机械加工培训计划

普通机加工培训方案普通机加工培训方案 一 初级钳工培训计划一 初级钳工培训计划 初级钳工培训计划 1 培训目标 1 1 总体目标 培养具备以下条件的人员 具有机械制图基本知识 具有简单加工工艺编写能力 掌握钳 工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能 能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备 机械部分的安装 调试 维护保养和检验工作 1 2 理论知识培训目标 依据 机修钳工国家职业标准 中对初级机修钳工的理论知识要求 通过培训 使培训对 象掌握职业道德基本知识 机械制图基本知识 公差与配合 常用金属材料与热处理知识 掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作 掌握常用机械设备的搬迁 安装 调 试 维护保养和检验的方法 1 3 操作技能培训目标 依据 机修钳工国家职业标准 对初级机修钳工的操作技能要求 通过培训 使培训对 象掌握钳工的基本操作技能 能够正确使用钳工常用工具 量具和夹具 进行一般的钳加 工 能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁 安装 调试 维护保养和检验 工作 熟悉部分典型机械装置的修理 二 普通车工培训计划二 普通车工培训计划 一 培训要求 一 培训要求 通过培训 使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容 包括 1 车床的基本结构 基本操作与保养 安全 2 切削基本知识 3 外圆 台阶 断面的车削 4 切断与车槽 5 孔加工 6 车锥度 7 螺蚊加工 8 滚花 9 典型工件的加工 二 培训进度与内容和学时 二 培训进度与内容和学时 节次培训内容学时 1 车床基本概念 一 2 车床基本概念 二 3 切削基本知识 一 4 切削基本知识 二 5 切削基本知识 三 6 外圆 台阶 断面的车削 一 7 外圆 台阶 断面的车削 二 8 切断与车槽 9 孔加工 一 10 孔加工 二 11 车锥度 12 螺蚊加工 13 典型零件加工 一 14 典型零件加工 二 15 复习考核 三 初级冷作钣金工培训计划三 初级冷作钣金工培训计划 冷作钣金工 职业定义 对金属板材进行冷 热态成形和铆接加工的人员 初级冷作钣金工培训计划 1 培训目标 1 1 总体目标 培养具备以下条件的人员 能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能 能运用冷作 钣金工的基本技能独立完成简单构件制作 1 2 理论知识培训目标 依据 冷作钣金工国家职业标准 中对初级冷作钣金工的理论知识要求 通过培训 使培 训对象掌握职业道德及相关法律法规知识 掌握机械制图基本知识 公差与配合 常用金 属材料及热处理知识 掌握冷作钣金工基础知识 能读懂一般零件图和简单装配图 熟悉 冷作钣金工常用工具 设备的使用 掌握线性尺寸的检测方法 并能用样板检测构件形状 1 3 操作技能培训目标 依据 冷作钣金工国家职业标准 对初级冷作钣金工的操作技能要求 通过培训 使培训 对象掌握冷作钣金工基本操作技能 能正确运用冷作钣金工的工具 量具 样板辅具及设 备完成简单构件的制作 四 初级电焊工四 初级电焊工 项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注 1 识图知识 1 正投影的基本原理 2 简单零件剖视 剖面 的表达方法 3 常用零件的规定画法及代号标注方法 4 简单装配图的识读知识 5 焊接装配图及焊缝符号表示法 100 5 2 常用金属材料一 般知识 1 常用金属材料的物理 力学性能 2 碳素结构钢 合金钢 有色金属的牌号 性 能和用途 5 3 金属学及热处理 一般知识 1 金属晶体结构的一般知识 2 合金的组织结构及铁碳合金的基本组织 3 退火 淬火 正火和回火的目的及实际应用 知识 4 铸铁的热处理方法 5 知识要求 基本知识 4 电工常识 1 直流电与电磁的基本知识 2 正弦交流电 三相交流电的基本概念 3 变压器与三相异步电动机的结构和基本工作 5 原理 4 电流表和电压表的构造 工作原理和使用方 法 5 安全用电的基本知识 1 焊接电弧及弧焊 电源知识 1 焊接电弧的引燃方法及直流电弧的结构和温 度 2 电弧静特性曲线的意义 电弧电压和弧长的 关系 3 对弧焊电源的基本要求 4 常用交 直流弧焊机的构造 使用方法和维 护保养方法 12 2 常用电弧焊工艺 知识 1 手弧焊的工艺特点 焊接工艺参数和焊接坡 口的基本形式与尺寸 2 埋弧焊的工艺特点 焊接工艺参数和焊接坡 口的基本形式与尺寸 3 手工 TIG 焊的工艺特点 焊接工艺参数 4 电弧焊常见焊接缺陷的产生原因及防止方法 5 焊接区域中有毒气体 氢 氧 氮 的危害 20 专业知识 3 常用焊接材料知 识 1 药皮的作用及类型 焊芯牌号 焊条的分类 及保管 2 焊剂的作用 分类和保管 HJ431 HJ350 的 主要成分 3 氩气和钨极的知识 12 4 焊接接头及焊缝 形式知识 1 焊接接头的分类及接头形式 2 坡口形式 坡口角度和坡口面角度的含义 3 焊接位置的种类 板一板 板一管 管一管 4 焊接工艺参数对焊缝形状的影响 5 焊缝符号表示法 12 5 碳弧气刨知识 1 碳弧气刨的简单工艺 2 碳弧气刨的设备 工具和材料 3 低碳钢 低合金钢 不锈钢的碳弧气刨 8 6 焊接用工 夹具 及辅助设备知 1 焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点 2 焊接变位机械的结构及使用特点 3 其他焊接辅助装置的构造及工作原理 6 相关知识1 钳工基本知识平面划线 錾削 锯削 锉削的基本知识 3 2 相关工种一般工 艺知识 1 气焊知识 1 气焊用焊接材料 2 气焊设备和工具的型号 规格 构造 3 焊接火焰和气焊工艺 4 手工气割的知识 2 冷作知识 钢材的矫正 放样 剪切 加工成形及联接的 知识 7 知识要求 基本知识 基本操作技能 100 1 薄板试 件厚度范 1 焊接材料 正确使用和保管好焊接材料 焊条 焊剂 焊丝 钨极和保护气体 2 焊接方法 1 手弧焊 1 中厚板的板 板对接 V 形坡口 平焊 单面 焊双面成形 2 板一管 T 形接头 垂直俯位焊 插入式或骑座 式 3 大直径管对接 U 形坡口 水平转动焊 单 面焊双面成形 4 中厚板的板 板对接 V 形坡口 横焊 单面 焊双面成形 5 中厚板的板一板对接 V 形坡口 平焊或横 焊位的双面焊 焊完坡口焊缝后 将焊缝背面用 碳弧气刨清根 然后进行封底焊 2 手工钨极氩弧焊 1 薄板的板 板对接 V 形坡口 平焊或横焊 单面焊双面成形 2 板一管 T 形接头 垂直俯位焊 3 小直径管对接 V 形坡口 水平转动焊 单 面焊双面成形 80 围 6mm 2 中厚板 试件厚度 范围 10 16mm 3 厚板试 件厚度范 围大于 24 mm 4 小直径 试管的直 径范围 22 60mm 5 大直径 试管的直 径范围不 小于 l33 mm 6 根据考 试要求确 定的时间 和有关条 件 确定 具体的鉴 3 二氧化碳气体保护焊 1 薄板或中厚板的板 板对接 V 形坡口 平焊 或横焊 单面焊双面成形 2 板 管 T 形接头 垂直俯位焊 3 大直径管对接 U 形坡口 水平转动焊 单 面焊双面成形 4 埋弧焊 中厚板的板一板对接 I 形坡口 不清根的平 焊位置双面焊 5 组合焊 大直径厚壁管对接 U 形坡口 水平转动焊 手弧焊打度 埋弧焊填充并盖面焊接 6 其他方法 1 厚板 I 形坡口 对接接头 单丝电渣焊 定内容 能按技术 要求按时 完成者 可得满分 2 铸钢件或锻件缺陷的焊补 3 用碳弧气刨刨除各种焊接缺陷 4 钢板氧 乙炔手工气割 3 焊接缺陷与外观的检查 1 识别常见的各种焊接缺陷 2 检查焊缝外观质量 1 工具的使用 与维护 1 常用工具的合理使用与保养 2 正确使用夹具 做好保养工作 5 工具 设 备的使用 与维护 2 设备的使用 与维护 1 正确使用和维护保养焊接设备 2 正确使用和维护保养辅助设备 5 安全及其 他 安全文明生产 1 正确执行安全技术操作规程 2 按企业有关文明生产的规定 做到工作地整 洁 工作 工具摆放整齐 五 普通铣工培训计划五 普通铣工培训计划 1 培训目标 按 国家职业标准铣工 的初 中级鉴定要求 通过培训 使受培训职工达到初级 中级 鉴定范围的相关知识和重点技能训练要求 2 培训内容 主要内容有初级铣工专业基本知识 平面和连接面加工 台阶与沟槽加工 分度头和 回转工作台应用 角度面和刻线加工 外花键加工 直齿圆柱齿轮与直齿条加工 直齿锥 齿轮加工 牙嵌式离合器加工等 本次培训还对初级铣工的鉴定试题 技能考核进行分析 和介绍 对铣工鉴定取证应考辅导进行介绍 对应试和应考的初级铣工具有提高应试应考 能力的实际指导作用 并为中级铣工应考奠定基础 六 几点说明六 几点说明 1 各工种涉及的公共基础知识