电缆原材料检验规范

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 1 电线电缆原材料检验规范电线电缆原材料检验规范 1 主题内容与适用范围 本规范对所采用电线电缆原 辅材料作了 A B C 质量特性重要度分级 类 并描述了如何 掌握分寸 规定了购进原材料的质量控制项目 检验方法和适宜使用的试验仪器设备 本规范适用于 XX 公司对电线电缆原 辅材料的技术性能检验和质量管理 也可供原材料采购 人员参阅借鉴 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过本标准的引用而构成本标准的条文 凡是注日期的引用文件 其 随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本 标准 GB T 228 2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB T 232 1999 金属材料 弯曲试验方法 GB T 351 1995 金属材料电阻系数测量方法 GB T 451 2 2002 纸和纸板定量的测定法 GB T 451 3 2002 纸和纸板厚度的测定法 GB T 453 2002 纸和纸板抗张强度的测定法 GB T 1033 1986 塑料密度试验方法 GB T 1040 1994 塑料拉伸试验方法 GB T 1048 1999 塑料击穿强度试验方法 GB T 1410 2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB T 2406 1993 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB T 2951 1 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分 通用试验方法 第1节 厚度和 外形尺寸测量 机械性能试验 GB T 2951 2 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分 通用试验方法 第2节 热老化 试验方法 GB T 2951 3 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分 通用试验方法 第3节 密度测 定 方 法 一 吸 水 试 验 一 收缩试验 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 2 GB T 2951 4 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分 通用试验方法 第4节 低温试 验 GB T 2951 5 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分 弹性体混合料专用试验方法 第1节 耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验 GB T 2951 6 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分 聚氯乙烯混合料专用 试验方法 第1节 高温压力试验一抗开裂试验 GB T 2951 7 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分 聚氯乙烯混合料专用试验方 法 第2节 失重试验 热稳定性试验 GB T 2952 1 1989 电缆外护层 第1部分 总则 GB T 2972 1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB T 2973 2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法 GB T 2976 2004 金属材料 线材 缠绕试验方法 GB T 3048 2 1994 电线电缆电性能试验方法 金属导体材料电阻率试验 GB T 3048 13 1992 电线电缆冲击电压试验方法 GB 3082 1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝 GB T 3428 1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝 GB T 3952 1998 电工用铜线坯 GB T 3952 1998 电工圆铝杆 GB T 3956 1997 电缆的导体 GB T 4239 1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB T 4240 1993 不锈钢丝 GB T 4909 2 1985 裸电线试验方法 尺寸测量 GB T 4909 3 1985 裸电线试验方法 拉力试验 GB T 4909 4 1985 裸电线试验方法 扭转试验 GB T 4909 7 1985 裸电线试验方法 卷绕试验 GB T 5019 2002 以云母为基的绝缘材料 试验方法 GB T 7689 1 2001 增强材料 机织物试验方法 第一部分 玻璃纤维厚度的测定 GB T 7689 2 2001 增强材料 机织物试验方法 第一部分 捻度的测定 GB T 7689 5 2001 增强材料 机织物试验方法 第五部分 玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长 的测定 GB T 8544 1997 铝及铝合金冷轧带材 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 3 GB T 8815 2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB T 10003 1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB T 11091 2005 电缆用铜带 GB T 12706 2 2002 额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 第 2 部分 额定电压 6kV 到 30kV 电缆 GB T 15065 1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 GB T 17650 1 1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法 第 1 部分 卤酸气体 总量的测定 GB T 17650 2 1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法 第 2 部分 用测量 PH 值和电导率来测量气体酸度 GB T 17651 2 1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2 部分 试验步骤和要求 GB T 18380 3 2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第 3 部分 成束电线或电缆的垂直燃烧试 验方法 GB T 19666 2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB T 13950 1992 电气绝缘用聚酯薄膜 JB T 8134 1997 架空绞线用铝 镁 硅系合金圆线 JB T 10259 2001 电缆和光缆用阻水带 JB T 10260 2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料 JB T 10437 2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料 YB T 024 1992 铠装电缆用钢带 JC T 174 2005 无碱玻璃纤维带 3 定义及说明 3 1 定义 3 1 1 A A 类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定 且使用带有这种不合格的产品可能给 使用者带来严重的人身或设备危险 3 1 2 B B 类不合格 单位产品的质量特性不符合规定 这种不合格使产品实用性下降 但是不至于 引起不安全的情况 3 1 3 C C 类不合格 单位产品的一般质量不符合规定 但不影响产品使用特性 3 1 4 检验 对产品或服务的一种或多种特性进行测量 检查 试验 度量 并将这些特性与规 定的要求进行比较 以确定其符合性的活动 3 2 说明 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 4 3 2 1 原材料质量特性分级说明 在评定电线电缆产品质量时 一般按电线电缆发生故障时产生的危害严重程度 将产品质量 特性分为上述 A B C 三类 产品质量特性是由其采用的原材料属性和制造 使用 工艺技术水平 决定的 本规范根据电线电缆的结构元件在成品中所起的作用及重要程度 将本公司所用原材料进 行分级 具体见表 1 表 1 3 2 2 塑料密度及氧指数说明 为控制电缆成本 保证电缆产品质量 特规定部分护套料密度的控制值 具体见表 2 同时也 对阻燃材料的重要指标氧指数进行规定 具体见表 3 表 2 表 3 4 检验技术要求 4 1 电工用铜线坯 4 1 1 牌号 状态 规格如下 牌号 T1 T2 TU1 TU2 状态 热态 R 硬态 Y 规格 8 0mm 0 4 mm 4 1 2 电工用铜线坯检验要求见表 4 原材料质量特性分级原材料名称 A A 电工用铜线坯 电工用铝线坯 电工圆铜线 电工圆铝线 绝缘级塑料 特种护套级塑料 耐火电缆用云母带 半导电屏蔽塑料 阻水和阻燃型带材 架空导线用镀锌钢丝 B B 普通护套级塑料 屏蔽用铜带 半导电带 铠装缆用钢丝 钢带 C C 塑料绕包带 聚酯薄膜带 无纺布带 填充绳 索 包装材料 控制程度描 述 1 对 A A 级原材料 严格检验 严格把关 严格管理 2 对 B B 级原材料 要检验 要把关 对比较大的品质缺陷 一般不能轻易让步 3 对 C C 级原材料 主要看外观 必要时才做试验 根据实际情况可以适当从宽 材料名称密度控制值材料名称密度控制值 PVC 绝缘 护套料 1 40 阻燃 PVC 绝缘 护套料 1 45 无卤低烟阻燃聚烯烃 1 50 材料名称氧指数控制值 材料名称氧指数控制值 阻燃 PVC 绝缘 28 阻燃 PVC 护套 32 无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料 30 无卤低烟阻燃聚烯烃护套料 32 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 5 表 4 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 表面质量每一卷视力检查1 0 1 0 的正常视力圆整一致无有害缺陷 2 尺寸及其允许偏差1 3 卷 GB T4909 2 1985 千分尺或游标卡尺 取算术平均值 保留两位小数 3 抗拉强度1 3 卷 GB T4909 3 1985 4 断裂伸长率1 3 卷 GB T4909 3 1985 GT TS2000M 200kN 万能 材料试验机 取 3 个试件计算数据的 算术平均值 5 扭转试验 只做 T1 T2 1 3 卷 GB T4909 4 1985 GX 10 扭转试验机 若断裂处在夹钳口内或 离钳口距离小于 2d 且 扭转次数未达规定值 则应另取样重新试验 6 电阻率1 3 卷 GB T3048 2 1994 QJ57 型双臂电桥取 20 时的值 验收规则 1 电性能不合格时 按批判为不合格品 力学性能 扭转特性 表面质量和尺寸偏差不合格时 按卷判为不合格品 2 铜线坯应成批提交验收 每批应由同一牌号 状态和规格的铜线坯组成 每批重量应不大于 60t 3 每卷铜线坯上应挂有标明供方名称 产品商标 牌号 状态 规格 净重 批号 出厂日期的标签 且有生产厂技术监督部门的检印 4 每批铜线坯供方应提供产品质量证明书及检验报告 检验报告应包括铜线坯化学成分及上述试验 项目检查结果 4 2 电工圆铝杆 4 2 1 牌号 状态 规格如下 纯铝杆 A 稀土铝杆 RE A 0 状态 纯铝杆 A2 A4 A6 A8 稀土铝杆 RE A2 RE A4 RE A6 RE A8 H112 状态 规格 9 5 mm 0 5 mm 12 0 mm 0 5 mm 4 2 2 电工圆铝杆检验要求见表 5 表 5 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 表面质量 每一卷视力检查1 0 1 0 的正常视力圆整一致无有害缺陷 2 尺寸偏差及不圆度 3 卷 GB T4909 2 1985 千分尺或游标卡尺 取算术平均值 保留两位小数 3 抗拉强度 3 卷 GB T4909 3 1985 4 断裂伸长率 3 卷 GB T4909 3 1985 GT TS2000M 200kN 万能材 料试验机 取 3 个试件计算数据 的算术平均值 5 电阻率 3 卷 GB T3048 2 1994 QJ57 型双臂电桥取 20 时的值 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 6 表 5 完 验收规则 1 尺寸偏差不合格时 判该卷不合格 但允许供方逐卷检验 合格者交货 2 表面质量不合格时 判该卷不合格 但允许供方切除不合格部分重新检验 合格者交货 3 力学性能 电性能检验结果采用修约比较法判定合格或不合格 4 如有试样不符合力学性能 电性能 的要求 则应从不合格试样所代表的那卷上再取 2 个试样进行 复验 如仍有试样不合格 则判刻该卷不合格 对于小卷 如果其中任何试样不符合该项要求 则该卷判 废 其余逐卷检验 合格者交货 5 每卷圆铝杆上应附有标签 其上标明 供方名称 产品名称 直径 型号 出厂批号及日期 标准编号 6 每批圆铝杆供方应提供产品质量证明书及检验报告 检验报告应包括圆铝杆化学成分及上述试验项目 检查结果 4 3 束绞软圆铜线 4 3 1 软圆铜线种类 GB T 3956 1997 标准中的第 5 种和第 6 种 4 3 2 束绞软圆铜线检验要求见表 6 表 6 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 表面质量每规格每盘视力检查1 0 1 0 的正常视力光洁 平整 无氧化 2 单线材质及一致性每规格 2 盘手感 测量0 01mm 分度千分尺 单线应为 TR 型 且标称直径相同 保留三位小数 3 单线最大直径每规格 2 盘 GB4909 2 85 0 01mm 分度千分尺 取试件计算数据的 算术平均值 4 束绞方向和节距每规格 2 盘 GB4909 2 85 游标卡尺或钢皮尺 用作复绞股线者为右 向 其余应为左向 5 束绞外径每规格 2 盘 GB4909 2 85 千分尺或游标卡尺取最大值和平均值 6 直流电阻每规格 2 盘 GB3048 2 94 QJ57 型双臂电桥取 20 时的值 验收规则 1 每盘导体都应有制造标识 其上至少标明生产厂 型号 规格 长度或净重等清晰易辩的字样 对导 体外观 合格者接收 不合格者拒收 2 第一次抽检有不合格时 应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次检验 经复检合格 则判为合 格批 或型号或规格 如仍有不合格 则判该批 或型号或规格 不合格 3 对在挤塑或复绞过程中发现的质量问题 应剔除 可行时 盘内不合格的线段或作整盘不合格处置 4 供方应提供每种规格导体的产品质量证明书及检验报告 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 7 4 4 电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料 4 4 1 型号 规格 颜色如下 型号 J 70 JR 70 JGD 70 J 90 规格 4mm 4mm 3mm 方形或相当大小的圆柱形粒状 物 颜色 红 黑 黄 蓝 绿 棕等 4 4 2 软聚氯乙烯绝缘料检验要求见表 7 表 7 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观质量每型号 1 袋开包装袋检查1 0 1 0 的正常视力记录检查结果 2 密度每型每颜色 GB T 1033 1986 中 A 法 浸渍法进 行 乙醇 比重瓶等取算术平均值 3 老化前拉伸强度每型 1 2 色 4 老化前断裂伸长 率 每型 1 2 色 GB T1040 1992 XLD 5000A 型液晶屏 显示电子式拉力机 取中间值 试验结果至少需要 4 个 有效数据 5 体积电阻率每型 1 2 色 GB T 1410 1989 ZC 90 型数显 绝缘电阻测试仪 电热恒温水浴 绝缘电阻读取 1min 后的仪表指示值 6 介电强度每型 1 2 色 GB T 1408 1999 ADT 5 50 型交流 介质强度试验仪 试片厚度取 1 0 0 1mm 7 氧指数 阻燃类 每型 1 2 色 GB T 2406 1993 HC 2 型氧指数测定仪 报告 OI 时 取一位 小数 不能修约 验收规则 1 绝缘料密度检测控制值 按本规范表 2 2 只有当绝缘料的电性能 热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合规定要求时 则判定该批 绝缘料合格 否则 判该批绝缘料不合格 如有任何一项性能不合格 需要重试验 从两倍数量的包装 件中随机抽取粒料 对不合格项目进行复验 经复验合格该批 如仍有不合格 则判该批为不合格批 3 供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告 其检验项目应包括冲击脆化性能 热稳定及上述 试验项目检验结果 4 绝缘料应装在外包装件的内衬袋中 每包装袋上应标明 生产厂名称及地址 产品品种及型号 批号 颜色 制造日期 质量 采用标准号 并加贴颜色标志 5 若发现绝缘料批中夹带有少量包装破损 散袋或雨淋受潮者 应拒收或剔除 4 5 电线电缆用软聚氯乙烯护套料 4 5 1 型号 规格 颜色如下 型号 H 70 HR 70 H 90 H 90 规格 4mm 4mm 3mm 方形或相当大小的圆柱形粒状 物 颜色 黑 白 灰等 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 8 4 5 2 软聚氯乙烯护套料检验要求见表 8 表 8 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观质量每型号 1 袋开包装袋检查1 0 1 0 的正常视力记录检查结果 2 密度每型每颜色 GB T 1033 1986 中 A 法 浸渍法进行 乙醇 比重瓶等取算术平均值 3 老化前拉伸强度每型 1 2 色 4 老化前断裂伸长 率 每型 1 2 色 GB T1040 1992 XLD 5000A 型液晶屏 显示电子式拉力机 取中间值 试验结果至少需 要 4 个有效数据 表 8 完 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 5 热老化质量损失每型 1 2 袋 GB T 2951 7 1997 XG C2型 LH 100 型 老化箱 BS224S 型 分析天平 0 01mm 分度测厚仪 取五个试片试验数 据的中间值 6 氧指数 阻燃类 每型 1 2 色 GB T 2406 1993 HC 2 型氧指数测定仪 报告 OI 时 取一位 小数 不能修约 验收规则 1 各类护套料密度检测控制值 按本规范表 2 2 只有当护套料的电性能 热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时 则判该批护套料合格 否则 否则判该批护套料不合格 如有任何一项性能不合格 需要重试验 从两倍数量的包装件中随机抽取粒料 对不合格项目进行复验 经复验合格该批 如仍有不合格 则判该批为不合格批 3 供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告 检验项目应包括冲击脆化性能 热稳定及上述试验 项目检验结果 4 护套料应装在外包装件的内衬袋中 每包装袋上应标明 生产厂名称及地址 产品品种及型号 批号 颜色 制造日期 质量 采用标准号 并加贴颜色标志 5 若发现护套料批中夹带有少量包装破损 散袋或雨淋受潮者 应拒收或剔除 4 6 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料 4 6 1 型号 名称如下 YJ 35 35kV 及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJ 10 10kV 及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJG 10 10kV 及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料 YJG 3 3kV 及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料 4 6 2 交联聚乙烯绝缘料检验技术要求见表 9 4 7 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料 4 7 1 型号 名称如下 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 9 YJW 10kV 及以下过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料 YJWG 10kV 及以下硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料 4 7 2 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料检验要求见表 9 表 9 4 8 电线电缆用聚乙烯塑料 4 8 1 代号 产品名称及用途见表 10 表 10 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观质量 每型号 1 箱 或袋 自然光线下 目力检查 1 0 1 0 的正常视力记录检查结果 2 密度1 3 箱或袋 GB T 1033 1986 中 A 法 浸渍法进行 乙醇 比重瓶等取算术平均值 3 老化前拉伸强度 4 老化前断裂伸长率 GB T1040 1992 XLD 5000A 型液晶屏 显示电子式拉力机 取中间值 试验结果至少需 要 4 个有效数据 5 体积电阻率 GB T 1410 1989 ZC 90 型数显 绝缘电阻测试仪 电热恒温水浴 绝缘电阻读取 1min 后的仪表指示值 6 介电强度 GB T 1408 1999 ADT 5 50 型交流 介质强度试验仪 试片厚度取 1 0 0 1mm 7 热延伸 每型号 3 混 1 约 2 kg 制试片 GB T 2951 5 1997 LH 100 型老化箱 热延伸试验器械 取中间值 验收规则 1 只有当绝缘料的电性能 热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时 则判该批绝缘料 合格 否则 判该批绝缘料不合格 如有任何一项性能不合格 需要重新试验 从两倍数量的包装件 中随机抽取粒料 对不合格项目进行复验 经复验合格该批 如仍有不合格 则判该批为不合格批 2 供方应提供每型号绝缘料的产品质量证明书及检验报告 首次首批供货时还应提供绝缘料的挤出温度 范围 流变特性等技术资料 3 过氧化物绝缘料应采用防潮包装 内袋用增强型聚乙烯薄膜袋 置于坚固的箱内 箱底应带托盘 硅 烷 绝缘料应采用不透潮包装 内袋用铝箔 聚乙烯复合膜袋 外袋用聚丙烯编织物 聚乙烯 牛皮纸复合袋 绝缘料应装在外包装件的内衬袋中 每包装件上应标明 生产厂名称及地址 产品品种及型号 批号 制 造日期 采用标准号 4 若发现绝缘料批中夹带有少量包装件破损 散袋或雨淋受潮者 应拒收或剔除 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 10 类别代号产品名称用途 DH 黑色低密度聚乙烯护套料 控制电缆 电力电缆的护套层 最高工作温度 70 NDH 黑色耐环境开裂低密度聚乙烯护套料 LDH 黑色线性低密度聚乙烯护套料 用于环境开裂要求较高的控制电缆 电力电缆的 护套层 最高工作温度 70 护套料 GH 黑色高密度聚乙烯护套料电力电缆的护套层 最高工作温度 80 NDJ 黑色耐候性低密度聚乙烯绝缘料 NLDJ 黑色耐候性线性低密度聚乙烯绝缘料 用于 1kV 及以下架空绝缘电缆或其他类似场合 最高工作温度 70 绝缘料 NGJ 黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料 用于 10kV 及以下架空绝缘电缆或其他 类似场合 最高工作温度 80 4 8 2 黑色聚乙烯塑料检验要求见表 11 表 11 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观质量每型号 1 袋 自然光线下 目力检查 1 0 1 0 的正常视力注意有无连粒 2 密度1 3 袋 GB T 1033 1986 中 A 法 浸渍法进 行 乙醇 比重瓶等取算术平均值 3 老化前拉伸强度 4 老化前断裂伸长率 GB T 1040 1992 XLD 5000A 型液晶屏 显示电子式拉力机 取中间值 试验结果至少需 要 4 个有效数据 5 体积电阻率 GB T 1410 1989 ZC 90 型数显 绝缘电阻测试仪 电热恒温水浴 绝缘电阻读取 1min 后的仪表指示值 6 介电强度 每型号 3 混 约 2 kg 制试片 GB T 1408 1999 ADT 5 50 型交流 介质强度试验仪 试片厚度取 1 0 0 1mm 验收规则 1 只有当聚乙烯料的电性能 热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时 则判该批聚乙 烯料合格 否则 判该批塑料不合格 如有任何一项性能不合格 需要重新试验 从两倍数量的包装 件中随机抽取粒料 对不合格项目进行复验 经复检如仍有不合格 则判该批为不合格品 2 供方应提供每型号聚乙烯料的产品质量证明书及检验报告 首次首批供货时还应提供聚乙烯料的挤出 温度范围 熔体流动速率 其它特性等技术资料 3 聚乙烯料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋 外袋用塑料编织袋或复合袋包装 外包装上应标明 生产厂名 称及地址 产品名称及代号 批号 制造日期 采用标准编号以及防热 防潮标志 4 若发现聚乙烯料批中夹带有少量包装件破损 散袋或雨淋受潮者 应拒收或剔除 4 9 额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料 4 9 1 参考牌号如下 5320 W 4 9 1 架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料检验要求见表 12 表 12 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观质量每型号 1 袋自然光线下1 0 1 0 的正常视力无明显粉末及连粒 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 11 目力检查均匀 2 密度1 3 袋 GB T 1033 1986 中 A 法 浸渍法进行 乙醇 比重瓶等 1 40 g cm3 3 老化前拉伸强度 15 0 Mpa 4 老化前断裂伸长率 GB T 1040 1992 XLD 5000A 型液晶屏 显示电子式拉力机 180 5 体积电阻率 m GB T 1410 1989 ZC 90 型数显 绝缘电阻测试仪 电热恒温水浴 20 1 0 1011 70 1 0 108 6 介电强度 每牌号 3 混 1 约 2 kg 制试 片 GB T 1408 1 99 ADT 5 50 型交流 介质强度试验仪 20 MV m 表 12 完 验收规则 1 只有当塑料的电性能 老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时 则判该批塑料合格 否则 判该批塑料不合格 如有任何一项性能不合格 需要重新试验 从两倍数量的包装件中随机 抽取粒料 对不合格项目进行复验 经复检如仍有不合格 则判该批为不合格 2 供方应提供产品质量证明书及检验报告 首次首批供货时还应提供塑料的挤出温度范围 特性等技 术资料 3 塑料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋 外袋用聚丙烯编织袋或聚乙烯 牛皮纸复合袋 外包装上应标明生 产 厂名称及地址 产品名称及牌号 批号 制造日期 采用标准编号等标志 4 若发现塑料批中夹带有少量包装件破损 散袋或雨淋受潮者 应拒收或剔除 4 10 聚乙烯着色母料 4 10 1 可选用的颜色及其系列命名的色相类别代号如下 1 黄色 2 橙色 3 红色 4 紫色 5 蓝色 6 绿色 7 棕色 8 白色 9 灰色 0 黑色 4 10 2 聚乙烯色母料检验要求见表 13 表 13 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观质量 任意抽取 200 g 自然光线下 目力检查 1 0 1 0 的 正常视力 0 1g 天平 2 连粒料的许可量 0 2 2 着色强度 95 105 3 总色差 CIELAB 4 0 4 含水量 0 15 5 耐迁延性 级 4 6 耐热性 级 4 1 0mm不允许 7 分 散 色点许 可量 0 6 1 0mm 8 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 12 个 mm2 0 3 0 6mm 允许性 分散度 个 100mm 100mm 8 验收与 关注事项 1 有外观或着色分散性等工艺性能不良情况时 按不合格或不适宜处置 表中 2 项 凭供方质 量证明书验收 供方检验报告应符合上述规定 2 小包装采用塑料袋或其它密封容器 大包装采用塑料编织袋或其它包装材料 有受潮 破损 污染者拒收或剔除 3 若首次供货 供方应提供该批色母料的使用说明及注意事项 4 11 热塑性无卤低烟阻燃绝缘 护套料 4 11 1 热塑性无卤低烟阻燃绝缘 护套料参考牌号如下 绝缘料 WDZ H 护套料 WDZ J 4 11 2 热塑性无卤低烟阻燃绝缘 护套料检验要求见表 14 表 14 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观质量每批 1 袋 开袋检查1 0 1 0 的正常视力 无明显粉末及连粒 均 匀 2 密度 GB T 1033 1986 中 A 法 浸渍法进行 乙醇 比重瓶等 1 55 g cm3 3 老化前拉伸强度 9 0 Mpa 4 老化前断裂伸长率 GB T 1040 1992 XLD 5000A 型液晶屏 显示电子式拉力机 150 5 20 体积电阻率 mGB T 1410 1989 ZC 90 型数显 绝缘电阻测试仪 电热恒温水浴 绝缘 5 0 1012 护套 1 0 1010 6 介电强度 每型号 3 混 1 约 2 kg 制试 片 GB T 1408 1999 ADT 5 50 型交流 介质强度试验仪 绝缘 20 MV m 护套 18 MV m 7 氧指数每型 1 2 包 GB T 2406 1993 HC 2 型氧指数测定 仪 绝缘 28 护套 32 验收规则 1 只有当塑料的电性能 热老化前机械性能以及挤包工艺性能都完全符合规定要求时 判定该批 塑料合格 如有任何一项性能不合格 需要重试验 从两倍数量的包装件中随机抽取粒料 对不合 格项目进行复验 经复验合格予以接收 如仍有不合格 则判该料为不合格批 2 供方应提供产品合格证及产品质量证明书及检验报告 检验报告应包括烟密度 卤酸气体含量 PH 值 电导率及上述试验项目检验结果 同时提供料的挤出温度范围 流变性能等技术资料 3 塑料包装箱上应标明 生产厂名称及地址 产品名称及型号 批号 制造日期和采用标准的编号 4 若发现塑料批中夹带有少量包装破损 散袋或雨淋受潮者 应拒收或剔除 4 12 耐热 90 防白蚁聚氯乙烯护套料 4 12 1 参考牌号如下 5323T1 4 12 2 耐热 90 90 防白蚁聚氯乙烯护套料检验要求除白蚁击倒时间凭用户质量检验报告验收外 其他见表 8 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 13 4 13 耐热 105 阻燃聚氯乙烯绝缘料 4 13 1 参考牌号如下 5322F1 4 13 2 耐热 105 阻燃聚氯乙烯绝缘料检验要求见表 15 表 15 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观质量每型号 1 袋开包装袋检查1 0 1 0 的正常视力无明显粉末及连粒 均匀 2 密度每型每颜色 GB T 1033 1986 中 A 法 浸渍法进 行 乙醇 比重瓶等 1 45 g cm3 3 老化前拉伸强度每型 1 2 色 15 0 Mpa 4 老化前断裂伸长 率 每型 1 2 色 GB T1040 1992 XLD 5000A 型液晶屏 显示电子式拉力机 150 表 15 完 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 5 体积电阻率 m 每型 1 2 色 GB T 1410 1989 ZC 90 型数显 绝缘电阻测试仪 电热恒温水浴 20 5 0 1011 93 5 0 108 6 介电强度每型 1 2 色 GB T 1408 1999 ADT 5 50 型交流 介质强度试验仪 23 MV m 7 氧指数 阻燃类 每型 1 2 色 GB T 2406 1993 HC 2 型氧指数测定仪 28 验收规则 1 绝缘料密度检测控制值 按本规范表 2 2 只有当绝缘料的电性能 热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合规定要求时 则判定该批 绝缘料合格 否则 判该批绝缘料不合格 如有任何一项性能不合格 需要重试验 从两倍数量的包装 件中随机抽取粒料 对不合格项目进行复验 经复验合格该批 如仍有不合格 则判该批为不合格批 3 供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告 其检验项目应包括冲击脆化性能 热稳定及上述 试验项目检验结果 4 绝缘料应装在外包装件的内衬袋中 每包装袋上应标明 生产厂名称及地址 产品品种及型号 批号 颜色 制造日期 质量 采用标准号 并加贴颜色标志 5 若发现绝缘料批中夹带有少量包装破损 散袋或雨淋受潮者 应拒收或剔除 4 14 交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料 4 14 1 屏蔽料参考牌号 名称 用途见表 16 表 16 产品型号产品名称用途 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 14 YPND YPNJ YPBJ 导体屏蔽用交联粘结型半导电屏蔽料 绝缘屏蔽用交联粘结型半导电屏蔽料 绝缘屏蔽用交联可剥离型半导电屏蔽料 交联电缆导体屏蔽 交联电缆绝缘屏蔽 交联电缆绝缘屏蔽 4 14 2 交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料检验要求见表 17 表 17 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观质量每型号 1 箱 自然光线下 目力检查 1 0 1 0 的正常视力 无明显粉末及连粒 均 匀 2 密度 每型号 1 3 箱 GB T 1033 1986 中 A 法 浸渍法进 行 乙醇 比重瓶等 1 20 g cm3 3 老化前拉伸强度 YPND YPNJ 12 5Mpa YPBJ 10 0Mpa 4 老化前断裂伸率 GB T 1040 1992 XLD 5000A 型液晶屏 显示电子式拉力机 200 5 体积电阻率 m GB T 1410 1989 DB 4 型电线电缆半导 电橡塑电阻测试仪 20 1 90 YPND 50 YPNJ YPBJ 25 6 热延伸 每型号 3 混 1 约 2 kg 制试片 GB T 2951 5 1997 LH 100 型老化箱 热延伸试验器械 负荷下伸长率 100 冷却后永久变形 10 表 17 完 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 7 绝缘屏蔽可剥离 GB T 12706 2 2002 XLD 5000A 型液晶屏 显示电子式拉力机 4 45N 验收 规则 1 只有当半导电屏蔽料的电性能 老化前机械性能 热延伸 剥离力以及挤包工艺性能都全部符合要求时 可 判该批半导电料合格 否则 判该批料不合格 如有任何一项性能不合格 需重新试验 从两倍数量的 包装件中随机抽取粒料 对不合格项目进行复验 经复检合格可接收 如仍有不合格 则判该半导电屏 蔽料为不合格批 发现破损 散袋或雨淋受潮者 应拒收或剔除 2 供方应提供每型号半导电屏蔽料的产品质量证明书及检验报告 首次首批供货时还应提供料的挤出温 度范围 熔体流动速率 其它特性及本产品的企业标准等技术资料 3 半导电屏蔽料应装在聚乙烯塑料薄膜袋中 外用涂塑铝箔袋密封 装入专用不易破损的瓦楞纸箱内 外包装上应标明 生产厂名称及地址 产品名称及型号 批号 制造日期 采用标准编号以及使用有效 期等标志 4 15 钢芯铝绞线用镀锌钢丝 4 15 1 牌号 名称如下 G1A 或 G1B 型普通强度钢线 G2A 或 G2B 型高强度钢线 G3A 型特高强度钢线 4 15 2 钢芯铝绞线用镀锌钢丝检验要求见表 18 表 18 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 15 1 直径及偏差逐盘 GB T4909 2 1985 0 01mm 分度千分尺 取试件计算数据的 算术平均值 2 表面质量逐盘目力检查1 0 1 0 的正常视力 锌层牢固 经缠绕不得开 裂或起层到用光裸手指 能擦掉的程度 3 抗拉强度 断裂伸长率 10 GB T228 2002 GT TS2000M 200kN 万能材料试验机 取 3 个试件计算数据的 算术平均值 5 1 伸长时应力试 验 GB T3428 1997GT TS2000M 200kN 万能材料试验机 引伸仪 注意初始应力 引伸仪 起值调整 6 缠绕试验10 GB T2976 2004 JR 19 型线材卷绕试验机钢丝始终要紧贴绕棒 7 锌层试验10 GB T 2973 2004 三氯化锑 SbCl3 或三氧 化二锑 Sb2O3 盐酸等 BS224S 型分析天平 测量去掉锌层后的钢丝 直径时取平均值 精确 到 0 01mm 8 接头检查逐盘目力检查1 0 1 0 的正常视力 验收规则 1 第一次抽检有不合格时 应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验 经复检合格 则 判为合格批 如仍有不合格 则判该批钢线不合格 2 每卷 捆 钢线应为一根组成 不允许有任何接头 3 供方应提供产品质量证明书及检验报告 4 16 铠装电缆用镀锌低碳钢丝 4 16 1 分类 代号 按锌层重量 分为 组 组 4 16 2 铠装电缆用镀锌低碳钢丝检验要求见表 19 表 19 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 直径及偏差逐盘 GB T4909 2 1985 0 01mm 分度千分尺 取试件计算数据的 算术平均值 2 表面质量逐盘目力检查1 0 1 0 的正常视力 镀层均匀 无裂纹 斑疤 和未镀锌的地方 3 抗拉强度 断裂伸长率 10 GB T 228 2002 GT TS2000M 200kN 万能材料试验机 取 3 个试件计算数据的算 术平均值 4 缠绕试验 5 GB T 2976 2004 JR 19 型线材卷绕试验机 试件应紧贴在试棒的表 面上 5 锌层重量 5 GB T 2973 2004 三氯化锑 SbCl3 或三氧 化二锑 Sb2O3 盐酸等 BS224S 型分析天平 测量去掉锌层后的钢丝 直径时取平均值 精确到 0 01mm 6 硫酸铜试验 5 GB T 2972 1991 硫酸铜溶液是将 36g 结晶硫酸铜溶解在 100ml 蒸馏水 中 在 18 时的比重为 1 186 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 16 验收规则 1 第一次抽检有不合格时 应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验 经复检合格 则判 为合格批 如仍有不合格 则判该批钢线不合格 2 每盘钢丝由一根组成 其重量应符合标准规定 3 供方应提供产品质量证明书及检验报告 4 174 17 单芯铠装电缆用不锈钢丝 4 17 1 不锈钢丝牌号和状态代号 1Cr18Ni9 R 4 17 2 铠装电缆用不锈钢丝检验要求见表 20 表 20 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 直径及偏差逐盘 GB T4909 2 1985 0 01mm 分度千分尺 5 标称直径 2 表面质量逐盘目力检查1 0 1 0 的正常视力光洁 无裂纹 斑疤 3 磁性试验逐盘 磁铁靠近钢丝 不 吸附 磁铁无磁性 4 抗拉强度 断裂伸长率 10 GB T 228 2002 GT TS2000M 200kN 万能材料试验机 490 790Mpa 30 5 缠绕试验5 GB T 2976 2004 JR 19 型线材卷绕试验机不开裂 表 20 完 验收规则 1 第一次抽检有不合格时 应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验 经复检合格 则判 为合格批 如仍有不合格 则判该批不锈钢丝不合格 2 每盘不锈钢丝由一根组成 其重量应符合标准规定 3 供方应提供产品质量证明书及检验报告 其检验报告应包括不锈钢丝化学成分及上述试验项目 检验结果 4 18 架空绞线或单芯铠装电缆用铝 镁 硅合金圆线 4 18 1 铝 镁 硅合金圆线型号如下 LHA1 LHA2 4 18 2 铝 镁 硅合金圆线检验要求见表 21 表 21 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 直径及偏差逐盘 GB T4909 2 1985 0 01mm 分度千分尺 取试件计算数据的 算术平均值 2 表面质量逐盘目力检查1 0 1 0 的正常视力光洁 无裂纹 斑疤 3 抗拉强度 断裂伸长率 10 GB T 228 2002 GT TS2000M 200kN 万能材料试验机 取 3 个试件计算数据的算 术平均值 4 电阻率5 GB T 2976 2004 JR 19 型线材卷绕试验机取 20 时的值 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 17 5 接头逐盘目力检查1 0 1 0 的正常视力 验收规则 1 第一次抽检有不合格时 应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验 经复检合格 则判 为合格批 如仍有不合格 则判该批铝 镁 硅合金圆线不合格 2 每盘铝 镁 硅合金圆线由一根组成 其重量应符合标准规定 3 供方应提供产品质量证明书及检验报告 其检验报告应包括铝 镁 硅合金圆线化学成分及上述 试验项目检验结果 4 19 电缆用铜带 4 19 1 电缆用铜带牌号 状态如下 牌号 TU1 TU2 T2 状态 软 M 4 19 电缆用铜带检验要求见表 22 表 22 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观逐盘目力检查1 0 1 0 的正常视力记录检查结果 2 外形尺寸 GB T 4909 2 1985 测厚仪 1m 钢皮尺 0 02 mm 游标卡尺 取平均值 3 抗拉强度 4 断裂伸长率 每规格 2 3 盘 GB T 228 2002 XLD 5000A 型液晶屏显示 电子式拉力机 取 3 个试件计算数据的 算术平均值 表 22 完 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 5 电性能 每规格 2 3 盘 GB T 351 1995 QJ57 型双臂电桥取 20 的值 验收规则 1 第一次抽检有不合格时 应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验 经复检合格 则判为合格批 如仍有不合格 则判该批铜带不合格 2 供方应产品质量证明书及检验报告 其检验报告应包括铜带化学成分及上述试验项目检 验结果 4 204 20 铠装电缆用钢带 4 20 1 铠装电缆用钢带分类代号如下 电镀锌钢带 D 热镀锌钢带 R 涂漆钢带 QG 4 20 2 铠装电缆用钢带检验要求见表 23 表 23 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观逐盘目力检查1 0 1 0 的正常视力注意拼卷及接头个数 2 外形 尺寸 每规格 2 3 盘 GB T 4909 2 1985 涂层 或其它 测厚仪 0 02 mm 游标卡尺 厚度不包括涂 镀层 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 18 3 弯曲试验 GB T 232 1999 QGW801 弯曲仪或人工 弯曲处镀层无粉碎和 剥落 4 涂漆钢带 耐腐蚀试验 GB T 2952 1 1989 5 盐酸溶液 5 氢氧化钠 溶液 5 氯化钠溶液 漆膜完整 5 镀锌钢带 锌层重量试验 GB T 2973 2004 三氯化锑 SbCl3 或三氧化二 锑 Sb2O3 盐酸等 BS224S 型分析天平 取三点试验的 平均值和最小值 6 热镀锌钢带 硫酸铜溶液试验 GB T 2972 1991 将 36g 结晶硫酸铜溶解在 100ml 蒸馏水中 该硫酸铜溶 液在 18 时的比重应为 1 186 试样进入溶液 60S 后 表面无挂铜为合格 7 抗拉强度 300Mpa 8 断裂伸长率 每规格 2 3 盘 GB T 228 2002 GT TS2000M 200kN 万能材料试验机 20 验收规则 1 第一次抽检有不合格时 应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验 经复检合格 则判为合格 批 如仍有不合格 则判该批钢带不合格 2 100g m2的锌层重量相当于每面锌层厚度约为 7 1 m 3 镀锌钢带表面镀层应均匀完整 不得有锌层剥落 裂纹 锈蚀和漏镀 允许有个别漏镀点 经 1800 弯曲试验 弯曲处的镀层不得有粉碎和剥落 4 涂漆钢带的单面漆膜厚度应不小于 8 m 表面漆膜应均匀连续 不得有漏涂 允许有轻微的流挂和擦 伤 应能承受 900反复弯曲 4 次 正反弯各 2 次 其弯曲处漆膜不得有起皮和破裂 涂漆钢带承受冲击 试验后 冲击处的漆膜也不得有起皮和破裂 涂漆钢带的接头应采用电焊对焊或搭焊 搭接长度不大于 30mm 接头抗拉强度应不小于 300Mpa 以原钢带截面计 接头不得有尖头 熔渣 穿孔和错位 涂漆钢 带还应能承受 200 的耐热试验和 耐 20 的低温试验 5 供方应产品质量证明书及检验报告 4 214 21 单芯电缆铠装用不锈钢带 4 21 1 不锈钢带牌号及厚度 不锈钢带牌号 1Cr18Ni9 不锈钢带厚度 0 2 0 5 0 8 4 21 2 铠装电缆用不锈钢带检验要求见表 24 表 24 序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求 1 外观逐盘目力检查1 0 1 0 的正常视力 平整光洁 无擦伤 凹坑 腐蚀 油污 2 外形尺寸 GB T 4909 2 1985 测厚仪 1m 钢皮尺 0 02 mm 游标卡尺 标称值 10 标称值 4 磁性试验 磁铁靠近钢丝 不 吸附 磁铁无磁性 5 抗拉强度 520Mpa 6 断裂伸长率 每规格 2 3 盘 GB T 228 2002 GT TS2000M 200kN 万能材料试验机 40 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 19 验收规则 1 第一次抽检有不合格时 应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验 经复检合格 则判为合格 批 如仍有不合格 则判该批不锈钢带不合格 2 供方应产品质量证明书及检验报告 其检验报告应包括不锈钢带化学成分及上述试验项目检验结果 4 224 22 单芯电缆铠装用铝带 4 22 1 铝带牌号及厚度 铝带牌号 1060 铝带厚度 0 2 0 5 0 8 4 22