电源开关适配器检验标准及规范

1 目的 为使国标电源适配器在采购及新品 新厂商承认导入阶段有依循的标准 而订定此文件 2 范围 本规格书适用于国标 不可拆卸的电源软线 电源适配器采购标准规范 3 权责 3 1 国标电源适配器供应商 有责任提供符合本文相关规范之产品 3 2 采购 开发新厂商阶段要求供应商必须满足相关规范制作产品 3 3 工程 硬件 在做新产品 新材料导入评估阶段必须确认本规范要求之所有项目 并形成相 应记录 3 4 本规格书之位皆高于本公司其它国标 不可拆卸的电源软线 电源适配器相关之检验规 范文件 若本规范未明确定义之处请参照 GB9254 2008 GB4943 2001 GB17625 1 2003 相 关标准 4 内容 4 1 电气特性 4 1 1 输入特性 输入电压范围90Vac 264Vac 额定输入电压 220Vac 输入频率范围47Hz 63Hz 额定频率 50Hz 满载输入电流 0 6A 一般在输入电压下限 输出负载为满载时的 输入电流为最大输入电流 电源转换效率 70 电源效率等于输出功率与输入功率的百分比 浪涌电流 冷态启动电流 25 220Vac 满负载 1 0W Pout 15W 30A 2 15W Pout 60W 50A 3 Pout 60W 60A 待机损耗 在额定输入电压范围内 输出空载时的输入功率 1 0W Pout 15W 0 3W 2 50W Pout 75W 0 5W 4 1 2 输出特性 输出额定电压依我司硬件设计部要求 输出电压范围 1 0 3V Output Volt 5 0V 2 5 5 0V Output Volt 24V 3 4 6 Output Volt 24V 额定电流依我司硬件设计部要求 输出电压纹波及噪声 1 说明 电源的功能是将交流电转换为直流电 但事 实上 输出的直流电并不是一条纯净的直线 而是依 附着一些周期性和随机性的交流信号 我们称之为纹 波和杂讯 它们的数量一般都很小 用毫伏表示 2 测试方法 20MHZ 带寛 示波器探头并接一个 0 1uF 陶瓷电容和一个 10uF 电解电容 3 规格 3 1 60mV Output volt 6 0V 3 2 Vout 1 Output volt 6 0V电气测试后 各项电气指标能达到要求 4 4 2 振动试验 将实验样品不包装固定在振动台上 按下列要求完成试验 实验样品不通电 振动频率为 10Hz 55Hz 10Hz 振幅为 0 35mm 按 X Y Z 三个轴线方 向各扫描 5 次 每个轴向持续时间为 30 分钟 实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏 退 化 电气性能符合要求 4 4 3 冲击试验 4 4 3 1 工作状态 加速度 100m s 半正弦波 脉冲持续时间 11ms 冲击方向 三个 轴 六个方向 4 4 3 2 不工作 加速度 400m s 半正弦波 脉冲持续时间 11ms 冲击方向 三个轴 六 个方向 4 4 3 3 与 7 3 2 分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏 退化 电气性能符合要 求 4 5 盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为 35 C 盐水浓度为 5 的盐雾试验设备中连续喷雾 24 小时后 用流动水洗去表面盐沉积物 放置在常温下 8 小时后 适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈 现象 4 6 平均无故障时间 MTBF 50000 小时 4 7 模拟环境测试 4 7 1 低温存储 将实验样品不包装放入 40 的低温实验箱中 持续时间 16 小时后 将样品取出放于常 温下恢复 2 小时后 样品应无损外观 各项性能指标符合要求 4 7 2 高温存储 将样品不包装放入 70 的高温实验箱中 持续时间 16 小时后 将样品取出放于常温下 恢复 2 小时后 样品应无损外观 各项性能指标符合要求 4 7 3 低温运行 将实验样品不包装 通入交流 220Vac 满载 10 运行 2 小时后取出 进行外观检查及 电气性能检测 其各项电性能指标应符合要求 无损坏外观 无锈蚀现象 4 7 4 高温运行 将实验样品不包装 通入交流 220Vac 满载 40 运行 2 小时后取出 进行外观检查及电 气性能检测 其各项电性能指标应符合要求 无损坏外观 无锈蚀现象 4 7 5 湿热实验 高温高湿实验 将实验样品不包装放入温度为 40 相对湿度在 90 95 的实验箱内 48 小时 然后进行 外观检查及电气性能检测 其各项电性能指标应符合要求 无损坏外观 无锈蚀现象 4 8 DC 线材检验 4 8 1 摇摆实验 2000 次 砝码悬挂位置为自上而下约 300 1000mm 处 砝码重量 200g 摇摆角度 60 度 摇摆频 率为 20 次来回 分钟 线材本身无断路 拉断及其他损伤 砝码悬挂位置为自上而下约 300 1000mm 处 砝码重量 200g 摇摆角度 60 度 摇摆频率为 30 次来回 分钟 DC 头与 尾部 SR 无断路 拉断及其他损伤 4 8 2 插拔试验 4000 次 插头与对应插座通过规定次数插拔后 插头注塑件外表面允许磨损 但结构应保持完整 PIN 针无下陷 退 PIN 等不良 且导通良好 4 8 3 吊重试验 将 DC 线 DC 头 围卡位固定在吊重架上 线身吊上 5KG 重物 一分钟内 DC 头 围卡 位与导线间的移位 2mm 不得有脱落 损伤等不良现象 4 9 外观及结构尺寸 4 9 1 输出线材质依我司硬件设计部要求 4 9 2 输出线规格 额定输出电流输出线 AWG 2 0A19 1 6A20 1 2A21 1 0A22 0 8A23 0 6A24 0 5A25 0 3A27 4 9 3 输出线长度依我司硬件设计部要求 4 9 4 外壳材料依我司硬件设计部要求 4 9 5 外壳尺寸依我司硬件设计部要求 4 9 6 外壳及线材颜色依我司硬件设计部要求 4 9 7 印字须符合 GB9254 2008 GB4943 2001 GB17625 1 2003 相关标准 4 9 8 外壳材料阻燃等级 UL 94V 0 4 9 9 环保要求 有要求 ROHS 时须通过 ROHS 标准 4 9 10 线材外观要求 4 9 10 1 线材外皮 每米不能超过 3 个小凸点 4 9 10 2 线材表面不能有破损 压伤 脏污等外观不良 4 9 10 3 SR DC 头表面不能有变形 缩水 披峰 气纹 缺胶等不良 4 9 10 4 五金 DC 头不能有氧化 刮伤等不良 4 10 包装及运输 储存 运输条件须满足第六 八项要求 4 11 出货要求 4 11 1 一般规定 4 11 1 1 供应商于出货时 需随货提供出货检验报告 内容必须包含以下第 5 2 点要求 4 11 1 2 供应商需至少保存出货报告 2 年 以便品质追踪与查验 4 11 1 3 出货报告之样本需足以代表该批出货之整体品质 若该进料批包含两个 D C 则每个 D C 皆需抽样检测 4 11 1 4 任何发现于出货报告上之缺失 包含输入错误或资料遗漏 皆视为主要缺失 4 11 1 5 出货报告上除需检验员签名外 还需经由检验主管核准 未经核准之出货报告 一律拒收 4 11 1 6 SQE 工程师可依照产品设计及客户别之差异增加测试项目及修改抽样计划 4 11 1 7 出货外箱及检验报告上均需标明批号 4 11 2 出货检验报告测试项目及抽样计划 4 11 2 1 第一次送样样品需与出货检验报告的数据进行对应编号 并随出货报告一起送 出 4 11 2 2 出货检验报告测试项目要求 具体参见 附表 1 国标电源适配器成品出货检 验报告 国标电源适配器成品出貨检验報告 日期 DATE 厂内料号 客户料号 订单号批次数量 1 电性能检查 序号检验项目規格使用仪器抽样数最大值最小值平均值结果 1空载输入功率 Wo 2带载输入功率 Wp 3带载输入电流 Ip 4带载输出电压 Vs 5带载输出电流 Is 6带载输出电压纹波 7带载输出电流纹波 8电源转换效率 9短路保护 10过流保护 11过压保护 12过 欠 冲 13 启动延迟时间 14 电压上升时间 15 掉电保持时间 16 环路稳定性 17 负载稳定度 2 安规检查 序号检验项目規格使用仪器抽样数最大值最小值平均值结果 1 高压测试 2 绝缘电阻 3 输入泄漏电流 3 可靠性实验 序号檢驗項目規格使用儀器实测记录抽样数结果 1 跌落试验 2 振动试验 3 冲击试验 4 盐雾试验 5 低温存储 6 高温存储 7 低温运行 8 高温运行 9 高温高