HZL120混凝土搅拌站说明书解析

1 HZL120 混凝土搅拌站 说 明 书 2 目目 录录 1 概述 2 主要技术参数 3 工艺流程及其主要构造 4 机械设备的安装与调试 5 机械设备的联动试验 6 生产性试验 7 设备的维护与保养 8 附录 8 1 主要设备的润滑一览表 3 1 概述概述 本砼搅拌楼系微机全自动控制 周期地拌制塑性或流态砼的成套设备 适合在砼工程量较大 而且施工地点比较集中的条件下使用 本搅拌楼全 部采用装拆式管柱钢架结构 便于随工程转移使用 本搅拌楼的理论小时生产率为拌制常态砼 120m h 2 2 主要技术参数主要技术参数 序号名称数值 1理论生产率 120m 骨料仓总容积 363m 骨料仓格数5 个 特大石 80 150mm 仓容积 G1 74m 大石 40 80mm 仓容积 G2 75 5m 中石 20 40mm 仓容积 G3 75 5m 小石 5 20mm 仓容积 G4 74m 2 砂仓容积 S 64m 粉料筒仓总容积 水泥2x500t 3 粉煤灰 按水泥比重计算 500t 配料称量方式自动电脑称量 电脑秤台数10 台 最大称量范围 特大石 G11500kg 大石 G21500kg 中石 G31500kg 小石 G41500kg 砂 S1500kg 4 水泥 C600kg 4 粉煤灰 F300kg 水 W300kg 外加剂2x30kg 搅拌机 型式锥型 高支点 倾翻式 安装台数3 台 每台散装料容积2400L 每台出料容积 1 5m 每小时搅拌次数24 30 次 允许最大骨料粒径150mm 5 单台电动机功率11kgx2 台 砼出料斗 标称容积 9 25m 6 出料口尺寸 600mm 骨料上料胶带机 输送量410t h 带宽800mm 带速1 6m s 倾角 16 7 功率55kw 8 控制方式微机全自动 压缩空气消耗量 1 6m 9 压缩空气的工作压力0 5 0 7Mpa 10 电动机总功率 200kw 3 工艺流程及主要构造工艺流程及主要构造 HL120 3F1500 混凝土搅拌楼的概貌见总图 搅拌楼自上而下分为四层 A A 进料层 B B 称量层 C C 搅拌层 5 最下面为出料层 3 1 进料层进料层 骨料 砂子经过上料胶带机进入料仓 输送骨料和砂子的胶带输送机 由 22KW 的驱动装置驱动 骨料 砂子经过分配的进料回转漏进入仓内 回转漏斗由带有制动的电机和摆线针轮减速机驱动 总速为 1 289 漏斗 转速 5 12r min 由行程开关将漏斗停在所需卸料的仓位 为延长使用 时间 漏斗内装有耐磨衬板 外围墙板上安装两台轴流风机 以减少上料 引起的粉尘 水泥进料由风送水泥系统供给 水泥筒仓顶部设有除尘器 用来透气 骨 料仓为长方形 分五格作为骨料和砂仓 水泥 粉煤灰仓内均装有连续式料位指示装置 进料层的骨料供应设备 由设在该层的操作台集中操作 3 2 称量层称量层 称量层内设有 10 套配料称量装置 其中四套用于石子 一套用于砂子 6 其余为 水泥 水 粉煤灰各一套 塑化剂 2 套 均采用高精度传感器进 行微机自动称量 骨料和砂称量装置由检修闸门联接在各料仓底法兰接口上 闸门框架 与给料弧门联接 称斗则用传感器悬挂装置吊在料仓底部平板闸门的吊架 上 水泥 粉煤灰称量由手动蝶阀 螺旋机 接管 传感器悬挂装置 称 斗等组成 水泥 粉煤灰由螺旋机喂料给称斗 称量后由溜管进入搅拌机 水 塑化剂称量装置由水箱 传感器悬挂装置和给 排液阀等组成 箱体和称斗都装有排液阀 由气动控制 水称斗有三个排液阀 分别经过 卸水管路向搅拌机供水 配料工作均通过电脑称量控制仪进行配料 由设在控制室的操作台集 中进行控制 各种称量完后的料按顺序自动卸到下面的集中料斗 液态料 则由卸水管路直接将料卸入搅拌机上方的溜管内 称量层设有除尘设备 通过除尘器及吸风管道将称量层和回转给料器 内的粉尘滤净 另外 在称量层外围墙板上还装有两台轴流风机 以净化 楼内空气 7 3 3 搅拌层搅拌层 搅拌层内设有三台锥型倾翻式高支点混凝土搅拌机 H6 Ab 互为直 角布置占了三面 集中料斗下装有回转给料器 把从集中料斗下来的料轮 流分配到每台搅拌机 水等液态料直接由三根卸水管路分别卸入每台搅拌 机 回转给料器由摆线针轮减速机驱动 总速比 i 289 转速为 5 12r min 由接近开关控制使其停在卸料位置 电机自带制动 电机和减速机都是倒 装安放 并已采取了密封措施 8 3 4 出料层出料层 出料层置有容积为 9 25m 的出料斗 由一只三位五通电磁阀控制 出 料斗为双弧门启闭 应注意双弧门开启方向与出料通道成垂直位置 3 53 5 控制室控制室 主控制室设在 6 250m 处 由操作室排架独立支撑 在进料层设有操作 台 在出料层设有按纽盒 3 63 6 搅拌楼的生产工艺搅拌楼的生产工艺 搅拌楼生产的程序控制时间表 见附表 1 3 7 供水系统供水系统 搅拌楼供水由工地供水网供应 水质应符合 SDJ 207 B2 水工混凝土施工 规范的规定 水通过楼内的水管路系统输送到称量层水箱 用于拌制混凝 土 搅拌层和出料层各设有水嘴一个 供各层洗等用途 3 83 8 骨料上料骨料上料 9 骨料由安装于 4 3 柱之间上料胶带机直接送入本搅拌楼进料层中心 在进料层平台安装有进料回转漏漏斗 骨料经回转漏斗 分别分配入各骨 料仓 整个骨料仓为长方形 分为五格 3 3 9 9 除尘系统除尘系统 本搅拌楼在主要生尘处设置有除尘系统 在称量层的集中料斗上设有 吸尘口 通过管道 经布袋除尘器净化 布袋除尘器设在称量层上 另装 有六台轴流风机 使灰尘排往楼外 由于流经吸尘管的含尘空气中 不仅含有较多的水泥 且含有一定的 水雾 运转一些时间后 局部管路有尘积堵塞可能 为此 除尘管路应定 期进行清理 保持管路畅通和应有的除尘效果 3 3 1010 空气管路系统空气管路系统 空气管路系统是混凝土自动生产线中一个重要的组成部分 在电控系 统按指定程序输出各种讯号时 各电磁气阀即相应的启闭 将压缩空气导 入到各对应的气缸和破拱装置内 使有关机构实现预定的动作 本搅拌楼 内所有气动元件和各种称斗门 弧门的启闭 均通过电磁气阀实现自动控 制 压缩空气的工作压力为 0 6 0 7Mpa 本空气管路系统配置有 2m 储气罐 三个破拱元件组 气动元件组 以 及截止阀 管道 各类接头等组件 破拱元件组 用于粉料仓的破拱 破拱头 装于水泥筒仓及粉煤灰筒仓出口附近的锥形仓壁上 必要时 电磁气阀打开 使压缩空气通入破拱装置 透过过滤片 青铜粉末冶金 进行破拱 如采用上述措施后 水泥下料仍然滞缓 可按反复动作 进行 10 强力破拱 如仍不见效 则可能是由于水泥内的块状物将手动蝶阀上方的 通道堵住 应予以清理 或者过滤片孔隙已被水泥堵塞 可取出后放在 5 稀硫酸中浸洗或更换备品 在每班开始工作前 应泄放破管路上的空气滤气器和积水 工作 4 小 时后再放一次 使进入破拱装置的空气经常保持干燥 以保证破拱装置的 正常工作及延长过滤片使用期限 空气滤气器及油雾器的构造性能及维护保养详见原制造厂说明书 它 们是对进入各气动元件之压缩空气进行最后一段精滤 净化并使其夹一定 含量的油雾 这是保证气动元件正常工作的二个重要附件 必须按原厂说 明书要求精心进行维护保养 确保其效能 否则虽短时内气动仍能够动作 但故障率将逐渐增高 使用寿命降低 以致自控失灵 甚至产生各种误动 事故 4 4 机械设备的安装与调试 机械设备的安装与调试 搅拌楼所有机械设备在安装之前 必须做到 1 在装配前应清点和检查各机械部件及主要零件 并进行全面清洗 除 去污秽 检查各部件装配质量 进行一次全面的润滑工作 减速器应 换新润滑油 加注油脂部位均应注入新油脂 2 对由于运输过程中损坏的零部件或缺件及时修复或补齐 3 清除装配结合面之毛刺 当确认所有机械设备部件完好齐全情况下 方可对机械设备进行安装 4 4 1 1 出料层机械设备的安装与调试出料层机械设备的安装与调试 11 出料层的主要设备为混凝土出料斗 其有效容积为 9 25m 出料斗支 撑在搅拌层平台上 出料斗由上斗体 下斗体及双弧门和气缸等组成 在 下斗体装有弧门开度调节装置 用来调节弧门的开度 在下斗体出料口装 有两块密封橡胶皮 双弧门沿该密封橡皮端面弧线运动 以防止渗漏水泥 浆 出料斗弧门的开闭 由一个三位五通电磁阀控制 使弧门达到任意开 度 出料斗安装完毕后 其双弧门动作应灵活 关闭后密封严密 不得有 漏浆现象 出料层地面还装有空气管路系统使用的贮罐等设备 4 4 2 2 搅拌层机械设备的装配与调试搅拌层机械设备的装配与调试 4 2 1 搅拌机搅拌机 搅拌机为整体运输 整体吊装 1 在钢立柱及搅拌层平台安装完毕 即可将搅拌机逐台吊装于搅拌层平 台 并基本就位 吊装搅拌机时 必须注意起吊点 保证在平稳状态 下方允起吊 2 把回转给料器吊入搅拌层平台 3 待安装完称量层平台及集中料斗和回转给料器后 再调整搅拌机与回 转给料器的相互位置及高度 然后将搅拌机底座焊于搅拌平台上 4 调整搅拌机高度时 应使搅拌机进口法兰中心高于回转给料器叉管口 中心 3 6 毫米 达到重载时两中心重合 5 调整倾翻气缸的活塞杆装配长度 必须保证搅拌机工作时上仰角为 15 倾翻后的倾角为 50 12 6 经调整并固定后 搅拌筒旋转及气缸动作必须灵活 无杂音及跳动现 象 7 调整搅拌机接近开关位置 使之满足与回转给料器的动作配合 倾翻 后延时以及复位气垫等工艺要求 4 2 2 集中料斗与回转给料器集中料斗与回转给料器 1 在地面拼装集中料斗 2 在吊装完称量层平台后 将集中料斗吊起 并从称量层平台装入 拧 紧连接螺栓 3 组装回转给料器 并将其装在集中料斗下部法兰上 拧紧连接法兰螺 栓 4 回转给料器的转动中心 必须与该搅拌楼的垂直中心线重合 转动应 灵活 5 调整回转给料器在对位时的接近开关动作 制动电机在制动状态下 回转漏斗口应对准叉管口 并能在反复循环回转停位时均能对准无误 4 3 称量层机械设备的安装与调试称量层机械设备的安装与调试 称量层上所有机械设备在安装完毕称量层平台及铺设花纹钢板后 即 可吊装在称量层的平台上 待安装好骨料仓后 再进行就位吊装全部称量 装置 放置于平台上的除尘器也于同时吊装在平台上 并进行除尘管道的 组装 4 4 3 3 1 1 水泥粉煤灰称量装置的安装与调试 1 组装手动蝶阀过渡溜管以及给料螺旋机 并吊装于水泥 粉煤灰筒仓 13 出口法兰及骨料仓壁上 螺栓定位串好 2 将粉料称量装置整体就位于集中料斗盖板上 3 使给料螺旋机的出料口对准称斗图示位置 并开口 安装溜管 透气 管及密封罩 4 在安装传感器之前 应先用保护螺杆吊装 以免安装时传感器发后机械 损坏 在安装完毕全面调试时 再换装传感器 注意调换时严防冲击 以 免损坏 传感器悬挂装置的拉杆轴线应尽量保持垂直 其倾斜度应不超过 3 安装传感器后 应用 15mm 的接地线将其短路 以防止电焊时将传感器 损坏 5 安装完毕后 称斗下的蝶阀应气密 不应有漏灰现象 螺旋机定位后所 有螺栓吊点均应固定拧紧 6 所有零部件安装后 应进行运转 观察卸料蝶阀是否灵活 气密 对 螺 旋机应测定以下项目 a 电动机功率转速的测定 包括空载启动功率 b 减速机以及轴承是否有发热现象 c 螺旋叶片的方向及有否碰擦管壁现象 7 重载时测定螺旋机的生产能力 在调试中一旦发现问题及时调整解决 8 气阀和气缸在装配前均应检查各风管接头的防尘防护装置 一旦发现 无防尘装置 接头口有灰尘时 应予全面拆洗后 再装配 并进行动 作灵活性及密封性实验 4 3 2 各骨料称量装置的安装与调试 14 1 组装检修闸门与弧门给料器 并吊装于骨料仓出口法兰上 应注意五 组装置各自与料仓对位 并拧紧螺栓 2 吊装骨料及砂称斗及安装传感器悬挂装置 最后安装密封圈 3 各弧门给料器动作应灵活 不许有卡阻及漏料现象 重块应能灵活转 动 4 称斗卸料门应动作灵活 不许有卡阻及漏料现象 5 弧门关闭时间直接影响配料精度 弧门关闭时间应小于 0 3 秒 6 调整行程开关 使称斗弧门关闭时开关接通 4 3 3 水 塑化剂称量装置的安装与调试 1 把支架 水箱组装在一起 整体吊装定位 2 对给液阀 排液阀进行调整 密闭性要好 水的称量时间控制在 15 秒左右 外加剂的称量时间控制在 6 8 秒之间 4 3 4 称量层除尘系统的安装与调试 吊装袋式除尘器于称量层平台图示位置 并将风口吊装于集中料斗中 间 并安装好管道 除尘器为振打清灰 电源接通后 振打电机会自动除 尘 每两小时振打一次 主风机停止 也可手动除尘 4 4 进料层机械设备的要求与调试 4 4 1 回转漏斗 1 回转漏斗设备在安装进料层屋架之前吊至料仓顶部 组装完毕后整体 吊装定位 然后拧紧地脚螺栓 2 回转漏斗应转动灵活 3 到装的减速机不应产生漏油现象 15 4 进行到位调试 使回转漏斗能停在料仓口的位置 并能在反复循环回 转停位时均能对准无误 4 4 2 上料胶带机的要求与调试 上料胶带机安装可分三个步骤进行 即在进料层平台安装完毕后 第 一步先将胶带机的机头 机架 传动装置吊放在料仓顶上 然后进行就位 组装 第二步安装胶带机排架 桥架 第三步安装上 下托辊 尾架以及 胶带等 本机安装时应符合 TJ231 四 78 机械设备安装工程施工及验收规 范第三篇第一 二章的有关规定 并在安装时用经纬仪测定调带 其偏差 不得大于 1 0 积累误差全长上不大于 20mm 上料胶带机下托辊中心线桥 与架中心线相垂直 输送胶带应用硫化接头 不得用搭扣 上料胶带机安装调试后 应进行空载进行试验 并注意测定观察其功 率转速 传动装置的温升 胶带的跑偏与打滑 弹簧清扫器的工作情况 上下托辊及轴承的发热情况 一旦发现异常应及时调整 在空载运转后两小时进行重载试验 其检查项目与空载运转检测相同 外 另外加测胶带机输送能力的测定 4 4 3 料位批示器的安装与调试 在粉料筒仓顶适当位置开孔 将粉料导向微波式连续式料位计料位指 示装置外壳焊接于仓顶上 后将探头安装好进行调试 4 5 水管路系统的安装与调试水管路系统的安装与调试 水管路系统应该在水 塑化剂称量装置安装完毕后进行 1 自下而上安装与水箱连接的生产用上水管 溢流管及各阀件 16 2 安装每一层的专用水管与阀件 接头处必须严密无渗漏 凡连接管法 兰在现场焊接 3 管路必须用管夹固定 其数量及布置尺寸可根据现场实际位置而定 4 安装后管路必须经 0 3Mpa 的水压试验 历时 20 分钟无渗漏 水箱 应经盛水试验 不得有渗漏 4 6 空气管路系统的安装与调试空气管路系统的安装与调试 空气管路系统的安装应在所有机械设备全部安装完毕后进行 1 空压机 储气罐安装于空气机房地面适当位置的专用基础上并进行二 次灌浆 拧紧基础螺栓的螺母 2 各个气动元件组 破拱元件组固定在个执行元件的附近适当位置 并 自下而上安装管道及各阀件 并用管夹固定 位置和数量可根据现场 情况而定 3 所有管路在安装后应经压力为 0 7Mpa 压力试验 历时 20 分钟无泄露 4 所有气动元件组经安装调整后 执行元件必须动作灵活 不得有滞后 与卡阻现象 5 机械设备的联动试验机械设备的联动试验 5 1 进料层启动的联动试验 1 启动进料回转漏斗 使其停止在需要进料的料仓位置 2 启动上胶带机 然后发讯号至地面料场 并通知送料批号 5 2 称量层与搅拌层机械设备的联动试验 各称量装置 回转给料器及搅拌机三者的自控顺序如下 17 1 各称量装置的称值回零 所有称量斗弧门关闭 并发讯号给控制台 2 打开各给料弧门 启动给料螺旋机或液阀进行各种物料的称量 3 待各称量值接近给定值的 90 左右时 各给料弧门 给料螺旋机及给 液阀关闭 此时称量值如小于给定值则会自动点动给料至给定值 如 等于给定值则称量结束 4 搅拌机倾翻复位后处于上仰 15 要料位置 5 回转给料器开通该搅拌机进料通道 6 所有物料在分批打开称斗弧门 排液阀后进入搅拌机进行搅拌 7 所有称卸料后 称量值回零 各称斗弧门关闭 并重复称量循环 8 搅拌时间到 搅拌机倾翻电磁气阀打开 主机开始倾翻 9 搅拌机倾翻到底 此时背压缸上的安全阀要调节 行程开关接通倾 翻到底 延时时间继电器计时 3 5 秒 10 倾翻到底时继电器失电 关闭倾翻电磁气阀 此时搅拌机开始复位 11 搅拌机复位到水平位置时气垫行程开关接通 此时气垫电磁气阀打开 搅拌机呈气垫复位 12 搅拌机复位到上仰 15 角工作位置时 复位到底行程开关接通 复位 电磁气阀失电关闭 5 3 与电气的配合调试 全部设备安装完毕后 应进行电脑称静态调试 用三级精度砝码直 接校称 其称量精度应为 0 1 实际称量调试即动态调试 其称量精度应符合合同文件规定 连续动态试验 调整接点位置 使称量值基本稳定 同时检查自控 18 系统与连锁讯号是否准确可靠 6 生产性试验 生产性试验 经过上述各项试验之后 进行 48 小时的生产混凝土试验 试验时应作 如下测定 1 搅拌楼生产能力的测定 2 混凝土强度的测定 3 混凝土均匀性测定 7 设备的维护与保养 设备的维护与保养 7 1 日常保养 1 保证机械设备及其周围环境的清洁 2 及时清除各称量斗内的积料 使电子秤正常回零 3 检查各联接螺栓有否松动 密封处有无渗漏现象 4 检查各润滑点是否有足够的润滑油 气路系统的油雾器应保持一定的 油量 5 检查各行程开关或及其接点是否接触良好 6 在正常运转过程中 应巡视检查 观察机件运行是否有异常响声 7 检查并清理水箱 塑化剂箱内的污垢与沉积物 8 停机或交接班时 要做好机械设备及场地的清理与清洁工作 9 搅拌机每工作 8 小时 或停机前 应进行一次清罐 或加适当量的大 骨料加水搅拌 10 混凝土出料斗每班应清洗一次 7 2 定期保养 19 本搅拌楼经运转 1000 小时后 或工作三个月 应进行一级保养 其目的为消除故障隐患 避免机械过早磨损 确保机器的正常运转 1 对所有机械部件进行全面擦洗 添加或更换减速器的润滑油 脂 更 换或加注各活动及滚动轴承内的润滑脂 油 加注时应将轴承内油 脂排净 2 对已磨损的机件进行修补或更换 3 彻底清理塑化剂箱与水箱内的污垢与沉积物 4 对驱动电机进行清理 并检查其绝缘电阻 5 对各电子秤进行校秤 静态校秤后再作动态调试 其精度应符合要求 6 检查气动元件组 包括气阀 气缸 的密封情况 更换已磨损的密封 件 清洗分水滤气器的滤芯 更换油雾器内的润滑油 7 清洗或更换破拱用的多孔