工业工程面试必备知识

工业工程八大浪费 工业工程八大浪费 1 过量生产的浪费 2 库存的浪费 3 等待的浪费 4 搬送的浪 费 5 加工的浪费 6 动作的浪费 7 产品缺陷的浪费 8 管理的浪费 二 什么是二 什么是 5W2H What 工作的内容和达成的目标 Why 做某项工作的原因 Who 参加某项工作的具体人员 以及负责人 When 在什么时间 什么时间段进行工作 Where 工作发生的地点 How 用什么方法进行 How much 需要多少成本 三 工业工程七大手法 三 工业工程七大手法 1 作业分析 2 程序分析 运用 ECRS 技巧 3 动作分析 动作 经济原则 4 时间分析 5 搬运分析 6 布置分析 7 生产线平衡 四 价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思 四 价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思 V F C V 价值 F 功能 C 成本 五 工业工程的定义 五 工业工程的定义 美国工业工程学会 AIIE 对工业工程的定义是 工业工程是对人 物料 设备 能源 和信息等所组成的集成系统 进行设计 改善和实施的一门学科 它 综合运用数学 物理 和社会科学的专门知识和技术 结合工程分析和设计的原理与方法 对该系统所取得的成果进行确认 预测和评价 六 六 工业工程 工业工程 IE 的主要范围 的主要范围 现阶段的 IE 工业工程 的主要工作范围大致是 工程 分析 工作标准 动作研究 时间研究 时间标准 时间价值 价值分析 V A 工厂布 置 搬运设计等 七 工业工程专业词汇 英汉 七 工业工程专业词汇 英汉 OEE Overall Equipment Effectiveness 全局设备效率 IE Industrial Engineering 工业工 程 人类工效学 Ergonomics 人因工程学 Human Factors Engineering 物流 logistics LP lean production 精益生产 LB Line Balancing 生产线平衡 CT Cycle time 节拍 Bottleneck 瓶颈 idle time 空闲时间 Cell production 小单元生产 Pitch time 最长工序时间 TQM Total Quality Management 全面质量管理 JIT Just In Time 准时生产方式 SCM Supply chain management 供应链管理 ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划 MRP Material Requirement Planning 物料需求计划 BOM Bill of Material 物料清单 AM Agile Manufacturing 敏捷制造 AHP The Analytical Hierarchy Process 层次分析法 八 生产线的平衡计算公式 八 生产线的平衡计算公式 平衡率 各工序时间总和 人数 CT 100 ti 人数 CT 100 平衡损失率 1 平衡率 九 九 ECRS 四大原则 四大原则 Eliminate 取消 Combine 合并 Rearrange 重排 Simple 简 化 十 十 6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 增加节约就形成了 7S 十一 十一 6S 的八零作用 的八零作用 亏损为零 6S 是最佳的推销员 不良为零 6S 是品质零缺陷的护航者 浪费为零 6S 是节约能手 故障为零 6S 是交货期的保证 切换产品时间为零 6S 是高效率的前提 事故为零 6S 是安全的软设备 投诉为零 6S 是标准化的推动者 缺勤为零 6S 可以创造出快乐的工作岗位 十二 全员设备管理十二 全员设备管理 TPM TPM 设备管理的指导思想是 三全 即 全员 全系统 全效率 全员 当代企业管理的普遍理念 是指凡是涉及到设备的规划 研究 设计 制造 使用 维修 供应等所有部门的有关人员 从企业管理者直到第一线操作工人 都参与设备管理 分别承担相应的职责 全系统 TPM 全系统生产维修体系 由生产维修和基础保养两部分构成 其中基础保养是 对常规生产维修的补充和支持 全效率 又称设备综合效率 OEE 设备综合效率由设备时间开动率 性能开动率和合格品 率相乘而得 其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了 设备在计划开动时间 即负荷时间内有价值的利用 十三 看板管理十三 看板管理 常作 Kanban 管理 是丰田生产模式中的重要概念 指为了达到准时生产方式 JIT 控制现 场生产流程的工具 准时生产方式中的拉式 Pull 生产系统可以使信息的流程缩短 并配 合定量 固定装货容器等方式 而使生产过程中的物料流动顺畅 准时生产方式的看板旨 在传达信息 何物 何时 生产多少数量 以何方式生产 搬运 看板的信息包括 零 件号码 品名 制造编号 容器形式 容器容量 发出看板编号 移往地点 零件外观等 及时生产方式的看板在生产线上分为两类 领取看板和生产看板 十四 目视管理 十四 目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场 生产活动 达到提高劳动生产率的一种管理手段 也是一种利用视觉来进行管理的科学方 法 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式 综合运用管理学 生理 学 心理学 社会学等多学科的研究成果 十五 供应链 十五 供应链 围绕核心企业 通过对信息流 物流 资金流的控制 从采购原材料开始 制成中 间产品及最终产品 最后由销售网络把产品送到消费者手中 它是将供应商 制造商 分销商 零 售商 直到最终用户连成一个整体的功能网链模式 十六 十六 5M1E 分析法 分析法 造成产品质量的波动的原因主要有 6 个因素 a 人 Man Manpower 操作者对质量的认识 技术熟练程度 身体状况等 b 机器 Machine 机器设备 工夹具的精度和维护保养状况等 c 材料 Material 材料的成分 物理性能和化学性能等 d 方法 Method 这里包括加工工艺 工装选择 操作规程等 e 测量 Measurement 测量时采取的方法是否标准 正确 f 环境 Environment 工作地的温度 湿度 照明和清洁条件等 十七 系统工程 十七 系统工程 systems engineering 系统工程则是按照各个目标进行权衡 全面求得 最优解的方法 并使各组成部分能够最大限度地相互协调 十八 专家调查法 十八 专家调查法 专家调查法或称专家评估法 是以专家作为索取信息的对象 依靠专 家的知识和经验 由专家通过调查研究对问题作出判断 评估和预测的一种方法 十九 十九 6 质量管理质量管理 6 管理法是一种统计评估法 核心是追求零缺陷生产 防范产品责任风险 降低成本 提高生产率和市场占有率 提高顾客满意度和忠诚度 6 管理既着眼于产品 服务质量 又关注过程的改进 是希腊文的一个字母 在统计学上用来表示标准偏差值 用以描述 总体中的个体离均值的偏离程度 测量出的 表征着诸如单位缺陷 百万缺陷或错误的概 率性 值越大 缺陷或错误就越少 6 是一个目标 这个质量水平意味的是所有的过程 和结果中 99 99966 是无缺陷的 也就是说 做 100 万件事情 其中只有 3 4 件是有缺 陷的 这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界 6 管理关注过程 特别是企业为市 场和顾客提供价值的核心过程 因为过程能力用 来度量后 越大 过程的波动越小 过程以最低的成本损失 最短的时间周期 满足顾客要求的能力就越强 6 理论认为 大 多数企业在 3 4 间运转 也就是说每百万次操作失误在 6210 66800 之间 这些缺陷 要求经营者以销售额在 15 30 的资金进行事后的弥补或修正 而如果做到 6 事后弥 补的资金将降低到约为销售额的 5 工业工程必看面试试题工业工程必看面试试题 1 最早提出科学管理的人是 美国 的 泰勒 2 工业工程 IE 是 Industial enginerring 两英文单词的缩写 3 标准时间由 作业时间 和 宽松时间 组成 4 生产的四要素指的是 人员 机械设备 原材料 和方法 5 生产效率指的是在单位时间内实际生产的 合格品数量 与标准产能 的比值 6 作业周期指的是 加工对象从投入至产出所需要的总时间 7 写出以下工程记号分别代表的内容 加工 质量检查 数量检查 储存 8 通常作业的基本动作 有伸手 搬运 抓取 放手 拆卸 安置 旋转 加压等 9 通常产品投放流水线时主要依据 工程作业流程图文件进行排拉作业 ll 10 影响生产质量的因素有人员 机器 设备 方法 环境及材料等 11 质量改善循环 PDCA 指的是 计划 执行 检查 矫正 12 ISO 是 国际化标准组织 英文是 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL 13 5S 管理中 5S 指的是 整理 整顿 清扫 清洁 素养 14 质量管理七大手法中的特性要因图又称之 鱼骨图 因果图 通过先提出问题 然后分析 问题造成的原因 15 ISO 2000 版体系文件包括 质量手册 QM 程序文件 QP 作业指导书 OP 窗体 WI 四阶文 件 二 选择题 每题 2 分 1 以下哪些是组成标准时间的宽放时间 ABCD A 现场宽放 B 作业宽放 C 方便宽放 D 疲劳宽放 2 以下哪些属于工厂布置改善的手法 ABC A P Q 分析法 B 物品流程分析法 C 改善对象物品的分析法 D PST 分析法 r 3 不必要的动作要减少 是动作经济原则的 B 之一点 2 A 着眼点 B 基本思想 C 基本方法 D 基本动作 Te 4 PTS 指的是 D A 动作经济分析法 B 标准动作标准法 C 基本动作时间分析法 D 预定动作时间标准法 5 以下哪些不属于 2000 版 ISO9000 的标准族 BC A ISO9001 B ISO9002 C ISO9003 D ISO9004 6 生产作业时 A 决定流水线的下线速度 A 流水节拍 B 标准时间 C 作业周期 D 作业周期 7 以下哪些现象可以判断流水线不平衡 AB A 连续堆机 B 工位等待 C 不良品增加 D 工具损坏 8 8 工位作业员的操作依据是 B A 检验规范 B 作业指导书 C 作业流程图 D 检查表 9 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的 A A 质量方针和质量目标是毫无关系 B 质量方针可以提供制定质量目标 C 质量目标是建立在质量方针的基础上 D 质量目标是定量的 10 下列哪句话是对的 A A 不良品肯定是不合格品 B 不合格品肯定是不良品 C 合格品绝对是良品 D 良品绝对是合格品 三 判断题每体 1 分 1 作业指导书内包含的内容有作业名称 作业方法 使用工具和使用物料等 对 2 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的 错 3 产品既有硬件产品 也有软件产品 对 4 ISO 是国际化的产品质量检验标准 错 5 配合制程的需要 减少物料的搬运 充分利用空间都是工场布置的关键 对 6 一天内时针和分针相交的次数是 23 次 错 7 一天内超出 8 小时外的工作叫加班 错 8 使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量 对 9 焊接使用的 6 4 锡 指的是锡线含 60 锡 含 40 铅 对 10 应用 CADR14 软件时 一次只能开启一个窗口 对 四四 综合问答题综合问答题 17 分分 1 请写出请写出 IE 七大手法七大手法 3 分 1 工程分析法 2 搬运 工程分析法 3 稼动分析法 工作抽查法 q 4 生产线平衡法 5 动作分析法 6 动作经济原则 7 工场布置改善 2 简述什么叫生产线平衡简述什么叫生产线平衡 3 分 6b 答 依照流动生产线的工程顺序 从生产目标算出作业周期时间 将作业分割或结合 使各个工 位的工作负荷达到均匀 提高生产效率的技法叫生产线平衡 3 通常在解决现场问题时通常在解决现场问题时 会使用到会使用到 5W2H 管理方法管理方法 试问其所指的是什么试问其所指的是什么 3 分 X 答 分别是 WHO 何人 WHAT 何事 WHEN 何时 WHERE 何处 HOW 如何 WHY 为何 HOW MUCH 多少钱 4 一般在什么情况下必须进行现场改善一般在什么情况下必须进行现场改善 5 分 j 答 1 生产系统 发生变更时 072 因技术的进步变化时 3 设计变更时 4 现状的工场 布置效率低时 5 生产量常有增减时 6 现 匦胍贫 7 新产品投入时 5 请说说作为一名 IE 工程师应具备哪些条件 3 分 4x 答 问题的创造能力 问题的解决能力 抽象化能力 综合能力 创造能力 经济性价值判断能力 理解人际关系能力 表现能力 推销自己的能力等 H 五五 计算机知识题每题计算机知识题每题 2 分分 1 当妳用 CAD 软件绘制的某一图档丢失时 请问恢复档案最简单办法是什么 答 最简单的办法就是利用备份文件转换为 DWG 档案 2 CAD 绘图软件中的 TRIM 是什么命令 答 是剪除命令 3 在 EXCEL 软件应用中 如何在同一单元格内打写多行文字 6 答 可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取 自动换列 项 4 请问 CAD 软件绘制的图案可以用在 WORD 软件的文档上吗 如何操作 答 可以的 打开以上两软件画面 首先在 CAD 图文件上选取所需图案进行复制 然后粘贴于 WORD 档案上即可 5 小胡在 2001 8 21 月制作了一份 WORD 文件 可是他不清楚存放在计算机的哪个位置 可现 在他上司又急需要此份文件 假如妳是小胡 妳用什么方法找到这份文件 答 可以使用计算机的 开始栏 的 寻找档案或数据夹 功能 把已知的文件类型和日期 输入条件格式内 然后进行查询 这样就很容易找出小胡所需的文件 六六 附加题附加题 每一题每一题 4 分分 1 简述妳过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩简述妳过去