电镀行业清洁生产审核报告（定稿）

奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 前前 言言 0 1 企业简介企业简介 奉化市金盛镀业有限公司成立于 2005 年 2006 年 1 月投入生产 是一家专业 从事电镀表面处理加工的企业 厂区位于奉化市经济开发区汇丰路 688 号 厂区占 地面积 13320m2 建筑面积 11666m2 现有在职职工 280 人 其中技术管理人员 18 人 专职环保管理人员 1 人 企业现有电镀线 24 条 分别为镀装饰铬 镀锌 滚 镀镍等 主要为轴承 五金件以及塑料制品等配套表面加工服务 属于来料加工型 企业 管理和职能部门主要有技术科 业务科和财务科等 奉化市金盛镀业有限公司的组织机构和平面布置如图 0 1 和图 0 2 所示 图图 0 1 奉化市金盛镀业有限公司组织机构图奉化市金盛镀业有限公司组织机构图 奉化市金盛镀业有限公司平面布置情况如图 0 2 所示 总经理 技术科业务科生产科 财务科 副总经理 镀装饰铬车间 镀硬铬车间 办公室 镀硬铬半 自动线 1 条 镀硬铬半 自动线 1 条 镀硬铬半 自动线 1 条 镀锌车间塑料电镀车间镀金 银车间 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 办公综合大楼 危化品仓库 镀装饰铬车间 通 道 通 道 锅炉 配电 房 爱 文 电 器 有 限 公 司 镀硬铬车间 通 道 镀锌车间 通 道 塑料电镀车间 通 道 镀金银车间 公厕 图图 0 2 奉化市金盛镀业有限公司平面布置图奉化市金盛镀业有限公司平面布置图 0 2 清洁生产审核背景和成果综述清洁生产审核背景和成果综述 企业的清洁生产审核是一种对污染来源 废弃物产生原因及其整体解决方案 进行系统化的分析和实施过程 其目的旨在通过实行预防污染分析和评估 寻找尽 可能高效率利用资源 如 原辅材料 能源 水等 减少或消除废弃物的产生和排 放的方法 是企业实行清洁生产的重要前提 也是企业实施清洁生产的关键和核心 持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案 有利于组织在生产和服务 过程中逐步的实施 从而使其环境绩效实现持续改进 2002 年 6 月 29 日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了 中华人民共和国清洁生产促进法 自 2003 年 1 月 1 日起施行 从清洁生产的推 行 清洁生产的实施 鼓励措施 法律责任等方面进行了规定 明确了政府推动 政策扶持等推动清洁生产实施的措施 法律强制规定了必须进行清洁生产审核的企 汇 丰 路 空 地 N 法 西 奴 有 限 公 司 大门 废水 处理 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 业 由于电镀行业生产的特殊性 加工过程中使用了有毒有害的原材料 如铬酸和 氰化钠等 这两种物质在使用过程中会随工件带出进入清洗水中 造成清洗水中含 有六价铬和氰根离子等 如不进行技术处理达到要求排放的标准就排放 就会对环 境造成很大程度的危害 而处理这些有毒有害物质 又会消耗其他资源 给企业经 营增加成本 所以 对电镀企业进行清洁生产审核从源头削减污染 全过程控制污 染不但能减轻环境污染 同时也是降低企业生产经营成本的有效途径 按照 中华 人民共和国清洁生产促进法 规定 电镀行业属于应定期实施清洁生产审核的行业 奉化市金盛镀业有限公司在的指导下 自 2009 年 4 月份起 开始在企业内部 开展清洁生产审核工作 按照制定的审核工作计划 完成了 7 个阶段 35 个步骤的 审核工作 在各科室的支持下 审核小组按照国家清洁生产中心制定的审核要求 对企业的生产工艺 资源消耗 环保和管理进行了认真细致的审核 共提出了各种 方案 25 个 其中无 低费方案 18 个 经各科室的协调配合 对 18 个无 低费方案 全部完成了实施 方案实施率 100 7 个中 高费方案 6 个实施完成并投入生产运 行 方案实施率 85 7 剩下一个方案安装铜镍回收处理装置 纳入持续清洁生产 中完成 这些方案的实施并投入运行 大大减少了废水的产生量 减轻了废气对职 工身体健康和周围环境的危害 减少了原材料消耗 节约了用电 取得了良好的环 境效益和可观的经济效益 达到了清洁生产审核的预期目的 0 3 清洁生产审核报告编制依据清洁生产审核报告编制依据 1 中华人民共和国清洁生产促进法 2003 年 1 月 1 日实施 2 国家发展和改革委员会国家环境保护总局 国家环保总局第 16 号令 清洁 生产审核暂行办法 2004 年 10 月 1 日 3 2003 年 8 月 15 日 浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见 浙政 发 2003 22 号 4 2003 年 11 月 4 日 浙江省经济贸易委员会浙江省环境保护局 关于印发 浙江 省清洁生产审核暂行办法 的通知 浙经贸资源 2003 1040 号 5 2005 年 7 月 29 日 浙江省经济贸易委员会 浙江省环境保护局 关于印发 浙 江省清洁生产审核验收暂行办法 的通知 浙经贸资源 2005 643 号 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 6 国家环保总局 国家清洁生产中心 企业清洁生产审计手册 1996 年 7 国家环境保护总局发布的 清洁生产标准 电镀行业 HJ T314 2006 2007 年 2 月 1 日实施 8 关于公布 2007 年度浙江省强制性清洁生产审核企业名单的通知 浙环发 2007 40 号 9 奉化市金盛镀业有限公司提供的相关资料 10 其它相关法律法规 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 第一章第一章 筹划和组织筹划和组织 筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段 就是对企业的管理人员 和员工进行宣传发动 争取高层领导的支持和参与 对清洁生产审核工作进行策划 安排 建立审核工作小组并进行职责分工 制定详细的审核工作计划 保证审核过 程所需要的组织 人力 资金等资源 1 1 取得最高层领导的支持和参与取得最高层领导的支持和参与 清洁生产作为一种污染预防的新思路 将环境保护与企业的生产有机地结合起 来 是改进企业内部管理 增强企业活力 改善企业形象 提高企业经济和环境效 益的综合性管理手段 由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工 而且随 着审核工作的深入 实施清洁生产方案会涉及到企业的人力 物力和财力等资源的 配置 因此取得企业高层领导的支持和重视 这是清洁生产工作顺利进行的前提和 达到预期效果的保证 本次审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益 环境效益 无形 资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外特别是浙江省清洁生产审核成 功的实例 引起了企业领导的高度重视 并取得了领导的大力支持 从提高产品质 量 降低产品生产成本 加强管理 降低原材料消耗量 减少污染物的产生和排放 改善工作环境 提高企业的竞争力和经济效益等多角度出发 决定开展清洁生产审 核工作 公司总经理周益龙先生很重视本次清洁生产审核 在会议上多次强调清洁 生产在节能 降耗 减污 增效方面的重要性 为本轮清洁生产审核奠定了良好的 基础 1 2 建立清洁生产审核小组建立清洁生产审核小组 按国家清洁生产中心制定的审核程序要求 企业成立了以总经理周益龙先生为 组长的清洁生产审核工作小组 并对各小组成员进行了职责分工 以便明确审核工 作任务 有效推进审核各阶段工作的进展 小组成员来自各个生产车间 财务科等 科室 审核工作小组成员及分工如表 1 1 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 表表 1 1 清洁生产审核工作小组成员表清洁生产审核工作小组成员表 姓 名成员职 务职 责 周益龙组长总经理 全面负责 组织 协调审核工作 决定实施方案 保证资源提供 蒋宝崎副组长副总经理 协调组长开展清洁生产审核工作 定期报告审核进展和质量 余培君组员财务科 袁锡波组员镀硬铬车间主任 方海峰组员镀锌车间主任 孙建中组员镀装饰铬车间主任 张金达组员镀装饰铬技术员 孙开群组员锌技术员 胡恩飞组员镀硬铬技术员 周明华组员塑料电镀技术员 负责本部门清洁生产审核工作开展 完成组长安排的其它工作 1 3 制定审核工作计划制定审核工作计划 根据国家环保总局关于清洁生产审核规范 浙江省经贸委和环保局清洁生产审 核验收办法的要求 并结合企业未来一年的工作计划 清洁生产审核工作小组认真 地讨论了审核工作的进度安排和要求 制定了详细的审核工作计划如表 1 2 程序和技术要求有了一定的了解 以便于审核工作的顺利开展 通过动员培训 企业管理人员和生产技术骨干都树立了清洁生产意识 提高了 对推行清洁生产审核意义的认识 基本消除了思想障碍 表表 1 2 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核进度计划表奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核进度计划表 阶段工作内容完成时间责任部门及负责人 1 筹划和组织 1 初访 2 成立审核工作小组 3 制定工作计划 4 动员培训 2009 4 25 组长 副组长 生 产科 2 预评估 1 现状调研 2 评价产污排污状况 3 确定审核重点 4 设置清洁生产目标 5 提出和实施无 低费方案 2009 5 15 副组长 生产科和 财务科 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 3 评估 1 审核重点资料收集 2 实测输入 输出 3 物料衡算 4 评价产污排污原因 5 提出和实施审的无 低费方案 2009 5 30 副组长 生产科 财务科 4 方案产生和 筛选 1 根据调查和评估结论提出中 高费方案 2 筛选所提出的中 高费方案 3 详细研究方案 4 所有方案分析汇总 5 继续提出和实施无 低费方案 2009 6 15 组长 副组长 生 产科 5 可行性分析 1 对中 高费方案进行技术评估 2 经济评估 3 环境评估 4 确定可实施方案 2009 6 30副组长 生产科 6 方案实施 1 组织实施中 高费方案 2 汇总已实施无 低费方案成果 3 分析总结 2009 9 30生产科 7 持续清洁生 产 1 建立和完善清洁生产组织 2 建立和完善清洁生产制度 3 制定持续清洁生产计划 2009 10 10副组长 生产科 8 审核报告 1 编制清洁生产审核报告 2 向政府主管部门提出验收申请 2009 10 25审核师 9 专家验收1举行专家评审验收会 政府部门 决定 审核方 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 第二章第二章预评估预评估 预评估是清洁生产审核的初始阶段 是发现问题和解决问题的起点 该阶段是 从生产全过程出发 对企业现状进行调研和考察 摸清生产工艺 消耗基本情况 进而弄清污染现状 产污 排污重点 通过定性和定量分析 确定出本轮清洁生产 审核重点 并设置清洁生产审核目标 同时及时实施一些明显 简单易行的废物削 减 节约原材料和节能等方面的清洁生产方案 2 1 生产情况生产情况 奉化市金盛镀业有限公司 现有电镀生产车间 5 个 分别为镀装饰铬车间 镀 锌车间 塑料电镀车间 镀硬铬车间和镀金车间 共有各种电镀线共 24 条 主要 为轴承 五金件以及塑料制品等配套表面加工服务 2 1 1 产量与产值产量与产值 企业提供了近两年半的产量与产值 经整理汇总列入下表 2 1 中 表表 2 1 近三年产量与产值近三年产量与产值 近两年半产量近两年半产值 万元 年份 项目 单位 20072008 2009 1 6 200720082009 1 6 镀镍 铬 104m222 5217 929 3118211879 9707 9 镀锌 104m234 6839 8221 7511791268630 8 镀金 104m20 480 510 26139148 574 5 镀硬铬 104m25 115 132 44776786393 合计 104m262 7963 3833 7639153982 41806 2 工业增加值705734 5335 2 企业电镀加工由于市场较稳定 近两年半的产量和产值上下波动幅度不大 2 1 2 原材料消耗情况原材料消耗情况 企业近两年半主要原材料消耗情况 经过整理汇总列入下表 2 2 中 其中表 2 3 是原材料的单耗情况 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 表表 2 2 近两年半主要原材料消耗表近两年半主要原材料消耗表 年份 原材料名称 单位20072008 2009 1 6 氰化金钾kg6 97 43 6 镍板kg15089138076295 硫酸镍kg 17920146006750 电解铜kg 451736501582 磷铜板kg 22436181807924 硫酸铜kg 21143176258106 氰化钠kg 318426101185 铬酐kg 54297 锌板kg 296763108015084 氯化钾kg 251962668013164 盐酸t 15215568 硫酸t 10610849 片碱t 959544 除油剂t 686129 焦亚硫酸钠t 898641 漂白粉kg 498542522089 从表近三年电镀主要原材料消耗情况可以看出 随着产量的上下波动 主要原 材料消耗也有小幅度波动 为了进一步了解企业主要原材料万元产值单耗情况 特对近两年半的主要原材 料万元产值消耗情况统计列入 2 3 中 如下所示 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 表表 2 3 近两年半主要原材料万元产值消耗表近两年半主要原材料万元产值消耗表 年份 原材料名称 单位20072008 2009 1 6 氰化金钾g 万元49 6449 8348 32 镍板kg 万元8 289 068 89 硫酸镍kg 万元9 849 589 54 电解铜kg 万元2 482 392 23 磷铜板kg 万元12 3211 9311 19 硫酸铜kg 万元11 6111 5611 45 氰化钠kg 万元1 751 711 67 铬酐kg 万元141 37139 88138 16 锌板kg 万元25 1724 5123 91 氯化钾kg 万元21 3721 0420 87 盐酸kg 万元38 8241 6037 65 硫酸kg 万元27 0828 9827 13 片碱kg 万元24 2725 4924 36 除油剂kg 万元17 3716 3716 06 焦亚硫酸钠kg 万元22 7323 0822 7 漂白粉kg 万元1 271 141 15 为了能够较准确的反应原料单耗情况 镀锌主要原料锌板和氯化钾消耗情况用 镀锌的产值计算 镀硬铬主要原料为铬酐用镀硬铬的产值计算 镀金的主要原料为 氰化金钾用镀金的产值计算 盐酸 硫酸等公用原料用总产值计算 从单耗表可看出近三年主要原材料万元产值消耗量上下波动幅度不大 但是万 元产值原材料消耗相对同类型企业较高 这个主要是受手工线的影响 由于手工电 镀线各镀槽后没有设置规范的回收槽 再加上职工实际操作过程中产生的一些人为 因素等造成镀液带出液量大 而增加了原材料的消耗量 2 1 3 能源和水消耗情况能源和水消耗情况 能源消耗有电 煤和水 其中煤用来提供镀液加热使用的蒸汽 财务提供近两 年半能源和水消耗及单耗情况 见表 2 4 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 表表 2 4 近两年半能源和水的消耗及单耗情况近两年半能源和水的消耗及单耗情况 总耗单耗 能源 名称单位20072008 2009 1 6 单位20072008 2009 1 6 电 104kWh 711712347 kWh m211 3211 2310 28 煤t 778 5782325 m2 1 21 20 96 水 104t 16 5816 137 55 t m20 260 250 22 综合能耗 1tce1444 11447 3678 0kgce m22 352 332 01 综合能耗 2tce3087 23092 11466 1kgce m24 924 884 34 万元产值综合能耗tce 万元0 3760 3710 375 万元工业增加值综合能耗tce 万元2 092 012 02 综合能耗综合能耗 1 当量法 折算系数 当量法 折算系数 电力 1 229tce 万 kWh 煤 0 7143tce t 自来水 0 857tce 万 综合能耗综合能耗 2 等价法 折算系数 等价法 折算系数 电力 3 5tce 万 kWh 煤 0 7143tce t 自来水 0 857tce 万 t 万元产值综合能耗和万元工业增加值综合能耗由综合能耗万元产值综合能耗和万元工业增加值综合能耗由综合能耗 计算而来 计算而来 表 2 4 中电 水和综合能耗单位平方米消耗上下波动幅度不大 但是电的单 位面积消耗相对同行业较高 主要是由于公司镀硬铬线较多 镀硬铬的电耗比其它 镀种要高 另外使用有落后的硅整流器 电耗相对较高 2 2 生产工艺流程生产工艺流程 奉化市金盛镀业有限公司共有 5 个电镀生产车间 24 条各类电镀生产线 分别 为镀锌 镀硬铬线 镀金线 塑料电镀和镀装饰铬线 详细情况见表 2 5 表表 2 5 电镀工艺现状情况电镀工艺现状情况 电镀车间电镀工艺电镀线数 条 操作方式 氰化挂镀锌3手工线 镀锌车间 氯化钾滚镀锌2半自动线 镀装饰铬车间镀装饰铬9 6 条手工线 2 条半自动 线 1 条自动线 镀硬铬车间镀硬铬3手工线 塑料电镀车间塑料电镀5手工线 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 镀金 银车间镀金 镀银21 条手工 1 条半自动线 2 2 1 镀锌车间电镀工艺及评价镀锌车间电镀工艺及评价 镀锌工艺流程镀锌工艺流程 镀锌车间为企业的电镀车间之一 该车间有镀锌线 5 条 半自动氯化钾滚镀锌 线 2 条 手工氰化挂镀锌线 3 条 其中氰化镀锌工艺是国家明令要求淘汰的镀锌工 艺 其具体镀锌电镀工艺流程见下 图图 2 1 镀锌车间镀锌前处理工艺流程镀锌车间镀锌前处理工艺流程 图图 2 2 镀锌车间镀锌工艺流程镀锌车间镀锌工艺流程 镀锌车间镀锌工艺评价镀锌车间镀锌工艺评价 高温除油 冲 洗 自来水 除 锈冲洗 洗 镀件 盐 酸 片碱 除油剂 去综合废水处理池 自来水 镀件去下 道工序 蒸汽 氰化挂镀锌 冲 洗 冲 洗 彩钝 甩干 Zn NaCN 铬酐 硫酸 自来水 自来水 产 品 去含铬废水处理池 活化清 洗 自来水 镀件 盐酸 去综合废水处理池 蓝白钝 蓝白钝 化剂 氯化钾滚镀锌 KCl ZnCl2 冲 洗 自来水 去含氰废水处理池 去综合废 水处理池 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 该车间的部分镀锌是采用氯化钾的镀锌工艺 该工艺为镀锌工艺中较为环 保类镀锌工艺 对环保影响较小 有部分镀锌采用氰化镀锌工艺 由于氰化镀锌的主要原料之一是氰化钠 而氰化钠是剧毒化学品 因此氰化镀锌工艺是国家要求明令淘汰的镀锌工艺 也是 本轮清洁生产审核的重点之一 前处理除油 除锈 镀锌和钝化后主要以冲洗为主 没有设置规范的清洗 槽 这样钝化后的含铬清洗水分流很难分清 有时候钝化后的清洗水会混流到综合 性废水中 应该在钝化槽后设置规范的清洗槽 且将含铬废水分流至含铬集水池进 行处理 镀锌槽后没有设置回收槽对镀件和滚筒带出的镀液进行回收利用 应该尽 快在镀槽后设置规范的回收槽将镀件或滚筒带出的镀液进行回收利用 以降低电镀 加工成本 同时应该加强管理 使职工在操作过程中翻转滚筒 将滚筒内腔中的镀 液倒出以减少滚筒带出液量 根据生产情况核算该车间镀种金属锌利用率计算如下 U 71 5 则金属锌的利用率为 70 9 低于行业标准的三 n j jj mmM dST 1 21 100 级要求 前处理除油和除锈工序使用到基础化工原料盐酸和片碱 在除油和除锈过 程中会产生酸 碱性废气 目前只安装有两套废气吸收处理装置 不能够将产生的 酸 碱性废气进行有效吸收处理 应该尽快增加废气吸收处理装置 对产生的废气 进行有效吸收处理 以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的影响 镀锌的后续钝化工序有的采用浓度为 30g L 的铬酸钝化 应该在钝化前加 硝酸出光 这样可以将高铬酸钝化转化为低铬酸 5g L 钝化 从而降低镀液中铬 酸的含量 减轻六价铬对环境的影响 也可直接采用三价铬钝化以彻底消除六价铬 车间现场堆放混乱 毛坯 原料桶和产品堆放在一起 现场环境差 地面花岗岩有破损 应及时进行修补 以防止渗漏 2 2 2 镀装饰铬车间电镀工艺及评价镀装饰铬车间电镀工艺及评价 镀装饰铬车间共有电镀线 9 条 其中手工线 6 条 半自动线 2 条 自动线 1 条 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 由于镀装饰铬工艺一样 都为 前处理 氰化镀铜 镀酸铜 镀镍 镀铬 具体工艺流程如下 图图 2 3 镀铬车间镀装饰铬前处理工艺流程镀铬车间镀装饰铬前处理工艺流程 图图 2 4 镀铬车间镀装饰铬工艺流程镀铬车间镀装饰铬工艺流程 镀铬车间工艺评价镀铬车间工艺评价 镀装饰铬工艺前处理工艺是采用传统的高温除油和化学除锈方法 该种方 法使用到片碱 盐酸等基础化工原料 在工艺过程中会产生酸 碱性废气 该车间 目前已经就此类废气大部分安装废气吸收处理装置进行吸收处理 还有部分除油和 除锈槽没有安装废气吸收处理装置 应该及时对没有安装废气吸收处理装置的部位 安装废气吸收处理装置 以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的影响 镀装饰铬采用传统的氰化镀铜 镀酸铜 镀镍 镀铬工艺 其中氰 电解除油 镀件 片碱 除油剂 去综合废水处理池 自来水 清 洗活 化 盐 酸 自来水 清 洗氰化镀铜 清 洗清 洗 自来水 氰化钠 氰化亚铜 去综合废水处理池 活 化 清 洗 盐 酸 自来水 下挂 干燥 去综合废水处理池 自来水 镀酸铜 硫酸铜 铜板 清 洗 自来水 镀镍 硫酸镍 镍板 清 洗 自来水 镀 铬 铬酐 清 洗 自来水 高温除油 清 洗 自来水 除锈 镀件 盐 酸 去综合废水处理 池 自来水 清 洗 片碱 除油剂 镀件去下 道工序 蒸汽 去含铬废水处理池 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 化镀铜工序使用剧毒化学原料氰化钠 在工艺使用过程中产生含氰废气 大部分都 已经安装了废气吸收处理装置 将产生的废气进行吸收处理 但是还有几个槽子没 有安装废气吸收处理装置 应该尽快安装废气吸收处理装置 将产生的废气进行吸 收处理 另外氰化镀铜工序使用到剧毒化学品氰化钠 考虑到目前没有成熟的替代 工艺暂缓淘汰 因此应该进行工艺研究 降低镀液中氰化钠的浓度 以减轻环境风 险 自动线各主要镀槽后都设置规范的回收槽将带出的镀液进行有效的回收利 用 根据镀种金属利用率计算公式 U 算出金属铜 镍和铬 n j jj mmM dST 1 21 100 的利用率分别为 80 2 88 0 和 21 2 都高于行业清洁生产标准的三级要求 手工线各主要镀槽后都没有设置规范的回收槽将带出的镀液进行回收利用 应尽快设置规范的回收槽 将带出的镀液进行回收利用 根据镀种金属利用率计算 公式 U 算出金属铜 镍和铬的利用率分别为 72 2 71 4 和 n j jj mmM dST 1 21 100 15 9 都低于行业清洁生产标准的三级要求 地面有积水 主要是镀后以冲洗为主 没有采用相对先进的逆流或喷淋清 洗 自来水消耗量大 清洗水的重复利用率为零 车间地面已经铺设了花岗岩 但是有部分破损 特别是前处理区域 应该 尽快就破损的花岗岩进行及时的修补 以防止渗漏 2 2 3 镀硬铬车间电镀工艺及评价镀硬铬车间电镀工艺及评价 镀硬铬车间有镀硬铬线 3 条 主要以电镀连杆 气动杆 轴承等 目前这 3 条 镀硬铬线全部为手工操作 由于 3 条镀硬铬线工艺相同 都是采用前处理 镀硬 铬 后处理的工艺 选择其中 1 条做详细的工艺介绍如下 除油清 洗 自来水 镀件 片碱 除油剂 镀硬铬 自来水 清 洗产品 铬酸 去含铬废 水处理池 去综合废 水处理池 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 图图 2 5 镀硬铬工艺流程镀硬铬工艺流程 镀硬铬工艺评价镀硬铬工艺评价 主要电镀工序镀硬铬 由于镀硬铬要比一般的镀装饰铬的铬酸浓度高 现 镀硬铬的浓度为 240g L 不算是很高 但是由于相对镀装饰铬镀硬铬槽中铬酸的浓 度要高的多 另外在电镀过程中产生的氧气和氢气携带出来的铬酸废气对职工的身 体健康危害比较大 目前没有采取相应的治理措施 应该尽快安装废气吸收处理装 置 对产生的废气进行吸收处理 以减轻废气对职工身体健康和周围大气环境造成 的影响 手工线镀铬槽后都没有设置规范的回收槽将带出的镀液进行回收利用 但 是由于镀硬铬的电镀时间长 镀件大 简单等特殊性在出镀槽后可以在镀槽上方将 镀液进行回收利用 以减少镀液带出量 根据镀种金属利用率计算公式 U 算出镀硬铬金属铬的利用率为 82 8 高于行业清洁生产标 n j jj mmM dST 1 21 100 准的二级 80 的要求 2 2 4 塑料电镀车间电镀工艺及评价塑料电镀车间电镀工艺及评价 塑料电镀车间有 5 条手工塑料电镀线 全部为手工电镀线 整个工艺包括粗化 敏化 上化学铜 镀铜 镀镍和镀铬等工序 其工艺流程如下 图图 2 6 塑料电镀前处理工艺流程塑料电镀前处理工艺流程 粗化 冲 洗 上化学铜 硫酸 新鲜水 去综合废水处理站 塑料配件 氯化亚锡铬酐 硫酸铜 酒 石酸 甲醛 去下道 工序 敏 化 硝酸银 冲 洗 新鲜水 冲 洗 新鲜水 活 化冲 洗 新鲜水 去综合废水处理 站 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 图图 2 7 塑料电镀镀酸铜 镍和铬工艺流程塑料电镀镀酸铜 镍和铬工艺流程 工艺评价工艺评价 从图 2 6 2 7 结合现场考察可以看出该企业塑料电镀工艺流程存在以下问 题 电镀前处理粗化 敏化 活化和化学上铜 都没有设置回收槽 和规范的 清洗槽 目前都采用冲洗的方式清洗 用水量相对比较大 且地面全是积水 生产 现场环境较差 同时粗化过程中由水蒸汽携带出的铬酸雾对职工身体健康有一定影 响 目前没有采用治理措施 化学上铜工序中使用有甲醛 甲醛臭气味大 对职工 身体健康也有影响 应该采取合理的治理措施 可以采用化学镀镍进行工艺替代以 解决甲醛废气的影响 也可以安装废气吸收处理装置将产生的废气进行吸收处理 主要镀槽如镀酸铜 镀镍和镀铬工序的镀槽后都没有设置回收槽 而且清 洗也是以冲洗为主 应该尽快就各镀槽后设置规范的回收槽和逆流清洗槽 按照 镀铜槽 两道回收 两道逆流清洗 镀镍槽 两道回收 两道逆流清洗 镀铬槽 两道回收 两道逆流清洗 来规范电镀工艺 根据镀种金属利用率计 算公式 U 算出塑料电镀各主要镀种金属的利用率分别为 n j jj mmM dST 1 21 100 铜 71 8 铬 17 5 都低于行业清洁生产标准的三级标准要求 车间内电镀整流器设备没有与生产线隔离 且整流器设备本身没有安装防 护罩 车间内的酸 碱性废气容易对电源设备起腐蚀作用 应该将整流器与生产线 隔离 以提高设备使用寿命 新鲜水 清 洗 镀铬 镀 镍 下挂 甩干 去废水处理池 成品 上 挂 铬酐 镀酸铜 硫酸 硫酸铜 新鲜水 清 洗 镍板 硫酸镍 新鲜水 清 洗 新鲜水 清 洗 新鲜水 清 洗 去含铬废水处理池 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 由于塑料电镀前处理工序较普通电镀多 且塑料电镀前处理的粗化 活化 和敏化都产生废气 为了废气处理方便 可以将塑料电镀前处理专门设置一个房间 以避免产生的废气影响到整个车间职工身健康和周围环境的危害 2 2 5 镀金 银车间电镀工艺及评价镀金 银车间电镀工艺及评价 该车间有 2 条半自动电镀线 分别为一条镀金线 一条镀银线 其工艺流程如 下 图图 2 8 镀银工艺流程镀银工艺流程 图图 2 9 镀金工艺流程镀金工艺流程 工艺评价工艺评价 从图 2 8 和 2 9 结合现场考察可以看出企业镀银和镀金工艺存在以下不足 前处理除油和除锈工序产生的酸 碱性废气安装了相应的废气吸收处理装 置将产生酸碱性废气进行吸收处理 减轻了废气对职工身体健康和周围大气环境的 除油清 洗 自来水 酸洗 镀件 盐 酸 去废水 处理池 自来水 清 洗 除油剂 镀银 氰化钠 白银 回收 烘干包装成品入库 自来水 清洗 去含氰废水处理池 超声波除油清 洗 自来水 化学除油 镀件 除油剂 去综合废 水处理池 自来水 清 洗 除油剂 酸洗 盐酸 清洗 回收 包装 成品入库 氰化钠 铜板 预镀铜 干燥 自来水 自来水 清 洗回收 氰化 金钾 铜板 镀金 自来水 清 洗 去含氰废 水处理池 去含氰废 水处理池 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 影响 镀银 镀金以及氰化镀铜工序后都设置后规范的回收槽将镀件带出的镀液 进行回收利用 降低了镀液随清洗水流失量 提高了镀种金属的利用率 根据镀种 金属利用率计算公式 U 算出镀金中贵金属金的利用率为 n j jj mmM dST 1 21 100 93 7 镀银中金属银的利用率为 91 6 金属利用相对都比较高 车间地面堆放比较整齐 无集水 相对比较清洁 2 2 6 设备情况设备情况 奉化市金盛镀业有限公司的主要生产设备有变压器 整流器和甩干机等 设备 详细情况如表 2 6 所示 表表 2 6 奉化市金盛镀业有限公司主要设备清单表奉化市金盛镀业有限公司主要设备清单表 序号设备名称设备型号 功率 单位数量 1高频开关电源HF 200A 12V台5 2高频开关电源HF 300A 12V台1 3可控硅整流器KDF 500A 12V台8 4硅整流器GDF 500A 12V台6 5可控硅整流器KDF 750A 12V台4 6可控硅整流器KDF 1000A 12V台5 7高频开关电源KGF 1000A 12V台32 8硅整流器GDF 1000A 12V台18 9高频开关电源ZY 1500A 12V台5 10硅整流器GDF 1500A 12V台4 11可控硅整流器KDF 1500A 12V台4 12高频开关电源HF 2000A 12V台5 13硅整流器GDF 3000A 12V台6 14高频开关电源ZY 3000A 12V台5 15硅整流器GDF 4000A 12V台2 16高频开关电源HF 3000A 12V台6 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 17高频开关电源HF 6000A 12V台5 18过滤机20m3 h台4 19过滤机10m3 h台24 20过滤机15m3 h台17 21过滤机5 m3 h台9 22甩干机1 5kW只19 23烘箱11kW台5 24废气吸收处理装置 套9 25废水处理设施 套1 26板框压滤机 台1 S9 800KVA 10台1 27变压器 S9 630KVA 10台1 28锅炉 DZL2 1 25 AII 台1 从上面设备表中可以看出使用的设备均为国产常规设备 主要的能耗设备室整 流器 公司总共有整流器 121 台 其中有 36 台式硅整流器 且硅整流器属于高损 耗设备 应对其进行更新 2 3 环保情况环保情况 审核小组对奉化市金盛镀业有限公司的产污 排污情况进行了详细调查 下面 按废水 废气 废渣和噪声的顺序将企业各类废气物产生和排放情况分别叙述 2 3 1 废水废水 1 生产废水 生产废水 生产废水是电镀工艺清洗废水 主要为含铬废水 含氰废水和综合性废水 酸 碱废水 三大类 主要污染因子有 pH CN Cr VI Cu2 Ni2 Zn2 等 企业 用水全部采用自来水 2008 年总用水量 16 13 104t 其中电镀清洗用水 14 63t 104t 产生生产废水经处理后排放水量是 14 1 104t 排放水经企业废水处理站处理后能够达到了国家标准排放要求 依据的标准为 电镀污染物排放标准 GB21900 2008 表 1 标准 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 表 2 7 公司污染物排放浓度 单位 mg L 除 pH 外 序号污染物 电镀污染物排放标准 GB21900 2008 表 1 标准 1六价铬 0 5 2总镍 1 0 3pH6 9 4总铜 0 5 5总锌 2 0 6总氰化物 0 5 2 生活废水 生活废水 企业现有在职职工 280 人 人均生活用水量按 100L d 计 则生活用水量为 9000t a 生活污水排放量按用水量 85 计 则生活污水产生量为 7650t a 这些生活 污水经化粪池和隔油池处理后外排 2 3 2 废气废气 企业现有生产工艺过程产生的废气主要有酸碱雾 铬酸雾和锅炉废气 1 1 酸碱雾 酸碱雾 酸碱雾主要是电镀前处理工序产生 企业各个电镀线上都有酸 碱洗槽 且各 前处理工序比较分散 产生的酸碱雾难以集中吸收处理 目前已经对部分酸碱雾安 装了吸收处理装置进行了吸收处理 但是还有部门没有安装废气吸收处理装置 应 对没有安装废气吸收处理装置的部分尽快安装吸收处理装置 将产生的废气进行吸 收处理 以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的影响 2 2 铬酸雾 铬酸雾 企业镀装饰铬的镀铬工序是采用铬酸进行电镀 生产过程中有铬酸雾产生 根 据我国电镀企业调查结果发现 镀铬过程中有大约 3 0 的铬酐以铬酸雾的形式进入 空气中 该企业现使用了铬雾抑制剂 根据统计资料 铬雾抑制剂对铬雾的抑制效 率约为 75 0 由此可以得出企业铬酸雾产生量占总铬酸用量的 0 75 左右 企业 年铬酸用量为 kg 左右 则产生铬酸雾量为 824 3kg a 这些铬酸雾经废气吸收处理 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 装置处理后外排 公司安装的废气吸收处理装置的平均处理效率为 85 则经过处 理后排放量约为 123 6kg a 3 3 燃煤锅炉废气 燃煤锅炉废气 企业配备有型号为 DZL2 1 25 AII 立式燃煤锅炉 1 台 2008 年用煤量为 782t 燃煤废气中主要污染物是 SO2和烟尘 企业现使用的燃煤含硫量为 0 8 则 使用的煤燃烧后产生二氧化硫量为 QSO2 2 B S 80 2 782 0 8 80 10 1t 即企业一年燃煤产生的二氧化硫为 10 1t 现安装有陶瓷多管除尘器一套 对产生的 烟尘和二氧化硫进行处理 其中二氧化硫处理效率 20 则处理后二氧化硫排放量 为 10 1 10 1 20 8 08t 烟尘排放量 Gsd 1000 B A dfh 1 1 Cfh 1000 782 0 26 0 25 1 0 88 1 0 45 11 1t a Gsd 烟尘排放量 B 耗煤量 A 煤中灰分 dfh 灰分中烟尘含量 除尘器除尘效率 Cfh烟尘中可燃物含量 2 3 3 固废固废 企业生产过程产生的固废主要有电镀废渣 电镀废水处理污泥 包装袋 煤渣 以及生活垃圾 1 1 电镀废渣 电镀废渣 电镀过程中 镀槽 清洗槽等槽体底部会有槽渣形成 为了保证槽液性能及镀 层质量 需要定期对槽体进行清理和过滤 从而有电镀废渣产生 这部分废渣产生 量为 9 2t a 这些废渣属于危险固废和电镀污泥一起委托有资质单位进行处理 2 2 电镀废水处理产生污泥 电镀废水处理产生污泥 该部分污泥是电镀废水处理过程中产生 经核查 企业现有电镀废水处理过程 产生的污泥量为 185t a 这些污泥属于危险固废 收集后交由有资质单位进行处理 3 3 煤渣 煤渣 煤渣主要是燃煤锅炉燃煤没有完全燃烧产生的 这部分固废产生量大约为耗煤 量的 25 企业 2008 年耗煤量为 782t 则煤渣产生量为 782 25 195t 这些固废 目前委托砖瓦厂回收处理 4 4 包装袋和生活垃圾 包装袋和生活垃圾 企业生产过程使用的原料包装袋和包装桶等产生的固废量为 7 5t a 这些固废 都由原厂家回收利用 没有外流对环境造成影响 另外会产生生活垃圾 43 5t a 生 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理 2 3 4 噪声噪声 企业生产设备运行时产生的噪声小 主要噪声来自于通风设备和镀金属件碰撞 等以及人群噪声 应加强对员工的培训和教育 禁止喧哗 合理安排生产 防止夜 间生产时噪声扰民 2 3 5 三废排放情况汇总三废排放情况汇总 由前面的叙述 公司现有三废排放情况汇总见表 2 11 表表 2 11 公司三废排放情况汇总公司三废排放情况汇总 名称主要污染物 产生量 t a 排放量 t a 排放去向 生产废水 Cr VI Cu2 等 废水经废水处理站处 理后达标外排废 水 生活废水COD 等76507650 生活污水经化粪池 隔油处理后外排 酸碱雾HCl 等 无组织外排 铬酸雾Cr VI 等824 3 kg a123 6kg a高空外排 废 气 燃煤烟气SO2等10 1kg8 08kg高空外排 电镀废渣铜 镍等9 20 电镀污泥铜 镍等1850 交有资质单位回收处 理 煤渣 1950委托砖瓦厂回收处理 原料包装袋 7 50由原料厂家回收 固 废 生活垃圾 43 50环卫所清运处理 从表中可以看出 产生的废水和固废都得到了妥善的解决 避免了固废和废水 的外流对环境造成二次污染 但是对生产过程产生的酸碱废气没有采取有效的方式 来处理 目前属于无组织外排 应该按照当地环保主管部门的要求安装废气吸收处 理装置 将产生的废气进行吸收处理 以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的 影响 生产废水排放量等于产生量 产生的生产废水没有循环利用 2 3 6 环保设施环保设施 奉化市金盛镀业有限公司的主要环保设施是 2005 年 10 月份新建设的一套污水 处理装置 该装置是一套采用氧化还原和沉淀法处理装置 主要是将含氰 含铬废 水和综合性废水处理到国家和当地政府规定的要求后排放 该装置 2006 年 1 月份建成并投入运行 建设投资 150 万元 设计处理能力 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 600t d 实际平均处理量为 475t d 左右 能够满足生产性废水的处理 该套废水处 理装置年运行费用约 130 0 万元 包括电费 化工材料费和工人工资 目前该处理 装置能够满足处理量要求 处理后的废水可以达到排放要求 废水处理工艺流程废水处理工艺流程 废水处理主要是分别对含氰废水进行破氰处理 对含六价铬废水进行六价铬还 原处理和综合性废水中重金属离子进行沉淀处理 其具体处理工艺流程图如图 2 10 所示 图图 2 10 奉化市金盛镀业有限公司污水处理工艺流程奉化市金盛镀业有限公司污水处理工艺流程 从废水处理工艺流程可以看出对产生的废水进行了分流处理 但是经过处理的 废水直接排放 没有回收利用做为电镀前处理清洗用水 同行业将处理达标排放水 通过高位槽直接回用为对水质量要求不高的前处理 以节约用水 因此企业应该考 虑将达标排放水回用为电镀前处理清洗水 以节约自来水消耗量 另外也可以上一 套离子交换和超滤处理装置 将排放水经过离子交换处理后直接回用做为镀槽后的 清洗 以提高排放水回用量 同时可以回用清水中的金属离子 以降低电镀生产成 本 含铬 废水 含铬废水集水池还原池沉淀池 含氰 废水 含氰废水集水池两级破氰池沉淀池 混合 废水 混合废水集水池中和沉淀池 焦亚硫酸钠 硫酸 片碱 漂白粉 片碱 片碱 斜 管 沉 淀 池 污泥 A 污泥 C 污泥 B 污泥 A 污泥 B 污泥 C 污泥 D 污泥浓缩池 板框压滤机 污泥 压滤水 悬浮物 过滤 悬浮物 过滤 悬浮物 过滤 清 水 排 放 污泥 D 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 2 4 能源和水耗情况分析能源和水耗情况分析 企业生产的主要能耗为电和燃煤 另外用水主要是镀后清洗工序消耗 对企业 的用水 用电和燃煤耗情况具体分析如下 2 4 1 用水用水 企业电镀工艺分别为镀装饰铬 塑料电镀 镀金 镀银和镀锌 从生产现场看 由于管理不够到位和职工节水意识比较淡薄等造成水资源的浪费 设备也存在 跑 冒 滴 漏 现象 企业各车间安装了二级计量水表 能够较为准确的获得各个车 间的用水情况 2008 年总用水量为 16 13 104t 单位平方米水消耗为 0 22t m2 达到国家电镀行业清洁生产标准的三级要求 但是从生产工艺和现场情况看还存在 一定的节水空间 具体的用水和水循环利用情况见下表 表表 2 2 1414 公司近三年水耗情况公司近三年水耗情况 用水类型200720082009 1 6 新鲜水总量 104t 16 5816 137 55 其中 自来水 104t 16 5816 137 55 地表水 104t 000 地下水 104t 000 循环水用量 104t 000 循环利用率 000 从上表中看出 企业生产过程中用水全部使用自来水 且生产过程中水没有循 环使用 水的循环使用率为零 企业的主要用水和排水系统和网络图如下 图图 2 11 企业供水系统网络图企业供水系统网络图 图图 2 12 公司用水排水系统图公司用水排水系统图 根据企业用水系统分布和对目前生产实际耗水情况的调查 企业节水潜力分析 如下 公司用水全部采用自来水 正常生产时每天用水量为 540t 左右 其中生活用水 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 平均每天 30t 锅炉用水平均每天 20t 生产用水平均每天 490t 生活污水经化粪池 和隔油池处理后外排 锅炉用水主要是产生蒸汽用于电镀前处理加热 部分用于镀 液加热 生产用水主要是电镀工艺清洗使用 目前公司电镀前处理清洗和镀铜 镀 镍和镀铬清洗都采用单级清洗或冲洗 同行业对比单级清洗是用水量最大的清洗方 式 如果采用逆流清洗可以有 30 节水潜力 因此通过电镀清洗工艺改进可以提高 清洗水的重复使用率 有节水空间 由于电镀前处理清洗对清洗水质量要求不高 可以将处理后的排放水循环利用 以节约用水 可以建设专门的排放水回用水池 将排放水回用以节约新鲜水用量 2 4 2 用电用电 企业的主要供电设备为 S9 800KVA 10 和 S9 630KVA 10 型两台变压器提供 2008 年总用电 712 104kWh 主要为电镀整流器消耗 供电系统图和供电网络图见 下 图图 2 13 企业供电系统图企业供电系统图 图图 2 14 企业供电系统网络图企业供电系统网络图 从现场情况看 变压器功率因数控制较好 配电室有专人值班 生产加工为单 班制 目前功率因素基本在 0 90 0 95 之间 企业内部各个主要用电车间都安装二级 计量电表 可较准确获得各个车间及其生活用电情况 统计了一个月用电分布情况 具体见下表 表表 2 15 各部门用电分布情况各部门用电分布情况 用电部位用电量 kWh 月 用电比例占总用电比例 镀装饰铬车间31 1 镀锌车间20 1 镀硬铬车间18 1 塑料电镀车间9596416 2 生产用电 镀金 银车间266574 5 90 公用系统废水处理 锅炉 仓库177713 生活用电生活 办公大楼414657 10 合计100 从用电分布表中可以看出 企业主要用电部位是镀装饰铬车间 镀锌车间和镀 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告 硬铬车间 塑料电镀车间 这五个车间用电量占到总用电量的 85 5 从各电镀车 间设备表可以产出 电镀的主要能耗设备是整流器 且目前使用的整流器中有 36 台是硅整流器 占到整流器总容量的 29 7 该种型号的整流器属于高损耗落后设 备 可以更换成可控硅或高频开关电源以节约用电 根据 GB T3485 98 评价 企业合理用电技术导则 的要求 对企业的用电情 况评价如下 企业的生产是单班制生产 用电量较小 2008 年用电量为 712 104kWh 电源 来自市网 供电方式符合企业三类用电企业的要求 配电室位于生产负荷中心 缩 短了供电半径 采用一次变压 保证了用电设备的需要 馈线基本上用电缆 线损 率约在 3 以下 端电压