02数铣判断题

1 数控机床产生于 1958 年 2 数控机床产于美国 3 铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置 4 二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床 5 数控机床在应用时 环境温度为 0 45 6 数控机床在应用时 相对湿度为 60 7 数控铣床用滚子搬运时 滚子直径以 70 80mm 为宜 8 数控铣床用滚子搬运时 地面斜坡度要大于 15 9 加工中心不适宜加工箱体类零件 10 数控铣床适宜加工曲面类零件 11 加工中心不适宜加工盘 套 板类零件 12 周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削 13 端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削 14 直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削 15 通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削 16 铣削平面零件外轮廓时 一般采用立铣刀侧刃切削 17 型腔的切削分两步 第一步切内腔 第二步切轮廓 18 从进给路线的长短比较 行切法要略劣于环切法 19 铣削加工切削用量包括主轴转速 进给速度 背吃刀量和侧吃刀量 20 数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具 21 常规数控刀具刀柄均采用 7 24 圆柱工具柄 22 麻花钻有标准型和加长型 23 在加工中心上钻孔 因有夹具钻模导向 两切削刃上切削力是对称 24 喷吸钻用于深孔加工 25 标准扩孔钻一般有 3 4 条主切削刃 26 单刃镗刀刚性好 27 在孔的精镗中 目前较多地选用精镗微调镗刀 28 铰刀工作部分包括切削部分与校准部分 29 标准铰刀有 4 6 齿 30 高速钢面铣刀按国家标准规定 直径 d 80 250mm 螺旋角 10 刀 齿数 z 10 20 31 立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃 端面上的切削刃为主切削刃 32 标准粗齿立铣刀的螺旋角 为 40 45 33 标准细齿立铣刀的螺旋角 为 40 45 34 按国家标准规定 直柄键槽铣刀直径 d 2 22mm 35 按国家标准规定 锥柄键槽铣刀直径 d 14 50mm 36 常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种 37 用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响 38 数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种 39 在确定机床坐标系时 假设刀具相对于静止工件而运动 40 在钻镗加工中 钻入或镗入工件的方向是 Z 的正方向 41 机床某一运动部件的运动正方向 规定为刀具靠近工件的方向 42 在有刀具回转的机床上 如铣床 若 Z 坐标是水平的 主轴是卧式的 当由 主要刀具的主轴向工件看时 X 运动的正方向指向前方 43 在有刀具回转的机床上 如铣床 若 Z 坐标是垂直的 主轴是立式的 当由 主要刀具主轴向立柱看时 X 运动正方向指向后方 44 任何机床都有 X Y Z 轴 45 程序字分为尺寸字与非尺寸字两种 46 目前使用最多的是固定程序段格式 47 目前使用最多的是使用地址符的可变程序段格式 48 在 FANUC 系统的数控机床上回参考点用 G28 指令 49 G28 X50 0 Z100 0 中的 X50 0 Z100 0 为参考点在机床坐标系中的坐 标 50 G28 X50 0 Z100 0 中的 X50 0 Z100 0 为参考点在工作坐标系中的坐 标 51 G29 X50 0 Z100 0 中的 X50 0 Z100 0 为参考点在工作坐标系中的坐 标 52 G29 X50 0 Z100 0 中的 X50 0 Z100 0 为目标点在工作坐标系中的坐 标 53 工件坐标系只能用 G92 来确定 54 任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀 具的差 55 G42G03X50 Y60 R30 是一条正确的程序段 56 G41 后边可以跟 G01 G00 G02 G03 等指令 57 取消刀具半径补偿只能用 G40 58 取消刀具长补偿可以用 G49 59 取消刀具长补偿可以用 H00 60 取消刀具半径补偿可以用 D00 61 G39 是刀具半径补偿指令 62 使用绝对值编程时 点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的 63 使用绝对值编程时 点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的 64 目前我国用户使用 FANUC 公司的产品主要是 FS3 65 执行 M00 功能后 机床的所有动作均被切断 66 M02 能使程序复位 67 M08 切削液关 68 M09 切削液开 69 在 G74 指定攻左旋螺纹时 进给率调整无效 70 背镗 G87 指令中有主轴准停功能 71 在单步进给模式执行固定循环时 启动一次执行一个固定循环 72 G02 指令只能进行圆弧插补 73 SINUMERIK 系统程序名称开始的两个符号必须是字母 74 SINUMERIK 系统程序名称最多为 16 个字符 可以使用分隔符 75 SLOT1 能加工孔系 76 SIEMENS 数控铣床上绝对值编程只能用 G90 77 SIEMENS 数控铣床上增量值编程只能用 G91 78 SIEMENS 数控铣床上可以这样编写圆弧程序 G02 X50 Y40 CR12 207 79 SIEMENS 数控铣床上可以这样编写圆弧程序 G02 X50 Y40 I1 40 J1 45 80 SIEMENS 数控铣床上可以这样编写圆弧程序 G2 X50 Y40 AR 150 81 SIEMENS 数控铣床上可以这样编写圆弧程序 G02 I10 J 7 AR 150 82 SIEMENS 数控铣床上可以这样编写圆弧程序 N10 G01 X50 F300 N20 CT X100 Y60 83 G75 是返回参考点指令 84 G74 X1 0 Y1 0 Z1 0 中的 0 0 0 是指参考点的坐标值 85 N10 G25 S15 表示主轴转速下限为 15r min 86 N20 G26 S2500 表示主轴转速上限为 2500 r min 87 N10 SPOS 14 3 表示主轴准停在 14 3 处 88 倒角 CHF 与 CHR 一样 89 G01 A90 F3000 表示仅 A 轴以 3000 min 的进给率运行到 90 位置 90 GOTOF Label 表示向前跳转 91 RTP 表示返回平面 92 RFP 表示参考平面 93 SDIS 表示安全距离 94 DP 表示最终的深度 95 DPR 表示孔的深度 96 FDEP 表示第一次钻孔深度 绝对值 FIRST DRILLNG DEPTH 97 RET 表示子程序返回 98 FDPR 表示相对于参考平面的第一次钻孔深度 99 DAM 表示相对于第一次钻孔深度每次递减量 100 DTB 表示暂停时间 101 DTS 表示暂停时间 102 VARI 0 表示断屑加工 103 VARI 1 表示排屑加工 104 SDAC 取值为 3 相当于 M03 105 MPIT 表示标准螺距 106 POSS 表示主轴的准停角度 107 SST 表示攻螺纹进给速度 108 SST1 表示返回进给速度 109 FFR 表示进给速度 110 RFF 表示返回速度 111 数控机床的参考点是机床上的一个固定位置 112 当电源接通时 每一个模态组内的 G 功能维持上一次断电前的状态 113 G00 功能是以加工中心设定的最大运动速度定位到目标点 114 G02 功能是逆时针圆弧插补 G03 功能是顺时针圆弧插补 115 在 FANUC 加工中心上 G90 功能为封闭的直线切削 116 在 FANUC 加工中心上 G92 功能为封闭的螺纹切削循环 可以加工直线 螺纹和锥形螺纹 117 G01 功能为直线插补 118 G92 功能可实现工件坐标系的设定 119 在 FANUC 加工中心上 G94 功能为封闭的切削循环 120 SDIR 表示主轴旋转方向 121 现在常用的自动编程方式为会话编程 122 现在常用的自动编程方式为图形编程 123 Solid Work 是美国 Solid Work 公司的产品 124 CATIA 是 IBM 公司推出的产品 125 UG 最早由美国麦道航空公司研制开发的 126 CAXA ME 是由我国北航海尔软件有限公司自主开发研制的 127 CIMATRON 是以色列 Cimatron 公司的产品 128 MasterCAM 是美国 CNC Software INC 开发的 129 数字化仪自动编程适用于有模型或实物而无尺寸的零件加工的程序编制 130 语音数控自动编程是利用人的声音作为输入信息 并与计算机和显示器直 接对话 令计算机编出加工程序的一种方法 131 数控铣床通常具有自动排屑装置 故不必浪费时间作每日清理工作 132 G50 X200 0 Z200 0 是刀具以快速定位方式移动 133 G97 S200 是切削速度保持 200mm min 134 在 FANUC 系统的数控铣床上 G98 G01 Z 30 0 F100 表示刀具进给速度为 100mm min 135 数控程序是由程序段组成的 每个程序段是由英文字母 数值及符号组成 136 增加专用夹具后 可以用卧式加工中心加工板类零件 137 模式选择钮置于手轮 Hand 操作位置 则手摇脉冲发生器有效 138 程序编辑时 操作模式选择钮应置于记忆位置 139 不在一直线上的三点 能决定一个圆 140 回原点是指回到工件原点 141 G98 G99 指令不可同时使用 142 钻削速度就是指钻头每分钟的转数 143 数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定 144 检测装置是数控机床必不可少的装置 145 对于任何曲线 都可以按实际轮廓编程 应用刀具补偿加工出所需要的廓 形 146 数控机床既可以自动加工 也可以手动加工 147 M00 指令属于准备功能字指令 含义是主轴停转 148 编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据 149 数控机床所加工出的轮廓 只与所采用的程序有关 而与所选用的刀具无 关 150 刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向 151 同一工件 无论用数控机床加工还是用普通机床加工 其工序都一样 152 在应用刀具补偿过程中 如果默认刀具补偿号 那么此程序运行时会出现 报警 153 在数控系统中 F 地址字只能用来表示进给速度 154 数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标 在确定具体坐标时 先定 X 轴 再根据右手法则定 Z 轴 155 进给功能一般是用来指令机床主轴的转速 156 模态指令的内容在下一程序段会不变 而自动接收该内容 因此称为自保 持功能 157 圆弧插补指令中 I J K 地址的值无方向 用绝对值表示 158 数控铣床上 刀具半径补偿建立的矢量要与补偿开始点的切向矢量相垂直 159 在顺铣与逆铣中 对于右旋立铣刀铣削时 用 G41 是逆铣 用 G42 是顺 铣 160 在不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影响时 为提高加工质量 宜采用 顺铣 161 在刀具半径补偿进行的程序段中 不能出现 G02 G03 的圆弧插补 162 当刀具尺寸改变时 只有重新修改数控铣床的程序 才能用于加工 163 FANUC 系统中 程序段 G04 P1000 中 P 指令是子程序号 164 加工空间曲面 模具型腔或凸模成形表面常选用模具铣刀 165 立铣刀切出工件表面时 必须切向切出 166 G92 不能设立工件坐标系 167 圆弧插补用圆心指定指令时 在绝对方式编程中 I J K 有时是相对值 168 用 G54 设定工件坐标系时 其工件原点的位置与刀具起点有关 169 数控铣床的孔加工循环指令中 R 是指回到循环起始平面 170 辅助功能中 M00 与 M01 的功能完全相同 171 在镜像功能执行后 第一象限的顺圆 G02 到第三象限还是顺圆 答案答案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 1 G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码 2 G00 G01 指令都能使机床坐标轴准确到位 因此它们都是插补指令 3 圆弧插补用半径编程时 当圆弧所对应的圆心角大于 180 时半径取负值 4 不同的数控机床可能选用不同的数控系统 但数控加工程序指令都是相同的 5 数控机床按控制系统的特点可分为开环 闭环和半闭环系统 6 在开环和半闭环数控机床上 定位精度主要取决于进给丝杠的精度 7 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位 还要控制从一点到另一点的路径 8 常用的位移执行机构有步进电机 直流伺服电机和交流伺服电机 9 通常在编程时 不论何种机床 都一律假定工件静止刀具移动 10 安全管理是综合考虑 物 的生产管理功能和 人 的管理 目的是生产更好的产品 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 一个主程序中只能有一个子程序 2 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式 但无论何种形式 编程时都认为工件相对 于刀具运动 3 子程序的编写方式必须是增量方式 4 数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带 5 程序段的顺序号 根据数控系统的不同 在某些系统中可以省略的 6 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用 7 数控机床在输入程序时 不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点 8 RS232 主要作用是用于程序的自动输入 9 车削中心必须配备动力刀架 10 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分 基本生产过程 辅助生产过程 生产技术准 备过程 生产服务过程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 非模态指令只能在本程序段内有效 2 X 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示 3 数控铣床属于直线控制系统 4 采用滚珠丝杠作为 X 轴和 Y 轴传动机构的数控铣床 机械间隙一般可忽略不计 5 标准麻花钻的横刃斜角为 50 55 6 顺时针圆弧插补 G02 和逆时针圆弧插补 G03 的判别方向是 沿着不在圆弧平面内 的坐标轴正方向向负方向看去 顺时针方向为 G02 逆时针方向为 G03 7 表面粗糙度高度参数 Ra 值愈大 表示表面粗糙度要求愈高 Ra 值愈小 表示表面粗糙 度要求愈低 8 伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机 9 直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动 在运动过程中进行加工 10 车间生产作业的主要管理内容是统计 考核和分析 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 只有采用 CNC 技术的机床才叫数控机床 2 数控机床按工艺用途分类 可分为数控切削机床 数控电加工机床 数控测量机等 3 数控机床按控制坐标轴数分类 可分为两坐标数控机床 三坐标数控机床 多坐标数控 机床和五面加工数控机床等 4 刀具补偿功能包括刀补的建立 刀补的执行和刀补的取消三个阶段 5 最常见的 2 轴半坐标控制的数控铣床 实际上就是一台三轴联动的数控铣床 6 四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台 7 圆弧插补中 对于整圆 其起点和终点相重合 用 R 编程无法定义 所以只能用圆心坐 标编程 8 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同 9 数控机床编程有绝对值和增量值编程 使用时不能将它们放在同一程序段中 10 用数显技术改造后的机床就是数控机床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 切断时的切削速度是不变的 2 CNC 铣床加工完毕后 为了让隔天下一个接班人操作更方便 可不必清洁床台 3 切削加工中提高切削速度就不易断屑 4 加工表面上残留面积越大 高度越高 则工件表面粗糙度越大 5 陶瓷的主要成分是氧化铝 其硬度 耐热性和耐磨性均比硬质合金高 6 ZX 平面之圆弧铣削程序中须指定 G18 7 热处理调质工序一般安排在粗加工之后 半精加工之前进行 8 为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求 夹具上的定位基准应与工件上设计基准 测量 基准尽可能重合 9 为了防止工件变形 夹紧部位要与支承对应 不能在工件悬空处夹紧 10 在批量生产的情况下 用直接找正装夹工件比较合适 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 高速钢刀具具有良好的淬透性 较高的强度 韧性和耐磨性 2 长 V 形块可消除五个自由度 短的 V 形块可消除二个自由度 3 长的 V 形块可消除四个自由度 短的 V 形块可消除二个自由度 4 高速钢是一种含合金元素较多的工具钢 由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成 5 零件图中的尺寸标注要求是完整 正确 清晰 合理 6 硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料 由