液压支架检修的质量标准

液压支架检修质量标准液压支架检修质量标准 1 一般规定 1 1 试验介质应符合 MT76 1983 液压支架用乳化油 规 定 乳化液用乳化油与中性软水按 5 95 重量比配制而成 工作温度应为 10 50 度 工作液应有 120 目 时或相当于 0 125mm 过滤器进行过滤 并设有磁过滤器装置 1 2 支架各结构件 液压件应具有互换性 1 3 支架技术要求 1 3 1 支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装 连接可靠 排列整齐 美观 支架上要按有明显标识支架各 种动作的指示标牌 1 3 2 支架的各结构件必须进行抛丸机除锈 结构件用抛丸 机除锈时 必须按抛丸机的操作程序进行除锈 除锈必须 均匀 彻底 不留任何死角 抛丸机除锈后各结构件必须 露出金属色 1 3 3 支架外表面应涂漆 漆层应均匀 无漏涂 气泡 脱 皮 裂纹等缺陷 1 3 4 支架最小高度和最大高度偏差为 50mm 支架最小宽 度和最大宽度的宽度的偏差为 20mm 1 3 5 支架在解体前必须进行冲洗 架体各部件的煤尘 煤 矸 油泥等必须清理彻底 支架各装配孔内和各部件交接 处必须清理彻底 解体后的液压元件 如阀 活塞杆 缸等 应存放在木质或专用衬垫上 2 结构件的检修 对拆下的配件经清洗检测后 需修理的 结构件运至铆焊车间根据情况进行检修 2 1 变形结构件的检修 常见于液压支架的侧护板 推移杆 护帮板 底座等 整形要求 2 1 1 16Mn 钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形 调质钢只允许用压力机矫正变形 严禁采用火焰方法矫正 变形 2 1 2 整形后的结构件应符合下列要求 2 1 2 1 顶梁 掩护梁 前梁 底座等具有较大平面的结构 件 任一尺寸上的最大变形不得超过 10 2 1 2 2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超过 100 mm2 深 度不得超过 20mm 2 1 2 3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过 100 mm2 高 度不得超过 10mm 2 1 2 4 构件平面上的凹凸点 每平方米面积内不得超过两 处 2 1 2 5 侧护板侧面与上平面的垂直不得超过 3 2 1 2 6 复位弹簧塑性变形不得大于 5 2 1 2 7 推移框架杆 或推移架 的直线度不得超过 5 2 2 开焊 断裂结构件 对开焊的结构件进行破口补焊 焊 接应采用 Q ZB74 焊接通用技术 不能随意改变结构件的尺 寸 材质 形状和位置 修复后的结构件的强度应符合要 求 2 2 1 焊前准备 2 2 1 1 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸 如发现不合格 不 得施焊 2 2 1 2 结构件材料 焊接电源 工艺参数 焊接材料 焊 接方法 焊接顺序等应按工艺规定执行 2 2 1 3 焊道及焊道边缘必须清理干净 不允许有油 锈 水 渣等污物 二氧化碳气体保护焊焊道两侧 清理边缘 单侧不得小于 10mm 埋弧焊焊道两侧 清理边缘两侧不得 小于 20mm 2 2 2 施焊 2 2 2 1 焊接宜采用直流电源 直流弧焊机 二氧化碳气体 保护焊机 2 2 2 2 焊接材料采用低氢型焊条 合金焊丝 埋弧焊可用 H08 焊丝 2 2 2 3 结构件的焊接宜在室内进行 环境温度不得低于 5 2 2 2 4 结构件中预留的应力释放孔允许不焊 2 2 2 5 应力集中处不允许引弧 收弧 2 2 2 6 焊接时 严禁采用下坡焊 2 2 2 7 当焊脚大于 10mm 是 应采用多层多道焊的焊接方 法 2 2 2 8 当焊接坡口深度大于 12mm 时 应采用多层多道焊 的焊接方法 窄间焊接方法除外 3 立柱和千斤顶检修 3 1 缸体 3 1 1 外观状况应良好 无变形 焊缝应完好 3 1 2 检查与导向套配合和密封段的表面尺寸 变形情况应 良好 表面粗糙度不得大于 Ra0 8 3 1 3 钢丝挡圈槽或卡环槽 止口应无变形情况 对于螺纹 连接的缸口 注意检查螺纹的变形及磨损状况 3 1 4 缸体内表面磨损以及相应的圆度 圆柱度不得大于公 称尺寸的 20 表面粗糙度不得大于 Ra0 4 直线度应小于 0 5 其轴向划痕深度应小于 0 2mm 长度小于 50mm 径 向划痕应小于 0 3mm 长度小于圆周的 1 3 轻微擦伤面积 应小于 50 mm2 同一周划痕和擦伤不多于 2 条 镀层出现轻 微的锈斑 每处面积应小于 25 mm2 整件上不得多于 3 处 再用油石修正到要求的表面粗糙度后 方可使用 否则应 重新电镀 3 1 5 缸筒调质热处理硬度 HB240 280 3 1 6 缸筒内孔密封配合面的精度不得低于 H9 3 1 7 缸筒内孔密封配合的表面粗糙度为 Ra0 4 3 1 8 双伸缩立柱小缸筒的外径尺寸精度不低于 f9 3 1 9 双伸缩立柱小缸筒的外径表面粗糙度为 Ra0 2 3 2 活柱或活塞杆 3 2 1 外观及焊缝情况 3 2 2 活塞密封段表面 止口 卡键槽的尺寸应无变形情况 表面粗糙度不大于 Ra0 8 3 2 3 外表面要求粗糙度不大于 Ra0 8 活柱直线度不得大 于 1 千斤顶活塞杆直线度不得大于 2 其余要求与缸 体内相同 3 2 4 销孔的应无变形情况 3 2 5 活塞杆调质热处理硬度 HB240 280 3 2 6 活塞杆密封配合台面的尺寸精度不得低于 f9 3 2 7 活塞杆密封配合台面的表面粗糙度为 Ra0 4 3 2 8 活塞杆的表面粗糙度不大于 Ra0 8 3 3 导向套 3 3 1 检查外观情况 若焊有管接头时 管接头应无损坏 焊缝无开裂 3 3 2 钢丝挡圈槽 螺纹应无变形状况或磨损情况 3 3 3 与缸体和活塞杆 或活柱 的配合表面 如配合表面 磨损过多 使配合表面间隙增大 增大了使用的弯曲力矩 影响运动的平稳性 需更换 3 4 各种密封圈 要注意检查各种密封圈 如鼓型密封圈 雷型密封圈 Y 型 密封圈 U 型密封圈及 O 型密封圈 发现有轻微伤痕或磨损 以及老化时应更换新的 3 5 活塞 当活塞磨损的深度为 0 2mm 0 3mm 时 应更换新件 因为 活塞表面受伤 容易擦伤缸体内表面 3 6 其他零件 检查其他零件必要的尺寸 变形情况 对于存在轻微缺陷 的零件可进行修复 对于有严重缺陷的零部件 老化或接 近老化期的橡胶和塑料件 则应更换新件 4 立柱和千斤顶的组装 4 1 将千斤顶各修复后的配件整齐摆放在组装平台上 按拆 卸顺序的逆序进行组装 组装时要谨慎 避免将各类密封 件挤损 组装前要用清洗剂 例如煤油 清洗所有零部件 使之达到清洁度要求 然后涂适当油脂 4 2 清除毛刺和锐角 特别是缸体供液口上的毛刺和锐角 防止组装时损伤密封件 装配式 所有连接螺纹 应涂螺 纹防锈脂 4 3 装配时 零件配合表面不得损伤 4 4 装配时 应仔细检查立柱密封元件有无老化 咬边 压 痕等缺陷 并严格注意密封圈在立柱沟槽内有无挤出和撕 裂等现象 如有上述现象 应更换 注意密封圈安装方向 O 型密封圈无方向 但与挡圈配合使用时 要注意挡圈的安 装方向 4 5 组装过程中 应注意不使密封件损伤 对于方钢丝式缸 口结构来说 组装时方钢丝挡圈一般要换用新件 4 6 立柱装配好后 应将其缩至最短位置 所有进 回液口 均用塑料堵封严 4 7 组装完毕后将千斤顶运至除锈喷漆处进行除锈喷漆 立 柱表面 活塞杆外表面除外 应按要求喷 涂 防锈底漆 和面漆 漆层均匀 结合牢固 不得有起皮脱落现象 5 阀类 5 1 阀上所有密封件 一般应更换新品 个别重复使用时应 符合规定 重复使用或新更换的密封应除去毛刺 5 2 阀体及各零部件不得有裂纹 撞伤或变形等缺陷 5 3 阀装配后 无论有压与无压 操纵应灵活 操纵力应符 合该阀技术文件的规定 5 4 阀的定位要准确 可靠 稳定 定位指针要清晰 6 胶管和接头 6 1 新的或重复使用的胶管 应符合下列要求 6 1 1 接头无严重锈蚀 变形 毛刺 能顺利插入配合件 在无压工况下应可以自由旋转 6 1 2 胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处 破损 面积每处不大于 1 2 破损处距管接头在 200mm 以上 其 金属网未被破坏 6 1 3 胶管无折痕 压痕或明显的永久变形 6 1 4 管接头和配合件配合时密封圈和密封件必须齐全 6 2 新扣压的接头应用额定工作压力的 1 5 倍进行试验 保持 5min 不得有渗漏 鼓包或接头位移等现象 7 涂漆 7 1 技术要求 7 1 1 一般要求 7 1 1 1 除焊接后完全封闭的内表面非金属 有色金属件 镀件可不涂漆外 一般零件的非加工表面均应涂漆 7 1 1 2 铸件及焊接件毛坯经检验合格后 应立即进行表面 处理和涂底漆 7 1 1 3 对外观质量有影响的零件表面局部凹陷 伤疤 需 用配套性良好的腻子进行填补 腻子经打磨后 整个零件 表面应平整 光滑 线角分明 腻子与零件表面连接处不 得有明显接痕 7 1 1 4 关键焊缝 主要焊缝不得填刮腻子 7 1 1 5 铆接件相互接触的表面 在连接前必须涂防锈漆 由于加工或铆接损坏的底漆 应重新补涂 7 1 1 6 装配后不便涂漆的零部件 均应在装配之前完成涂 漆工作 装配时需要焊接的部位 装配前不涂面漆 7 1 1 7 装配 试验 调整时 如将漆膜碰伤 应将碰伤的 漆膜除掉 并用相同的油漆补涂 然后方可进行最后一道 涂漆工作 7 1 1 8 整台产品最后一道涂漆工作 一般应在试验 调整 完毕 经检验合格后进行 7 1 2 对涂料品种 质量及调制的要求 7 1 2 1 必须使用配套性良好的底漆 腻子 二道底漆 面 漆 稀释剂等各种涂料及辅助材料 7 1 2 2 入厂涂料必须具有合格证且符合有关的现行标准规 定 凡牌号不清 型号及品质不明 包装破损或超过贮存 期的涂料未经鉴定 不得使用 7 1 2 3 必须在原桶或清洁干净的容器中调制涂料 涂料的 调制应按涂料使用说明书的规定进行 7 1 2 4 对两种涂料或不同厂家制造的同一牌号涂料 在未 经试验证明其性质可掺和之前 不得掺和使用 7 1 3 涂漆前对表面处理的要求 7 1 3 1 铸件 锻件的涂漆表面应平整 不允许有明显的凸 起 毛刺 锐边 缝隙和浇冒口割痕 7 1 3 2 焊接结构件的表面不允许有焊渣 飞溅 药皮及机 械加工残存的飞边 毛刺等 7 1 3 3 涂漆前零件表面除锈质量必须达到 JG T5011 13 规 定的相应等级 7 1 4 对涂漆施工的要求 7 1 4 1 涂漆施工必须严格遵守各种涂料对温度 湿度 重 涂间隔时间 调配方法及注意事项等各项规定 7 1 4 2 对开桶的各种色漆及含有重体颜料的涂料 使用寿 命前应搅拌均匀 若发现有漆皮或粗大颗粒 需用 120 目 以上钢丝网过滤后 方可使用 7 1 4 3 必须保持涂漆用具 漆刷 喷枪 盛漆桶 的清洁 7 1 4 4 喷漆用的压缩空气应清洁干燥 在喷漆设备的通路 中 应装有有水分离器 7 1 4 5 涂层未干透前 应妥善防护 避免落上水 灰 砂 及其他脏物 且不得进行装配或入库 7 1 5 底漆要求 7 1 5 1 底漆涂装应均匀 不得有流挂 漏涂 皱皮等缺陷 7 1 5 2 底漆厚度一般为 30 40mm 7 1 6 面漆要求 7 1 6 1 面漆的涂膜应光滑平整 无流挂 无漏涂 无气泡 无皱皮等缺陷 7 1 6 2 对外观有直接影响的表面 漆膜光泽不得低于 85 8 操作性能 8 1 各运动部件应该操作方便 动作准确 灵活无滞涩 憋卡 干涉等现象 8 2 动作试验应符合下列要求 8 2 1 用泵站供液 操作操纵阀 使立柱及千斤顶全行程动 作三次 各部位动作应准确 灵活 平稳 无阻滞憋卡和 噪音 8 2 2 各运动部位在极限位置时的尺寸 不得超过原设计的 1 8 2 3 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时 被操纵的油 缸应基本上同步 不得因不同步而产生憋卡或损坏连接件 8 3 支架的性能试验应在整架试验台上进行 并符合下列要 求 8 3 1 大修后的支架 不包括对主要承力构件进行修复的支 架 应按 3 抽样 不得少于 2 架 进行性能试验 8 3 2 在额定压力下 支架的初撑力不得小于额定初撑力的 95 8 3 3 支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的 90 8 3 4 安全阀开启时 各液压元件及连接管路不得有渗漏 各机械连接件不得有损坏及残余变形 8 3 5 凡承力构件 如顶梁 掩护梁 前后连杆和底座等 经修复或更新后的支架 除应做上述试验外 还应用额定 工作阻力的 110 载荷进行试验 各部位应无损坏 变形长 度不得大于全长的 3 加载过程中不得有异响 8 3 6 各种阀在额定工作压力下应动作灵活 位置准确 不 得有阻滞憋卡现象 试验动作不少于五次 8 3 7 在额定压力与流量下 各阀分别在开 闭工况下 不 得有噪音和振动 上述试验如不合格 应加倍抽查 如仍有不合格者 则逐台试验 9 密封性能 9 1 立柱活柱外伸至全行程的 2 3 处 自然放置 16 小时 活柱回缩量不大于 2mm 排除温度变化的影响 9 2 在额定液压下 按规定动作 5 次 含一次运动部件在极 限位置稳压 5min 各液压元件不得出现渗漏 9 3 单 双伸