电线来料检验规范

电线来料检验规范电线来料检验规范 制订 制订 审核 审核 核准 核准 B QA 023 履履 历历 页页 次数修改内容版本修订日期 1新制订文件A2011 4 28 文件文件编号编号 W QA3 001 W QA3 001 发发 行行 章章 版版 本本 A A 页页 数 数 2 2 页页 B QA 004 文件编号 W QA3 001 版本A 文件名称 文件名称 电线来料检验规范电线来料检验规范 制订日期 2011 4 28 页次1 2 1目的 确定电线来料检验规范 确保其来料满足我司品质的要求 2适用范围 适用于我司国标电线来料检验 3定义 无 4 4质量判定标准 质量判定标准AQL 值 CR 0 MA 0 4 MI 1 0 CR 类不合格 单位产品的重要安全特性不符合规定 或者单位产品的质量特性极严重不符合规定 MA类不合格 单位产品的主要特性不符合规定 或者单位产品的质量特性主要不符合规定 MI类不合格 单位产品的一般质量特性不符合规定 或者单位产品的质量特性轻微不符合规定 5相关内容 检验 类别 检查项目及质量标准 重要 程度 检验方法 及用具 抽样标准 1 美规及单绝缘电线耐压测试 将引线一端导体与耐压测试仪接 地端连接 调节耐压测试仪高压 电流至 AC1500V 0 5mA 用 耐压测试仪的高压输出棒探打引线表面 时间 1 秒 不能有 漏电 CR 安全 2 欧规双绝缘电线耐压测试 将电源线欧洲插接入高压机接地端 调 节耐压测试仪高压 电流至 AC4000V 0 5mA 用耐压测试仪的高压输 出棒探打电源线 时间各 5 秒 不能有漏电 CR 耐压测试 仪 MIL STD 105E LEVEL II 1 线芯截面积测试 将电线尾的金属导线任意取一条用千分尺测量 其直径 d 然后数一下导线的根数 n 按公式 S n d2 4 计算出 电源线导线的实际截面积 S 与对应电线规格 S 值相符 根据 附表 1 MA 千分尺 2 材质检查 将电线尾的金属导线 用刀片刮开表层 确认无铜包 铝 空心线现象 CR 刀片 定量 2PCS 功能 3 导通极性测试 用万用表测试 测试电线两极性 极性和导通测 试不能出现极性错误或两端不导通 MA 万用表 1 结构尺寸 插头尺寸 电线长度 开胶长度 浸锡长度和扎线长 度等符合工程图纸要求 不能有规格不符 MA 2 电线及连接插头上印字 型号 耐温度及 UL 认证号或 VDE 认证 等与工程资料或确认样板一致 不能有错漏或不符 MA 目测 样板 结构 3 引线线头按要求半剥或浸锡 特别注意剥皮处无断线芯 MA 外观 以下外观在 20CM 距离下目视检验 1 电线绝缘皮及插头光洁 不能有变色 缩水和扭曲 MI 目测 MIL STD 105E LEVEL II B QA1 005 文件编号 W QA3 001 版本A 文件名称 文件名称 电线来料检验规范电线来料检验规范 制订日期 2011 4 28 页次2 2 检验 类别 检查项目及质量标准 重要 程度 检验方法 及用具 抽样标准 2 电源线 插头颜色批量一致 与签板不能有明显差异 MI 3 电源线表面凹字或移印字清晰完整 不能有缺失 MI 4 插头或插头注塑不能有明显变形或走胶不齐 MI 外观 5 电源线表面不能有烫伤绝缘皮或破皮露出金属导线 CR 1 产品用扎线带扎实分量入包装箱 不能有错漏 MI 2 外箱标识正确 清晰 MI 目测 MIL STD 105E LEVEL II 包装 3 美规电线外箱上的 UL 镭射标签不能有错漏 需收集贴在检验报告 上以备查验 附表 1 电线规格截面积 S 16AWG1 2 mm2 18AWG0 8 mm2 20AWG0 5 mm2 22AWG0 3 mm2 24AWG