风机基础施工技术交底

风机基础施工技术交底风机基础施工技术交底 工程名称 泗洪协合风电场一期工程 单位工程风机基础及道路分 部 项工程风机基础 交 底 内 容 交底内容 一 编制依据一 编制依据 混凝土施工及验收规范 国家行业标准 地基与基础施工图纸 施工手册 第四版 我公司的土建作业指导书 混凝土施工 国家及电力公司有关安全施工 操作的规程规范和我公司安全管理制度 我公司质量 安全 环境与卫生职业健康管理制度 二 风机基础施工简介二 风机基础施工简介 1 风机定位 2 土石方工程 3 模板施工 4 钢筋施工 5 混凝土浇筑施工 三 分项施工措施及技术要求三 分项施工措施及技术要求 1 1 风机定位 风机定位 严格按照图纸和土方施工规程规范 作业指导书施工 1 根据建设单位 设计单位提供的风机坐标 采用 GPS 定位仪确定位置 2 坐标 标高尺寸进行核查 坐标 标高误差控制在额定范围内 3 对放线后基槽的几何尺寸进行复查 几何尺寸偏差控制在 0 10mm 之间 核对画 4 线后基槽轴线 控制轴线偏差在 0 5mm 之间 2 2 土方开挖 土方开挖 土方开挖采用机械挖土 人工清基 1 标高及宽度 坡度控制 基坑开挖至 1 10 米 2 为防止地面水流入基坑 在开挖线外部做 400mm 高挡水围堰 3 机械开挖至距基底 1 0 米时 人工清理基土 避免基底扰动 4 对于基础底面以下有露出的孤石 漂石应予以清楚至基础底面以下 150mm 然后 5 2 用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底 开挖完成或基础处理完成后 及时办理验收手续 6 3 3 土方回填 土方回填 回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续 回填前应清除坑内淤泥和杂 1 物 对原土夯实一遍后 再进行回填 回填材料必须符合设计及规范要求 不得混入杂物 2 回填应按有关规定要求 由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑 每层虚铺土厚 3 度应 300mm 用小型柴油振动碾压机压实 一般来回碾压 3 4 遍 需根据现场试验 确定 振动碾压机移动时 做到一碾压半碾 如必须分段填筑 交接处应留出阶形 接头 上 下层错缝间距应 1m 以后继续回填时应分层搭接夯实 使新老回填层接 合严密 每层回填碾压后 必须通知试验室取样做试验 试验合格后方可继续上层回填 4 试验不合格的回填必须返工 直至达到设计及规范要求 严禁雨天进行回填 下雨时应及时排水 不得使回填层浸泡 5 4 4 垫层浇筑 垫层浇筑 基础垫层按设计要求为 C15 素混凝土垫层 其厚度为 100mm 基础半径为 8m 垫 1 层半径为 8 1m 表面大于基础截面积 垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上 提前用水准仪在基槽内钉好 2 标高控制桩并挂线找平 抹平后核对标高和表面平整误差 垫层上设置 3 块预埋钢板 钢板尺寸为 400 400 20mm 基础垫层用钢板进行支模板 模板要求支撑牢固 拆装方便 3 垫层素混凝土骨料应进行复检 以确保垫层质量 4 垫层施工应有质检人员当场验收 5 垫层砼留置标养试块一组 6 5 5 模板施工 模板施工 施工时应选用刚度 强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板 本 1 工程在施工前 按照施工图纸设计 购买 4mm 厚钢板及 80 8 角钢进行制作 先在制 作好的平台上进行放样 放好样按照 1500mm 为模数进行切割 焊接 底部模板高度 为 1000mm 顶部模板高度为 1400mm 最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进 3 行加工 模板支撑前垫层应弹好轴线及边线 钢筋应绑扎完成 预埋穿线管完成 基础环 2 吊装完成 接地扁铁安装完成 模板组合用螺栓进行固定 由于基础为圆形基础 挤压模板受力均匀 模板外 3 侧不用进行特殊加固 垂直误差应小于 3mm 标高误差控制在 3mm 模板支撑后 其强度应符合施工要求 牢固稳定 结构的几何尺寸偏差应控制在 4 2 5mm 内 模板接缝的缝隙偏差应在 0 1mm 内 模板施工完成后应有质检人员当场验收 严格执行三级检验制度 验收合格后报 5 监理及建设单位审批 模板验收完成后签发砼浇筑通知单 6 6 钢筋工程 钢筋工程 钢筋应进行复检 钢筋表面应无锈蚀 油迹 机械损伤 对有锈蚀 油迹的钢筋 1 应加以处理后方可使用 本工程全部使用的是三级螺纹钢 其检验结果合格后方可下 料制作 钢筋需进行弯勾或弯起加工时 应符合施工规程规范要求 2 钢筋的长度偏差不应大于 10mm 绑扎钢筋其主筋 副筋间距 排距偏差不大于 3 15mm 箍筋间距偏差不大于 10mm 绑扎后不应有松股现象 钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置 其偏差不应大于 10mm 4 钢筋加工和绑扎施工中 质检人员现场验收 5 4 4 混凝土 混凝土 4 1 混凝土水泥等骨料等应进行复检 选用粒径较小的骨料 控制砂石含泥量 并 严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和 其坍落度保证在 160 180mm 之间 4 2 混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于 180 秒和运输时间不超过 90 分 4 3 混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土 还应采取防跑漏浆的措施 4 4 混凝土入模时 采取措施加强模内通风 加速模内热量散发 4 5 混凝土振捣应均匀快插慢起 在振捣上层时应插入下层深度大于 50mm 为防止 出现温度裂缝加设三根测温管 分别布置在距顶面 5cm 底面 5cm 和中间偏下一点处 4 6 在浇筑完毕后 应留有一定时间在进行表面压光 4 4 7 混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求 拆模不得损毁成台的边角 规定合理 的拆模时间 4 8 混凝土浇筑完成后应采取覆盖 浇水养护 并规定合理的拆模时间 延缓降温 时间和速度 避免暴晒 注意保湿 4 9 混凝土施工每班应及时留有试块 以备检测混凝土质量 按照砼方量应留置 4 组标养试块 一组同条件试块 4 10 混凝土施工期中质检人员现场抽检 隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填 土自然养护 4 11 合理安排施工程序 控制混凝土在浇筑工程中均匀上升 避免混凝土拌合物堆 积高差过大 4 12 砼浇筑前签发砼浇筑通知单 严格按照配合比进行配料搅拌 1 施工按 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2012 标准执行 2 砼浇注前检查所有钢筋 埋管 接地与其它埋件位置准确 标高无误 绑扎与 焊接牢固 经质检记录后可浇注砼 按 混凝土结构工程施工质量验收规范 施工 基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实 内向排水管流水坡 抹光压实 按规程进行养护 3 浇筑混凝土应分段分层进行 浇筑每层高度应根据结构特点 钢筋疏密决定 一般为震捣器长度的 1 25 倍 最大不要超过 50 使用插入式震捣器 两台 75mm 应快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 顺序进行 不得遗漏 作到均匀震实 移 动间距不大于震捣作用的 1 5 倍 一般为 30 40 震捣上一层时应插入下层 5 以清除两层间的接缝 浇筑混凝土应连续进行 如必须间歇 其间歇时间应尽量缩短 并应在前层混凝土凝结之前 将次层混凝土浇筑完毕 间歇的最长时间应按水泥的品 种及砼的凝结条件确定 一般超过 2 小时 应按施工缝处理 砼浇筑过程中 要注意 保证保护层厚度及钢筋位置的正确性 不得踩踏钢筋 不得移动预埋件和预留洞原来 的位置 如发现偏差 及时纠正 浇筑时应经常观察模板 钢筋 预留孔洞 预埋件 和插筋等有无移动 变化或堵塞情况 发现问题及时停止浇灌 并在以浇筑的砼凝结 前修整完好 基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实 内向排水管 流水坡抹光压实 4 砼龄期满足拆模条件进行拆模 进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上 5 法兰上表面的水平度 认定合格后 方可进行下道工序施工 5 做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成 进行基础土方回填夯实 密 实度满足风电机安装要求 两周后进行接地电阻的检测 6 对已浇筑完毕的砼 应加以覆盖和浇水 并应符合下列规定 应在浇筑完毕的 12 小时以内对混凝土加以覆盖浇水 混凝土的浇水养护时间 对采用硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥拌制的砼 不得少于 14 天 浇水次数应能保持砼处于湿润状态 混凝土 的养护用水应与拌合用水相同 大面积砼浇筑时加设测温孔 养护可采取蓄水养护或 可采取不透水 气的塑料薄膜覆盖养护 7 混凝土浇筑及养护要求 a 浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性 b 所有现场搅拌的混凝土必须防雨 雪和防冻 直至浇筑完毕 c 基础浇筑施工应连续 不留施工缝 d 浇筑振捣要快速 均匀连续 振捣器插入振捣有效部位 1 25 倍 e 日平均气温低于 5 摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水 当日平 均气温在 0 摄氏度和 5 摄氏度之间时 在混凝土中加足够的防冻剂 f 混凝土出灌温度不低于 12 入模温度不低于 10 间歇不超过 15min g 混凝土表面必须处理平整 不允许存在大于 0 2mm 的缝 h 混凝土达到设计强度的 30 后应及时回填 自然养护 I 混凝土测试时 每个基础混凝土至少取四批试件 8 砼浇筑前必须清除模板内的积水 四 施工质量措施四 施工质量措施 1 严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范 作业指导书施工 2 对混凝土施工中各分项工程 质检员参与并进行检验 分项工程经三级自检合格 后再报请监理人员现场验收 3 严格控制施工误差 及时核对标高 轴线 几何尺寸 并复查上道工序质量 对 检查出的质量问题要及时进行整改 4 按规定要求留置混凝土试块 作为混凝土强度评定和生产质量评价 5 严格控制混凝土骨料质量 并随机进行抽检 对不合格的骨料不得进场使用 6 严格控制混凝土搅拌质量 质检员随机检查水 水泥 砂 石的配比误差和水灰 6 比 控制坍落度不超过允许范围 7 对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施 8 施工班组及时做好施工记录 及时办理签证手续 五 大体积砼温控措施五 大体积砼温控措施 1 为了有效的控制大体积砼裂缝的出现 主要在控制温升和减少温度应力及增加滑 动层等方面采取措施 1 1 主要控制配合比水泥用量 坍落度 外加剂的品种 1 2 控制原材料的含泥量 1 3 砼的浇筑方法的选择 1 4 砼浇筑后的养护和测温 1 5 施工时温度和速度的控制 2 作业内容 2 1 原材的选择 2 1 1 水泥选用普通 P O42 5 中低水化热硅酸盐水泥 2 1 2 砂子宜选用中 粗砂 控制其含泥量不得大于 2 2 1 3 石子不宜选用大粒径石子 以 5 40mm 为宜 控制其含泥量不得大于 1 同 时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子 2 2 配合比的确定 2 2 1 根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在 160 180mm 范围内 2 2 2 外加剂掺合量宜在 2 2 3 砼的搅拌 2 3 1 必须严格按配合比进行配料 尽量减少投料误差 确保足够搅拌时间 2 3 2 严格控制砼出机温度 通过降低砂 石 水泥 水的入机温度来控制 2 3 3 严格控制投料时夹带泥土 2 4 砼的运输 2 4 1 砼的运输一定要及时 2 4 2 运输和停放时防止太阳直射 2 5 砼的浇灌 2 5 1 砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润 以减少垫层对水的吸收 7 2 5 2 控制入模温度 减少冷量损失 2 5 3 浇灌时应从多点浇灌 振捣密实均匀 以确保砼内的气泡及时排出 增强其 强度 2 5 4 搅拌车在卸料前 要求砼在泵车内高速运转 确保放料时砼质量均匀 同时 在浇灌时以一个坡高循序推进 一次到顶的浇灌方法 这样即可减少砼外露面面积 又便于排放大量泌水 有利于提高砼质量和抗裂 2 5 5 浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点 2 6 砼的养护 2 6 1 在砼浇筑之后 做好砼的保温保湿养护 充分发挥徐变特征 降低温度应力 2 6 2 随时进行测温观测 注意内外温差 根据砼内部温度及外部温度的差 及时 采取有效的保温 降温措施 使其内外温差不大于 25 摄氏度 2 7 测温记录要求 2 7 1 1 3 天 每 2 小时测温一次 4 7 天 每 4 小时测温一次 9 14 天 每 8 小时测温一次 视温差实际情况 控制内外温差小于 25 温度平稳后即可停止测温 2 7 2 控制拆模时间 必须保证内外温差小于 20 以后方可进行拆模 2 7 3 在砼强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压 以确保其在正常情 况下养护 3 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 3 1 作业结束后由质量部门组织 请监理进行整体验收 3 2 砼 28 天强度必须符合设计要求 4 作业环境应达到的条件 4 1 作业时必须有充足的工作面 4 2 作业面夜间施工要求有充足的照明 4 3 尽量避免恶劣天气施工 六 安全施工措施与危险源识别 预控六 安全施工措施与危险源识别 预控 1 安全施工措施 1 1 坚决贯彻 安全第一 预防为主 的方针 8 1 2 施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理 1 3 施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品 正确配戴安全帽 1 4 施工前 应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能 1 5 做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作 1 6 各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工 避免盲目和违章作业 1 7 基础混凝土施工 应设专人操作机动 电动机械 杜绝无证上岗操作 1 8 文明施工 作到 工完 料尽 场地清 2 危险源识别 预防控制 2 1 机械 机械定人定岗专人操作 操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作 定期检查 机械的使用性能 经常维护保养和修理 杜绝带病机械进场使用 用