某银矿氰化厂生产能力及回收率提高的新途径

某银矿氰化厂生产能力及回收率提高的新途径某银矿氰化厂生产能力及回收率提高的新途径 转载自 赣 选矿 潜艇 某银矿氰化厂生产能力及回收率提高的新途径某银矿氰化厂生产能力及回收率提高的新途径 一 引言一 引言 土耳其 Etibank Gumuskoy 银矿有 5 种不同类型的矿石 其矿物组成和化 学成分各不相同 该矿细粒化过程一直是将混合原矿全部碎磨成矿泥 混合原 矿粘土矿物含量近 15 该矿银回收率 60 左右 矿石中含有影响高效破碎和 筛分的粘土矿物 因而导致破碎机给矿量上不去 此外 众所周知 粘土类不 仅给液固分离流程带来一些麻烦 药剂耗量增多 而且还降低贵金属在氰化溶 液中的溶解作用 据报道 把粘土矿物从多金属银矿石中分离出去 净化了矿 物组分 氰化效率将会改善 我们对一直应用于该氰化厂的整个细粒化工艺进行初步可行性研究 以与 本次研究脱泥矿石的氰化进行对比 二 物料与方法二 物料与方法 一 物料 对该厂很有代表性的混合矿石进行试验研究 用于氰化试验各类矿石的混 合比如下 硅质凝灰岩 50 蚀变凝灰岩 l5 含锰褐铁矿石 15 白云质矿石 10 原工艺尾矿 10 混合矿石试样的部分化学分析结果列于表 1 表 1 混合矿石部分化学分析 组分 含量 Ag ppm275 SiO244 62 BaSO413 82 Pb1 18 Zn2 74 Sb0 54 矿物分析表明 大多数银是以深红银矿 辉银矿 银黝铜矿以及自然银等 形式存在的 矿藏银的粒度一般小于 50 m 重晶石 方铅矿 白铅矿 辉锑矿 石英 白云石 闪锌矿 硬锰矿 氢氧化铁和粘土矿物组成了脉石矿物 二 方法 物料经过 24h 浸泡 用 30mm 至 0 038 m 粒级进行湿法筛分试验 以保证 所提出的技术 经济指标能优于该厂现行作业效果 据此确定银损失量最小的 矿泥的数量 接着 对未脱泥试样进行氰化 同时对脱泥试样试验 以获取最佳浸出参 数 氰化试验是在开口烧杯中进行的 烧杯容积为 2L 搅拌装置为转速 400rpm 的机械搅拌器 氰化固体物料 200g 药剂为纯度 98 5 的氰化纳和纯氢 氧化纳 定期分析浸出液 Ag CaO 和 CN 以便使药剂浓度保持不变 对 PH 值和 O2也进行检测 每次试验结束 都用原子吸收光谱仪测定贵液和浸渣 用 硝酸银滴定测定浸出液游离氰化物浓度 根据原矿脱泥氰化所获得的数据进行了成本分析 表明通过预处理带来的 好处颇多 三 结果三 结果 一 先浸泡脱泥 再湿法筛分 24h 浸泡后 湿法筛分分析结果见表 2 表 2 脱泥试样筛分分析结果 粒级 mm含量 试样品位 g t分布率 100 3037 129439 9 30 618 038525 3 6 112 334115 3 1 0 2108 82467 9 0 210 0 0389 01996 6 0 03814 8925 0 总计100 0273100 0 浸泡使得粘土完全分散 累计 14 8 的物料 银损失其中的量为 5 粒度 小于 0 038mm 因而脱泥试样银含量从 273g t 增至 305g t 二 氰化 在 Gurouskoy 银选厂 按类似的条件 对未脱泥混合矿石进行了氰化试验 结果如下 选厂条件 给料粒度 0 150mm 固体颗粒重量百分比 30 矿浆温度 室温 溶液 pH 值 11 0 11 5 氰化钠浓度 15g L 硝酸铅用量 350g t 浸出时间 48h 浸出结果 银浸出率 56 氰化钠单耗 2 5kg t 氧化钙单耗 8 6kg t 随后 根据最佳试验参数 对脱泥矿样 浸泡过的矿石 进行氰化 以比较 银浸出率和药剂耗量 此项研究所获得的结果如下 试验条件 给料粒度 0 106mm 固体颗粒重量百分比 30 矿浆温度 室温 氰化钠浓度 1 5g L 浸出时间 48h 浸出结果 银浸出率 63 8 氰化钠单耗 1 5kg t 氧化钙单耗 9 0kg t 脱泥原矿其浸出率约 60 6 而在特定试验条件下 浸出率可达到 63 8 根据这一试验数据 与选厂条件相比 银浸出率增加了 8 2 氰化钠 单耗降低了 40 不过后一试验 石灰单耗增加了 12 5 左右 原因是溶液中 pH 值略为高些 四 成本分析四 成本分析 根据本次试验所获得的结果 就生产能力 银总回收率以及药耗消耗等方 面 对两种方法进行了成本基础分析 所有的计算都是以选厂满负荷作业为基 础而进行的 一 现行作业经济评价 银氰化选厂现行作业成本数据如下 选厂年生产能力 100 万 t a 选厂银浸出率 56 0 银总回收率 包括液固分离 脱泥和精炼等工序 50 4 年产银量 l0 08 万 t a 年氰化钠用量 2500t a 年氰化钙用量 8600t a 年絮凝剂用量 70t a 每吨矿石絮凝剂用量 0 07kg 二 新方法经济评价 原矿脱泥氰化成本数据如下 选厂年生产能力 117 万 t a 选厂年氰化量 100 万 t a 银品位 224g t 选厂银浸出率 63 8 银总回收 包括液固分离 脱泥和精炼等工序 57 4 年产银量 l2 9 万 t a 年氰化钠用量 1500t a 年氧化钙用量 9000t a 年销酸铅用量 350t a 年絮凝剂用量 40t a 每吨矿石絮凝剂用量 0 04kg 三 两种工艺成本分析 两种工艺 工艺 a 和工艺 b 成本分析归纳如下 表 3 总收入 选厂总收入 百万美元 产品 单价 美元 kg 数量 t现工艺 a 新工艺 b a 金属银 190 0100 819 152 b 金属银 190 0 128 57624 429 表 4 总费用 总费用 百万美元 项目 单价 美元 kg 数量 t现工艺 a 新工艺 b a 氰化钠用量135025003375 b 氰化钠用量135015002025 a 氧化钙用量3886000 327 b 氧化钙用量3896000 342 硝酸铅用量15003500 5250 525 a 絮凝剂用量3010700 211 b 絮凝剂用量3010400 120 b 选厂费用 浸泡 筛分 0 16 美元 t0 187 总计44383199 银选厂如采用本次研究所介绍的新方法 年净收益