预制空心板梁施工技术交底

技术交底书 工程名称A2 合同段预制梁场技术交底单位 中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路 A2 标段 交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015 年 9 月 10 日 内容 一 目的 明确预制空心板梁施工作业的工艺流程 操作要点 工艺标准及安全质量和环水 保要求等 指导 规范 T 梁预制作业施工 以保证施工安全 施工质量和环境保护 二 适用范围 本交底适用与泽增公路 A2 标段所属范围内预制空心板梁施工作业 三 引用标准 1 泽增公路 A2 标施工图设计 2 泽增公路 A2 标实施性施工组织设计 3 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 4 公路工程质量检验评定标准 JTGF80 1 2004 四 施工方法 1 施工工艺流程 清理底模 施工放样 绑扎底 腹板及顶板钢筋 安装预应力管道 安装侧模 端头模板 浇筑底板砼 安装气囊 浇筑腹板和顶板混凝土 梁体养生 张拉 压浆 梁端封锚 2 钢筋加工与安装 检查底模板 并涂刷隔离剂 在确认底模板清理干净 隔离剂涂刷均匀后 方可 吊装钢筋骨架 钢筋在加工场内集中加工 并在加工场内分主肋 底板 顶板绑扎成钢筋骨架 钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号 在绑扎台上标明位置 再 接受人 技术负责人 交底人 2 技术交底书 工程名称A2 合同段预制梁场技术交底单位 中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路 A2 标段 交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015 年 9 月 10 日 内容 布筋绑扎 钢筋定位根据台座标记严格到位 然后在绑扎钢筋骨架的箍筋 钢筋质量要求如下 序号项 目要 求 1桥面主筋间距及位置偏差 拼装后检查 15mm 2底板钢筋间距与设计位置偏差 8mm 3箍筋间距及位置偏差 15mm 4腹板箍筋的不垂直度 偏离垂直位置 15mm 5混凝土保护层厚度与设计值偏差 5mm 0 6其他钢筋偏位 20mm 采取与设计保护层厚度相同的和梁体等强度的垫块支垫钢筋骨架 绑扎垫块时 其位置必须相互错开 分散布置 间距以 600 800mm 为宜 垫块距跨中距离最少保 持 0 5 米 检查预埋筋是否设置 位置是否正确 特别是边板防撞护栏预埋筋 不仅要注意 数量 位置 外露长度 还要注意是否整齐 成条成线 检查垫块是否符合设计或规 范要求 3 预应力孔道安装 空心板梁纵向预留孔采用波纹管预埋成孔 钢绞线预应力管道预埋金属波纹管 D56 预留管道各截面均采用定位网 并在专用的胎卡具上进行焊接 为保证定位网 定位准确 定位网除了和蹬筋及箍筋绑扎牢固 还必须将定位网片按编号及设计位置 绑 扎好与梁体钢筋同时进行绑扎 定位网每 0 5m 设置一个 梁体钢筋骨架与定位网片 绑扎好后 即可从骨架两端向跨中将波纹管穿入定位网片的设计坐标孔 3 接受人 技术负责人 交底人 技术交底书 工程名称A2 合同段预制梁场技术交底单位 中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路 A2 标段 交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015 年 9 月 10 日 内容 波纹管穿好后 对管道的方向 位置必须反复检查和调整 确保管道定位准确 使波纹管顺直 无死弯 梁体钢筋绑扎分主肋板钢筋绑扎和顶板钢筋绑扎 钢筋绑扎 进行整体绑扎 绑扎钢筋骨架必须严格按照图纸规定的尺寸和钢筋编号 在钢筋绑扎 台上放置钢筋绑扎模具及定位网钢筋 再按模具标明的位置布筋绑扎 定位网钢筋应 位置准确 以确保预应力管道的平顺 4 模板安装 模板安装前要进行钢筋和预应力管道检查 保持钢筋位置符合设计要求 预应力 管道位置准确 定位牢固 垫块 预埋筋设置位置准确 到位 模板采用吊车吊装 人工配合安装 5 混凝土浇筑 砼在中心拌合站统一拌合 砼罐车运输至预制场 吊车直接吊装入模 砼分层浇 注 层厚不超过 30cm 振捣采用插入式振捣棒 砼浇注过程中 随时检查预埋件位置 有移位时 要随时校正 特别是后埋的预埋件 要用通长钢卷尺量测位置 防止偏差 外露长度 位置 相互间间距都要保证准确无误 混凝土灌筑采用连续灌筑 一次成型 6 拆模 养护 砼浇注完成后 就必须及时进行覆盖保湿养护 当强度达到 2 5MPa 以上时 可 以拆除模板 并继续保湿 保温养护 累计养护时间不小于 14 天 并使砼强度达到 85 以上方可施加预应力 7 预应力施工 A 钢绞线制作 钢绞线按设计管道长度加张拉设备长度加预留锚外不少于 100mm 的总长度下料 切割时 用铁丝在每端离切口 30 50mm 处绑扎 平放用砂轮机切割 4 接受人 技术负责人 交底人 技术交底书 工程名称A2 合同段预制梁场技术交底单位 中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路 A2 标段 交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015 年 9 月 10 日 内容 对钢绞线编束时 每 1 1 5m 用铁丝绑扎 铁丝扣向里 绑好的绞线钢束 编号 挂牌存放 B 钢绞线安装 钢绞线穿束前先用高压水冲洗孔道波纹管内杂物和污渍 确认清洗干净后再用高 压风吹干管道内积水 将钢绞线对号穿入波纹管内 并将管道端部开口密封防止湿气进入 防止电焊作 业的焊渣等各种对预应力筋或金属件的产生损坏的因素 C 张拉设备准备 张拉前 应对油泵 油表 千斤顶 压浆泵等设备进行检验 并根据油表校定后 的直线公式计算 油表各张拉力的油表读数 确认工作状态完好后方可进行张拉 空心板梁预应力张拉施工采用 ZB4 500 油泵供油 用 YCW250B 型千斤顶张拉 油 表不低于 1 0 级 千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验 油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验 千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正 其校正系数不大于 1 05 锚具采用 OVM M 锚固体系 D 张拉施工 张拉顺序为 左 N1 右 N2 右 N1 左 N2 其中 N2 N1 钢束对称交替逐步加载张拉 张拉过程荷载差异不得大于 20 锚下张拉控 制应力 张拉工艺流程 清理锚垫板 安装工作锚环及夹片 安装限位器 安装张拉千斤 顶 按张拉程序进行 5 接受人 技术负责人 交底人 技术交底书 工程名称A2 合同段预制梁场技术交底单位 中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路 A2 标段 交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015 年 9 月 10 日 内容 张拉程序为 0 初应力 逐级加载到 con 持荷 5min 锚固 初张拉操作流程 0 k 作伸长值标记测工具锚夹片外露量 初张拉控制应 力 测伸长值测工具锚外露量 终张拉的一般操作流程 0 1 k 0 2 k 作伸长值标记 测工具锚夹片外露 k 静停持荷 5 分钟 补拉至 k 测伸长值 测工具锚夹片外露量 回油到 0 锚固 测总回缩量 测工作锚夹片外露量 采用 2 台千斤顶两端同步进行张拉 张拉时根据取得的管道摩阻试验数据 调整 张拉力 实行张拉力和伸长值指标双控 张拉以张拉吨位控制为主 钢束伸长量进行 校核 张拉过程中保持两端的伸长量基本一致 N1 N2 张拉控制应力为 1395MPA 本标段使用的预应力材料为 s15 2 钢绞线 公称直径 15 2mm 公称面积 140mm2 抗拉强度标准值 fpk 1860MPa 弹性模量 Ep 1 95 105MPa 在梁场预应力施 工时 将根据油表 千斤顶的校验参数 计算在张拉每个过程的油表读数和伸长值 编制作业指导书 做为预应力张拉施工的依据 空心板梁张拉采用双控两端对称张拉方法 张拉工作在梁体混凝土强度达到 85 后进行 张拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅 若有杂质或堵塞 要先清除杂物或采取措施通孔 然后用高压风清除孔内的小粒物和水 再穿钢绞线束 钢绞线按孔位编号分束入孔 钢绞线束的运输和入孔均用人工进行 每束 20 人 约 2m 一人 用肩扛至梁位 入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头 钢绞线束穿过孔道 调整两端工作长度一致时进入张拉 预应力钢材用应力方法张拉时 应以伸长值进行校核 实际伸长值与理论伸长值 差应控制在 6 以内 6 接受人 技术负责人 交底人 技术交底书 工程名称A2 合同段预制梁场技术交底单位 中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路 A2 标段 交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015 年 9 月 10 日 内容 后张法理论伸长值的计算 式中 p 预应力钢筋张拉端的张拉力 N l 从张拉端至计算截面的孔道长度 m 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 rad k 孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数 预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数 Eg 预应力钢筋的弹性模量 Mpa Ay 预应力钢筋截面面积 mm2 在计算时 首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出 然后再计算每段的 张拉伸长值 实际伸长值的量测 预应力张拉时的实际伸长值 l 应在建立初应力后方可开始量测 量得的伸长 值 还应加上初应力以下的推算伸长值 后张法尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的 弹性压缩值 即 式中 l1 从初应力到最大张拉应力之间的实测伸长值 m l2 初应力以下的推算伸长值 m c 张拉过程中混凝土构件的弹性压缩值 m kl e EA pl EA pe l kl gygy kx l 0 1 clll 21 7 接受人 技术负责人 交底人 技术交底书 工程名称A2 合同段预制梁场技术交底单位 中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路 A2 标段 交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015 年 9 月 10 日 内容 初应力的取值 一般取张拉控制应力的 10 E 割丝 终张拉完成后 将锚圈口处的钢绞线束作上记号 24 小时后检查确认无滑丝断 丝现象即可割丝 切断处距夹片尾 3 4cm 割丝用角磨机切割 8 压浆 A 施工方案 孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行 采用管道真空辅助灌浆工艺 压浆前用高压 风清除掉孔道内的杂物和积水 用真空泵将管道抽成真空 管道真空稳定 0 70MPa 时 恒压作业 浆体注满管道后 在 0 50 0 60MPa 下持压 2min 压浆最大压力不超过 0 60MPa 压浆用 BW 320 柱塞灰浆泵 灰浆搅拌机和水循环式真空泵进行 压浆采用强度等级不低于 42 5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成 其使 用水泥龄期不超过一个月 压浆水泥应于梁体混凝土同标号 同品种水泥 水泥浆的 水灰比控制在 0 40 0 45 之间 水泥浆泌水率最大不得超过 3 拌合后 3h 泌水率宜 控制在 2 24h 后泌水应全部被浆吸回 水泥浆必须加入专业真空压浆添加剂 水泥 浆搅拌拌合应首先将水加于搅拌机内 再放入水泥 经充分拌合以后 再加入掺入剂 掺加料内水份应计入水灰比内 拌合应至少 2min 直至达到均匀的稠度为止 稠度宜 控制在 14 18s 之间 注意任何一次投配以满足一小时的使用即可 B 压浆施工方法 张拉施工完成后 用高压清水冲洗管道 高压风吹干 安装两端锚垫板上的压浆 嘴 联接管和联接阀 进行封锚 应将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞填封 抽真空 启动电机使搅拌机运转 然后加水 再缓慢均匀地加入水泥 最后添加真空压浆外加 剂 拌合时间不少于 2min 然后将调好的水泥浆放入压浆罐 压浆罐水泥浆进口 8 接受人 技术负责人 交底人 技术交底书 工程名称A2 合同段预制梁场技术交底单位 中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路 A2 标段 交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015 年 9 月 10 日 9 内容 处设 2 5mm 2 5mm 过滤网 以防杂物堵管 压浆按先下后上的顺序 由一端以 0 7MPa 的恒压力向另一端压送水泥浆 当另 一端溢出的稀浆变浓 达到规定的稠度后 持压 2min 以上 封闭出浆口 继续压浆到压力达到 0 7MPa 若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管 压浆用 的胶管一般不超过 30m 若超过 30m 则压力增加 0 1MPa 压完浆后保压 1 2h 如无水泥浆反溢现象 则拆卸压浆联接管 联接阀 当气温或 T 体温度低于 5 时 不得压浆 水泥浆温度不得超过 32 c 当白天 温 高于 35 c 时 压浆宜在夜间进行 压浆后 48h 内 保持结构物温度在 5 以上 压浆时 每一工作班组应留取不少于 3 组试样 每组为 70 7mm 70 7mm 70 7mm 立方体试件 3 个 标准养护 28d 检查其抗压强度作为水 泥浆质量的评定标准 压浆尽可能在预应力钢筋张拉完成后和监理工程师同意后进行 一般不得超过 14d 9 封锚 压浆之后及时进行封锚 封锚混凝土标号不低于 C40 先将梁端凿毛 并将承压 板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净 对锚具进行防锈处理 同时检查确认无漏 压的管道后 设置钢筋网 用加膨胀剂的 C40 混凝土封锚 10 吊装存梁 用吊车将梁整体吊离台座 存入存梁场的存梁台座上 注意梁体支座与存梁台座 对位 存梁台座两侧设置托架 保证梁体存放时不倾翻 不歪斜 存梁时间一般为 1 个月 不超过 3 个月 并按设计规定检查梁体预拱度 如果预 拱度超过设计值 应增加预压重量 防止梁体上拱 五 施工控制措施 1 砼浇注过程控制 灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置 数量及其紧固程度 检查所有模型紧固件是否拧 接受人 技术负责人 交底人 技术交底书 工程名称A2 合同段预制梁场技术交底单位 中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路 A2 标段 10 交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015 年 9 月 10 日 内容 紧 完好 模型接口是否有缝隙 所有振动器是否完好 附着式振动器安装螺栓是否 已拧紧 混凝土灌筑采用纵向分段 水平分层连续灌筑 由一端向另一端循序渐进的施工 方法 灌筑厚度不得大于 30cm 先从 T 梁一端向另一端均匀进行 先灌筑主肋 横隔 板处 然后灌筑顶板 当混凝土灌筑时 振捣分部位采用插入式振动棒 附着式振动器和平板式振动器 振捣 灌筑过程中 设专人检查模板 附着式振动器和钢筋 发现螺栓 支撑等松动应 及时拧紧和打牢 发现漏浆应及时堵严 钢筋和预埋件如有移位 及时调整保证位置 正确 混凝土灌筑入模时下料要均匀 注意与振捣相配合 混凝土的振捣与下料交错进 行 每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器 操作插入式振动棒时宜快插慢拔 垂直点振 不得平拉 不得漏振 谨防过振 振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的 1 5 倍 约 40cm 每点振动时间约 20s 30s 振动时振动棒上下略为抽动 振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面 层下 50mm 为宜 桥面板混凝土灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压 抹平 保证排水坡 度和平整度 收浆抹平执行两次 以防裂纹和不平整 选择模板温度在 5 35 的时段灌筑预制梁混凝土 在炎热气候下灌筑混凝土时 应避免模板和新浇混凝土受阳光直射 入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温 不应超过 35 炎热天气应尽可能安排傍晚