品 以防止尺寸偏差和材质不同影响 热 电 熔的质量 热 电 熔的质量 必须保证管道的支架 吊架和管卡的安装质量 以防止管外壁受损 必须保证管道的支架 吊架和管卡的安装质量 以防止管外壁受损 环境 职业健康安全管理措施环境 职业健康安全管理措施 环境管理措施环境管理措施 施工中产生的下脚料 废料以及维修工程中拆除的废旧管材 应及时回收 可施工中产生的下脚料 废料以及维修工程中拆除的废旧管材 应及时回收 可 重复作为生产管材 管件的原材料 不得作为一般建筑垃圾处理 重复作为生产管材 管件的原材料 不得作为一般建筑垃圾处理 冲洗消毒液体应由专人负责保管 防止污染环境 冲洗消毒液体应由专人负责保管 防止污染环境 职业健康安全管理措施职业健康安全管理措施 使用热熔或电熔焊接机具时 应核对电源电压 遵守电气工具安全操作规程 使用热熔或电熔焊接机具时 应核对电源电压 遵守电气工具安全操作规程 注意防潮 保持机具清洁 注意防潮 保持机具清洁 在地沟内或潮湿作业面施工时 必须严格遵守电器工具安全操作规程 保证三在地沟内或潮湿作业面施工时 必须严格遵守电器工具安全操作规程 保证三 级漏电保护有效 热熔焊机的电源线安全可靠 移动配电箱不得放在地沟内或级漏电保护有效 热熔焊机的电源线安全可靠 移动配电箱不得放在地沟内或 作业区的潮湿地面上 作业区的潮湿地面上 热熔焊接操作时 应戴手套 小心烫伤 热熔焊接操作时 应戴手套 小心烫伤 操作现场不得有明火 不得存放易燃液体 严禁对给水 操作现场不得有明火 不得存放易燃液体 严禁对给水 PP RPP R 管材进行明火 管材进行明火 煨弯 煨弯 9 卫生器具设备安装施工技术交底卫生器具设备安装施工技术交底 一 材料要求一 材料要求 1 1 卫生器具的型号 规格必须符合设计要求 并有产品质量合格证和说明书 卫生器具的型号 规格必须符合设计要求 并有产品质量合格证和说明书 卫生器具外观应美观 表面光滑 色调一致 无划痕 损伤 卫生器具外观应美观 表面光滑 色调一致 无划痕 损伤 2 2 卫生器具的水箱应采用节能环保型 卫生器具的水箱应采用节能环保型 3 3 镀锌管 镀锌燕尾螺栓 螺母 橡胶板 密封胶 油漆 型钢 白水泥和白 镀锌管 镀锌燕尾螺栓 螺母 橡胶板 密封胶 油漆 型钢 白水泥和白 石膏等均应符合规定要求 石膏等均应符合规定要求 二 主要机械工具二 主要机械工具 1 1 机具 冲击钻 手电钻 套丝机 磨光机 砂轮锯 电气焊等 机具 冲击钻 手电钻 套丝机 磨光机 砂轮锯 电气焊等 2 2 工具 管钳 手锯 螺丝刀 扳手 手锤 水平尺 钢卷尺 线坠等 工具 管钳 手锯 螺丝刀 扳手 手锤 水平尺 钢卷尺 线坠等 三 作业条件三 作业条件 1 1 所有与卫生器具连接的管道水压 灌水试验已完毕 并已办理隐检 预检手 所有与卫生器具连接的管道水压 灌水试验已完毕 并已办理隐检 预检手 续 续 2 2 室内抹灰已施工完 水准线已引进房间 地面相对标高线已弹出 室内抹灰已施工完 水准线已引进房间 地面相对标高线已弹出 3 3 高层建筑中标准层样板间已施工完毕 并经有关人员检查 认可和签字 高层建筑中标准层样板间已施工完毕 并经有关人员检查 认可和签字 4 4 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行 5 5 其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装 其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装 四 施工工艺四 施工工艺 1 1 工艺流程 工艺流程 定位放线定位放线 支架安装支架安装 器具安装器具安装 器具试验器具试验 2 2 操作工艺 操作工艺 定位放线定位放线 根据土建根据土建 0 5m 0 5m 或 或 1 0m1 0m 水平控制线 建筑施工图及器具安装高度确定器具 水平控制线 建筑施工图及器具安装高度确定器具 10 安装位置 安装位置 支架安装支架安装 1 1 支架制作 支架制作 支架采用型钢 螺栓孔不得使用电气焊 开孔 扩孔或切割 支架采用型钢 螺栓孔不得使用电气焊 开孔 扩孔或切割 坐便器固定螺栓不小于坐便器固定螺栓不小于 M6M6 冲水箱固定螺栓不小于 冲水箱固定螺栓不小于 M10M10 家具盆使用扁钢支架 家具盆使用扁钢支架 时不小于时不小于 40 3 40 3 螺栓不小于 螺栓不小于 M8M8 支架制作应牢固 美观 孔眼及边缘应平整光滑 与器具接触面吻合 支架制作应牢固 美观 孔眼及边缘应平整光滑 与器具接触面吻合 支架制作完成后进行防腐处理 支架制作完成后进行防腐处理 2 2 支架安装 支架安装 1 1 钢筋混凝土墙 找好安装位置后 用墨线弹出准确坐标 打孔后直接使用 钢筋混凝土墙 找好安装位置后 用墨线弹出准确坐标 打孔后直接使用 膨胀螺栓固定支架 膨胀螺栓固定支架 2 2 砖墙 用 砖墙 用 20 20 的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔 将洞内的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔 将洞内 杂物清理干净 放入燕尾螺栓 用强度等级不小于杂物清理干净 放入燕尾螺栓 用强度等级不小于 32 532 5 级的水泥捻牢 级的水泥捻牢 3 3 轻钢龙骨墙 找好位置后 应增加加固措施 轻钢龙骨墙 找好位置后 应增加加固措施 4 4 轻质隔板墙 固定支架时 应打透墙体 在墙的另一侧增加薄钢板固定 薄 轻质隔板墙 固定支架时 应打透墙体 在墙的另一侧增加薄钢板固定 薄 板必须嵌入墙面内 外表与土建装饰面抹平 板必须嵌入墙面内 外表与土建装饰面抹平 3 3 支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合 如对其防水造成破坏 应 支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合 如对其防水造成破坏 应 及时通知土建处理 及时通知土建处理 器具安装器具安装 1 1 蹲便器 高低水箱安装 蹲便器 高低水箱安装 1 1 将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正 套实后紧固 将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正 套实后紧固 2 2 找出排水管口的中心线 并划在墙上 用水平尺找好竖线 找出排水管口的中心线 并划在墙上 用水平尺找好竖线 3 3 将下水管承口内抹上油灰 蹲便器位置下铺垫白灰膏 白灰膏厚度以蹲便器 将下水管承口内抹上油灰 蹲便器位置下铺垫白灰膏 白灰膏厚度以蹲便器 标高符合要求为准 标高符合要求为准 然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好 然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好 4 4 用水平尺放在蹲便器上沿 纵横双向找平 找正 使蹲便器进水口对准墙上 用水平尺放在蹲便器上沿 纵横双向找平 找正 使蹲便器进水口对准墙上 中心线 中心线 5 5 蹲便器两侧用砖砌好抹光 将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实 蹲便器两侧用砖砌好抹光 将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实 抹光 然后将蹲便器排水口临时封堵 抹光 然后将蹲便器排水口临时封堵 6 6 蹲便器稳装之后 确定水箱出水口中心位置 向上测量出规定高度 箱底距 蹲便器稳装之后 确定水箱出水口中心位置 向上测量出规定高度 箱底距 11 台阶面台阶面 1 8m1 8m 7 7 根据高水箱固定孔与给水孔的距离确定固定螺栓高度 在墙上做好标识 安 根据高水箱固定孔与给水孔的距离确定固定螺栓高度 在墙上做好标识 安 装支架及高水箱 装支架及高水箱 8 8 稳装多联蹲便器时 应先找出标准地面标高 向上测量好蹲便器需要的高度 稳装多联蹲便器时 应先找出标准地面标高 向上测量好蹲便器需要的高度 用小线用小线 找平 找好墙面距离 然后按上述方法逐个进行稳装 找平 找好墙面距离 然后按上述方法逐个进行稳装 9 9 多联高低水箱应按上述做法先挂两端的水箱 然后挂线拉平找直 再稳装中 多联高低水箱应按上述做法先挂两端的水箱 然后挂线拉平找直 再稳装中 间水箱 间水箱 2 2 背水箱坐便器安装 背水箱坐便器安装 1 1 清理坐便器预留排水口 取下临时管堵 检查管内有无杂物 清理坐便器预留排水口 取下临时管堵 检查管内有无杂物 2 2 将坐便器出水口对准预留口放平找正 在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标 将坐便器出水口对准预留口放平找正 在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标 识 识 3 3 在标识处剔 在标识处剔 20 60 20 60 的孔洞 栽入螺栓 将坐便器试稳 使固定螺栓与坐的孔洞 栽入螺栓 将坐便器试稳 使固定螺栓与坐 便器吻合 移开坐便器 将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器便器吻合 移开坐便器 将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器 对准螺栓放平 找正 进行安装 对准螺栓放平 找正 进行安装 4 4 对准坐便器尾部中心 在墙上划好垂直线 在距地坪 对准坐便器尾部中心 在墙上划好垂直线 在距地坪 800 800 高度划水平线 高度划水平线 根据水箱背面固定孔眼的距离 在水平线上做好标识 栽入螺栓 将背水箱挂根据水箱背面固定孔眼的距离 在水平线上做好标识 栽入螺栓 将背水箱挂 在螺栓上放平 找正 进行安装 在螺栓上放平 找正 进行安装 3 3 洗脸盆安装 洗脸盆安装 1 1 挂式洗练盆安装 挂式洗练盆安装 2 2 柱式洗脸盆安装 柱式洗脸盆安装 3 3 台式洗脸盆安装 台式洗脸盆安装 4 4 净身洗脸盆安 净身洗脸盆安 装装 5 5 挂式小便器安装 挂式小便器安装 6 6 立式小便器安装 立式小便器安装 7 7 家具盆安装 家具盆安装 8 8 浴盆安装 浴盆安装 器具试验器具试验 1 1 器具安装完成后 应进行满水和通水试验 试验前应检查地漏是否畅通 器具安装完成后 应进行满水和通水试验 试验前应检查地漏是否畅通 分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验 分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验 2 2 试验时临时封堵排水口 将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏 打开排 试验时临时封堵排水口 将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏 打开排 水口 排水通畅为合格 水口 排水通畅为合格 1 1 器具安装完成后 应进行满水和通水试验 试验前应检查地漏是否畅通 器具安装完成后 应进行满水和通水试验 试验前应检查地漏是否畅通 分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验 分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验 2 2 试验时临时封堵排水口 将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏 打开排 试验时临时封堵排水口 将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏 打开排 水口 排水通畅为合格 水口 排水通畅为合格 五 质量标准五 质量标准 1 1 主控项目 主控项目 12 排水栓和地漏的安装应平正 牢固 低于排水表面 周边无渗漏 地漏水封高排水栓和地漏的安装应平正 牢固 低于排水表面 周边无渗漏 地漏水封高 度不得小于度不得小于 50 50 卫生器具交工前应做满水和通水试验 卫生器具交工前应做满水和通水试验 2 2 一般项目 一般项目 卫生器具安装的允许偏差应符合规定 卫生器具安装的允许偏差应符合规定 卫生器具安装的允许偏差和检验方法卫生器具安装的允许偏差和检验方法 项目项目允许偏差 允许偏差 检验方法检验方法 单独器具单独器具 1010 坐标坐标 成排器具成排器具 5 5 单独器具单独器具 15 15 标高标高 成排器具成排器具 10 10 拉线 吊线和尺量检查拉线 吊线和尺量检查 器具水平度器具水平度 2 2 用水平尺和尺量检查用水平尺和尺量检查 器具垂直度器具垂直度 3 3 用吊线和尺量检查用吊线和尺量检查 有饰面的面盆 浴盆 应留有通向排水口的检修门有饰面的面盆 浴盆 应留有通向排水口的检修门 有饰面的面盆 浴盆 应留有通向排水口的检修门 有饰面的面盆 浴盆 应留有通向排水口的检修门 小便槽冲洗管 应采用镀锌钢管或硬质塑料管 冲洗孔应小便槽冲洗管 应采用镀锌钢管或硬质塑料管 冲洗孔应 斜向下安装 冲洗水流同墙面成斜向下安装 冲洗水流同墙面成 45 镀锌钢管钻孔后应 镀锌钢管钻孔后应 进行二次镀锌 进行二次镀锌 卫生器具的支 托架必须防腐良好 安装平整 牢固 与卫生器具的支 托架必须防腐良好 安装