水力机械维护及试验规程

水工机械检修运行规程水工机械检修运行规程 昌马水库电站管理所 发布 1 水工机械检修运行规程水工机械检修运行规程 1 1 范围 范围 1 1 本规程规定了昌马水库水工机械检修周期时间 标准检修项目 和检修工艺 技术标准 还规定了水工机械运行操作标准 1 2 本规程给出了昌马水库水工机械涵盖的设备技术参数和各通用 标准机件的规格数据 还提供了主要水工机械 闸门 的备用耗材标准 规格和数量 1 3 本标准适用于昌马水库管辖的水工机械 凡从事水工机械维护 检修和水工分场的管理人员 水工专工 水工副总必须通晓本规程 机 械分场管理和起重人员通晓本规程有关章节 2 2 引用文件和标准引用文件和标准 SL 101 1994 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规范 电力工业部 水利水电工程钢闸门设计规范 DL T 5039 95 水利部 水闸技术管理规程 SL 75 94 水利部 水工金属结构防腐蚀规范 SL T 105 95 电力工业部 水利水电工程启闭机制造 安装及验收规范 DL T 5019 94 水利电力部标准汇编 水利水电工程金属结构 5 及编制说明 1987 年 2 国家技术监督局 建设部 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收 规范 GB 50275 98 起重运输机械使用与维修丛书 门座式起重机 机械工业出版社 1991 年 7 月 刘长根等编 闸门及启闭机的安装 水利出版社 1984 年 2 月 宋宏启 叶 兆连编 维修电工职业技能鉴定指南 中华人民共和国职业技能鉴定辅 导丛书 机械工业出版社 1999 年 1 月出版 简明电工手册 上海市机电工业管理局 机电工人技术丛书 编 文会主编 上海科学技术出版社 1987 年 8 月出版 电机结构与维修 电子工业出版社 1991 年 1 月出版 王冠纬 尚艳华 刘万海编 低压电工实用技术问答 机械工业出版社 2002 年 1 月出版 步丰盛编著 有关电气元器件的产品使用说明书 3 3 术语和定义术语和定义 3 1 基本术语和定义 3 1 1 水工建筑物 水利枢纽的主要组成部分 它包括档水建筑物 泄水建筑物 取水 建筑物 发电厂房等部分 3 1 2 水工机械 确保水工建筑物安全运行的泄水 取水 档水等金属结构及其动力 控制装置 如泄水 取水闸门及其启闭机 门式起重机和水工建筑物结 构性排水设施等 3 1 3 防汛设备 3 确保水库 水工建筑物及下游人民群众财产和生命安全的设备 它 包括确保水工建筑物安全运行的水工机械 水库安全运行的上游流域水 情信息 传递及水库运行的中枢调度系统配置的设备 下游人民群众财 产和生命安全的水情传递及抗洪抢险设备 3 1 4 金属结构 在水利水电工程中 除去水轮发电机组及其附件和施工设备外 均 属水工金属结构 亦称水工机械 包括闸门 启闭机 拦污栅及清污机 阀门 我国常见的有蝴蝶阀 球形阀 筒阀 锥形阀 管状阀等 升 船机 压力钢管等主要设备 3 2 专业术语和定义 3 2 1 工作闸门 用来调节孔口流量 一般在动水中启闭的闸门 3 2 2 事故闸门 指下游或上游水道及其设备发生事故时 能在动水中关闭的闸门 3 2 3 快速事故闸门 当水轮发电机组所有的保护装置失灵时 能快速关闭进水孔口的闸 门 可防止事故进一步扩大 并在事故消除后 静水平压提门 3 2 4 检修闸门 当水工建筑物及其设备需要检修时用来临时档水的闸门 均在静水 条件下启闭 一般情况下事故闸门和检修闸门为同一闸门 如我厂的中 孔事故检修闸门 3 2 5 底孔 在大坝垂直高度上 高程较低的泄水孔 其作用是控制水库泥沙淤 积的部位和速率 以延长水库的使用寿命 保持水库长期运用 减轻水 4 库对上下游环境的不利影响 我厂的底孔分别有大底孔 小底孔 小底 孔位置高程较底 3 2 6 表孔 在大坝垂直高度上 高程最高的泄水孔 其特点是设置在敞流孔口 中 当闸门关闭孔口时 门顶是露出水面的 闸门只设两侧和底缘三面 水封 3 2 7 中孔 在大坝垂直高度上 高程位于底孔和表孔之间的泄水孔 3 2 8 拦污栅 设置在引水道进口 以阻拦水流所挟带的沉木 树枝 杂草和其它 固体杂物进入引水道内 确保闸门 阀门 水轮机等设备不受损坏 3 2 9 启闭机 在水工建筑物中用以操作闸门 阀门 拦污栅等设备的起重机械地 统称 作用是调节流量 宣泄洪水 清除拦污栅所拦截的污物等项重要 任务 同时也可完成其它机械设备的安装和检修的辅助作业 3 2 10 额定起重量 指吊具或取物装置所能起升的最大工作荷载 但取物装置如抓梁 平衡梁等的自重也应包括在内 3 2 11 工作制度 指启闭机在一年的总时间内实际运行的小时数 3 2 12 起升速度 起升机构电动机在额定转速下或油泵在额定排量下吊具的起降速度 3 2 13 跨度 指移动式启闭机大车运行轨道中心线之间的距离 5 3 2 14 水封 水闸密封件 作用是封堵闸门与门框之间的缝隙 以阻止漏水 3 2 15 起升机构 启闭机中使重物获得升降运动的传动机构 由电动机 减速器 制 动器 钢丝绳 滑轮组等组成 3 2 16 减速器 用以传递运动 降低转速和增加力矩 具有传动比大 承载能力强 的特点 是启闭机上主要的传动部件 3 2 17 联轴器 用来连接轴或轴与其它旋转零件 以传递运动或扭矩 确保机器整 体运转一致 3 2 18 制动器 能够快速制动运行机械惯性的设施 是起重机械 转动机械等的主 要安全保护措施 也是启闭机可靠地进行工作的保障 在起升机构中 作用是调节重物的下降速度 制动和持住重物 使其可靠的静悬于空中 在运行机构中 作用是吸收运动中的惯性 使其在一定的制动距离内停 止行走 3 2 19 夹轨器 在室外工作的高大机械设备为防止被强风吹袭或洪水等意外灾害造 成自由移动 吹倒 掀翻而装设的锚定装置 3 2 20 腐蚀 金属与外介质发生化学反应或电化反应所引起的金属表面损坏 常 见的金属腐蚀有化学腐蚀和电化腐蚀 3 2 21 单向专用门机 6 在门架上设置固定的一套起升机构 且起升机构只能沿一个方向来 回运动 用以操作和搬运重物 如我厂的尾水门机 3 2 22 双向通用门机 在门架上设置重载小车 门架和小车可在相互垂直的方向运动 完 成起重操作任务 特殊情况下门架一角安装 1800回转起重吊具 完成某 一特殊地段的起重工作 如我厂的坝顶门机 3 2 23 低压电器 能够分合电路或调节 控制 保护电路和设备的电工器具或装置 一般工作电压交流在 1200V 及以下 直流 1500V 及以下电路中的电器 称为低压电器 根据低压电器在电气线路中的地位和作用分为配电电器 和控制电器两大类 3 2 24 配电电器 主要用于低压配电系统和动力装置中 属于这类的电器主要有低压 断路器 低压熔断器 刀开关和刀形转换开关等 3 2 25 控制电器 指各种生产机械的电气传动控制设备 其控制对象多为电动机 属 于这类电器的有接触器 起动器 继电器 行程开关和主令电器等 3 2 26 一次回路 由电缆 电动机 配电电器所构成的电器驱动装置叫一次回路 3 2 27 二次回路 对电气驱动装置进行自动控制的系统叫二次回路 3 2 28 触头开距 超程 指电器触头在完全断开位置时 动静触头间的最小距离称触头开距 7 当电器触头到达闭合位置后 如将静触头移开时 动触头所能够移 动的距离称触头超程 3 2 29 电器工作制 当电器的载流回路通过一个稳定电流时 其通电时间长到足以达到 热平衡 但超过 8 小时必须断开电路 3 2 30 电器长期工作制 当电器的载流回路通过一个稳定电流时 其通电时间超过 8 小时也 不断开电路 3 2 31 电器短时工作制 电器的载流回路中 有载的时间比空载的时间短的工作制 而两次 通电时间却足以使电器温度恢复到环境温度 3 2 32 电器反复短时工作制 电器的载流回路中 有载的时间与空载时间循环交替 并且有一定 的比值 由于工作周期很短 所以电器达不到热平衡 它又叫断续周期 工作制 3 2 33 通电持续率 电器在断续周期工作制时 有载时间与工作周期之比 一般用百分 数表示 符号为 TD 3 2 34 小修 拆卸 清洗 检修部分零件 部件 更换和修复小量磨损件 调整 紧固机构 保证设备能安全可靠的运行 3 2 35 大修 根据设备所属大型设备的特点 可采用部件和组合件的大修 即将 设备的部件或组合件进行解体修理 检修基准件 更换及修理磨损件 8 刮研或磨削配合件 校正各零 部件间的一些不协调环节 全面消除缺 陷 保证设备恢复原有精度 性能和效率 达到或接近出厂标准 3 2 36 扩大性大修 对设备中失去原来技术性能而产生严重变形或改变原始运行轨道的 部件或组合件进行解体分解 修理或更换损坏的零部件 组合拼装后 应恢复原有精度 性能 或在扩大性大修过程中 对一些陈旧设备进行 改造 消除设计上的缺陷 以满足生产工艺要求 3 2 37 设备技术改造 为了解决老设备的磨损和紧跟时代而使用新技术 新产品 采用先 进的 成熟可靠的新技术 新工艺 对老设备进行合理 经济 实用及 有效的改造 以满足生产发展的需要 4 4 总则总则 4 1 为了使水工机械始终处于健康状态 做到检修工作有章可依 有规可循 根据我厂实际情况和行业标准 特修编该规程 4 2 水工机械检修工作中 应严格按照规程中的检查工作制度和检 修工艺 技术标准进行工作 杜绝检查工作不到位或降低工作标准的事 件发生 如在特定情况下需降低工作标准应书面申请征得主管部门同意 方可进行 4 3 水工机械操作运行时 必须按照操作制度检查设备和履行操作 票工作制度 特定情况下必须征得防汛主管领导批准 部门领导现场指 挥方可 4 4 规程中的有关工作制度和标准如遇上一级行业标准要求有抵触 情况 在企业工作制度和标准低于上一级行业要求标准的情况下 应遵 循上一级行业要求标准 9 4 5 设备检修过程的缺陷处理 质量验收 设备日常管理办法 资 料管理等严格按照厂部有关制度执行 4 6 未尽事宜 由上级主管部门决定 10 水工机械金属结构检修及实验规程水工机械金属结构检修及实验规程 第一节第一节 总总 则则 第第 1 1 11 1 1 条条 昌马水库固定式启闭机包括 5 台发电机组进水口中的 1 3 机组快速事故闸门 以下简称快速闸门 3 台启闭机和 4 5 机组检 修闸门 1 台启闭机 5 台中孔闸门启闭机 4 台表孔闸门启闭机 1 台岸 边溢洪道闸门 即小表孔 启闭机 1 台大底孔闸门启闭机 1 台深孔 闸门 即小底孔 启闭机 2 台进厂大门启闭机共 18 台 第第 1 1 21 1 2 条条 启闭机的养护和检修应本着 经常养护 定期检修 养重于修 修重于抢 的原则 汛前必须对其进行全面 认真仔细的检 查和养护 并由厂防汛领导小组组织对其进行运转试验检查 发现问题 及时处理 确保汛期安全运行 汛后 汛前 要针对运行期间存在的问 题进行彻底检查和处理 第第 1 1 31 1 3 条条 为了充分发挥各设备的作用 延长其使用寿命 除设 备专责人经常性的检查与维护外 还应该按表 1 1 对设备进行周期性 的检查 表表 1 1 1 1 启闭机检查制度启闭机检查制度 周期周期 检查单位检查单位检查内容检查内容 快速门快速门泄洪闸门泄洪闸门 备注备注 机械班机械班 1 设备转动部位的润滑情况 2 紧固连接件的检查 3 机械传动部位的检查 一季度半年 泄洪闸门启闭机汛期应 1 个月检 查 1 次 电气班电气班 1 电气线路 控制设备及保护的检查 2 电动机测绝缘 一季度一季度机械班配合 分场分场检查各部件的完好情况 一年机械班 电气班配合 厂组织检查厂组织检查 1 对设备进行全面检查 2 处理设备中存在的缺陷问题 一年 生技科专责参加 水工分场配合 第第 1 1 4 条条 根据启闭机的运转特性和润滑方式 规定其加油制度按 表 1 2 进行 表表 1 1 2 2 启闭机加油制度启闭机加油制度 11 加油部位加油部位使用润滑油 脂型号使用润滑油 脂型号加油周期加油周期加油方式加油方式 吊具 滑轮吊具 滑轮钙基润滑脂一年油枪加油 绳槽涂抹 钢丝绳钢丝绳钢丝绳防锈油脂一年 钢丝刷除去污物 柴油清洗 专用钢丝绳润滑油加 热至 80 浸泡 表面涂一层 3 号钙基润滑脂 开式齿轮开式齿轮 1 号齿轮脂 3 号锂基 润滑脂 3 号钙基润滑脂 一年清除旧油 涂抹新油 齿轮联轴节齿轮联轴节3 号钙基 锂基润滑脂一年分解 清除旧油 涂抹新油 制动器铰链制动器铰链23 车轴油半年压力油壶注油 滚动 滑动轴滚动 滑动轴 承承 3 号钙基 锂基润滑脂一年油枪加油 减速器减速器 L CKB220 闭式工业齿轮 油 CKB46 工业齿轮油 八年放完旧油 清洗箱内 加入新油 液压推杆与液压推杆与 液压电磁铁液压电磁铁 25 号变压器油三年放完旧油 清洗油缸 加入新油 液压自动抓梁液压自动抓梁20 机械油三年放完旧油 清洗油缸 加入新油 液压弹簧式夹轨器液压弹簧式夹轨器20 机械油三年放完旧油 清洗油缸 加入新油 注 注 无钢丝绳润滑脂时可按下列成分配制 油基沥青 68 工业凡士林 7 3 沥青 10 石墨 3 精制 松香 10 石蜡 2 第第 1 1 51 1 5 条条 启闭机加油孔规格见表 1 3 表表 1 1 3 3 启闭机加油孔规格启闭机加油孔规格 设备设备加油孔规格加油孔规格设备设备加油孔规格加油孔规格 中孔启闭机中孔启闭机G1 4快速闸门启闭机快速闸门启闭机 卷筒 G1 4 定滑轮 M16 1 5 表孔启闭机表孔启闭机M14 1 5新机组进水口行车启闭机新机组进水口行车启闭机G1 4 小表孔启闭机小表孔启闭机M14 1 51 1 进厂大门启闭机进厂大门启闭机G1 4 大底孔启闭机大底孔启闭机 卷筒及减速器 M10 1 0 定滑轮 M14 1 5 2 2 进厂大门启闭机进厂大门启闭机G1 4 小底孔启闭机小底孔启闭机G1 4桥机桥机 小车 G1 4 大车行走 G1 4 第第 1 1 61 1 6 条条 设备除发生意外事故 危及设备安全或影响正常运行 时急需修理 即抢修 外 一般按规定的周期进行检修工作 第第 1 1 71 1 7 条条 启闭机检修周期及工期如表 1 4 12 表表 1 1 4 4 启闭机检修周期及工期启闭机检修周期及工期 周期周期工期工期 检修类别检修类别 泄洪闸门启闭机快速闸门启闭机泄洪闸门启闭机快速闸门启闭机 小修小修1 次 年1 次 年5 10 天3 7 天 大修大修1 次 5 年1 次 3 年15 20 天25 30 天 扩大性大修扩大性大修1 次 15 年60 70 天 第 1 1 8 条 启闭机投入运用后 每隔 15 至 20 年由厂部报请上级 主管部门进行一次全面性的安全签定工作 13 第二节第二节 检修前的准备及要求检修前的准备及要求 第 1 2 1 条 检修前的准备 1 依据规程规定的常规检修项目及设备存在的缺陷 需要增加的非 标准检修项目 确定检修类型 2 根据设备平时运行情况 编制检修进度表 3 对检修项目 要制定详细的检修工艺与质量标准 4 熟悉检修设备结构 并进行必要的技术培训 5 检修人员在检修前应熟悉本规程及有关安全技术规定 检修工作 负责人应将检修设备注意事项向检修人员交底 6 根据检修内容准备好所需材料 包括图纸 仪器仪表 工器具 常用材料 备品配件等 7 根据检修项目确定检修场地 计划好主要零部件的放置位置和防 护措施 以免发生意外 第 1 2 2 条 检修要求 1 设备缺陷处理时应先分析故障部位 不需要拆卸的尽量不拆 2 拆卸要为安装创造条件 拆前应看标记 没有标记的应补上 所 作标记要清楚 醒目 符号要准确 记录应详细 3 装配前后的尺寸位置应做好记录 以便查找 4 更换或修后待装的零部件应进行详细的检查核对 确认无误后方 可安装 5 对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行 6 测量检查零部件时应将其清洗干净 取除毛刺后才能进行 7 表面要求较高的零部件 加工面清洗干净后应涂油保护 14 第三节第三节 标准检修项目标准检修项目 第 1 3 1 条 小修项目 1 电动机清扫检查 轴承注油及测绝缘 2 联轴节的清洗注油及靠背轮螺栓的紧固 3 漏油部位的处理 4 制动器弹簧背帽检查 闸瓦摩擦片检查及闸瓦退距的调整 5 减速箱油质 油位的检查 各齿轮啮合情况检查及齿尖毛刺修 理 6 各部轴承检查 注油及间隙调整 7 开式齿轮检查 注油及间隙调整 8 卷筒 滑轮及吊具的检查 9 钢丝绳压板螺栓的检查 要求紧固无松动 10 钢丝绳的检查 去污及涂油 11 金属结构的焊缝 变形及腐蚀情况检查 12 动滑轮及定滑轮的注油 13 过负荷控制器弹簧和杠杆的检查 第 1 3 2 条 大修项目 1 电动机的分解检修或更换 2 轴承检修与轴瓦间隙的调整 3 联轴节的分解检修及装配轴的径向与轴向偏差的调整 4 减速器及开式齿轮的检修 齿轮啮合特性的检查 齿轮修理 轴承间隙调整 油封更换及齿轮的更换 5 制动器的分解检修及闸瓦衬垫的更换 6 过速限制器的分解检修及部分零件的更换 15 7 卷筒 滑轮及吊具的修理 更换磨损件 8 配电柜及控制器的检修及更新 9 动力线路或控制线路 二次回路 的检查更换 10 包括小修的全部内容 11 需要更改的非标项目 第 1 3 3 条 扩大性大修项目 1 台车分解检修及行走车轮 滑块的更换 2 金属结构的防腐 3 钢丝绳更换 4 金属结构的变形校正与加固 5 主要设备 电气元件的更新 6 包括正规性大修的全部内容 第四节第四节 检修技术和工艺标准检修技术和工艺标准 第 1 4 1 条 减速器及开式齿轮 1 轮齿出现下列情况应予以更换 1 齿面的点蚀面积若超过齿全部工作面的 30 及点蚀超过齿厚 的 10 2 起升机构的减速器齿轮的磨损量超过原齿厚 节园上 的 15 运行机构的减速器齿轮不能超过 25 开式齿轮超过 30 否则应更换 新齿轮 3 齿轮出现气孔 砂眼及缩孔等缺陷的齿数超过全齿宽的 15 若缺陷位置在轮齿的顶部 缺陷宽度不超过齿宽的 20 深度不 超过齿厚的 10 允许进行补焊处理 补焊后表面应磨光恢复原形 超 过上述规定应更换新件 16 4 渗碳齿轮的渗碳层被磨损量超过 80 5 齿部裂纹 轴有裂纹及扭转变形均应更换 注 圆周速度超过 8 米 秒的直齿轮或斜齿轮 应成对更换 2 齿轮在满负荷运转情况下 啮合的接触斑点百分值应不小于表 1 15 的规定 低于规定的可调节轴的平行度 如经调整不能达到要求 时 才允许进行空转研磨或修理处理 表表 1 1 1515 齿轮啮合的接触斑点百分值齿轮啮合的接触斑点百分值 精度等级 789齿轮种类测量部位 接触斑点百分值应不小于 圆柱齿轮 齿高 齿长 45 60 40 50 30 40 3 可用塞尺或压铅法测量齿轮的侧向间隙 应符合表 1 16 的规定 表表 1 1 1616 齿轮的最小侧向间隙齿轮的最小侧向间隙 单位 毫米单位 毫米 中心距结 合 形 式 50 以 下 50 80 80 120 120 200 200 320 320 500 500 800 800 1250 1250 2000 2000 3150 3150 5000 Db0 0420 0520 0650 0850 1050 1300 1700 2100 2600 3600 420 Dc0 0850 1050 1300 1700 2100 2600 3400 4200 5300 7100 850 De0 1700 2100 2600 3400 4200 5300 6700 8501 0601 4001 700 注 Db 较小保证间隙 Dc 标准保证间隙 De 较大保证间隙 4 齿轮的径向间隙应在 0 25 倍法向模数左右 最大顶间隙应在 1 1 倍的标准保证间隙左右 在不能符合要求的情况下 可改变两轴的中心 距加以调整 5 减速器的润滑油不允许变质或混进杂物 包含金属剥落物 油 面应浸没高速级大齿轮一个齿的高度 静态时在油尺静满刻度处 动态 17 时在油尺动满刻度以上 开式大齿轮表面旧油刮除后 用柴油 或汽 油 清洗干净后 涂抹一薄层润滑脂 6 封闭减速器上盖前 其结合面 包括瓦盖处 均匀涂一层液体密 封胶 禁止放任何衬垫 外流的密封胶必须除净 7 装配好的减速器 应保证在运转时不漏油 8 保持减速器内油位正常 油质变质应及时更换 换油时 必须将 减速器内各部件及壳体内壁用汽油清洗干净 不便清洗的旮旯处用湿面 团粘干净 以去除污垢及沉淀物 9 减速器更换齿轮油时 应采用同一厂家同一型号的齿轮油 一般 情况下同一减速箱内不能使用不同型号的齿轮油 即使使用同一型号的 不同厂家的齿轮油 必须进行试验不起化学反应后方可使用 10 圆柱齿轮对的轮齿宽度中心线的偏移量应在 0 3 0 7 范围 内 B B1 2 其中 B 为大齿轮轮齿宽度 B1 为小齿轮轮齿宽度 11 齿轮齿面接触面积在齿长方向 闭式齿轮应大于 75 开式齿 轮应大于 50 在齿高方向 闭式齿轮应大于 45 开式齿轮应大于 40 如不符合应进行两齿轮轴线的调整 12 轴的弯曲应不小于下列情况 转速大于 500 转 分时 轴母线每 米直线度应小于 0 15 毫米 全长小于 0 03 毫米 转速低于 500 转 分时 轴母线每米直线度应小于 0 25 毫米 全长小于 0 05 毫米 第第 1 5 21 5 2 条条 联轴器 1 常用的联轴器有弹性柱销联轴器 齿轮联轴器 分全齿形 CL 型 和半齿型 CLZ 型 滑块联轴器 橡胶联轴器等几种 其中弹 性柱销联轴器因能依靠弹性圈的弹性变形来补偿两轴间的相对位移 具 有良好的缓冲性能和阻尼振动的能力 适用于转速 1100 5400 转 分 18 环境温度 20 50 且传递中小扭矩的情况下 我厂所有启闭机电动 机与制动轮的连接均为此种 齿轮联轴器具有较大的位移补偿能力 传递较大的扭矩 适用于大中型展开分别驱动式启闭机的连接 橡胶联 轴器主要用于小型泵与电动机的连接 2 齿轮联轴器应润滑良好 密封装置良好 3 弹性联轴器的圆孔和弹性圈外圆的间隙应小于 2 毫米 橡胶圈不 能沾染油质等腐蚀物 螺母的防松装置应采用弹簧垫圈和锁片 4 齿轮联轴节的内外齿套应无裂纹 如发现裂纹 必须报废 不得 修补 5 装配联轴节时 必须将两轴进行调整 调整后的两轴连接处的径 向偏差和轴向倾斜度应符合表 1 14 中的规定 表表 1 141 14 联轴器两轴的不同轴度和端面间隙联轴器两轴的不同轴度和端面间隙 单位 毫米单位 毫米 联轴器型式连轴节法兰直径允许偏心值每半允许倾斜值 100 3000 30 5 300 5000 81 0 齿轮联轴节 500 9001 01 5 100 3000 10 4 刚性连轴节 300 6000 20 8 100 2000 31 0 200 4000 51 0弹性连轴节 400 7000 71 5 6 联轴器在运转时如有噪音 径向跳动和窜动现象 必须消除 7 齿轮联轴器轮齿的磨损限度与减速器轮齿基本一致 8 齿轮联轴器拆卸时 两端面螺栓连接法兰应做明显标记 9 弹性圆柱销联轴器如果其柱销的孔有较大磨损 应将此联轴器回 转一个角度重新钻孔 更换新柱销 不允许把销孔扩大来配柱销 第 1 5 3 条 制动器 1 制动轮工作表面的粗糙度不应大于 1 6um 19 2 制动轮外表面不得有砂眼 气孔 裂纹等缺陷 也不允许采用补 焊弥补其缺陷 3 制动轮在直径方向上的磨损超过 3 毫米时 应重新车削加工 并 进行热处理 恢复原来的硬度 圆度 母线直线度和表面光洁度 4 制动轮壁厚的磨损减少到原壁厚的 30 起升机构 40 运 行机构 时 应更换 重新装配的制动轮与轴的配合接触面积不应低于 总面积的 70 更不允许加垫片和有松动现象 5 制动轮与制动架中心的同心误差应小于 3 毫米 平行度应小于 0 1 毫米 100 毫米 6 制动轮运转时 其摆动值不得超过表 1 15 所规定的值 表表 1 1 1515 制动轮摆动值制动轮摆动值 单位 毫米单位 毫米 制动轮直径 200 200 300 300 600 序号摆动方向 允许摆动值 1轴向摆动0 150 250 35 2径向摆动0 080 100 15 7 制动轮表面一般每半年用煤油清洗一次 若发现有有油污应随时 清洗 8 短行程电磁铁制动器的衔铁行程和闸瓦退距 制动轮与闸瓦间隙 应符合表 1 16 的规定值 如不符合要求时 应进行调整 闸瓦退距左 右两侧应基本相等 表表 1 1 1616 短行程电磁铁制动器允许衔铁行程和闸瓦退距短行程电磁铁制动器允许衔铁行程和闸瓦退距 单位 毫米单位 毫米 制动器型号 制动轮直径 毫米 衔铁行程 毫米 闸瓦退距 毫米 弹簧工作长度 毫米 配套电磁铁 TJ2 1001006 50 4 0 6MZD1 100 TJ2 200 1002006 50 4 0 6118MZD1 100 TJ2 2002006 50 5 0 888MZD1 200 TJ2 300 200300100 5 0 6197MZD1 200 TJ2 300300100 7 1 0157MZD1 300 20 9 长行程电磁铁制动器的衔铁行程和闸瓦退距 弹簧工作长度应符 合表 1 17 的规定值 如不符合要求时 应进行调整 表表 1 1 1717 长行程电磁铁制动器技术数据表长行程电磁铁制动器技术数据表 单位 毫米单位 毫米 制动器型号 制动轮直径 毫米 衔铁行程 毫米 闸瓦退距 毫米 弹簧工作长度 毫米 JCZ200 5200500 7166 JCZ300 5300500 7214 JCZ300 25B300500 7197 JCZ400 45C400500 8335 JCZ500 45C500500 8373 JCZ500 80500600 8369 10 液压推杆制动器和液压电磁铁制动器的弹簧逐个长度 闸瓦退 距 额定行程 补偿行程应符合表 1 18 的规定值 如不符合要求时 应进行调整 表表 1 1 1818 YWZYWZ YDWZYDWZ 制动器技术数据表制动器技术数据表 单位 毫米单位 毫米 制动器型号制动器型号 制动轮直径制动轮直径 毫米 毫米 额定行程额定行程 毫米 毫米 补偿行程补偿行程 毫米 毫米 闸瓦退距闸瓦退距 毫米 毫米 弹簧工作长弹簧工作长 度度 毫米 毫米 YWZ200 2520020150 7155 YWDZ200 2520020500 7155 YWDZ300 2530020150 7205 YWZ300 4530022300 7180 YWDZ300 5030022900 7330 11 在制动状态下 闸瓦与制动轮的接触面积不应小于总面积的 80 12 制动带中部的磨损量不许超过原厚的 1 2 边缘部分的磨损量不 许超过原厚的 2 3 否则应予更换 新更换的制动带应牢固的铆合在闸 瓦上 铆钉头应镶入制动带深度 1 2 3 5 21 13 制动带的铆钉或螺钉断裂 脱落 应立即更换补齐 制动带如 因磨损减薄或压缩变形而漏出铜铆钉时 应更换制动带 更换后的制动 带边缘应与闸瓦修齐 14 制动器上的主弹簧必须保证其设计长度 如弹簧变形 弹性力 不足或有裂纹时必须更换 15 长行程制动器在制动状态下 其电磁铁必须留有预备行程 16 杠杆不得有裂纹和弯曲 各处小轴直径的磨损量超过原直径的 1 20 或椭圆度超过 0 5 毫米时均应更换 轴孔直径磨损量超过名义直径 的 1 20 时 应修复或更换 17 压紧系统的 空行程 不应超过电磁铁行程的 10 18 制动器各部螺纹连杆 其螺纹连接处应用双螺母背死 外露螺 纹处应涂润滑脂 不可刷漆 19 检查松闸器的油液 若发现有机械杂质 则必须将松闸器全部 打开 检查各部零件有无损坏 并用汽油或柴油清洗 线圈除外 重 新装配 橡交圈应涂油 以防卡坏 若发现松闸器漏油 应更换橡胶垫 片 20 液压电磁推杆松闸器安装密封圈时 应先将密封圈浸入干净的 液压油中 这样便于安装和减少损坏 21 液压松闸器一般要求垂直安装 允许与铅直线成 5 以内的倾角 22 动作频繁的制动系统每 30 45 天要全面检查一次 各活动部位 每周应加润滑油一次 23 制动器的调整 仅做参考 23 1 短行程制动器 以 TJ200 为例 的调整 22 1 用活络扳手夹住尾部调节螺母 转动尾部方头 使衔铁行程 达到 6 5 毫米 2 调节止退螺钉 使左右闸瓦退距基本相同 且一致为 0 5 0 8 毫米 3 夹住尾部方头 转动压紧螺母 使主弹簧两端盖间长度达到 88 毫米 23 2 机组进水口快速闸门启闭机制动器 300 毫米 的调整 1 用活络扳手转动竖直方向的调节丝杠 将交流电磁铁的行程 调至 45 毫米 2 用短橇棍抬起交直流电磁铁连杆 使其处于完全吸合状态 调整止退螺钉 使左右闸瓦退距基本相同 且一致为 0 4 0 7 毫米 3 调节水平方向的调节丝杠 使其能起到制动作用 将另一制 动器打开 用大扳手用力扳离心调速器的旋转盘 不能转动为止 4 利用水平丝杆和竖直丝杆微调制动力矩和电磁铁行程 第 1 5 4 条 卷筒 1 卷筒检修前应先将钢丝绳用绳卡卡住后吊起 再将钢丝绳从卷 筒上取下 2 卷筒应定期检查与润滑 3 卷筒应无变形及裂纹 如有裂纹应予补焊或更换 4 检查卷筒轴轴颈的磨损和轴的挠曲 轴承的磨损程度 必要时 应重新更换 5 各零 部件的紧固应无松动现象 6 卷筒绳槽的磨损情况 当绳槽磨损到不能有效的控制钢丝绳在 绳槽中有秩序的排列而经常跳槽时 应更换卷筒 卷筒在经过一定磨损 后 露出了原来的铸造缺陷 如果是单个气孔或砂眼 其直径小于 23 8mm 深度不超过该处名义壁厚的 20 绝对值不超过 4mm 在每 100mm 范围内 任何方向 不多于一处 在卷筒全部加工面上的总数不 多于 5 处时 可不焊补 继续使用 如出现的缺陷经清理后 其大小在 表 1 19 中所列范围内 应予补焊 但同一断面上和长度 100mm 内不多 于 2 处时 补焊后可直接用砂轮修磨光滑 表表 1 1 1919 卷筒允许补焊条件卷筒允许补焊条件 材料 卷筒直径 mm 单个缺陷面积 cm2 缺陷深度总数量 700 2 铸铁或球墨铸铁 700 2 5 25 壁厚 5 700 2 5 铸钢 700 3 30 壁厚 8 7 绳槽磨损深度不应超过 2 毫米 当超过 2 毫米时 可重新车槽 但卷筒壁厚不应小于原壁厚的 85 第第 1 5 51 5 5 条条 传动轴 1 传动轴的水平倾斜度不应大于 0 5mm m 2 传动轴的轴颈部分 需要用汽油清洗 必要时用 0 或 00 砂布浸 油擦拭 然后涂油保护 3 传动轴与其它部件配合部位的局部损伤 如面积小于配合面积的 3 5 时 可用手工锉光并磨亮 但不能影响轴上零件的配合 4 传动轴的弯曲度不应超过表 1 20 规定 若超过不多时 允许在 不加温的条件下进行校正 表表 1 1 2020 传动轴允许的弯曲度传动轴允许的弯曲度 传动轴转速传动轴转速 r min 每米允许弯曲长度每米允许弯曲长度 mm 全长允许弯曲长度全长允许弯曲长度 mm 3000 100 20 300 1000 150 30 1000 200 40 5 传动轴任何部位应无裂纹 气孔 砂眼等缺陷 第 1 5 6 条 滑轮组 24 1 检查轮缘和轮辐板有无裂纹及破碎处 对铸铁滑轮如有裂纹要及 时报废 对铸钢滑轮可以焊补 但必须保证有两个 含两个 以上完好 的轮辐 2 滑轮绳槽的磨损程度 滑轮槽的不均匀磨损不得超过 3mm 如绳槽臂厚的磨损量达原厚度 的 10 径向磨损达绳径的 25 时 均应修复或更换 3 滑轮转动是否正常 各部位之间的间隙是否适宜 如转动不自如 必须拆开检查 并清洗换油或更换轴承 4 滑轮和轴承的磨损程度 如滑轮轴磨损量达原公称直径的 5 滑动轴承磨损量达原厚度的 20 时 需更换新件 5 滑轮组检修后 滑轮轴上的油孔 油槽应畅通 滑轮组装后各部 螺栓要齐全 连接紧固 保护罩完好 6 检查平衡轮 轴 挂架及其紧固情况 第第 1 5 71 5 7 条条 吊具 1 对吊具每年汛前 汛后应进行一次全面检查 检查前应仔细除去 污垢 2 用 10 20 倍的放大镜进行检查 如发现滑轮轴 吊钩挂板 心 轴表面有裂纹时 必须予以更换 3 吊具的危险断面产生永久性变形或危险断面磨损超过该断面高度 的 10 12 心轴磨损超过名义直径的 3 5 者 应予以更换 4 吊具的连接要可靠 不允许有松脱的现象 5 由于吊具经常浸入深水起吊闸门 应对吊具轴承和滑轮轴承进行 定期的排水和加油 第第 1 5 81 5 8 条条 钢丝绳 25 1 钢丝绳应定期涂油保护 涂油前要用汽油 或柴油 将旧润滑脂 洗净 2 钢丝绳润滑脂为专用钢丝绳用油 如钢丝绳麻芯脂 钢丝绳防锈 油脂 重载荷齿轮油 3 涂抹润滑脂时 最好将油加热到 80 左右 然后刷涂在钢丝绳上 4 新钢丝绳在安装前 如绳面干燥无油 应用加热润滑脂的方法浸 泡钢丝绳 使绳芯吸收足够的润滑油 5 起升机构的钢丝绳在两根以上时 不允许单根更换 新更换的钢 丝绳要符合原设计的型号 规格和抗拉强度 钢丝绳长度不够时 禁止 接长使用 6 钢丝绳荷载计算 钢丝绳的工作荷载 抗拉强度 安全系数 钢丝绳的安全系数如下 1 用于固定起重设备的拖拉绳 3 5 2 用于人力开动的起重设备 4 5 3 用于机器动力的起重设备 5 6 4 用以绑扎起重物的绑扎绳 10 5 用于载人的升降机 14 7 起重机械钢丝绳在一个节距内 每股钢丝绳绕绳一周的轴向长度 中 有表 1 21 规定的断丝根数者应报废 表表1 1 2121 钢丝绳断裂报废标准钢丝绳断裂报废标准 钢丝绳的结构 6 19 114 16 37 222 16 61 366 118 19 342 1 安全 系数 逆念顺捻逆念顺捻逆念顺捻逆念顺捻 小于 6126221136183618 6 7147261328193819 大于 7168301540204020 26 8 钢丝绳中有断股者应报废 9 钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到及超过原来钢丝直径的 40 时 或 钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧过时 应报废 10 钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者应换新 11 钢丝绳的断丝数量不多 但断丝增加很快者应换新 12 钢丝绳直径因磨损减少 7 时应报废 测量时以钢丝绳最大直径 为准 13 钢丝绳弯转来的一头应用卡子 螺丝卡箍 夹牢 应满足表 1 22 的要求 栓绳卡时绳卡间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍 最后一个卡 子距绳头应不小于 140 150 毫米 上卡子时要一反一正上卡子时要一反一正 并且要把卡子 拧紧到把钢丝绳压扁 1 3 左右 同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破 断拉力的 85 14 环绳结合段的编织长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍 并且不得 小于 300 毫米 连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的 75 表表1 1 2222 钢丝绳直径与绳卡数量对应表钢丝绳直径与绳卡数量对应表 钢丝绳直径 毫米 8 8111317 519 5242832 5 绳卡数量 个 33333344 两卡子间距离 毫米 7080100120140160200230 15 用楔块 楔套连接时 连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的 75 16 用锥形套浇铸连接时 连接强度应达到钢丝绳的破断拉力 17 卷筒上钢丝绳的预绕组的固定端 必须用压板螺栓压紧钢丝绳 2 3 的高度 并且应有防松装置 绳夹如有裂纹 丝扣滑脱及钢丝绳与 压板规格不符时 不得使用 18 钢丝绳在卷筒上的预留圈数 一般不小于 3 圈 当吊点在最高 极限位置时 钢丝绳一般不许出现压绳现象 27 19 钢丝绳的更换 19 1 无动滑轮组联结钢丝绳的更换 如表孔闸门 1 闸门落至底坎 拆除减速器联轴节 2 垫平待换钢丝绳吊耳后 从吊耳上部割断各组股旧钢丝绳 启动待换启闭机卷筒上升 使得旧钢丝绳全部绕到卷筒上后 再启动待 换启闭机卷筒下降把钢丝绳从卷筒上拆下 3 待换卷筒新钢丝绳的安装顺序 依照尺寸或旧绳长度下料 捆扎钢丝绳头 用压板固定钢丝绳一端 绳端露出 150 200 毫米 启 动启闭机将钢丝绳全部卷至卷筒上 启动启闭机并用绳子将钢丝绳拉至 底坎 将钢丝绳从吊耳中拉出与卷扬机钢丝绳连接 绳端应预留 3 米长 启闭机下落方向运转 卷扬机提升方向运转将新绳拉至卷筒固定 下 落到底坎的另一根绳应放顺 用卷扬机钢丝绳连接另一根绳拉至卷筒 固定 4 用同样方法安装另一个卷筒上的新绳后 调整闸门两侧钢丝 绳松紧一致 再回装减速器联轴节 19 2 动滑轮组联结形式的钢丝绳更换 如中孔 快速闸门等 1 闸门落至底坎 拆除减速器联轴节 2 采取措施固定待更换某卷筒外侧钢丝绳后 拆除该卷筒外侧 钢丝绳绳头压板 使得旧钢丝绳从卷筒外侧退出拉直 3 退出的旧钢丝绳绳头与新钢丝绳绳头编织连接 使得新钢丝 绳能方便拉动 4 拆除待换钢丝绳卷筒里侧绳头压板 保证旧绳在卷筒上最少 缠绕 3 4 圈 用麻绳绑牢旧绳头后 靠人力拉住麻绳 28 5 撤除旧钢丝绳固定措施 间断启升待换钢丝绳卷筒 使得旧 绳不断从卷筒上退出 旧绳带动新绳不断进入滑轮槽 最终旧绳吐完 新绳从卷筒里侧带出 等新绳在卷筒上缠绕 3 4 圈后停车 6 把里侧新绳头用压板固定 割除新旧绳头结合段 7 外侧新绳再次固定不致掉下 量取 3 4 圈卷筒钢丝绳长度裁 断好后 把外侧这段钢丝绳缠绕到卷筒上用压板固定 8 同样方法更换另一卷筒上的钢丝绳 9 两侧卷筒钢丝绳调整高度一致 连接联轴节 钢丝绳更换完 毕 第第 1 4 91 4 9 条条 滑动轴承 1 轴承摩擦表面不许有碰伤 气孔 砂眼 裂缝及其它缺陷 2 过盈配合的轴衬 一般用机械法压入或油中加热法自动套入 如 过盈量较小可用锤击发打入 但中间需垫以铜棒或软铁 严禁用重锤直 接打在衬套上 3 油沟和油孔必须光滑 铲去锐边和毛刺 以防刮油 4 轴颈与衬套的接触面积每 1cm2范围内不得少于 1 个点 5 轴瓦与轴颈的接触面不应少于 60 且每 2 5 2 5cm2上的接触 点不少于 6 8 点 如达不到此要求可通过轴瓦与轴颈的研磨来消除 6 轴承与轴承座的结合要紧密 轴瓦与轴肩应留有 1 2mm 的轴向 间隙 轴瓦与轴颈的侧隙用塞尺测量 顶间隙用压铅法测量 各间隙值 应符合表 1 23 规定 顶间隙为 a 两侧间隙 b 应为 0 5 0 75a 表表1 1 2323 轴瓦与轴颈间的间隙允许值轴瓦与轴颈间的间隙允许值 轴径直径轴瓦与轴颈顶间隙 a轴瓦与轴颈侧间隙 b轴瓦与轴颈底间隙 C 18 300 10 0 150 05 0 08 30 500 15 0 200 08 0 10 50 800 20 0 250 10 0 13 80 1200 25 0 320 13 0 16 120 1800 32 0 400 16 0 20 180 2600 40 0 500 20 0 25 260 3600 50 0 650 25 0 33 0 29 7 轴承的侧隙采用径向移动轴承座和加减垫子的方法获得 顶隙过 小时可在轴瓦和缝处加垫片调整 所加垫片应离轴瓦内径边缘约 1 毫米 轴瓦底隙为 0 8 轴瓦接触点不符合要求时 应对轴瓦进行刮瓦处理 刮瓦时 先 用细油石磨去轴颈毛刺 硬点 再在轴瓦上涂上一层薄而匀的显示剂 红丹粉 后 将轴瓦在轴颈上沿圆周方向返复滑动 5 8 次 取下轴 瓦查看轴瓦研磨情况 用刮刀将磨出的高点刮去 返复研磨 刮瓦几次 直至接触点符合要求 9 轴瓦刮研好后 修刮边缘和倒角 用煤油或汽油清洗瓦面 涂润 滑肢安装 第 1 4 10 条 滚动轴承 1 检查 装配轴承时 首先用清洁的煤油和汽油清洗 然后用干净 的丝绸或压缩空气吹净 不得用破布 棉纱擦抹 以免带进杂物损伤轴 承 2 新轴承如包装纸未破坏 润滑油未干硬化 防锈油在有效防锈期 内 同时轴承又是润滑脂润滑时 则轴承不用洗济 即可进行装配 3 待装配的轴承 应用干净的油纸遮盖好 以防铁屑 砂子等侵入 轴承 4 轴承装配时 先在轴衬和轴颈上涂一层干净的油脂后再进行装配 5 轴承必须紧贴在轴肩或衬套上 不许有间隙 6 轴承检查时如发现滚动体损坏 滚动座圈斑坑 裂纹 锈蚀等缺 陷 应更换 30 7 过盈配合的轴承装配 可用轴承加热法 轴承一般在 90 100 热油中加热 20 30 分钟 不得用重锤直接打击轴承内圈装配轴承 8 装配好后的轴承 不要任意拆卸 确因工作需要拆卸时应用专用 工具拆卸 严禁用重锤直接打击轴承内圈 9 轴承内圈端面与压盖的端面必须平行 拧紧螺栓后必须均匀贴合 轴承轴向间隙如表 1 一 24 表表1 1一一2424 锥形滚柱轴承轴向间隙表锥形滚柱轴承轴向间隙表 单位 毫米单位 毫米 直径 轴承系列 30 以下30 5051 8081 120121 150151 180181 200 0 030 040 050 060 070 090 10 轻系列 0 100 110 130 150 180 200 22 0 040 050 060 070 080 100 14 轻宽 中和中 宽级系列0 110 130 150 180 200 220 24 10 轴承装配后 轴承腔内加注的润滑脂为 1 3 2 3 轴承腔容积 高速者取小值 低速者取大值 11 合格的轴承应转动灵活 不得有振动及冲击音 第第 1 4 111 4 11 条条 紧固连接件及金属结构 1 启闭机机架检查项目主要有地脚螺栓 基础螺栓 主要受力梁 如平衡架 梁等 机架平台的钢板有无缺省和损坏及焊逢是否有裂 纹 变形松动等异常现象 2 启闭机主要设施如电动机 制动器 减速器 轴承座等的挡抉及 地脚螺栓应牢固可靠 第第 1 4 121 4 12 条条 过速限制器 1 离心式过速限制器的结构图如下图 1 1 图图1 1 1 1 离心式过速限制器离心式过速限制器 1 快速轴 2 调整螺栓 3 角形杠杆 4 7 旋转盘 5 制动盘 6 摩擦盘 31 2 旋转盘应无裂缘 砂眼 螺纹部分应无裂痕 断丝 毛刺等缺陷 凡影响安全使用的必须进行修理或更换 3 L 形杠杆 飞锤 应完好无损 销轴 防松开口销完整 无不到 位现象 4 制动架与磨擦盘连接铆钉无松动 铆钉应埋入磨擦盘 厚 4 毫米 30 的厚度 铆钉不能裸露 5 旋转盘与高速轴 外旋转盘之间的润滑油为透平油 大弹簧的防 锈油为钙基润滑脂 6 过速限制器安装好后 两旋转盘与制动盘之间的间隙应基本一致 约为 2 毫米 用短撬杠两边对称撬起 L 形杠杆端部 旋转盘应能在滑键 上滑动自如 全部扳开时 旋转盘与制动盘应全面压合 7 快速门预想下降速度可通过调整大螺母改变弹簧预紧力和改变飞 锤的配重来实现 当速度过高时 应旋松大螺母 使弹簧预紧力减小 当速