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门站计量输差成因技术分析门站计量输差成因技术分析 郑州燃气集团于1999年投资建设新门站计量控制系统 该系统采用 四路孔板分段进行流量计量 计算及数据处理采用AGA2150计算模块 计算标准依据AGANo 8 等同国家标准GB2624 93和SY T6143 1990 2000年7月经河南省技术监督局检定 该计量装置系统误差小 于1 3 在国内同行业中都是比较先进的 无论是一次仪表 还是 控制系统及计算软件 都是采用非常先进的技术产品 其科技含量 是相当高的 上游开封站的计量系统为单路孔板计量 CW430差压计记录压力和差 压 通过求积仪对记录卡片求积压力值和差压值 24小时定时读取 温度 最后带入公式计算流量 标准采用SYL04 83 经过近两年的运行 门站上游的计量输差一直较大 下游的输差也 很大 尤其是季节变化存在一定影响 输差分布详见下图 对于上游输差 可以从以下几方面分析 1 标准不同存在的差异 1 1相对密度系数计算方法不同 两标准相差约0 15 1 2压缩系数计算方法不同 两标准相差约0 75 1 3流出系数计算方法不同 两标准相差约1 5 2 环境温度变化的影响 这里主要是分析上游开封站所用仪器造成的影响 2 1流量计算中 温度参数的读取不准 温度计易受外界环境温度 影响 引起介质温度测量误差 2 2双波纹管差压计中 测压元件波纹管的老化及腐蚀 使自身的 温度补偿功能失效或降低 引起温度变化误差 2 3双波纹管差压计中 弹性元件如扭力管 量程弹簧组等 其刚度受 到环境温度影响 也易造成一定误差 2 4气体中含的水 轻质油及一些颗粒杂质 随着环境温度下降 容 易导致取压管路发生堵塞或阻塞现象 也易造成误差 3 附加误差造成的影响 标准节流装置在使用现场 其实际测量误差往往超过基本误差 根 本原因就是现场使用条件比实验室条件复杂的多 流量公式中的两 个变量C 和三个实测值d P P 在现场使用条件下都可能产 生附加误差 因此 附加误差是不可避免的 如以下因素都会造成 计算气量比实际量偏大 孔板上游直管段不够 引起流出系数偏小 上游流场不稳定 脉动流或两相流等 下游导压管至差压计间漏气或堵塞 引起差压偏大 差压计不准 记录仪指针零位偏高 造成静差压偏大 计算三K值 用的天然气相对密度比实际小 求积仪求积波动的静差压格数时 曲线取值偏大 一温度计不准 记录的温度值比实际气体温度值小 以上仅列出部分可能造成附加误差的现象 但附加误差的精确估计 是非常困难的 也是极其复杂的 基本上没有一个定量的概念 大 多数只能做定性估计 对这
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