工业废盐酸循环利用工艺介绍

节能减排已成为我国工业发展的重大国策 济南中昌成套设备工程有限公司根据现在工业生产中出 现的副产废盐酸胀库的问题特别设计了废盐酸的处理工艺 即废盐酸与石灰石反应生成氯化钙溶液 氯 化钙溶液直接喷雾造粒生成二水球状氯化钙或无水球状氯化钙 球状氯化钙市场形势良好 产品畅销 球状氯化钙市场形势良好 产品畅销 能为您在解决盐酸问题的同时为您获得巨大的经济利益 能为您在解决盐酸问题的同时为您获得巨大的经济利益 氯化钙溶液制备 造粒干燥工艺流程及工艺流程框图氯化钙溶液制备 造粒干燥工艺流程及工艺流程框图 1 工艺流程 工艺生产装置包括原料液制备装置 二是蒸发造粒干燥装置 1 1 原料液制备装置 用加料铲车将石灰石加入反应池 考虑到项目用石灰石颗粒较小 建议反应池设计为圆形加搅拌 同时将盐酸废液加入 反应完成液靠溢流到中和搅拌槽中 将生石灰加入消化机中进行石灰消化生成石 灰乳 用灰乳泵打入灰乳计量槽 经计量后加入中和搅拌槽中 除去反应完成液中的重金属离子以及进 行 PH 值调节 中和后的混浊液泵送去澄清池 澄清池上清液送入板框压滤机进行压滤 压滤后的清液进 入清液储槽 用清液泵送去蒸发干燥造粒 滤饼送去渣场 1 2 蒸发造粒干燥装置 氯化钙原料清液通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发浓缩 蒸发浓缩到一定浓度的高温氯化钙溶液 进入到高温液暂存槽 然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用 大部分经过 颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装 少部分细粉回收处理 极少部分细粉进入到湿法除尘器 内被回收溶解 在此过程中 氯化钙液的流量完全自动调节 造粒干燥干燥介质流程 冷空气经过燃煤热风炉加热后成为热空气 热空气作为本造粒干燥工艺的 干燥介质 在喷雾流化床造粒干燥机内与雾化泵泵入的高浓度溶液进行充分的热交换 完成造粒干燥作 用后的热空气经旋风分离器气固分离后进入余热回收器内进行充分的热量回收作用后进入到湿法除尘器 进行充分的除尘 而后被系统引风机引走排空 蒸发造粒干燥烟气流程 燃煤热风炉产生的高温烟气通过换热作用后在烟气引风机的作用下进入溶 液蒸发器与需蒸发溶液进行充分热交换完成蒸发浓缩 在此处进行充分的热量利用 最后排出的烟气温 度约 100 120 充分提高热效率 2 工艺流程框图 2 1 氯化钙液盐酸反应制备流程方块图氯化钙液盐酸反应制备流程方块图 2 22 2 氯化钙液体蒸发干燥造粒工艺流程简图氯化钙液体蒸发干燥造粒工艺流程简图 中昌公司为国内首家也是唯一一家盐酸石灰石法生产氯化钙的前期溶液制备到后期干燥造粒工艺设中昌公司为国内首家也是唯一一家盐酸石灰石法生产氯化钙的前期溶液制备到后期干燥造粒工艺设 备均能设计制作的大型生产厂家 备均能设计制作的大型生产厂家 中昌公司为国内首家实现由低浓度液体氯化钙直接出二水 无水实心球状氯化钙的造粒设备生产厂 中昌公司为国内首家实现由低浓度液体氯化钙直接出二水 无水实心球状氯化钙的造粒设备生产厂 中昌公司是目前国内唯一一家可以实现氯化钙造粒 造粉干燥系统设备连续运行的厂家 中昌公司是目前国内唯一一家可以实现氯化钙造粒 造粉干燥系统设备连续运行的厂家 公司先后为国内外十余家公司设计制造氯化钙造粒 造粉干燥系统设备并成功运行 公司现已成功 运行的氯化钙造粒 造粉干燥生产线最大规模可达 5 万吨 年 套 77 二水氯化钙可达 4 万吨 年 套 且公司在 2010 年为东南亚某大型氯化钙厂设计制造的 5T H 无水氯化钙造粒干燥生产线已成 功投产运行 2012 年为土耳其某化工集团设计制造的 3 5T H77 片状氯化钙结片干燥生产线已成功投产 运行 2014 年我公司与印度另一化工集团签订 2 5T H 无水球状氯化钙造粒干燥生产线合同 同年与加拿 大某大型集团签订 10T H77 片状二水氯化钙结片干燥及 4 5T H 无水球状氯化钙两套生产线合同 同时我 公司自行投资的氯化钙厂已投产运营 请客户在选择氯化钙造粒干燥设备厂家时务必慎重 一定要做到 去设备运行实地进行参观考察 氯化钙具有极强的吸潮性 一般用来作为干燥剂或融雪剂 一般情况下 氯化钙在 68 浓度以下均为 液体状态 且该物料的干产品有较强的吸潮性 采用喷雾干燥所得到的粉状产品为多孔球形 吸潮速度 很快 在干燥塔内粘壁严重 排料困难 而且粉状氯化钙的用途面比较窄 因此喷雾干燥机虽然能够使 用 但由于操作连续性 稳定性差 生产成本较高 单机生产能力较小 因此喷雾干燥并不是氯化钙干 燥的最佳干燥方式 我公司结合国外先进氯化钙造粒技术及本身多年从事氯化钙造粒干燥方面的经验 开发的流化床喷 雾造粒干燥技术 实现了氯化钙液体直接造粒干燥成二水 无水实心球颗粒 成套装置系统简介成套装置系统简介 流化床喷雾造粒机理 通过凝集涂层造粒方式进行造粒 一定浓度的料液经过不同形式雾化喷嘴雾 化后成为不同大小的液滴 一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面 涂层 一部分液滴包覆在较小 颗粒的表面 涂层 一部分液滴粘附细粉 凝集 一部分液滴自成晶种 工艺流程图工艺流程图 工作原理工作原理 在固定流化床内部加入特殊设计的雾化器 通过雾化器将料液雾化成细小的液滴 液滴与流化床内处于 流态化的不同颗粒的物料接触 并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程 通过调节颗粒整形机 可以得到 不同粒度的物料颗粒 系统设备优势系统设备优势 凡未采用我公司造粒工艺生产的 我公司可对之进行改造 改造后产量可提高凡未采用我公司造粒工艺生产的 我公司可对之进行改造 改造后产量可提高 50 50 以上 以上 采用本工艺一机多产 可以根据需要生产出粒状 77 氯化钙 无水氯化钙 通过改变雾化器 本机可以实现常规喷雾干燥法生产 根据需要生产粉末状氯化钙 采用外部可拆卸喷嘴 可以在不停机的情况下检修喷嘴 采用大口径喷嘴 确保喷嘴雾化的通畅性 可以连续运行 造粒干燥机主机为免维修设备 因为没有运转性设备 特别是没有高强度的振动器件 与其他设备特别是振动流化床干燥机相比 不需要维修 运行稳定 运行费用低 物料在造粒干燥过程中干燥品质稳定均匀 具有极大的操作稳定性 系统整体热效率高 系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺 节能节能 30 30 以上以上 典型适用物料典型适用物料 氯化钙 氯化镁 尿素 控释复合肥 硝酸钾 硫酸镁 硫酸钠 明矾 玉米醪液 动物血浆 动物血 清 各种粉状颜料 粉状农药 复合氨基酸 速溶咖啡 奶粉 豆奶粉 选型参照表选型参照表 型 号床层面积 造粒量 kg h 进口风温 装机功率 KW 装机功率 KW 备注 ZLGWL1001 050 3003220 ZLGWL2002 0100 6005530 ZLGWL3003 0100 15007040 ZLGWL4004 0100 200010060 ZLGWL5005 0250 3000160100 ZLGWL6006 0250 4000210150 ZLGWL8008 0250 6000300200 ZLGWL100010 0250 7000 150 450 400300 热源为热风炉 热源为蒸汽 我公司设计制作的废盐酸回收循环利用得到球状氯