焊接工艺评定全氩弧焊接

焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 依据 DL T868 2004 编 号 DHP1 编 制 焊接负责 技术人员 批 准 单 位 山东省显通安装有限公司 日 期 年 月 日 焊接工艺评定任务书 编号 DFA011 产品名称DHP1应用范围电力行业锅炉 管道等氩弧焊的焊接工作 评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书 并评定施焊单位能力 钢材基本情况 钢材牌号20类级号AI 规格 133 4 符合标准GB3087 CMnSiCrMoVNiWBSP 0 17 0 240 35 0 650 17 0 37 0 035 0 03 5 化学 成分 上临界点 下临界点 焊接性能 焊接接头的基本要求 抗拉强度 Rm MPa 屈服强度 Re MPa 断后伸长率 Z 冷弯 180 冲击功 J 硬度 HB 392 588 面弯 背弯合 格 其他 评定单位 评定任务书签发人员及资质 责任姓 名资质 职称 日 期 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日 签发评定任务书单位盖章 焊接工艺评定方案 编号 DFA011 任务书编号DFA011产品名称DHP1 评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书 并评定施焊单位能力 评定钢材 钢材牌号20 与 20类级别A 类 I 级与 A 类 I 级 钢材厚度4mm直径 133mm 评定钢材成份 性能符合结论检验报告编号 钢材焊接性验证资料编号 接头型式及焊道设计 接头种类对接 坡口形式V 形式 衬垫及其材料无 焊道设计单道 焊缝金属厚度 1 5 12mm 对口简图 焊道简图 焊接方法 种类手工钨极氩弧焊自动化程度手工 填充金属和保护气体 焊丝型号TIG J50规格 2 5mm 气体种类氩气流量 10 15L min 焊条 剂 型 号 规格背面保护流量 焊 接 材 料 钨极型号TIG J50规格 2 5mm 保 护 气 体 拖后保护流量 其他 试件检验项目 力学性能 检验项目外观无损探伤 抗拉强度冲击试验 弯曲试验金相试验硬度其他 要求 有或无 有有有无有无无无 焊接位置及试件数量 焊接位置 45 固定焊 试件数量6 件 焊接工艺评定方案 续 编号 DFA011 焊接工艺参数 焊条 丝 电流范围 气体压力 焊层道号 单层 单 道焊缝尺 寸 高 焊接 方法 型 牌 号 规格 mm 极性 乙炔 Mpa 电流 A 氧气 Mpa 电压范围 V 焊炬 型号 焊 嘴号 焊接速 度范围 mm min 其他 1 GTAW 2 5mm 90 12012 1412 16 2 GTAW 2 5mm 100 12012 1412 16 施焊技术 无摆动焊或摆动焊摆动连弧或断弧焊连弧焊运条方式斜椭圆形 根层或层间 清理方法 根清方法或单面焊双面成型单面焊双面成型 焊嘴尺寸 mm 导电嘴与工件距离 mm 7 9mm 其他 预热 预热温度 宽度 mm层间温度 预热保持方式 后热 焊后热处理 热处理种类 加热温度范围 mm 保持时间 h 加热宽度 mm 保温宽度 mm 升温速度 h 降温速度 h 其他 评定单位 山东省显通安装有限公司 评定方案编制人员及资质 责任姓 名资质 职称 日 期 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日 评定单位及批准部门签章 焊接工艺评定方案 续 1 编号 DHP1 焊接工艺参数 焊层 道焊条 丝 电流范围 气体压力 层 道 号 单层 单 道焊缝尺 寸 焊接 方法 型 牌 号 火焰性质 规格 mm 极性 乙炔 Mpa 电流 A 氧气 Mpa 电压范围 V 焊炬 型号 焊 嘴号 焊接速 度范围 mm min 其他 1 GTAWTIG J50 2 5mm 90 12012 1412 16 2 GTAWTIG J50 2 5mm 90 12012 1412 16 施焊技术 无摆动焊或摆动焊摆动连弧或断弧焊连弧焊运条方式斜椭圆形 根层或层间清理方法根清方法或单面焊双面成型单面焊双面成型 焊嘴尺寸 mm导电嘴与工件距离 mm 其他 预热 预热温度 宽度 mm层间温度 预热保持方式环境温度 后热 焊后热处理 热处理种类加热温度范围 mm保持时间 h 加热宽度 mm保温宽度 mm升温速度 h 降温速度 h其他 试件外观检查结论 合格 试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告号 GHP1无裂纹 未溶合 夹渣等符合要求焊接试验室WGJC2011 无损探伤检验结论 试验编号试验方法灵敏度 黑度增感方法焊接缺陷评定等级试验单位报告编号 GHP 1X 射线 2 5 2 5 符合要求检测中心2013 焊接工艺评定方案 续 2 编号 DHP1 拉伸试验结论 试样编号 宽度 mm 厚度 mm 断面积 mm 负荷 KN 抗拉强度 Mpa 试验单位报告编号 GHP1 124 5614765442计量检测中心2013 GHP1 1 25 0615066440计量检测中心2013 拉伸试验结论 弯曲 试样编号 宽度 厚度 mm 弯曲直径 mm面弯背弯侧弯 试验单位报告编号 GHP1 1 4mm B 30mm 24mm 180 合格 计量检测中心2013 GHP1 2 4mm B 30mm 24mm 180 合格 计量检测中心2013 GHP1 3 4mm B 30mm 24mm 180 合格 计量检测中心2013 GHP1 4 4mm B 30mm 24mm 180 合格 计量检测中心2013 GHP1 5 4mm B 30mm 24mm计量检测中心2013 GHP1 6 4mm B 30mm 24mm计量检测中心2013 冲击试验结论 试样 编号 缺口 形状 缺口 位置 试样 大小 试验温 度 冲击功 J 冲击韧 性 J Cm 断口 情况 试验 单位 报告 编号 金相试验结论 名称试验编号检测面缺陷情况评定结果试验单位报告编号 宏观 微观 硬度检验结论 试验编号母材焊缝试验单位报告编号 焊接工艺评定方案 续 3 编号 DHP1 其他检验项目名称及结论 试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号 其他检验项目名称及结论 试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号 综合评定结论 结论 本评定按 焊接工艺评定规程 DL T868 2004 规定焊接试件 检验试样 测定性能 确认试验记录正确 评定结果 合格 合格 不合格 工艺评定报告编制人员及资质 责任姓 名资质 职称 日 期 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日 评定单位及批准部门签章 注 各单位检验 试验 报告应作为本报告上的正式附件 合并归档 焊接工艺评定报告 编号 DHP1 任务书编号DFA011相应工艺评定方案编号DFA011 评定项目管状对接接头评定目的DHP1 评定钢材 钢材牌号20 与 20类级别A 类 I 级与 A 类 I 级 钢材厚度 mm4mm直径 mm 133mm 钢材焊接性良 好 焊接方法 手工钨极氩弧焊 种 类手工钨极氩弧焊自动化程度手工 接头型式及焊道设计 接头种类对接 坡口形式V 形式 衬垫及其材料无 焊道设计单道 焊缝金属厚度 1 5 12mm 对口简图 焊道简图 填充金属和保护气体 焊丝型号TIG J50规格 2 5mm 气体种类氩气流量 10 15L min 焊条 剂 型 号 规格背面保护流量 焊 接 材 料 钨极型号TIG J50规格 2 5mm 保 护 气 体 拖后保护流量 其他 焊接位置 45 固定焊 评定单位 主持人及施焊焊工 承担评定单位主持人焊工 焊缝射线检测报告 产品编号 GHP1 报告编号 2013 工 件 材料编号 133 4 20 源种类 Ir192 Co60 设备型号xxq2505 焦点尺寸 2 5 2 5mm 胶片牌号kodak 增感方式 Pb Fe 前屏 后屏胶片规格 150 80 mm 像质计型号冲洗条件 自动 手工 显影液配方 D 72 F 5 显影条件时间 3min 温度 20 照相质量等级 AB B 底片黑度2 6 3 2 焊缝编号GHP1 1GHP1 2GHP1 3GHP1 4GHP1 5GHP1 6 板厚 mm444444 透照方式双单双单双单双单双单双单 L1 焦距 mm600600600600600600 能量 KV140140140140140140 管电流 源活度 MA Bq 555555 曝光时间 min333333 要求像质指数141414141414 焊缝长度 mm499499499499499499 检 测 条 件 计 工 艺 参 数 一次透照长度 mm83 583 583 583 583 583 5 合格级别 级 要求检测比例 100100100100100100 实际检测比例 100100100100100100 检测标准检测工艺编号 A 类焊缝 张 B 类焊缝 张 相交焊缝 张 共计 张 级 张 级 张 级 张 级 张 合格 片数 66 最终评 定结果 51 缺陷及返修情况说明检测结果 1 本台产品返修共计 处 最高返修次数 次 2 超标缺陷部位返修后经复验合格 3 返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片评定表 1 本台产品焊缝质量符合 级的要求 结 果合格 2 检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评 定表计射线检测位置示意图 另附 报告人 资格 年 月 日 审核人 资格 年 月 日 无损检测专用章 年 月 日 焊缝射线检测底片评定表 产品编号 GHP1 序 号 焊缝编号 底片 编号 相交 焊缝 接头 底片黑 度 D 像质 指数 板厚 mm 缺陷性质 及数量 评定等级 BN 级 一次透 照长度 mm 备注 1GHP1 11 1环2 6 3 2144 83 5 GHP 1 21 2环2 6 3 2144 83 5 GHP 1 31 3环2 6 3 2144圆形 83 5 GHP 1 41 4环2 6 3 2144 83 5 GHP 1 51 5环2 6 3 2144 83 5 GHP 1 61 6环2 6 3 2144 83 5 初评人 资格 年 月 日 复评人 资格 年 月 日 评定标准 DL T868 2004 报告编号 WGJC2013 中建七局安装公司 压力容器厂 外外 观观 检检 查查 报报 告告 报告日期 2013 委托单位焊接室试样名称焊接工艺评定试样编号 GHP1 材料牌号 20 热处理形式 试验标准 检查结果 1 对接接头焊缝高度 11 12mm 焊缝余高 1 1 5mm 角焊缝焊脚高度 mm 高度差 mm 2 对接及热影响区表面 无裂纹 无未熔合现象 无夹渣 无弧坑 无气孔等 3 焊缝咬边深度 无咬边 结论 外观检查合格 审 核试验员 传递程序本表一式二联 第一联试验室存根 第二联交申请单位 不经焊接负责工程师审核 不盖理化试验专用公章无效 机机 械械 性性 能能 试试 验验 报报 告告 报告编号 2013 申请单位焊接室试样编号 GHP1 试样名称焊接工艺评定材料规格牌号 133 4 20 试样标准 拉伸 GB T2651 弯曲 GB T2653 冲击 GB T2650 和 GB T229 拉 伸弯 冷冲 击 项目 序号 Rm MPa Re MPa Z 断口形状焊接方法弯曲形式弯曲角度 结果温度 部位 J GHP1 14