安装质量通病防治导则01

12 给水 排水及采暖工程 12 1 管架的制作及安装不符合规范要求 12 1 1 管架制作不符合规范要求 a 设计措施 管架 包括支架 吊架及固定 活动 导向等各种构造形式 的制作和安装应符合 现行的国家规范规定及标准图集要求 b 材料措施 管道支 吊架制作采用的角钢 槽钢等材料应与所采用管道相匹配 材料厚度及刚 性应符合规范要求 严禁使用非国标材料制作 b 施工措施 1 制作管架钢材的切割下料宜用机械加工 禁止用气焊 电焊在管架上割孔 应 采用机械钻孔 2 同规格的角钢或槽钢管架应采用 45 拼角成 90 的制作方法 弯制后的各边保 持在同一平面内 平整不翘角 3 管架的组对焊接应满焊 焊缝饱满成型好 焊后药皮和飞溅物要清理干净 4 管架组对焊接完成后 经除锈刷两道防锈漆 一道调合漆 油漆干燥形成漆膜 后才能将管架安装固定 5 管架油漆漆层应完整 色泽光亮 厚薄均匀 无流淌 漏刷现象 6 管架安装固定后 管子与管架固定前应清除管架上沾染的建筑垃圾等杂物 并 刷第二道调合漆 面漆 并应对安装过程中造成管架油漆破损的部位进行修补刷漆 12 1 2 管道支架固定方法不当 安装不牢 施工措施 1 端部埋入砖或混凝土结构预留洞的悬挑式管架 应确保埋入深度 并用细实混 凝土填实 表面应抹平 2 管道支架应固定在沉重结构或墙体上 严禁在空心砖及幕墙石材上固定管架 错误做法错误做法 正确做法正确做法 3 与预埋铁板焊接固定的管架 应确保焊缝的长度 每个固定点至少有两条不同 位置的焊缝 焊接应满焊 焊缝饱满成型好 焊后药皮和飞溅物要清理干净 4 用膨胀螺栓固定管架 膨胀螺栓的大小和数量应与固定管架用的钻孔大小和数 量相匹配 螺栓埋入式膨胀螺栓管架固定后外露的长短一致 螺母埋入式膨胀螺栓管架 固定后螺钉应拧紧拧平 5 用膨胀螺栓在钢筋混凝土梁上固定管架 膨胀螺栓的位置应尽量设在梁高 1 2 以上的受压区 最下面的螺栓距梁底不得小于 100mm 禁止在梁底打孔埋设膨胀螺栓安禁止在梁底打孔埋设膨胀螺栓安 装管架 装管架 6 若承力钢结构上无固定管架的专用部件 需直接在钢结构上开孔或电焊固定管 架 应经结构设计单位同意 开孔应采用机械开孔 严禁在钢结构上气焊或电焊割孔 12 1 3 管道支架安装间距过大 管道局部 塌腰 a 设计措施 管架的构造应正确 角钢或槽钢内侧不得朝上 严禁采用侧抱或倒抱型式固定管道 公称直径 DN 40 的管子宜采用 L 型支架 DN 50 的管子宜采用门型支架 错误做法 倒抱 错误做法 倒抱 错误做法 侧抱 错误做法 侧抱 b 施工措施 1 非管道井内给水金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关 楼层高度小于或 等于 5m 每层必须设置 1 个管架 楼层高度大于 5m 每层设置管架不得少于 2 个 管架的 高度距地面为 1 5 1 8m 每层有多个管架应均匀设置 同一建筑物内管架设置高度应相 同 2 管道穿墙 接口 三通 转弯 翻高 设备进口 出口和连接件处等特殊部位 均应合理设置管架 位置根据具体情况确定 但距其界面不得小于 200mm 3 给水钢管水平敷设管架间最大距离如下表 水平敷设的钢管管架间最大距离 公称直径 mm 1520253240507080100 125 150 200 250 300 保温管 22 5 2 5 2 533444 567788 5 管架的 最大间 距 m 不保温管 2 533 544 55666 5789 51112 4 给水塑料管及以塑料为主的复合管敷设管架间最大距离如下表 塑料管及复合管管架间最大间距 直径 mm 121416182025324050637590110 立管 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 1 0 1 1 1 3 1 6 1 8 2 0 2 22 4 冷水 管 0 4 0 4 0 5 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 1 0 1 1 1 2 1 35 1 55 管架的最大 间距 m 水平 管热水 管 0 2 0 2 0 25 0 3 0 3 0 35 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 5 给水铜管敷设管架间最大距离如下表 铜管管架间最大距离 公称直径 mm 1520253240506580100125150200 立管 1 82 42 43 03 03 03 53 53 53 54 04 0 管架的最 大间距 m 水平管 1 21 81 82 42 42 43 03 03 03 03 53 5 6 沟槽式 卡箍 卡套式 连接的给水钢管在相邻两个接口间必须设置管架 弯 头处两端 500mm 内应设置支架 管架间最大距离如下表 沟槽式连接钢管管架间最大距离 管径 mm 管架的最大间距 m 65 1003 5 125 2004 2 250 3155 0 错误做法错误做法 正确做法正确做法 7 金属排水管管架应固定在建筑物承重结构上 管架的间距 横管不大于 2m 立 管不大于 3m 非管道井的排水立管 当楼层高度小于或等于 4m 时 可安装 1 个管架 8 塑料排水管横管的管架 当管径大于或等于 100mm 长度大于或等于 3m 时 在 横管的始端 末端和中间每隔 3 个固定管架处 均需设置承重的固定管架 管架间最大 距离如下表 塑料排水管管架间最大距离 管径 5075110125160 管架间最大间距 m 立管 1 21 52 02 02 0 横管 0 50 751 11 31 6 12 1 412 1 4 沉重支架漏设及设置不合理 管道渗漏沉重支架漏设及设置不合理 管道渗漏 a 施工措施 1 管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座 DN 200 的立管每 5 层设置一个 DN 200 的立管每 3 层设置一个 两个补偿器间的管道应设置承重支架 其余按规范要求 设置立管固定管架 管架应明装在承重结构上 不得埋入分隔墙或地坪内 侧向承重保护支架制作法 立向承重支架做法 管笼井与幕墙内 空间不足处 采用贴墙承重支架做法 2 建筑物外墙雨水管直弯排水口上方 150mm 处应设置固定管架 管道井内的立管 在弯入地坪内的弯头处应设置承重支座 通病错误做法 3 大口径的阀门 D 100mm 和部件处应专设管架 不得使管道承受阀门的重力 或操作时的作用力 通病错误做法通病错误做法 正确做法正确做法 4 多路管道敷设时 应根据具体情况设计设计成组合支架 加强整体刚性 确保 各管线在支架上固定布局合理 安装牢固 管线的中心线 标高等符合设计图纸要求 错误做法错误做法 正确做法正确做法 12 2 给水管道安装质量缺陷 12 2 1 生活给水管使用管材或安装时保护不当 a 设计措施 1 给水箱溢水管 排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池 严禁直接与下 水道相连 2 无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接 中间必须装设防污器 b 材料措施 生活给水管材及配件必须具有中文的质量合格证明文件 规格 型号及性能检测报 告应符合技术标准规定或设计要求 生活给水系统所涉及的材料 管材 管件接口填充 材料及胶粘剂等 必须达到饮用水卫生标准的规定 c 施工措施 1 管道在施工时须及时封堵管口 给水箱安装后 要清除箱内杂物 及时加盖 2 管道系统应严格按照规范要求进行试压和冲洗 饮用水管道还应在冲洗后进行 消毒 满足饮用水卫生要求 3 给水箱在使用前 必须经冲洗消毒后使用 并应定期冲洗和排污 并加盖防污 器 12 3 给水排水及采暖管道系统渗漏 a 设计措施 1 室内给水 热水及采暖系统采用工程塑料管时 其明敷和非直埋敷设的管道 应明确伸缩补偿装置及支承的结构型式 设置数量和座标位置 2 采暖 给水及热水供应系统应注明管材 部件的温度特性参数 连接方式及规 格 3 采暖 给水及供应系统必须明确工作压力 排水系统应明确试验类别 4 热水 采暖系统的供回水干管宜选用热镀锌钢管等金属材料 b 材料措施 1 生活给水系统的管材 管件接口填充材料及胶粘剂 必须符合饮用水卫生标准 的要求 2 给水 排水及采暖管道的管材 管件产品质保书上的规格 品牌 生产日期等 内容与进场实物上的标注必须一致 3 管材 管件进场后 应按照产品标准的要求对其外观 管径 壁厚 配合公差 进行现场检验 塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材应区别检查 验收 同时 按照 同品牌 同批次不少于二个规格的要求进行见证取样 委托有资质的检测单位复试 合 格后方可使用 4 同品牌 同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验 抽样数量为 同批次进场总数的 10 且每一个批次不少于 2 只 安装在主干管上起切断作用的闭路 阀门 应逐个做强度和严密性检验 有异议时 应见证取样委托有资质的检测单位复试 c 施工措施 1 给水管道系统施工时 应复核冷 热水管道的压力等级和类别 不同种类的塑 料管道不得混装 安装时 管道标记应朝向易观察的方向 2 引入室内的埋地管其覆土深度 不得小于当地冻土线深度的要求 管沟开挖应 平整 不得有突出的尖硬物体 塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土 3 室内给水系统管道宜采用明敷方式 不得在混凝土结构层内敷设 确需暗敷时 直埋在地坪面层内及墙体内的管道 不得有机械式连接管件 塑料地暖管暗敷不应有接 头 4 管道暗敷设时 管道固定应牢固 楼地面应有防裂措施 墙体管道保护层宜采 用不小于墙体强度的材料填补密实 管道保护层厚度不得小于 15mm 在墙表面或地表面 上应标明暗管的位置和走向 管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击 5 管道在穿过结构伸缩缝 抗震缝及沉降缝时 管道系统应采取如下措施 在结构缝处应采用柔性连接 管道或保温层的外壳上 下部均应留有不小于 150mm 可位移的净空 在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置 6 水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置 型式和数量必须符合设计 及相关规范的要求 顶层烹排水立管必须安装伸缩节 管道出屋面处应设固定支架 塑 料排水管伸缩节预留间隙可控制为 夏季 5 10mm 冬季 15 20mm 7 塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置 8 埋地及所有可能隐蔽的排水管道 应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格 12 3 1 镀锌钢管安装不顺直 防腐不到位管道渗水 a 材料措施 镀锌钢管进场时 外观检查镀锌层良好 无锈蚀 无毛刺 壁厚均匀符合要求 端 口无飞边 管件无偏扣 乱扣 丝扣不全或角度不准等现象 b 施工措施 1 螺纹连接的镀锌钢管连接处应有 2 3 扣的外露螺纹 经清除多余的麻丝填料后 对外露螺纹做防腐处理 见下图 镀锌管丝扣连接部位防腐做法镀锌管丝扣连接部位防腐做法 2 螺纹连接的镀锌钢管和组焊后经镀锌需二次安装的法兰连接镀锌钢管严禁焊接 螺纹连接的镀锌钢管需法兰连接应采用镀锌丝扣高颈法兰 3 镀锌管沟槽连接时 管道压槽内侧镀锌层破坏 涂刷防锈漆防腐进行保护 错误做法错误做法 正确做法正确做法 4 沟槽式连接管口两端应平整 对口无明显缝隙 沟槽尺寸应均匀 卡箍 卡套 安装方位应一致 其螺栓紧固后管道应平直 无强行组装现象 沟槽连接做法沟槽连接做法 5 连接法兰的螺栓 其长度和直径应与法兰匹配 紧固后螺栓露出丝扣长度不大 于螺栓直径 1 2 的 螺母处有圆平垫片 镀锌法兰应采用镀锌的螺栓等紧固件 6 镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离 以防电化腐蚀 12 3 2 给水管道与建筑物间的关联处理不到位 a 施工措施 1 管道穿过建筑物地下外墙应采取防水措施 穿过建筑物变形缝两侧应设置软接 头及固定架 管道穿越防火卷帘应设置防火套管 并采用防火填料封堵 埋地的金属管 道应采取防腐措施 2 管道穿过墙壁或楼板 应设置金属或塑料套管 不得有管道接口设在套管内 3 安装在楼板内的套管 其顶部应高出装饰地面 20mm 安装在卫生间及厨房中楼 板内的套管 其顶部应高出装饰地面 50mm 套管的底部应与楼板底面相平 套管与管道 间的缝隙应用阻燃密实材料和防水滑膏填实 端面光滑 4 安装在墙壁内的套管 其两端与饰面相平 套管与管道应在同一中心线上 其 间的缝隙为 20 30mm 宜用阻燃密实材料填实 端面光滑 12 4 阀门泄漏及操作不便 a 材料措施 1 阀门规格型号和适用温度 压力要求符合设计要求 铸造规矩 无毛刺 裂纹 操作灵活 2 阀门安装前 应作强度和严密性试验的抽检 抽检的数量以同牌号 同型号 同规格分批 每批抽查 10 且不少于一个 3 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门 应逐个作强度和严密性试验 4 阀门的强度试验压力为其公称压力的 1 5 倍 严密性试验压力为其公称压力的 1 1 倍 5 试验以在试验持续时间内试验压力保持不变 且壳体 填料及阀瓣密封面无渗 漏为合格 6 阀门强度和严密性试验的持续时间应符合规范要求 7 阀门强度试验是为检验阀门整个壳体及密封填料的强度 阀门严密性试验是为 检验阀门阀瓣的严密性 以防止内漏 b 施工措施 1 止回阀 减压阀等均有方向性 应按阀体箭头所示方向与介质流向一致安装 2 在走道上和靠墙 靠设备安装的阀门 不得碰头 踢脚或妨碍搬运工作 阀门 安装过高 需经常启闭时 应设操作平台 梯 安装时阀门手轮要朝上或侧向安装 手 轮不得朝下 3 明杆阀门不得直接安装在地下 升降式止回阀应水平安装 旋启式止回阀要保 证摇板的旋转枢轴呈水平 减压阀要直立地安装在水平管上 不得倾斜 4 立管上阀门安装高度 当设计未明确时 可安装成阀门中心与胸口齐平 距地 面 1 2m 为宜 5 起冷热补偿作用的管道伸缩节 补偿器 其安装前应按照规定进行预拉伸 其 前后 500 1000mm 管段内应设置管架 金属波纹伸缩器固定杆螺母在安装后不得锁紧 需有补偿余量 12 612 6 排水管道渗漏排水管道渗漏 12 6 112 6 1 排水管道渗漏排水管道渗漏 a 设计措施 1 室内的排水系统在受水口处 应注明水封的位置和选用的水封部件类型 2 屋顶水箱溢流管和疏水管应设置空气隔断和防止污染的措施 并不得与排水管 及雨水管相连 b 材料措施 1 管材及配件均具有质量合格证明文件 连接用的胶粘剂等辅助材料经试验证明 有效并符合质量要求 2 地漏和管道 S 弯 P 弯等起水封作用的管道配件 必须满足相关产品标准要求 c 施工措施 1 生活污水管道的坡度必须符合规范规定及设计要求 严禁倒坡 2 室内的横管与横管 室内外横管与立管的连接应采用 45 三通或四通 或 90 斜三通或斜四通 排水立管转向为横管 其连接的弯头应采用 2 个 45 弯头或采用曲率 半径不小于管径 4 倍的 90 弯头 12 6 212 6 2 检查口 清扫口设置不合理 漏设检查口 清扫口设置不合理 漏设 12 6 2 112 6 2 1 检查口设置不合理 漏设检查口设置不合理 漏设 a 设计措施 1 在立管上应每隔一层设置一个检查口 但在最低层和有卫生器具的最高层必须 设置检查口 2 如建筑物仅为两层 可仅在底层立管上设置检查口 3 如该层内装有乙字弯管 则在乙字弯管的上部应设置检查口 b 施工措施 1 检查口中心的高度距地面为 1m 允许偏差为 10mm 2 暗装的立管 其检查口位置的墙面上应安装检修门 12 6 2 112 6 2 1 清扫口设置不合理 漏设清扫口设置不合理 漏设 a 设计措施 1 在连接 2 个及以上大便器或 3 个及以上其他卫生器具的污水横管上应设置清扫 口 2 楼板下面悬吊敷设的污水横管 其清扫口应设在该楼板的地面上 b 施工措施 1 污水横管端部设置的清扫口 其与横管相垂直的墙面间最小距离不得小于 200mm 如用堵头替代清扫口 则最小距离不得小于 400mm 2 在转角小于 135 的污水横管上 应设置检查口或清扫口 较长污水横管直线管 段上 应按施工设计要求设置检查口或清扫口 其间距可参照下表执行 3 污水横管较长直线管段上检查口或清扫口最大间距 管径 mm 507590110125160 间距 m 101212152020 12 6 312 6 3 屋面上通气管的设置不合理屋面上通气管的设置不合理 a 设计措施 1 排水通气管不得与风道或烟道相连接 2 如通气管出口 4m 以内有门 窗时 通气管应高出门 窗顶部 600mm 应尽量将 通气管设置在屋顶建筑物无门 窗的一侧 b 施工措施 1 不上人屋面 通气管应高出屋面 300mm 但必须大于最大积雪厚度 2 上人屋面 通气管应高出屋面 2m 装有支架确保稳定牢固 如为金属制成的通 气管及支架 应有防雷接地措施 12 6 412 6 4 塑料排水管的伸缩节漏设或设置不合理塑料排水管的伸缩节漏设或设置不合理 a 设计措施 1 塑料排水管上的伸缩节 在立管上采用承插式伸缩节 在横管上采用锁紧式橡 胶圈伸缩节 b 施工措施 1 当建筑物层高小于或等于 4m 时 立管上每层应设一个伸缩节 当建筑物层高大 于 4m 时 应根据立管设计算伸缩量和伸缩节允许伸缩量确定伸缩节的个数 通病错误做法通病错误做法 2 横支管 横干管 器具通气管 环形通气管和汇合通气管等横管上无汇合管件 的直线管段大于 2m 时 才应设伸缩节 但伸缩节间最大距离不得大于 4m 3 伸缩节的位置 如有水流汇合管件应与其靠近 如立管上无其他管件 则该层 立管的伸缩节应设在中间位置 以使上下管段的伸缩量保持均匀 12 6 512 6 5 雨水管道与生活污水管道混装雨水管道与生活污水管道混装 a 设计措施 1 雨水管道不得与生活污水管相连接 b 施工措施 1 雨水斗应固定在屋面的承重结构上 雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏 2 不得在室内套接雨水斗 12 712 7 卫生器具安装不牢固和渗漏卫生器具安装不牢固和渗漏 a 材料 卫生器具应表面完整无破损 器具及其给水配件的安装高度应符合现行国家规范规 定或施工设计图纸要求 b 施工 1 卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定 禁止用水泥直接埋设固定 2 卫生器具与相关配件必须匹配成套 陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离 垫 卫生器具在轻质隔墙上固定时 应预先设置固定件并标明位置 3 卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料 安装结束后 应做盛水和 通水试验 4 带有溢流口的卫生器具安装时 排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口 镶接 后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部 5 排水栓和地漏安装应平整 牢固 入水口平面低于排水表面 周边无渗漏 6 地漏的水封高度不小于 50mm 地漏的中心位置与地砖饰面协调美观 方形地砖 上的地漏应居中心位置 7 台盆等卫生器存水弯应与器具设置在同一楼层 以便于维修 成排器具安装时 其存水弯方向应保持一致 8 小便斗等卫生器具与墙面 地面的接触部位边缘需打胶处理 打胶要做到整齐 美观 9 卫生器具配件安装后应完好无损 平整牢固 接口严密 启闭灵活 表面洁净 装饰罩齐全 12 812 8 保温保温 绝热绝热 不严密 管道露滴水不严密 管道露滴水 a 设计措施 1 给排水管道系统当敷设在可能出现结露场所时 应明确防结露的措施 2 室外明敷管道保温 绝热 应明确防雨 防晒的措施 湿润区域的管道 绝热 应 明确防潮措施 3 应明确保温 绝热 材料的材质 规格 密度 厚度以及耐火等级 并且能够满 足环境卫生的要求 b 材料措施 1 各类保温 绝热 材料耐火等级必须符合设计要求 材料在进场后应对其材质 规格 密度和厚度以及阻燃性能进行抽检 同品牌 同批次抽检不得濒于个规格 有异 议时 应见证取样委托有资质的检测单位复试 2 保温 绝热 管 板 的胶粘剂 封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求 封 闭保温 绝热 管材 板材 的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品 c 施工措施 1 保温 绝热 管 板 的结合处不得出现裂缝 空隙等缺陷 管道保温 绝热 材料 在过支架的洞口等处 应连续并结合紧密 阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用 保温 绝热 管壳 确保阀门 部件与保温 绝热 管壳能够结合紧密 2 室外管道保温必须防水性能良好 搭接应顺水 防潮层的叠合不得少于 35mm 13 电气工程 13 1 电气导管敷设质量通病 13 1 1 导管切管 弯管 防腐不符合规范要求 a 材料 导管的材质 型号和规格应符合设计图纸要求 并有材料合格证明文件 b 施工 1 非镀锌钢导管 其内壁和外壁均应防腐 若埋入混凝土中 可仅作内壁防腐处 理 直埋在土层内的要在外壁刷两度沥青或按设计要求做特殊的防腐处理 非镀锌钢导管内部防腐处理 2 下料切断时 管口处应平整光滑 无毛刺 断面与管的轴向垂直 导管弯曲加 工时 弯头处应呈圆滑曲线 不得有起褶 开裂现象 弯扁度不大于 10 3 明配的电线导管其弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍 若两盒箱间的导管仅有一 个弯时 则其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍 4 暗配的电线导管其弯曲半径均不宜小于管外径的 6 倍 若埋入地下或混凝土内 其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍 5 电缆导管的弯曲半径不应小于被保护电缆的允许弯曲半径 13 1 2 电导管连接不可靠 预埋线管堵塞 a 材料 薄壁镀锌钢导管 绝缘导管连接均应选用生产厂家配套的标准连接部件进行导管之 间 导管与盒 箱 的连接 JGD 紧定式薄壁钢导管连接部件 KBG 扣压式薄壁钢导管连接部件及扣压工具 b 施工 1 镀锌和薄壁的导管连接 应采用螺纹连接 套管紧定连接 套管卡压式连接等方 法 严禁采用任何形式的熔焊连接 通病错误做法 正确做法 2 非镀锌的黑铁导管可采用螺纹连接或套管焊接连接 非镀锌钢导管的连接及跨接接地 3 导管螺纹连接后 接口处的外露螺纹不宜多于 2 3 扣 拧入的螺纹不少于 5 扣 4 导管连接处的接地连通 镀锌和可挠金属管在连接处两端应采用专用接地线卡将接地线连通 接地线为铜软线 其截面积不应小于 4mm2 非镀锌的黑铁 导管连 接处两端可焊接跨接接地线 其为直径不小于 6mm 的圆钢 两端的焊缝长度各自为圆钢直径的 1 5 3 倍 13 1 3 电导管引起墙面 楼地面裂缝 电导管线槽及导线损坏 a 材料 1 用于地下室等潮湿部位暗敷的钢导管其壁厚不应 2mm 用于楼层等干燥部位暗敷的钢导管 其壁厚不宜 1 5mm 2 埋设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管 金属导管宜选用镀 锌管材 b 施工 1 严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚 1 3 的电导管 对管径大于 40mm 的电导 管在混凝土楼板中敷设时应加强措施 严禁管径大于 25mm 的电导管在找平层中敷设 混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间 成排敷设的管距不得小于 20mm 如果电导 管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施 通病错误做法 通病错误做法 正确做法 2 墙体内暗敷电导管时 严禁在承重墙上开长度大于 300mm 的水平槽 绝缘导管 在墙体等建筑物上剔槽敷设时 应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护 保护 层厚度大于 15mm 通病错误做法 3 电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝 抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置 4 暗配导管的盒箱埋设位置应正确 与建筑物最终装饰面平齐 如盒口埋深小于 20mm 要用水泥砂浆修边 大于 20mm 应加同材质套盒接长 金属盒应做好接地 盒箱 与开关等面板间不应留有空隙 13 1 4 导管安装及导管与箱 盒 柜固定 接地不可靠 a 施工 1 导管进入箱 盒 柜的面板处必须以机械开孔 严禁用气焊或电焊割孔 导管 应垂直进入盒 箱 与之连接 2 刚性导管与箱 盒 柜面板的连接 当管径在 50mm 及以下时 应以锁紧螺母固 定 管口露出锁紧螺母不宜多于 2 3 扣 当管径在 63mm 及以上时 可以点焊固定 管 口露出内壁不宜多于 3 5mm 点焊固定后应补刷底漆和面漆 3 刚性导管进入底部无封板的落地式柜 台 箱 盘时 管口应高于柜 台 箱 盘的基础面 50 80mm 所有管口在穿入电线或电缆后均应作密封处理 4 明配导管应横平竖直 成排的排列整齐 固定点间距均匀 安装牢固 在距终 瑞 弯头中点或离柜 台 箱 盒 盘边缘等的距离 150 500mm 范围内应设有管卡 如采用扁钢或元钢做吊架时应适当位置加防晃支架 通病错误做法 正确做法 通病错误做法 正确做法 5 吊顶内配管不得将导管固定在平顶的吊架或龙骨上 6 室外明配导管端部 应有防止雨水或凝结水侵入措施 如装设防水弯头或导线 加套柔性软管后引入设备的接线盒 7 在易受机械损伤的场所 刚性导管可以经柔性导管与设备 器具连接 柔性导 管两端应有专用接头 以确保与刚性导管和设备 器具连接的可靠牢固 柔性导管的长 度在动力工程中不应大于 0 8m 在照明工程中不应大于 1 2m 通病错误做法 13 2 线槽 桥架安装及电线电缆敷设质量通病 13 2 1 线槽 桥架 插接母线接地不可靠 未设置伸缩节 a 材料 线槽和桥架应在建筑结构基本完成后 经测绘制图委托加工订货 尽量减少现场改 制和变动外形尺寸 插接母线必须在建筑物结顶和与其安装相关的建筑物完成后 装饰 工程除外 经测绘制图委托加工 施工现场不能改制 如需变更由制造单位进行 线 槽 桥架 插接母线均应有质量合格证明文件 必要时具有组装技术说明书 b 施工 1 线槽 桥架的接续处连接应紧密 连接用螺栓应由内向外穿 即螺栓的螺帽位 于外侧 外露的扣 2 3 扣 2 金属线槽 桥架及其支架和从线槽 桥架引出的金属导管均必须接地或接零 且全长应不少于两处与接地或接零干线相连接 非镀锌的金属线槽和桥架的连续板两端 应跨接铜接地线 接地线截面积不应小于 4mm2 300 的桥架应采用大于 6mm2的铜线 3 钢线槽和桥架 其直线段长度超过 30m 铝合金或玻璃钢的线槽和桥架 其直线 段长度超过 15m 均应设置伸缩节 伸缩节的功能可由线槽或桥架连接板上的长圆孔完 成 该孔的螺栓不能过度拧紧 以利温度变化时线槽或桥架可以伸缩滑移 但伸缩节用 连接板的两端应跨接接地线 4 线槽和桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置 5 线槽和桥架的各式支架构造和设置间距 设置位置应符合设计或产品技术文件 要求 当采用圆钢作悬吊支架的吊杆时 应每隔 10m 左右设置一个刚性较好 用型钢制 作的防晃支架 弯头处增加防晃支架 6 线槽桥架支架水平间距 1 5 2m 垂直 2m 13 2 2 桥架内配线和电缆敷设凌乱 导电芯连接不可靠桥架内配线和电缆敷设凌乱 导电芯连接不可靠 a 材料 b 施工 1 电线在线槽内敷设要有一定的余量 应按同一回路分段绑扎 绑扎间距不得大 于 2m 在转角处和直线段适当间距各点进行固定 电线在线槽内不应有接头 电线不应 敷设在桥架内 2 线槽内电线不宜超过线槽截面积 60 敷设完毕后 线槽应加盖 盖板齐全平整 不跷角 紧固件完整不脱落 电线不宜直接在电缆桥架内敷设 3 电缆可敷设在线槽或桥架内 排列应整齐尽量避免重叠交叉 垂直或超过 45 度 斜向敷设的 应按规范规定设置固定点 4 电缆在电缆沟内应敷设在支架上 进出电缆沟应做封堵 电缆穿越多层和高层 建筑的楼板处至少每两层作一处封堵 在电缆井内穿越楼板处每层均应采用防火材料封 堵 5 电缆敷设后 应在电缆的首端 末端 分支处 转弯处 电缆竖井两端等处设 置标志牌 标志牌应标明线路编号 规格型号 用途及起迄地址 6 截面积为 10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备 器具的端子连接 截面积为 2 5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压上端子后再与设备 器具的端子连接 截 面积大于 2 5 mm2的多股铜芯线与设备 器具连接 应焊接或压接端子后再连接 7 为确保安全 开关 插座的接线端子只连接一根电线 当接线桩孔较大时 需 将芯线折成双线 以使紧定牢固 同样原因 在配电箱 柜接线端子的螺栓上宜接一根 电线 最多不超过两根 若接二根电线时 中间应加镀锌垫片 以使导电接触良好 紧 固可靠 13 3 配电箱配线凌乱 箱内标识不清晰 a 材料 配电箱包括低压的中间箱和终端箱 是供电及控制用电的关键设备 涉及用电设备 的用电可靠性和安全性 安装前应对箱内开关 熔断器 保护电器等元器件的型号规格 与设计图纸比照检查其符合性 并确认完好状态 b 施工 1 在三相五线制的供电系统中 配电箱内应设置中性线 N 和保护线 PE 汇流 排 各回路的中性线和保护线由各自的汇流排引出 相互间不得绞接 2 箱内配线整齐 横平竖直 绑扎固定 3 配电箱 盘 柜的引入 引出电源线或控制线均应有明显标识 4 二次回路的测量和控制线端子编号与接线图编号一致 5 配电箱面板内侧 应标明可供维修人员使用的系统图 系统图标识清楚 正确 6 配电箱内电气连接或机械连接所使用的螺栓均应为镀锌制品 且防松紧固的零 件齐全 7 配电箱安装盘面平整 水平垂直 位置合理 标高正确 13 4 灯具 开关 插座安装质量通病 13 4 1 灯具安装不牢固 a 材料 灯具 插座和开关的安装 应注意灯具的规格与光源的功率相互匹配 即灯具允许 的最大光源功率要大于或等于实际使用光源的功率 同时还应注意开关和插座的额定电 流要大于被控电流或实际用电电流 b 施工 1 灯具安装应牢固 严禁使用木楔固定灯具 每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应 少于 2 个 2 当灯具重量大于 3kg 时 灯具应固定在横板预埋的吊钩或螺栓上 亦可采用带 粘胶水泥的埋入式螺钉固定灯具 3 花灯的吊钩 其圆钢直径不应小于灯具挂销 挂钩的直径 且不得小于 6mm 4 大型花灯的固定及悬吊装置 应按灯具重量的 2 倍做过载试验 5 弯杆壁灯应装有斜拉的吊攀 6 普通吊线灯 灯具重量在 0 5kg 以下 采用软电线自身承重吊装 灯具重量大 于 0 5kg 应采用吊链承重吊装 将软电线编叉在链内 软电线不应承力 7 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩 应采取防止玻璃碎裂后向下溅落的措施 8 应急照明灯具 运行中灯具表面温度大于 60 的灯具 安装在靠近可燃物时 应采取隔热或散热等措施 当灯具采用白炽灯泡 卤钨灯管作光源时 灯具不应直接安 装在可燃装饰材料或可燃物件上 9 安装在吊平顶上的照明灯具 应有接线合端子放在合内 其引入 引出的电线 均应有导管保护 电线不得裸露 10 庭院灯的每套灯具应配有熔断器保护 熔断器盒内熔丝齐全 其规格与灯具适 配 11 灯具的安装高度离地小于 2 4m 时 灯具的金属外壳必须可靠接地或接零 并 应接在专用的带有标识的接地螺栓上 12 灯具的附件如镇流器蓄电池应单独装在支架上 13 4 2 开关插座安装高度不一致 接线不可靠 施工措施 1 开关的安装位置应便于操作 开关的外侧边缘距门框宜为 0 15 0 2m 开关距地 面的高度宜为 1 3m 2 并列安装的同型号开关距地面高度应一致 高度差不应大于 lmm 同一室内安装 的开关高度差不应大于 5mm 3 同一建筑物的开关分合方向应一致 并列安装的开关或同一室内的开关对灯具 的控制有序不错位 4 暗装开关 金属盒应接地 盒的四周与建筑物间不应有空隙 盒内清洁无锈蚀 无建筑垃圾 开关就位后应端正 盖板紧贴墙面 5 插座安装的位置和高度符合设计要求 并列安装的同型号插座距地面高度应一 致 高度差不应大于 lmm 同一室内安装的插座高度差宜不大于 5mm 6 暗装插座 金属盒应接地 盒的四周与建筑物间不应有空隙 盒内清洁无锈蚀 无建筑垃圾 插座就位后应端正 盖板紧贴墙面 7 单相两孔插座 面对插座的右孔或上孔应与相线连接 左孔或下孔与零线连接 8 单相三孔插座 面对插座的右孔与相线连接 左孔与零线连接 单相三孔 三 相四孔及三相五孔的接地 PE 线或接零 PEN 线应接在上孔 插座的地线端子不能 与工作零线端子相连接 9 插座间的接地 PE 线或接零 PEN 线应遵循不串联连接的原则 10 同一场所的三相插座 其接线的相位必须保持一致 11 插座地线宜采用多股软线 接线应搪锡 13 5 接地和防雷质量通病 13 5 1 接地和防雷连接不可靠 13 5 1 1 埋地辐射的接地线连接不可靠 施工措施 1 埋地敷设的接地干线在引入柜 箱内后必须明露 引至变电所低压配柜下部的 总 PE 排 可以直接相互连接 但接触面应搪锡或镀锌 如低压供电系统为 TN C S 系统 由埋地引入动力箱 照明箱的接地干线明露后与箱内的 PE 排用铜芯导线可靠连接 连 接线的最小截面积如下表所示 接地干线与相对 PE 排连接线选择 项次 项目 123 电源相线截面积 小于或等于 16 mm2 16 35 mm2 大于 35 mm2 连接线最小截面 积 与相线截面积相同 16 mm2 为相线截面积 1 2 2 扁钢接地线的焊接不应 T 对接 扁钢或圆钢的连接不应采用对接焊 均应采 用搭接焊 扁钢搭接长度不应小于扁钢宽度的 2 倍 圆钢的搭接长度不应小于圆钢直径 的 6 倍 圆钢搭接应双面施焊 3 接地线的焊接应焊缝饱满 无咬肉 气孔 夹渣等缺陷 焊后消除药皮和飞溅 物后才能防腐 4 镀锌的接地线明敷的应尽量采用机械连接 如螺栓或专用夹具连接 若需用焊 接连接 以埋入地下者为例 焊后焊接处应刷防腐油漆 5 接地线跨越建筑物变形缝处 应设补偿装置 可将接地线弯成圆弧状作补偿装 置 6 接地线在穿越墙壁 楼板和地坪处 应加套钢管保护 钢管应与接地线导通 可采用点焊连接导通 13 5 1 1 室内明敷的接地线敷设连接不可靠 施工措施 1 支持件的间距 水平敷设的直线段应为 500 1500mm 垂直敷设的直线段应为 1500 2500mm 转弯处应固定对称 一般距转弯中点为 300 500mm 设置固定点支持件 时注意均匀布设 2 沿建筑物墙面敷设 距地面的高度应为 250 300mm 接地线与建筑物墙面间的间 距为 10 15mm 3 镀锌的接地线与支持件间应采用螺栓或专用卡子固定 不应采用焊接固定 4 接地线表面沿长度方向 每段为 15 100mm 分别刷以黄色或绿色的相间条纹 13 5 2 避雷线敷设不可靠 施工措施 1 避雷线的连接要求和支持件间的距离与接地线敷设相同 2 屋面避雷线 避雷带应采用镀锌钢材构成 安装应平直 支持件间距均匀 3 避雷线 避雷带应设在屋面建筑物的突出部位 如屋脊 女儿墙的顶部 一般 在中心位置 高度为 150mm 如女儿墙宽度大于 300mm 时 避雷带距女儿墙外侧宜为 100mm 4 避雷线 避雷带与支持件间应采用专用卡具连接 不应焊接 避雷针顶部呈圆 锥状 5 建筑物屋顶上的其他金属物体必须与避雷线或避雷带有可靠的电气连接 6 沿建筑物外墙明敷的避雷引下线应先矫正平直 垂直安装 目测无弯曲 支持 件间距均匀 引下线离墙面距离宜为 12 20mm 7 利用建筑物基础钢筋作接地体 应设置测量接地电阻的测试点 测试点的位置 符合设计要求 能便于检测 每幢建筑物接地电阻测试点的数量不少于 2 个 测试点宜 暗设在专用盒内 并备有供接线用的固定螺栓 盒的盖板有标识 测试点距地面高度宜 为 500mm 在住宅小区等群体建筑群中接地电阻测试点的设置应统一 8 利用建筑物屋顶金属栏杆等作避雷接闪器时 必须导通连接 并与避雷引下线 可靠连通 成为一个电气连通的整体 9 避雷带与引下线按设计数量 连接避雷带宜呈环状网络 13 5 3 等电位联结不可靠 施工措施 1 等电位联结的干线应从接地装置或接地装置引出干线直接连接 相互的连接不 少于 2 处 总等电位箱前的干线应与接地装置有不少于 2 处连接 2 等电位联结的干线或局部等电位箱间的连接线应形成环状网络 3 引至等电位联结的可接近导体的支线 应尽量就近连接 等电位联结的支线间 不应串联连接 4 等电位联结的线路最小截面积如下表所示 等电位联结线路的最小允许截面积 截面 mm2 材料 干线支线 铜 166 钢 5016 14 通风与空调工程 14 1 风管制作及安装质量通病 14 1 1 风管板材厚度不足 风管及风管支架生锈 a 材料措施 1 风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求 板材厚度选择应注意材料的性质 风管的形状和风管系统的压力及系统的功能 2 风管与法兰连接用的铆钉材质应与风管相同 至少采用能减缓电化腐蚀作用的 铆钉 法兰应采用镀锌螺栓和垫片连接 b 施工措施 1 风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理 表面除锈后刷二道底漆 二道 面漆 2 风管制作及安装时 不得拖 拉风管及板材 以免造成划伤 影响风管的美观 损伤风管的板材表面的镀锌层 14 1 2 风管支架设置不均匀 风管塌腰 晃动 a 材料措施 风管水平安装较多 采用由圆钢吊杆 型钢横担或抱箍组成的吊架进行固定 b 设计措施 1 水平悬吊安装的主 干风管 当其长度超过 20m 应设置防止风管摆动的固定管 架 且每个系统不少于 1 个 固定管架应设置在接近系统的起点 止点或改变方向等处 以确保风管不晃动为原则 2 玻璃钢风管长度超过 20m 时 应加固定支架不得少于一个 玻璃钢风管长度超 过 20m 时应按设计要求加伸缩节 c 施工措施 1 风管支 吊架位置应准确 方向一致 吊杆要求垂直 不得有扭曲现象 悬吊 的风管与部件应设置防止摆动的固定点 2 支吊架槽钢及角钢的朝向 同一区域内应该只有两个朝向 横向和纵向 且风 管支吊架间距应统一 均匀 弯头两端均应加设支吊架 3 吊杆距横担的端头 30mm 吊杆距风管外边 保温风管指保温层外边 30mm 4 安装期间 吊杆外预留 50mm 待安装 保温等工作完成 验收合格后 对吊杆 进行切割 吊杆在螺帽外留 2 3 扣 5 水平安装风管的管架间距 当风管直径或长边尺寸小于或等于 400mm 时 风管 管架间距不应大于 4m 当风管直径或长边尺寸大于 400mm 时 风管管架间距不应大于 3m 薄钢板法兰的风管 其管架间距不应大于 3m 6 垂直安装风管的管架间距 每根直管至少应有两个管架进行固定 金属风管的 管架间距不应大于 4m 7 酚醛铝箔复合板风管和聚氨酯铝箔复合板风管的管架间距不应大于 2 4m 玻璃 纤维复合板风管的管架间距不应大于 1 2m 无机玻璃钢风管的管架间距不应大于 3m 8 管架不宜设置在风口 阀门 检查门 自控机构等处 离风口或插接管的距离 不宜小于 200mm 9 保温风管的管架横担宜设在风管保温层的外部 横担安装不得损坏风管保温层 10 弯管 三通等处管架设置 主风管吊架距支管之间的距离应不小于 200mm 距 金属风管水平弯管 500mm 范围内应设置 1 个管架 支管距干管 1200mm 范围内应设置 1 个管架 11 无机玻璃钢消声弯管或边长和直径大于 1250mm 的风管弯管 三边等应单独设 置管架 立管风管支架设置样式 弯管处风管支架设置样式 三通处风管支架设置样式 14 1 3 风管连接不严密 风管漏风 a 材料措施 1 风管法兰垫料的厚度宜为 3 5mm 密封垫片应减少拼接 垫片的接头应为梯形 或榫形 垫片不应凸入风管内 2 防排烟系统或输送温度高于 70 的空气或烟气 应采用耐热橡胶板或不燃的耐 温 防火材料做垫片 3 风管穿伸缩缝处应采用软连接 软管长度为伸缩缝宽度加 100mm b 施工措施 1 风管连接时 法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同 且螺丝长度应 长短一致 2 玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈 3 保温风管的支吊架宜设在保温层外部 不得坏保温层 4 风管穿过需要封闭的防火墙或楼板时 应设防护套管 套管的钢板厚度不应小 于 1 6mm 风管与防护套管间 应用不燃且对人体健康无害的柔性材料封堵 5 风管的接口和调节机构不得安装在墙内和楼板内 风管沿墙体或楼板安装时 距墙面或楼板表面宜大于 150mm 6 风管的连接应平直 不扭曲 明装的水平风管水平度允许偏差为 3 1000 全长 总偏差不大于 20mm 明装的垂直风管垂直度允许偏差为 2 1000 全长总偏差不大于 20mm 暗装风管的位置应正确 无明显偏差 7 风管穿出屋面端部应设防雨罩 穿出屋面高度大于 1 5m 的立管应设拉索固定 拉索不得固定在风管法兰上 拉索的另一端也不应固定在避雷针或避雷网上 穿出屋面 的金属风管应有良好电气接地措施 8 柔性管应松紧适度 长度为 150 250mm 不得有扭曲 受力现象 不得用柔性 软管做变径管使用 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式 通过铆接使二者连接起 来 铆钉间距为 60 80mm 14 2 风阀安装位置不正确 缺少独立支架 a 材料措施 防火阀和排烟阀 排烟口 必须符合有关消防产品标准的规定 并具有相应的产品合 格证明文件 b 施工措施 1 各类风阀的结构应牢固 调节应灵活 定位应准确可靠 并应标明风阀的启闭 方向及调节角度 且应安装在便于操作及检修的部位 安装后的手动或电动操作装置应 灵活 可靠 阀板关闭应保待严密 2 防火阀安装 方向位置应正确 易熔件应迎气流方向 安装后应做动作试验 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时 宜设独立的支架或吊架 防火分区隔墙两侧 的防火阀 距墙表面不应大于 200mm 3 边长或直径大于 200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时 部件应单独设置管 架 管架不能防碍部件的动作或修理 14 3 柔性风管踏凹 风管阻力增大 a 材料措施 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料 b 施工措施 l 可伸缩的金属或非金属柔性风管的长度不宜超过 2m 非金属柔性风管的安装位 置应远离热源设备 2 柔性风管的管架间距不宜小于 1 5m 3 柔性风管安装后应能充分伸展 伸展度宜大于或等于 60 且表面无塌凹 并不 应有死弯现象 4 柔位短管的长度宜为 150 300mm 其连接处应严密 牢固可靠 5 柔性短管不宜作为找平 找正用的异径连接管 6 设于建筑结构变形缝处的柔性短管 其长度宜为变形缝的宽度加 100mm 及以上 7 柔性短管安装后应松紧适度 无明显扭曲现象 14 4 风口与风管连接不严密 位置不美观 a 材料措施 选择空调风口时 应使送风口表面温度高于露点温度 1 2 宜采用风口喷塑处理 减少结露 b 设计措施 采用贴附侧送风时 送风口内应设置使射流不致左右偏斜的导流片 射流流程中应 无遮挡物 b 施工措施 l 风口与风管的连接应严密 牢固 与装饰面相紧贴 表面平整 不变形 调节 灵活 可靠 条形风口的安装 接缝处应衔接自然 无明显缝隙 并不得出现明钉 2 明装无吊顶的风口 安装位置和标高偏差不应大于 10mm 风口水平安装 水平 度的偏差不应大于 3 1000 风口垂直安装 垂直度的偏差不应大于 2 1000 3 同一厅室 房间内的相同风口的安装高度应一致 排列应整齐 高度应上下均 匀 不要太擦边沿 客房小过道上的风口应与小过道中心线一致 客房 办公室等的新 风口宜与风机盘管的出风口合并 5 风口隔栅结构的断面系数必须大于 0 7 即隔栅影响风口面积不得大于 30 同 一系统的回风口断面积应为送风口断面积的 1 1 1 3 倍 回风口百叶的方向应以扩大气 流循环的面 体 积为原则 见下图 6 空调送风口严禁遮挡 以免影响空调效果 6 排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上 设在顶棚上的排烟口 距可燃物 件或可燃物的距离不应小于 1m 排烟口平时应关闭 并应设有手动和自动开启装置 设 在墙面上的排烟口 其顶标高距平顶以 100 150mm 为宜 叶片方向应朝