承台施工质量检查控制要点

1 承台施工质量检查控制要点 台缙高速东延段 DS3 项目经理部 二 OO 七年十一月八日 2 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点 标准与要求保证措施及处理方法 1 承台形式灵江大桥承台形式有三种 方形 矩形 八角多边形 1 陆上引桥 0 8 墩为桩柱式结构 无承台 2 9 16 23 25 墩承台为正方形 尺寸 6 6 6 6 2 5m 砼量约 110m3 3 17 22 墩承台为矩形 尺寸 12 5 21 7 3m 砼量约为 820m3 4 18 21 墩承台为八角多边形 尺寸为 17 7 24 3 4 5m 砼量约为 1950m3 5 引桥承台左右幅墩各一座 主桥承台仅一座 2 陆上承台施工顺 序 施工放线 基坑开挖 基底处理 清除桩头软弱砼 垫层 砼浇筑 安装承台钢筋 支立模板 承台砼浇筑 养生 拆模 检验 基坑回填 进入下道墩身施工 1 施工放线要保证测量精度 满足设计要求 2 基坑开挖采用机械开挖 人工配合修坡清底 基坑边坡坡 度 1 1 5 防止塌方 3 沿基坑四周各留出 0 8m 工作面 4 基坑底周边设 0 4 0 4m 排水沟 5 在排水沟的对角设一对 0 6m1 0m 深的集水井 安装过 滤网 用潜水泵排水 6 清基要求平整 清基后浇筑一层 20cm 厚 C25 素砼垫层 3 引桥水中承台施 工顺序 1 施工顺序基本与陆上相同 只是陆上为基坑开挖 水中采 用单壁钢套箱 其顺序是 钢套箱制作 试拼装 钢套箱现场组装就位 履带吊吊 装下沉 水下砼封底 抽水 桩头处理 承台钢筋 绑 1 工厂加工 出厂前套箱应试拼装 校验各部尺寸是否符合 设计要求 对接缝密封性 螺栓孔对位 焊缝质量等进 行检查 并需有厂家合格证 2 项目部质检验收人员 认定合格后方准出场 运抵现场 3 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点 标准与要求保证措施及处理方法 扎 立模板 浇筑承台砼 养护 检验 2 单壁钢套箱制作 在工厂加工 每节钢套箱分为 6 块 运至 现场用螺栓拼装成型 3 钢套箱由 8mm 厚钢板卷制 内部尺寸按承台尺寸每边 0 9m 高度分别为 2m 3m 两种规格 外壁竖向肋采用 18a 型钢 间距 0 3m 加劲板采用宽 18cm 厚 12mm 钢板 间距 1 0m 另用双 20 拼接 间距 2 0m 抱箍加强 4 套箱安装时内部按长度方向间距 4 0m 布置双 20 拼接型 钢作为内支撑 防止形变 5 钢套箱的拼装定位 下沉 根据承台处海床面标高采用不同高度的钢套箱 套箱 顶标高 5 3m 钢套箱分块运至施工承台相邻的原灌注桩作业平台 上拼装 并在每节套箱内焊接两道 14 槽钢格架支撑 在钻孔桩钢护筒上用 20 槽钢铺设临时平台 钢格架 支撑 先在钻孔桩护筒顶按桩位实样拼装 在护筒周边各 留 3cm 间隙 便于下沉 在钢格架上打出承台轴线 根据该 轴线按承台尺寸加工钢格架 之后吊装就位于已拼装好的 钢套箱内焊连 用对拼 30 槽钢起吊架将钢套箱整节吊装就位 第 1 节钢套箱定位后 通过 50t 履带吊在钢格架的限 3 对加工中不合要求的项目需重新修整加工 4 防止运输 吊装等作业过程中造成套箱变形 5 钢套箱为栓 焊结构 各单元之间均以螺栓连接 竖向接 缝 水平缝均需用止水带处理 密不漏水 6 必须在低潮水位时下沉钢套箱 7 单壁钢套箱尺寸为 6 6 6 6 5 0m 8 套箱内作业时需设人梯 9 高压射水 最好采用增压泵 10 严格控制钢套箱入土深度 保证套箱的顶标高满足设计 要求 现场采用水准仪测量控制 4 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点 标准与要求保证措施及处理方法 位控制下 套箱靠自重滑行下沉 触碰稳定后 依次下沉接 装第 2 3 节套箱 用高压水枪冲射套箱内壁刃脚 使其在自重作用下下 沉到位 下沉前需割除底下第一道内撑钢格架 间隙 控制在 10cm 左右 确保顺利下沉 最后一节钢套箱就位后 将对拼的 30 槽钢起吊架 放 置在钻孔桩钢护筒上 并用 8 根钢索将钢套箱连在钻 孔桩钢护筒上 并通过控制钢索长度来保证钢套箱入 土标高 4 引桥承台水下砼 封底 1 当套箱基底达到设计标高时 可在低潮位时进行水下砼封 底 2 封底厚度为 0 6m 0 8m 1 封底砼标号为 C35 水下灌注时 采用 250mm 钢导管 每根钢导管按 1 6m 浇筑直径 并排放置 从一端逐步 进行到另一端全断面灌注 导管底口埋入砼 30cm 深 初 灌时导管内埋设隔离球 减少砼与水的接触面 2 用测绳或测杆检查封底的厚度与均匀状况 3 为保证封底砼未达强度之前不受浮力作用 在施工期间 低潮位和河床水面均高于承台底标高时在钢套箱适当 位置开泄水孔 确保箱内水位与潮位持平 当封底砼 100 达到设计强度时 封住泄水孔 抽干箱内水 检查封 底密封性 砼表面质量平整度 顶面标高等 4 如发现严重渗漏现象用压浆等方法堵漏补强 对小渗漏 可用快硬水泥 堵漏王 等防渗材料减缝堵漏 5 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点 标准与要求保证措施及处理方法 5 表面标高超限 不平 应进行人工或机械凿平 凿除 保 证施工质量 5 桩头处理引桥水中承台封底工序结束后 可进行桩头处理作业 1 将钢套箱用钢索牵引 拉紧固定在外围的钢管桩上 之后 拆除护筒顶的对拼 30 槽钢起吊钢架 2 气焊割除钻孔桩护筒 再用空压机凿除钻孔桩桩头及上不 不良砼 3 确保凿除后的桩头嵌入承台 10cm 1 凿岩机凿桩头时对钻孔桩插入承台内的 1 534m 插入预 埋筋予以保护 按主筋间隔剔除性地进行凿岩 将所有主 筋剔出后 再对多余桩头砼进行破坏性凿除 2 对凿岩产生的弃渣清理干净 6 引桥水中墩承台 钢筋安装 1 钢筋全部在加工场集中制作 再搬运到现场绑扎 绑扎时 预埋墩身钢筋 并搭设钢管井字架加以固定 或采用固定 筋固定 2 钢筋采用焊接接头 钢筋原材料及焊接接头需经检测实验 合格 3 同时安装上下两层 S 型降温水管 4 保护层满足设计要求 1 钢筋加工场要采用定型的作业台进行加工 实现标准化 作业 2 焊接接头要求轴线一致 焊缝长 宽 厚度符合规范要 求 无夹渣 无气泡 无焊渣 3 按抽检实验要求制作试件 送实验室检验合格后方准批 量生产 检验的批次 频率按规定执行 4 降温水管要密封不漏水 安装后通水检查 5 安装砼块或塑料的隔离块 横向间隔 80cm 竖向间隔 50cm 6 钢筋表面无油污 7 引桥承台模板的 安装 1 钢筋安装结束后经检验合格 即可进行模板安装 2 钢模板采用大块钢模板组成 要保证强度 刚度 以便于 起吊 接缝密实 1 钢模板组装前 逐块检验 钢模板的面板变形允许值 1 5mm 钢模板的钢棱和柱箍变形为 3 0mm 6 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点 标准与要求保证措施及处理方法 结构物表面外露的模板 挠度为模板构件跨度的 1 400 2 各拼缝夹有橡胶条 保证密封 若有缝隙 可用 原子灰 等堵漏材料密封 3 涂刷脱模剂要均匀 严禁用废机油涂刷 4 模板安装后要进行检查 尺寸达到设计要求 保护层达设计要求 隔离块数量 位置正确 脱模剂涂刷均匀 各紧固件无失效 固定的模板支架 纤绳牢固 稳定 8 承台砼浇筑1 引桥水中承台为矩形 12 5 21 7 3m 属大体积砼 可分 次浇筑 以每层浇 1 5m 为宜 2 要采用高性能砼水泥 水化热低 凝结时间长的水泥 不宜 用刚出厂的新鲜水泥 3 粗集料宜采用连续级配 质地坚硬 级配良好 针片状少 孔 隙率小的碎石 岩石的抗压强度 100MPaP 或碎石压碎 值指标 10 4 水中承台为海工砼 要优选配合比设计方案 5 按规范要求进行捣固 作业中砼应按一定厚度分层浇筑 每层厚 30cm 要保证砼浇筑连续进行 1 采用汽泵 砼留槽浇筑 设备数量应能满足砼浇筑速度 的要求 自由倾落度不宜超过 2m 2 分层浇筑的间隔时间 7 12 天 3 浇筑前要清除前次教主的浮浆层 并设剪力槽 凿毛 保 证施工接缝整齐 4 也可开展课题攻关 实现一次浇筑的方案研究 创新施工 方法实现一次性浇筑 5 掺入合适的缓凝剂 减水剂和减少水泥水化热的掺合 料 砼引气量控制在 4 6 气泡间隔系数小于 250 m 6 海工砼要选用高质量的磨细高炉矿粉 级粉煤灰 7 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点 标准与要求保证措施及处理方法 硅灰等 7 人工插入式振捣器与附着式振捣器以 30cm 一层为宜 不准用振捣棒推送砼 保证插棒的间隔 以作用半径 1 5 倍为准 不漏振 不过振 砼表面无气泡 泛出浆均匀平坦 为准 一般振捣时间 20 30 秒 最短不少于 10 秒 8 与侧模保持 5 10cm 距离 避免碰撞模板 钢筋和预埋 件 6 因故必须间断砼浇筑时 间断时间应小于前层砼的初凝时 间 7 坍落度 泵送浇筑时可增大到 140 180mm 其它情况应 不 120mm 8 施工缝应与施工前确定其位置 宜留在受剪力和弯矩较小 便于施工部位 关键性的部位要取得设计代表和监理认可 1 间断时间不超过 砼强度 C30 气温 25 时 为 210 分钟 气温高于 25 时 为 180 分钟 砼强度 C30 气温 25 时 为 180 分钟 气温高于 25 时 为 150 分钟 当加入了促凝或缓凝剂时 其允许间断时间由实验结果 确定 2 若有间断施工应立即采取应急处理措施 3 施工缝的处理 凿除砼表面砂浆和松软层 处理层砼应达 到如下强度 用水冲凿毛时 须达到 0 5MPa 人工凿毛时 须达到 2 5MPa 用风动机凿毛时 须达到 10MPa 4 砼凿毛后 用水冲洗干净 在浇筑下层砼前 对垂直施工 8 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点 标准与要求保证措施及处理方法 缝刷一层水泥净浆 水平施工缝铺一层 1020mm 的 1 2 水泥砂浆 5 重要部位的砼结构应在施工缝处补插锚固筋 6 施工缝处理后 处理层砼达到一定强度才能继续浇筑 钢 筋砼为不低于 2 5MPa 砼达到上述要求的强度时间通 过实验确定 9 砼浇筑遇到质量 问题的处理 1 浇筑过程中或完成时 砼表面沁水较多 须在不扰动已浇 筑砼条件下 将水排除 2 砼浇筑中遇雨 应将已倾入模内的砼振实 并用防水材料 盖好 雨后砼面出现积水按沁水处理方法排除 3 雨后接续施工 按施工缝处理 1 可用吸水工具吸除 现场也可用泡沫 抹布等材料吸附 排除 不可用振捣法使水进入砼内 2 查明沁水原因 采取措施 减少沁水 3 浇筑完成后 对砼裸露面及时修整抹平 待定 浆后再抹 第二遍消除表面收缩裂纹 4 承台内严禁填块石 但可加粉煤灰 掺入量不大于水泥量 的 30 1 砼浇筑完成后 应在收浆后尽快覆盖和洒水养生 1 炎热天气及大面积裸露砼 浇筑后未收浆前喷洒养护液 2 洒水养护始终保持湿润 不可见湿见干 3 初凝砼面不能用水冲 洒水要求喷雾状 10 砼养护 2 养护时间 在常温下 15 25 普通水泥拌制的砼不得少 于 7 天 3 当气温低于 5 时 不得向水泥面洒水 应覆盖保温 1 现场必须设专人进行养护 及时洒水 及时整理被风吹起 的覆盖物 2 预埋的降温水管保证连续通水至砼温度与外界温度相 同 9 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点 标准与要求保证措施及处理方法 3 对砼进行温度监测 11 主桥墩承台钢套 箱安装系统结构 主桥墩承台施工顺序基本与引桥水上墩承台施工顺序相同 但承台钢套箱为防撞钢套箱 防撞钢套箱加工 拼装 下放 受力体系转换系统及封底砼等施工项目是该项施工的质量 控制重点 1 套箱在工厂加工 试拼合格后 分块运至现场 经监理工 程师检验合格批准后 方可使用 2 安装制作套箱下放系统 下方系统由吊梁 分配梁 50t 千斤顶 反力架及吊杆组成 吊梁为双拼 45 型钢 放置 在钢护筒上 其上依次放置双拼 36 型钢分配梁 50t 千 斤顶 双拼 25 工字钢反力架 吊杆采用 32 精轧螺纹 钢 穿过吊梁和承重底梁预留吊孔利用螺母 垫板固定 形成套箱下放系统 3 底梁的制作 套箱底梁采用双拼 45 型钢 底梁的摆放方 向与套箱下放系统的吊梁相同 双拼 45 型钢相对应 在 吊孔位置设置预留孔 底梁在现场拼接好后焊连成一体 4 底板 采用 16 槽钢 以间距 50cm 上铺 6mm 厚的钢板 底 板铺设与底梁之上 5 防撞套箱现场拼装 用 50t 吊机将各套箱分块 或用浮吊 吊至底板上就位后临时固定 检查无误后开始焊接 合格 后进行防腐处理 1 由工厂加工的套箱在加工中及出厂前质检人员必须跟 踪质量检验 2 各焊缝要经 X 光探伤检查或用 油做渗透检查 3 侧板 底板拼接面处的平整度误差 3mm 用靠尺检查 4 根据设计尺寸每块侧板留 5 8mm 间隙 在所有局部缝 隙处 拼接时加垫 8 10mm 泡沫橡胶垫一层 垫要有 一定宽度 拼接前打孔 5 每块板拼装前 拼接缝板面上涂防水胶一层 厚 1 1 5mm 所有板拼装完成后 在纵缝及水平缝内外侧 各涂防水胶一层 贴玻璃丝布一层 再在玻璃丝布上涂防 水胶一层 6 防水橡胶宜用焦油聚氨酯液等防水性能良好的橡胶 7 涂刷防水材料前 对拼接面处泥土 油污 绣皮 浮尘 清除干净 原材料严禁与水接触 必须干燥 不得雨天施 工 8 套箱各焊缝必须按操作规程操作 焊接质量达到设计标 准 经监理工程师检验合格后再进行防腐处理 9 对侧板制造过程中的变形 底板焊接残余应力对底板平 面的影响 底板是否要设置中部预拱度 底板为适应桩位 10 变化如何加设临时拼接板块等 均应通过试拼检查确定 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点 标准与要求保证措施及处理方法 10 钢套箱定位时 底板高程允许偏差 100mm 20mm 平 面中心允许偏差 20mm 需用测量仪器精确控制 6 内撑梁 为防止套箱侧模受水压变形 在内部顶端设桁架 式内撑梁 7 受力体系转换系统 套箱放到位后 在护筒上 顶标高低于 封底砼顶标高处焊接牛腿 将套箱及其承重底梁的重量由 吊梁转换到牛腿上完成受力体系转换 1 内撑梁用钢管加工制作成桁架结构 为便于拼装 内撑梁 可分级加工 分段安装 内撑桁架连接于套箱顶板处并用 钢板加强 2 牛腿高 45cm 用 24mm 钢板制作 3 牛腿必须焊满 8 承台套箱下放 本工程承台套箱采用千斤顶分级下放达设计位置 千 斤顶顶高 拆除临时支撑的工字钢 下放过程中 各千 斤顶行程保持一致 总行程偏差大于 2cm 时 要调整 一致后再继续下放 套箱下放到位置后 用仪器检查顶标高 达设计要求时 拧紧螺栓 拆除千斤顶 完成全部受力体系转换 1 下放作业中要设置保险螺母 2 注意保护精轧螺纹钢吊带 严禁作电焊地线 不准电焊时 在其上打灰 防止焊渣掉在精轧螺纹钢上 3 精轧螺纹钢长度保持一致 受力均匀 12 主墩承台砼浇筑 养护 同引桥水中承台 13 承台检查项目1 砼强度 MPa 在合格标准内 2 尺寸 mm 30 用尺量长 宽各 2 边 3 顶面高程 mm 20 4 轴线偏位 mm 15mm 1 砼强度检查方法按 JTJ071 98 附录 D 检查 2 用尺量 长 宽 高各 2 点 3 用 GPS 水准仪测量 5 点 4 用 GPS 经纬仪检查纵 横向各 2 点 11 5 外观 5 外观质量缺陷处理方案须经监理工程师批准 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点 标准与要求保证措施及处理方法 表面平整洁净 砼蜂窝麻面不超过该面面积的 0 5 深度超过 10mm 必须处理 表面裂缝宽度大于 0 1mm 要处理 6 承台厚度不小于设计 用尺量 4 处 7 预埋件位置 5mm 用尺量 8 大面积平整度 5mm 用 2 米直尺每侧面顶面各 3 尺 9 承台顶面施工预埋件外露部分要采取防腐蚀措施 10 防腐措施按设计要求 一般采用涂锌加锌防腐剂 14 海工耐久砼1 本桥水中承台为海工耐久砼 2 海工耐久砼解决水域环境中氯离子对砼中钢筋造成锈蚀 导致砼早期破坏 3 解决大体积砼温差所引起的因温度应力产生裂纹 4 海工耐久砼施工质量具体控制措施 集料 选经济适用的粗细集料 水泥 选择水化热小的性能稳定 质量良好的硅酸盐 水泥 掺合料 采用低钙 级粉煤灰 硅灰 磨细高炉 矿渣等 化学外加剂 选用优良的 掺有适量引气剂 缓凝剂 如果有缓凝要求 泵送性能好 品牌知名度高的 符 1 建立海工耐久砼技术攻关小组 或 Q C 课题小组 进行技 术攻关活动 2 严格选料 对施工方法与过程严格控制 对粗 细集料做 碱集料反应实验检测 3 砼膨胀剂不得采用铝粉 4 承台海工耐久砼在砼配合比理论计算方案中要满足 1 入模坍落度 120mm 2 胶凝材料最低用量 400kg m3 3 坍落度损失经时值要控制在如下范围内 对掺粉煤灰和木钙的砼经时 1h 坍落度损失值 气温 10 20 5 25mm 气温 20 30 25 35mm 12 合各项技术指标要求的 与水泥相溶性好的高效减水 剂 气温 30 35 35 50mm 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点 标准与要求保证措施及处理方法 钢筋阻锈剂 拟采用亚硝酸钙类 微膨胀剂 可采用 VEA 型 掺量一般为胶凝料的 8 12 水 采用饮用水 5 海工砼砂率宜为 38 45 6 海工砼含气量新拌制的砼为 4 6 气泡间隔系数小于 250 m 7 泵送砼进行压力沁水实验 10s 时的相对沁水率 S10 40 8 大体积砼对选择的水泥测定 天内各龄期的水化热值 以 便为结构物温度应力提供依据 采用 NSC 96 型砼绝热温 升自控仪 测定砼水化热过程中温度变化过程及最高值 9