模板方案及完整计算书

模板施工方案模板施工方案 xxxxxx 宿舍楼 编制 审核 审批 xxxxxx 有限公司 一 编制依据 1 xxxxxx 宿舍楼工程施工图纸 施工组织设计 2 建筑施工手册 第五版 3 建筑施工规范大全 4 建筑施工现场检查手册等 二 工程概况 1 xxxxx 宿舍楼工程 位于 xxxxxxx 工程结构形式为剪力墙结构 基础为条形基础与平板式 筏板基础 建筑面积 3797 22 平米 地上六层 建筑高度 22 05 米 三 施工准备 1 据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划 包括 模板 钢管 扣件 加固穿墙螺栓 蝶形卡 及木方子等 2 材料部门按计划组织周转工具进场 3 模板支设以前 应做好各种预留 预埋及钢管隐验 四 施工方法 一 墙模板工程 剪力墙全部采用木模板配 14 穿墙螺栓 用 48 3 5 钢管和 5 10 方木作为横纵龙骨进行加 固 龙骨横向间距 700 纵向间距 20 穿墙螺栓水平方向间距 700 垂直向间距 600 为保证剪力墙位置 及断面尺寸正确 支模前 在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑 施工方法 模板位置弹好以后 先安一面模板 相邻模板搭接要紧密 然后安装斜撑及穿墙螺 栓 清扫干净墙内杂物 安装另一侧模板 安装完后 安装纵横龙骨 先安纵向 用铅丝临时固定 后 安横向 同时用穿墙螺栓外垫碟形卡 两端拧上双螺母固定 调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母 必须保证 模板牢固可靠 验收要求 模板位置误差 5mm 垂直误差 6mm 注意事项 1 支模前先复标高及内外墙线位置 看不清线或受钢筋位移影响不支模 2 支模前 模板表面要涂刷隔离剂 3 外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片 二 柱模施工 柱模施工采用木模板 钢管柱箍竖向龙骨 斜撑和对拉螺栓进行加固 找正 施工方法 1 首先根据柱断面尺寸配模 2 模板安装前 先配置对拉螺栓 作用及方法同前 安装时从一面开始安装 安装完 毕后安装钢管柱箍 用 48X3 5 钢管及十字扣件拉紧 然后调整至正确位置再进 行加固 柱箍间距 400 600mm 3 安装竖向钢管龙骨 用以竖向调直及增加柱模整体性 三 梁模板施工 梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模 待梁底支撑脚手架搭设完毕后 进行入模 调整位置 加固 形成梁底模整体 1 支撑系统 梁底支撑系统采用双或三排脚手架 全部使用 48 3 5 钢管 扣件搭设 所有支撑脚手架均设扫地杆 因操作人员行走要求 第一大道横杆高度可为 1800mm 因为本工程梁较密 固搭设满堂红脚手架 架体搭设时及时加剪力撑 2 施工方法 1 梁模 a 放梁位置 b 在梁两侧立钢管支柱 间距 400 500mm 支柱下要夯实并铺通长木脚手架板 c 距地 200mm 加设纵横扫地杆 距地 1800mm 3300mm 设纵横水平拉杆 d 按梁底标高调整支柱高度 安设梁底支撑龙骨 间距 500mm 并将龙骨找平 e 安装梁底模 并按施工规范要求起拱 f 安装两侧模 侧模和底模通过角模进行接连 g 安装梁侧纵横龙骨及斜撑 竖龙骨间距 500mm 梁内侧加钢管 粱模上口用 锁口钢管 48 3 5 拉紧 当梁高超过 700mm 时 加对拉螺栓进行加固 2 板模 支撑系统 采用 48 3 5 满堂钢管脚手架 板底支撑使用钢管 木方结合 板模使用竹木胶合板 为了实现楼板模板早拆 缩短模板周转周期 施工时通过部分 竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态 由于早拆的竖向支撑应单独进行施工 并自 成体系 施工方法 a 配模 制作定型模版 配模时 应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置 进行 小块异型位置可用同厚度的模板代替 但均应拼缝紧密 采取措施使表面平整 制作完后 对各版块进行分类编号并分别码放整齐 以便施工时 对号入座 加快施 工进度 b 支模 支模时从开间一侧开始逐排设支柱 同时安设大横杆小横杆 调节支柱高 度 将板底龙骨找平 c 铺板模 所有板缝均用不干胶带纸粘帖 d 模板检查 四 立杆接长方法 1 站杆采用搭接接长 水平杆采用对接接长 接头位置相互错开 2 满堂脚手架利用横杆连接 间距 1 5m 五 模板拆除 1 模板拆除前必须申请办理拆模手续 待砼强度达到拆模强度要求后模板方可拆除 2 柱拆模 先拆加固斜撑 撷去对拉螺栓两端螺母 卸掉竖向龙骨及柱箍 然后用撬棍轻轻 撬动模板 使模板与砼脱离 不得猛敲 猛砸 3 墙模拆除 先拆斜撑 然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨 用撬棍轻轻撬橇模板 使模板离开墙 体 即可把模板吊运走 4 梁板模板拆除 拆除对拉螺栓母 拆除梁侧模 拆除板底水平拉杆 卸下板底龙骨 拆除板底支柱 卸下模 板 拆梁底小横杆 拆除梁底模 注意事项 1 拆模时严禁将模板直接从高处往下扔 以防止模板变形和损坏 2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤砼表面和棱角 3 拆下的模板及时清理 按编码放整齐 以备后用 六 安全措施 1 安装梁底模板时 应注意随铺随固定 不得虚放及梁底模有探头现象 不用的模板应及 时运用 2 铺设模板时 板底龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢 不得虚放 3 现场操作 必须戴好安全帽及安全带 4 支模时 操作面要按要求搭设护栏及安全操作台 操作台上铺设脚手板 不得站在钢管 上操作 5 砼浇筑安全措施 1 本工程砼浇筑均采用商品砼 2 剪力墙浇筑时 应搭设砼浇筑操作平台及护栏 操作平台上满铺脚手架 3 砼浇筑时 人应站在输送管口旁边 不得正对管口 以防砼喷射在人体上或水泥浆 溅入眼中 4 汽车泵输送管移动时要慢 注意人员和成品的保护 5 模板支拆前必须向施工班组进行书面安全技术交底 6 拆除摸板过程中 严禁往下抛掷物料 应将手持工具放在稳妥处或工具袋内 防止 物体从高处坠落伤人 7 拆除作业完工前 不准留下松动和悬挂的模板 拆下的模板应及时运到指定地点存 放 8 模板拆除作业中 应设专门监护人员及醒目警示牌 9 拆下的模板及时清除灰浆 清除的模板必须及时涂刷模剂 模板及配件应设专人保 管和维修 并要按规格 种类分别存放 七 模板及支架的计算 顶板模板计算顶板模板计算 以板厚 180mm 的为例进行计算 一 基本参数 1 脚手架参数 横向间距或排距 m 0 80 纵距 0 80 间距 1 50 立杆上端伸出至模板支撑点长度 m 0 10 脚手架搭设高度 m 4 0 采用的钢管 4 8 3 5 扣件连接方式 双扣件 考虑扣件的保养情况 扣件抗滑承载力系数 0 8 板底支撑连接方式 方木支撑 2 荷载参数模板与木板自重 0 35 KN m2 混凝土与钢筋自重 25 00 KN m2 楼板浇筑厚度 m 0 180 倾倒混凝土荷载标准值 KN m2 2 00 施工均布荷载标准值 KN m2 1 00 3 木方参数 木方弹性模量 E N mm2 9500 00 木方抗弯强度设计值 N mm2 13 00 木方抗剪强度设计值 N mm2 1 400 木方的间隔距离 mm 350 00 木方的截面宽度 mm 50 00 木方的截面高度 mm 100 00 二 模板支撑方木的计算 方木按照简支梁计算 其惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 5 000 10 000 10 000 6 83 33cm3 W 5 000 10 000 10 000 10 000 12 416 67cm3 I 方木楞计算简图 1 荷载的计算 1 钢筋混凝土板自重 KN m 575 1180 0350 0 000 251mKNq 2 模板的自重线荷载 KN m 122 0 350 0350 0 2mKNq 3 活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载 KN 840 0 350 0800 0 000 2000 1 1KNp 2 方木抗弯强度验算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和 计算共识哦如下 84 2 max qlPL M 均布荷载 037 2 122 0 575 1 2 1mKNq 集中荷载 176 1840 0 4 1KNp 最大荷载 398 0 8 800 0037 2 4 8000 0 176 1 8 4 mKNqlPlM 最大支座反力 403 12 800 0037 2 2 176 1 2 2 KNqlPN 方木的最大应力值 778 4 10333 83 10398 0 236 mmNWM 方木抗弯强度设计值 f 13 0 2 mmN 方木的最大应力计算值为 4 778N mm2小于方木的抗弯强度设计值 13 0N mm2 满足要求 3 方木抗剪验算 最大剪力的计算公式如下 2 2 pqlQ 截面抗剪强度必须满足 TbhQT 2 3 其中最大剪力 403 1 2 176 1 2 037 2 800 0 KNV 方木受剪应力计算值 421 0 000 100000 502 800 14023 2 mmNT 方木抗剪强度设计值 400 1 2 mmNT 方木受剪应力计算值为小于方木的抗剪强度设计值 满足要求 2 421 0 mmN 2 400 1 mmN 4 方木挠度验算 最大弯矩考虑静荷载与活荷载的计算值最不力分配的挠度和 计算公式如下 EI ql EI Pl V 384 5 48 43 均布荷载 698 1 122 0575 121mKNqqq 集中荷载 KNp840 0 方木最大挠度计算值 455 0 67 4166666000 950048 000 800000 840 67 4166666000 9500384 000 800698 1 5 34 mm V 方木最大允许挠度值 mmV200 3 250 000 800 方木的最大挠度计算值 0 455mm 小于方木的最大允许挠度值 3 200mm 满足要求 三 木方支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力 806 2 176 1 800 0037 2 KNP 最大弯矩 550 0 max mKNM 最大变形 870 0 max mmV 最大支座反力 050 7 max KNQ 钢管最大应力计算值钢管抗压强度设计值 26 342 10800 5080 10550 0 mmN 满足要求 2 00 205mmNf 支撑钢管的最大挠度小于 800 00 150 与 10mm 满足要求 四 扣件抗滑移的计算 按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 P14 页 双扣件承载力设计值取 16 00KN 按照扣 件抗滑移承载力系数 0 80 该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12 80KN 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R 7 050KN R 12 80KN 所以双扣件抗滑移承载力的 设计计算满足要求 五 模板支架立杆荷载标准值 轴力 作用于模板支架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 1 静荷载标准值包括以下内容 1 脚手架的自重KN620 0 800 4 129 0 1 G N 钢管的自重计算参照 扣件式规范 附录 A 2 模板的自重KNNG224 0 800 0 800 0 350 0 2 3 钢筋混凝土楼板自重 经计算得到 静荷KNNG880 2 800 0 800 0 180 0 000 25 3 载标准值KNNNNN GGGQ 724 3 321 2 活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载 经计算得到 活荷载标准值 920 1 800 0 800 0 000 2 000 1 KNNQ 3 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算 KNNNN QG 156 7 4 12 1 六 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 f A N 其中 立杆的轴心压力设计值NKNN156 7 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比查表得到 il 0 计算立杆的截面回转半径icmI58 1 立杆净截面面积A 2 89 4 cmA 立杆净截面模量 抵抗矩 w 3 08 5 cmw 钢管立杆最大应力计算值 2 mmN 钢管立杆抗压强度设计值 f 2 000 205mmNf 计算长度 m 0 l 如果完全参照 扣件式规范 按式计算ahl2 0 s 值为计算长度附加系数 取155 1 k 计算长度系数 参照 扣件式规范 表 5 3 3 u700 1 u 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 m a10 0 a 上式的计算结果 立杆计算长度700 1 2100 0 500 1 2 0 ahl 00 108800 15 1700i 0 l 由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定性系数i 0 l 53 0 钢管立杆的最大应力计算值 2 613 27000 489530 0 416 7156MMN 钢管立杆的最大应力计算值 小于钢管立杆的抗压强度设计值 2 mm 613 27N 满足要求 2 mm 00 205fN 如果考虑到高支撑架的安全因素 适宜又下计算 2 KKI Z10 ah 243 1 1 1 取值照表 计算长度附加系数按 K 取值按照表 计算长度附加系数 003 1 2700 1 a2h 2 K 上式的计算结果 立杆计算长度m119 2 21 05 1003 1 243 1 2ahL 10 Z KK 00 134800 15 439 2119i L0 由长细比 立杆的稳定系数的结果查表的轴心受压376 0 i L0 钢管立杆的最大应力计算值 2 N mm922 3800 489376 0 415 7156 钢管立杆的最大应力计算值 满足要求 22 mm N000 205fN mm922 38 计值小于钢管的抗压强度设 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接墙件 否则存在安全隐患 梁模板计算 粱模板采用木模板 钢管脚手架支撑 有模板 小棱 大棱和立柱组成 取梁截面 0 35 1 2 小棱间距 大棱竖向间距 纵向 立杆采用对接 接长 间距 砼板厚 120 简图见附图 模板验算 荷载计算值 模底自重 35 26KN M 0 KN M 施工荷载 26 39 2 KN M 砼荷载 35 1 2 12 1KN M 钢筋荷载 0 35 1 2 5KN M 振捣荷载 KN M 合计 q 14 91 m q1 qx0 9 13 42 m 一 抗弯强度验算 M 1 8q1l2 1 8x13 42x0 72 0 86x106N mm M W 0 82x106 9 45x103 85 95N mmmm 2 205N mm2 可 二 挠度验算 5ql4 384EI 5X14 91X7004 384X2 06X105X42083X104 0 53mm 700 250 2 8mm 可 小棱验算 l 取 1 2m 一 强度验算 M 1 8qbl 2 b 2 1 8x13 42x450 x1200 x 2 450 1200 0 47x106N mm M W 0 47X10 M W 0 47X106 6 5 08x10 5 08x103 3 92 52 2 5N mm 92 52 2 5N mm 可可 二 挠度验算 pl3 48EI 14 91X0 7X12003 48X2 06X105X12 19X104 0 01 mm 1200 250 4 8mm 大棱验算 一 抗弯强度验算 M 1 10ql2 1 10 x13 42 2x0 7x8002 429 44x103N mm M W 429 44X103 5 08X10 M W 429 44X103 5 08X103 3 84 5N mm 205N mm 84 5N mm 205N mm2 2 二 挠度验算 ql4 150EI 7 455x0 7x8004 150 x2 06x105x12 19x104 0 56mm 800 250 3 2mm 可 钢管立柱验算 钢管截面面积 489mm2 回转半径 I 15 8mm N 14 91 2x0 8 5964N L I 1800 15 8 114 查表得 0 489 N N a 5964 0 489x489 24 94N mm2 205N mm2 可 墙模板计算墙模板计算 一 参数信息 1 基本参数 次楞间距 mm 225 穿墙螺栓水平间距 mm 450 主楞间距 mm 450 穿墙螺栓竖向间距 mm 450 对拉螺栓直径 mm M14 2 主楞信息 龙骨材料 钢楞 截面类型 圆钢管 48 3 5 钢楞截面惯性矩 I cm4 12 19 钢楞截面抵抗矩 W cm4 5 08 主楞肢数 2 3 次楞信息 龙骨材料 木楞 宽度 mm4 100 00 高度 mm 50 00 次楞肢数 2 4 面板参数 面板类型 竹胶合板 面板厚度 mm 15 00 面板弹性模量 N mm2 9500 00 面板抗弯强度设计值 fc N mm2 13 00 面板抗弯强度设计值 N mm2 1 50 5 木方和钢楞 方木抗弯强度设计值 fc N mm2 13 00 方木弹性模量 E N mm2 9500 00 方木抗剪强度设计值 fc N mm2 1 500 钢楞弹性模量 E N mm2 210000 00 钢楞抗弯强度设计值 fc N mm2 205 00 二 墙模板荷载标准值计算 按 施工手册 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力 按下列公式计算 并取较小值 VF 31ct 22 0 HF 其中 混凝土的重力密度 取 24 000KN m2 t 新浇混凝土的初凝时间 可按现场实际取值 可按 200 T 15 计算 T 混凝土的入模温度 取 20 000 V 混凝土的浇筑速度 取 2 500m h H 模板计算高度 取 3 00m 外加剂影响修正值系数 取 1 150 1 混凝土塌落度影响修正值系数 取 1 150 2 根据以上两个公式计算的新浇混凝土对模板的最大侧压力 F 分别为 54 861KN m2 72 000KN m2 取较小值 54 860KN m2作为本工程的计算荷载 计算采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 54 861KN m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 2 000KN m2 三 墙模板的荷载计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 按规范规定 强度要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒 混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大 小 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算 1 抗弯强度验算 弯矩计算公式如下 M 0 1ql2 其中 M 面板计算最大弯矩 N mm l 计算跨度 内楞间距 l 225 0mm q 作用在模板上的侧压力上的线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 54 86 0 45 0 90 26 662KN m 其中 0 9 为按 施工手册 取 的临时结构折减系数 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 2 0 0 45 0 90 1 134KN m q q1 q2 26 662 1 134 27 796KN m 面板的最大弯矩 M 0 1 27 796 225 0 225 0 1 41 103N mm 按以下公式进行面板抗弯强度计算 f W M 其中 面板承受的应力 N mm2 M 面板计算最大弯矩 N mm W 面板计算抵抗矩 2 bh W b 面板截面宽度 h 面板截面厚度 W 450 15 0 15 0 6 1 69 104mm3 f 面板截面的抗弯强度设计值 N mm2 f 13 000N mm2 面板截面的最大应力设计值 245 mm 339 8 1069 1 1041 1 NWM 面板截面的最大应力计算值小于面板的抗弯强度设计值满足要求 f 2 抗剪强度验算 计算公式如下 0 6qlV 其中 V 面板计算最大剪力 N I 计算跨度 竖楞间距 I 225 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值mqKN 662 2690 0 45 086 542 1 1 倾倒混凝土侧压力设计值mKNq 134 1 90 0 45 0 0 24 1 2 mKNqqq 796 27134 1662 26 21 面板的最大剪力 52 3752 0 225796 276 0 V 截面抗剪强度必须满足 v n f bh V 2 3 其中 T 面板截面的最大受剪应力 N mm2 V 面板计算最大剪力 V 3752 52N b 构件的截面宽度 b 450mm 面板厚度 取值 15 0mm n h 面板抗剪强度设计值 v f 2 00 13mmNfv 面板截面的最大受剪应力计算值 T 3 3752 52 2 450 15 0 0 834N mm2 面板截面抗剪强度设计值 2 500 1 mmNfv 面板截面的最大受剪应力计算值小于面板截面抗剪强度设计值 满足要求 3 挠度验算 根据规范 刚度验算采用标准荷载 同时不考虑振动荷载作用 挠度计算公式 250 100 677 0 4 l EI ql 其中 作用在模板上的侧压力线荷载 qmmNq 69 2445 0 86 54 计算跨度 内楞计算 lmml0 225 面板的弹性模量 EmmNE 0 9500 面板的截面惯性矩 I 45 00 1 50 1 50 1 50 12 12 66cm4 I 面板的最大允许挠度值 mm900 0 面板的最大挠度计算值 mm356 01027 100 9500100 00 22569 24677 0 54 面板最大挠度计算值 小于等于面板的最大允许挠度值满足要求 mm356 0 四 墙模板内外楞的计算 内楞计算内楞计算 内楞直接承受模板传递的荷载 按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 内龙骨采用木楞 宽度 100mm 高度 50mm 截面抵抗弯矩 W 100 50 50 6 41 67cm3 截面惯性矩 I 100 50 50 50 12 104 17cm4 1 内楞的抗弯强度验算 内楞最大弯矩按下式计算 2 1 0 qlM 其中 内楞跨中计算最大弯矩 M 计算跨度 外楞间距 l 作用在内楞上的线荷载 它包括 q 新浇混凝土侧压力设计值 mKNq 331 1390 0 23 0 86 542 1 1 倾倒混凝土侧压力设计值 mKNq 567 090 0 23 000 24 1 2 0 90 为折减系数 mKNqqq 949 6 2 567 0331 13 2 21 内楞的最大弯矩 mmNM 1041 1 0 450 0 450949 6 1 0 5 内楞的抗弯强度应满足下式 f W M 其中 内楞承受的应力 N mm2 M 内楞计算最大弯矩 N mm W 内楞的截面抵抗矩 mm3 W 4 17 104 f 内楞的抗弯强度设计值 N mm2 f 13 000N mm2 内楞的最大应力计算值 小于内楞的抗弯距强度设计值 245 mm 377 3 1017 4 1041 1 N 满足要求 2 N mm000 13f 2 内楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算 公式如下 ql6 0 V 其中 V 内楞承受的最大剪力 I 计算跨度 外楞间距 I 450 0mm q 作用在内楞上的线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 54 86 0 23 0 9 13 331KN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 2 00 0 23 0 9 567KN m 其中 0 90 为折减系数 q q1 q2 2 13 331 0 567 2 6 949KN m 内楞的最大剪力 V 0 6 6 949 450 0 1876 260N 截面抗剪强度必须满足下式 V n f bh2 V3 其中 内楞的截面的最大受剪应力 N mm2 V 内楞计算最大剪力 N V 1876 260N b 内楞的截面宽度 mm b 100 0mm hn 内楞的截面高度 mm hn 50 0mm 内楞的抗剪强度设计值 N mm2 1 500N mm2 fv 内楞截面的受剪应力计算值 fv 3 1876 260 2 100 0 50 0 0 563N mm2 内楞 截面的抗剪强度设计值 fv 1 500N mm2 内楞截面的受剪应力计算值小于内楞截面的抗剪强度设计值 fv 满足要求 3 内楞的挠度验算 根据 建筑施工手册 刚度验算采用荷载标准值 同时不考虑振动荷载作用 挠度验算公式如下 L 250 100EI qL677 0 4 其中 内楞的最大挠度 mm q 作用在内楞上的线荷载 KN m q 54 86 0 23 2 8 17KN m l 计算跨度 外楞间距 l 450 0mm E 内楞弹性模量 N mm2 2 0 9500mmNE 内楞截面惯性矩 mm4 I 6 1004 1 I 内楞的最大挠度计算值 mm173 0 1004 1 0 9500100 00 4502 34 12677 0 64 内楞的最大允许挠度值大于计算值 满足要求 mm800 1 外楞计算外楞计算 外楞承受内楞传递的荷载 按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 外楞采用 48 3 5 钢管 截面抵抗矩 W 5 08cm3 截面惯性矩 I 12 19cm4 外楞计算简图 1 外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式plM175 0 作用在外楞的荷载 KNp13 3 2 45 0 23 0 00 2 4 186 542 1 外楞计算跨度 对拉螺栓水平间距 mml450 外楞最大弯矩 mmNM 5 1046 2 0 45010 3127175 0 强度验算公式 f W M 其中