河北克尔化工有限公司爆炸事故

河北克尔化工有限公司爆炸事故河北克尔化工有限公司爆炸事故 2012 年 2 月 28 日上午 9 时 4 分左右 河北克尔化工有限 责任公司 以下简称河北克尔公司 生产硝酸胍的一车间发生 的重大爆炸事故共造成 25 人死亡 4 人失踪 46 人受伤 这起 事故是近一个时期以来危险化学品领域发生的伤亡最严重的事 故 经初步调查分析 228 重大爆炸事故事故直接原因是 河北 克尔公司一车间的 1 号反应釜底部放料阀 用导热油伴热 处 导热油泄漏着火 造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸 铵局部受热 急剧分解发生爆炸 继而引发存放在周边的硝酸 胍和硝酸铵爆炸 河北克尔公司一车间共有 8 个反应釜 依次为 1 8 号反应 釜 原设计用硝酸铵和尿素为原料 生产工艺是硝酸铵和尿素 在反应釜内混合加热熔融 在常压 175 220 条件下 经 8 10 小时的反应 间歇生产硝酸胍 原料熔解热由反应釜外夹套内 的导热油提供 实际生产过程中 将尿素改用双氰胺为原料并 提高了反应温度 反应时间缩短至 5 6 小时 事故发生前 一 车间有 5 个反应釜投入生产 2 月 28 日上午 8 时 该车间当班 人员接班时 2 个反应釜空釜等待投料 3 个反应釜投料生产 8 时 40 分左右 1 号反应釜底部放料阀 用导热油伴热 处导 热油泄漏着火 9 时 4 分 一车间发生爆炸事故并被夷为平地 造成重大人员伤亡 周边设备 管道严重损坏 厂区遭到严重 破坏 周边 2 公里范围内部分居民房屋玻璃被震碎 根据目前事故初步调查的情况 该事故暴露出河北克尔公 司存在以下突出问题 一是装置本质安全水平低 工厂布局不合理 装置自动化 程度低 反应温度缺乏有效 快捷的控制手段 加料 出料 冷却等作业均需人工操作 现场操作人员多 一车间与二车间 厂房均采用框架砖混结构 同向相距约 25 米布置 且中间建有 硫酸储罐 一车间爆炸后波及到二车间 造成厂房损毁和重大 人员伤亡 二是企业安全管理不严格 变更管理处于失控状态 河北 克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下 擅自改变生产原 料 改造导热油系统 将导热油最高控制温度从 210 提高到 255 三是车间管理人员 操作人员专业素质低 包括车间主任 在内的绝大部分员工为初中文化水平 对化工生产的特点认识 不足 理解不透 处理异常情况能力低 不能适应化工安全生 产的需要 四是厂区内边生产 边建设 事故企业边生产 边施工建 设 厂区作业单位多 人员多 加剧了事故的伤亡程度 五是安全隐患排查治理不认真 2011 年 6 月 国家安全 监管总局公布了首批重点监管的危险化学品名录 对重点监管 危险化学品的安全措施和应急处置原则提出了明确要求 要求 在隐患排查治理工作中将其作为重点进行排查 切实消除安全 隐患 但从此次事故的初步调查情况来看 该企业在隐患排查 中没有发现生产工艺所固有的安全隐患和变更生产原料 提高 导热油最高控制温度等所带来的安全隐患 对此国家安监总局要求 各地认真吸取事故教训 切实加 强危险化学品安全生产工作 并请各省级安全监管局于 2012 年 5 月 1 日前将对涉及爆炸性危险化学品生产 储存企业开展 专项安全检查的情况上报国家安全监管总局 据了解 河北克尔公司系民营企业 成立于 2005 年 2 月 该公司 2009 年 3 月开工建设的年产 10000 吨恶二嗪 1500 吨 2 氯 5 氯甲基吡啶 1500 吨西林钠