化工机械制造考试

1 名词解释名词解释 1 装配尺寸链 在零件装配过程中 由互相联系按一定顺序排列成封闭形式的尺寸图形 JB 产品和部件在装配过程中 由相关零件的有关尺寸在相互位置关系所组成的尺寸链 阿雷 2 最短路线原则 在结构既定的情况下组成装备尺寸链时 为了使尺寸链环数最少 应使每一个有关零件仅 以一个组成环来列入 使组成环数仅等于有关零件数目 3 加工余量 指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度 4 增环减环 增环 在尺寸链中 其余组成环不变 如某个组成环增大 使封闭环增大 则此环为增环 减环 在尺寸链中 其余组成环不变 如某个组成环增大 使封闭环减小 则此环为减环 5 工序分散 将工作表面的加工分得很细 工序多 工艺路线长 而使每一道工序所包含的加工内容却 很少 6 封闭环 在工件加工或机器装配过程中 最后自然形成的尺寸 7 工序集中 将许多加工表面只集中在少数几道工序完成 使每到工序所包含的加工内容却很少 8 组对 凡是采用焊接等不可拆连接方式进行拼装的工序称为组对 9 公差标准的入体法则 指对轴类或相当于轴的被包容尺寸 设其上偏差为零 已知其公差值 由此可确定下偏差 对孔或相当于孔的包容尺寸 设其下偏差为零 由此确定其上偏差 对于孔心距尺寸 则 公差带相对于基本尺寸对称分布 即上下偏差为 A 10 成组技术 将工艺和结构相似的零件集中在一起加工 以扩大零件批量 使大批大量生产中行之有效 的工艺方法和设备可以用到成批生产中去 使成批生产部门也能取得较高的经济技术指标 11 原理误差 加工过程中 由于采用近似加工运动或近似的刀具形状而产生的加工误差 2 选择题选择题 1 大批量生产的重载中 小型齿轮 采用 D 成型方法制造毛坯比较合理 A 自由锻 B 铸造 C 组焊 D 模锻 2 用刨刀的直线运动和工件的进给运动来刨削平面的加工方法属于 A A 轨迹法 B 展成法 C 自动控制法 D 成形法 3 下列哪种加工方案可用于有色金属加工 C A 粗车 半精车 磨削 B 粗车 半精车 粗磨 精磨 C 粗车 半精车 精车 D 以上都不对 4 电渣焊主要用于 C A 平焊位置 B 中 薄板焊件 C 垂直主焊位置 D 铝及其合金合金焊件 5 用火焰加热法矫正焊接变形时 应该加热 D A 刚性大的部位 B 刚性小的部位 C 线性尺寸小的部位 D 线性尺寸大的部位 6 电焊条药皮的作用之一是 B A 防止焊芯生锈 B 稳定电弧燃烧 C 增加焊接电流 D 降低焊接温度 7 在车床上用两顶尖装夹车削光轴 加工后检验发现中间小 两头大误差 其最可能的原 因是 D A 车床导轨磨损 B 前后两顶尖刚度不足 C 刀架刚度不足 D 工件刚度不足 8 用直流手工焊机焊接下列工件是 哪种不宜采用反接法 A A 厚板工件 B 薄板工件 C 铸铁工件 D 有色金属及其合金 9 基准重合原则是指使用被加工表面的 A 基准作为精基准 A 设计 B 工序 C 测量 D 装配 10 为减小传动原件对传动精度的影响 应采用 B 传动 A 升速 B 降速 C 等速 D 变速 1 形状复杂要求减振的大型机座 采用 C 成形方法制造毛坯比较合理 A 模锻 B 铸造 C 组焊 D 自由锻 2 在车床上利用工件的回转和车刀的直线运动来车削圆柱面的方法属于 A A 轨迹法 B 展成法 C 仿形法 D 成形法 3 大批量加工孔时 通常采用 C A 试切法 B 调整法 C 定尺寸刀具法 D 自动控制法 4 误差复映系数 e 反应毛坯误差经加工后减少的程度 它与工艺系统刚度 j B A 成正比 B 成反比 C 无关 D 成平方关系 5 埋弧自动焊主要用于 D A 焊接有色金属 B 垂直位置长焊缝 C 150 厘米厚焊件 D 平焊位置长直焊缝 6 焊接低碳钢或普通低钢时 选用电焊条的基本原则是 A A 等强度原则 B 经济性原则 C 可焊性原则 D 施工性原则 7 外圆磨床上采用死顶尖是为了 C A 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 B 消除导轨不直度对加工精度的影响 C 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 D 提高工艺系统刚度 8 手工电弧焊焊接薄板时 为防止烧穿常用的工艺措施之一是 D A 氩气保护 B CO2 保护 C 直流正接 D 直流反接 9 在大批量生产中 工件的装夹方法应采用 C A 直接找正装夹 B 划线找正装夹 C 专用夹具装夹 D 组合夹具装夹 10 下列哪种装配方法不按经济精度加工 D A 修配法 B 调整装配法 C 选择装配法 D 互换装配法 三 填空三 填空 1 成型作业是一些不可展零件的主要制造工序 对不可展的封头 其成型方法包括 冲 压 旋压 和 爆炸 2 在主轴用滑动轴承的结构中 主轴以主轴颈在轴承孔内回转 对于车床等工件回转类机 床 主轴轴颈 的圆度误差将直接传给工件 而 轴承孔 的误差对加工精度影响很小 3 常用的表面强化工艺包括 喷丸 强化和 滚压 强化 4 机械加工工序的安排需遵循 先基面后其它 先粗后精 先主后次 先面后孔 的 原则 5 钢板常用的矫形的方法包括 弯曲法矫形 拉伸法矫形 加热法矫形 6 形成焊接热裂纹的条件归结起来有两方面 一是晶间存在 低熔点液膜 二接头中存 在 拉 应力 7 促成焊接冷裂纹形成的基本因素有很多 综合起来有三方面的基本因素 即 应力因素 扩散氢 脆性组织 8 在主轴用滑动轴承的结构中 主轴以主轴颈在轴承孔内回转 对于镗床等刀具回转类机 床 轴承孔 的圆度误差将传给工件 而 轴颈 的误差影响不大 9 工艺系统的低频振动 一般在工件的加工表面产生 波度 工艺系统的高频振动对加 工表面的 粗糙度 有影响 10 对称三车昆 注 车子旁 式卷板机消除直边的方法有 预留直边 模压直边 和 滚弯直边 11 正态分布曲线的形状取决于 均方根误差 的大小 其值越大 加工精度越 小 工程上常用 6 代表加工方法和加工设备的精度 12 把展开图正式画在钢板上的作业称为 号料 其中 At A 展 割 加 收 间 四 分析简答四 分析简答 1 简述减少机床传动链误差的途径有哪些 1 减少传动元件数目 缩短传动链长度 2 提高传动元件特别是末端元件的制造与安装精度 3 加大末端传副的降速比 4 消除传动链中齿轮副间隙 5 采用校正装置对传动误差进行补偿 2 何谓粗基准 机械加工过程中 粗基准的选择原则有哪些 粗基准 用未加工过的表面所作的定位基准 粗基准 用未加工过的表面所作的定位基准 1 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀 则应选该表面为粗基准 2 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下 若零件上每个表面都要加工 则应 以加工余量最小的表面作为粗基准 3 若零件有的表面不需要加工时 则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较高的 表面为粗基准 4 选作粗基准的表面 应尽可能平整和光洁 以便定位可靠 5 同一方向粗基准一般只能使用一次 应避免重复使用 3 卷板机卷板时常出现锥度 错口及鼓形 厚板 缺陷 试分析其原因 1 弯卷时 板料在上下辊之间必须放正 并使其边缘与辊子中心严格保持平行 否则 卷出的圆筒边缘将出现歪斜 在升降卷板机的上辊 或下辊 时应与其它辊子严格保持平 行 避免板料出现锥度 2 板料的弯卷曲率与辊子中心距有直接关系 卷筒时若中心距控制不当 卷出的筒节就 会出现曲率过大或过小的缺陷 3 弯卷厚板时应避免发生鼓形变形 这是由于在卷厚筒时 上下辊由于受到钢板的过大 反作用力发生弯曲变形 为此应在卷板机下辊的中间加设支撑辊 在上辊两端的延长部分 加两个推力机构 这样增加了下辊的刚度 并使上辊产生反向弯曲来抵消变形 应由吊车 配合 4 调节 减少 增加 焊缝化学成分有哪些方法 一 减少含量的方法 烧损 适用于活泼金属 如 C 稀释 焊丝 条 中降低相关元素含量 二 增加含量的方法 采用合金焊芯 合金药皮 管状焊芯 5 为减少焊接残余应力危害 在进行焊缝设计是需如何考虑 1 避免在断面上壁厚和方向剧烈过渡处设置焊缝 2 焊缝尽量分散 避免交叉 3 避开应力峰值 4 去掉余高 6 影响机械加工 以切削加工为例 产品表面粗糙度的因素 几何 物理 有哪些 如何 影响 用金属切削刀具加工工件表面时 表面粗糙度主要受几何因素 物理因素和机械加工工艺 因素三个方面的作用和影响 1 几何因素 从几何的角度考虑 刀具的形状和几何角度 特别是刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角和切 削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响 2 物理因素 从切削过程的物理实质考虑 刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变 形 严重恶化了表面粗糙度 在加工塑性材料而形成带状切屑时 在前刀面上容易形成硬 度很高的积屑瘤 它可以代替前刀面和切削刃进行切削 使刀具的几何角度 背吃刀量发 生变化 积屑瘤的轮廓很不规则 因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕 有些积屑瘤嵌入工件表面 更增加了表面粗糙度 切削加工时的振动 使工件表面粗糙度参数值增大 3 工艺因素 从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响 主要有与切削刀具有关的因素 与工件材 质有关的因素和与加工条件有关因素等 7 何为精基准 在拟定工艺方案选择精基准时 为保证工件上两个主要表面的相互位置精 度 应遵循哪些原则 精基准 用已加工过的表面所作的定位基准 精基准 用已加工过的表面所作的定位基准 基准重合基准重合原则 即选择设计基准作为定位基准 以避免基准不重合误差 基准统一基准统一原则 即尽可能选用统一的定位基准加工各个表面 以保证各表面间的位置精 度 自为基准自为基准原则 当精加工某些重要表面时 常用其加工表面本身为定位基准 互为基准互为基准原则 对于有位置精度要求较高的表面 采用互为基准反复加工 利于装夹利于装夹原则 8 氧气切割是一种常见的气割方法 为保证氧气切割能够顺利进行 需满足哪些基本条件 为什么在气割的纯氧流内加入铁粉或沙粒就可以切割不锈钢 1 切割条件 切割条件 金属熔点金属熔点 金属氧化物熔点 基本条件 金属氧化物熔点 基本条件 保证在固态下切割 否则 金属会在未氧化之前先行熔化流走 切口不平整难于控制 低碳钢的燃点是 1350 熔点是 1500 具有良好的切割条件 但随着含炭量的增加 其 燃点增高 熔点下降 当含炭量达到 0 7 时 燃点和溶点相同均为 1300 当含炭量超 过 0 7 时 熔点就比燃点低了 就不宜用氧气切割了 金属熔点金属熔点 金属燃点 金属燃点 否则 金属氧化物成为附着在金属表面的固态膜而无法吹走 不仅无法形成割缝 而且阻碍氧气与金属的接触 阻碍金属的进一步氧化 切割就无法进 行了 氧化潜热大 导热系数低 氧化潜热大 导热系数低 即金属的氧化潜热大而导热系数小 热量集中有利于切割 进行 气割低碳钢时 由金属燃烧所产生的热量约占 70 左右 而由预热火焰所供给的热 量仅为 30 所以如果金属燃烧是吸热反应或者放热量很少 则下层金属得不到预热 气 割过程就不能进行 2 在纯氧中加入铁粉或砂粒解决氧化物熔点高的问题以增加切割金属种类