关于确保脱销系统安全运行的安全技术措施

关于确保脱销系统安全运行的安全关于确保脱销系统安全运行的安全 技术措施技术措施 2300mw 机组烟气脱硝工程采用液氨法制备脱硝还原剂 选择性催化还原法 scr 作为脱硝装置及配套系统改造 现 scr 区脱硝系统已于 2014 年 7 月 11 日进入 168 试运 为保证脱硝系统今后在不同工况下安全 经济运行 特制定 以下技术措施 一 正常运行中的控制措施 1 scr 反应器进出口 nox 及进出口氧量决定 scr 脱硝效率 单台机组的脱硝 效率为单台机组左 右侧脱硝效率的平均值 所以 scr 反应器进出口 nox 进 出口氧量及氨逃逸率表计显示故障时 要及时联系检修处理 同时向环保专工 屈伟丽说明情况 避免考核 2 喷氨调门的调节控制 脱硝系统的进口 nox 值和进口氧量值成对应关系 升负荷增加风量时 提前加大喷氨量 降负荷减少风量时 提前减少喷氨量 控制脱硝出口 nox 在 50 67mg nm3 控制总排口在 nox 在 100mg nm3 以下 当喷氨调门在手动位时 开大喷氨调门时应缓慢 防止出现因瞬时喷氨量过大 导致氨气化器出力不够导致气氨温度降低现象 当出口 cems 表计在反吹时 出口 nox 为反吹前的当前值 如果调门自动投入的情况下 设定值与当前值应 相差不大 否则调门将一直开大或关小 这时应解除自动 手动进行调节 当喷氨调门开度低于 5 出口 nox 值低于 20 mg nm3 联系氨区值班员降低氨 缓冲罐的压力 使喷氨调门有调节的一定范围 3 在实际运行中 当机组负荷低于 70 时 省煤器出口烟温可能会低于 320 为保证脱硝装置正常 锅炉运行 scr 反应器进口温度低于 320 应采取如下措 施 当负荷降至 80 时 密切关注省煤器出口烟温 即脱硝装置进口烟温 此时如需停磨 应停运下层磨组 如四台磨组运行 则保持 b c d e 运行 如三台磨组运行 则保持 b c d 运行 如省煤器出口烟温低于 325 应 适当提高氧量 一般保持在 4 左右 在保证炉内燃烧稳定和主 再热汽温 正常的前提下 可将燃烧器摆角和 sof 风摆角上摆至 30 左右 二次风的配 风应采用束腰形 必要时可将 bc cd de 层二次风关至 25 sof 风可开三层 甚至四层全开至 60 左右 我厂 60 炉膛出口氮氧化合物相对较低 如 a 磨未 运行 可将 aa 开至 100 在保证炉内燃烧稳定前提下 可适当提高运行磨 组的一次风速在 30 米 秒 磨出口风温可相应降低 5 至 10 但最低不得低于 60 每天炉本体吹灰工作时 不吹 33 至 64 号长吹灰器 主汽压相应 降低可提高省煤器出口烟温 但一般不要采用 影响经济性较大 除非主 再热汽温也较低 可采用此调整措施 当 scr 反应器进口温度在 320 330 之间运行时 应联系调度涨负荷 提高进口温度 同时需要 5 小时 以上恢复催化剂的活性 前提是反应器进口温度持续在 320 以上 防止铵 盐的生成 造成催化剂堵塞 4 scr 反应器能承受运行温度 420 每次不小于 5 小时 一年不超过 3 次 的考验 因此 当 scr 反反应器入口温度达反应器入口温度达 410 410 时必须采取的措施时必须采取的措施 加强锅炉炉膛吹灰器吹灰 特别是短吹 降低火焰中心 尽量使用下层磨组运行 但当入口温度达 420 时 应当果断降低负荷 以保护脱硝催化剂 5 在脱硝同时也有副反应发生 如 so2 氧化生成 so3 氨的分解氧化 420 和在低温条件下 320c so2 与氨反应生成 nh4hso3 而 nh4hso3 是一种类似 于鼻涕的物质会附着在催化剂上 隔绝催化剂与烟气之间的接触 使得反应无 法进行并造成下游设备堵塞 催化剂能够承受的温度不得高于 427 超过该 限值 会导致催化剂烧结 当烟气 so2 浓度高于最低或高喷氨温度时 铵盐极 易生成 应立即采取措施提高或降低 scr 反应器入口烟温 避免在最低喷氨温 度下运行 6 scr 吹灰器运行管理 scr 区布置有声波和蒸汽吹灰器两种 锅炉引风 机运行以后 及时将声波吹灰器投入周期程控运行 引风机停运后方可把声波 吹灰器停运 蒸汽吹灰器暂定当反应器差压达 400pa 每周一 四白班各吹 灰一次 当反应器差压达 500pa 以上 每天白班吹灰一次 7 氨逃逸控制 通常在氨气浓度 1ppm 以下时 硫酸氢铵生成量很少 故预热 器堵塞现象不明显 如 nh3 逃逸增加到 2 ppm 日本 akk 的测试表明 预热器 在运行 6 个月 阻力约增加 30 如 nh3 逃逸增加到 3 ppm 预热器在运行 6 个 月 阻力约增加 50 这对风机的影响较大 特规定我厂正常运行中氨逃逸率 控制在 2 5ppm 以下 若进行变动 另行通知 8 氨区辅助蒸汽不间断供应的管理 如果氨区汽化器加热蒸汽由天能电厂供应 各班在交接班前应确认辅助蒸汽正 常 在辅助蒸汽系统设备投退或压力变化时 及时与氨区联系 冬季尤其注意 保证氨站辅助蒸汽系统运行正常 二 启停过程中的控制措施 1 烟气在升温过程中 应快速通过水和酸的露点温度 不能中断 否则将会 引起催化剂活性不可逆转的降低 scr 反应器进口的烟气温度低于水的露点温 度 50 60 的时间应越短越好 2 启动时锅炉应严格按下表控制升温速度 升温速率应小于 45 h 空气流量应大于 25 mcr 应根据 scr 出口烟温判断启动升温的下一步骤 升温期间 如果烟温突然升 高 应停止升温 保持目前温度 直至温度稳定且 co 浓度降低 然后 继续下 一步升温步骤 温度保持时间仅是常规时间 可根据实际情况改动 3 scr 反应器进口烟气温度达 320 方可投入喷氨系统 催化剂投入运行 4 停炉过程中停止喷氨后 应维持烟气系统继续运行 30 分钟左右 使催化剂 中残留的氨全部参加反应 防止冷却过程中铵盐的形成 5 停炉过程中 在锅炉炉膛全面吹扫后启动脱硝蒸汽吹灰器 以清除催化剂 表面积灰 避免催化剂暴露在烟气中而逐渐降低活性 6 停炉后 催化剂冷却过程中应尽快通过水和酸的露点温度 可采用引风机 快速冷却 三 锅炉出现 mft 辅机跳闸时的控制措施 1 脱销停止喷氨后 应维持烟气系统继续运行 30 分钟左右 使催化剂中残 留的氨全部参加反应 防止冷却过程中铵盐的形成 2 启动脱硝蒸汽吹灰 器 以清除催化剂表面积灰 避免催化剂暴露在烟气中而逐渐降低活性 3 停炉后 用大于 25 mcr 的空气量至少吹扫 5 分钟 跳闸期间 燃料有可 能落入到 scr 装置中 尽可能早用空气将催化剂冷却到 50 以下 四 锅炉出现四管泄漏时 应采取以下措施 避免催化剂产生较大的寿命损耗 1 泄漏不严重时 将运行方式切至机跟炉 deh 全开汽机调节汽门 同时 请示值长降低负荷运行 并申请停炉 2 泄漏严重时 无法维持运行时 应紧急停炉 3 发生泄漏后 及时对汽水侧进行疏水和泄压操作 减少和终止烟气中含 湿量的增加 4 要保证反应器进口烟气或者空气温度不要太低 必要时可在炉膛投入燃 料进行加热或投入暖风器运行 5 应用以下方法冷却锅炉 强制通风将烟气温度冷却到 120 降温速率 控制在 60 min 以内 然后自燃冷却到 50 以下 检查催化剂外观 注 编写依