储运原料油库操作规程

储运原料油库操作规程储运原料油库操作规程 第一节 岗位职责 1 在当班班长的领导下 进行本岗位的各项操作 完成 一切生产任务 2 负责原料焦油的接收 计量 贮存 加热保温和静置 脱水及离心机脱水等操作 3 负责本岗位所属设备的开 停操作与日常保养工作 4 负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作 5 负责本岗位所属工具 消防器材的使用管理及设备区 域环境卫生工作 6 按照车间 组长指令负责本岗位的检修作业中的安全 监护 质量验收工作 7 负责与本岗位有关岗位的联系工作 8 负责特殊情况下向生产调度报告工作 9 认真 准确填写岗位操作记录 保持清洁 完整 第二节 技术规定 1 工艺技术指标 1 1 各油槽上空高度 500mm 1 2 使用的油槽最低液面 1m 1 3 焦油槽加热保温 静置脱水温度 90 95 1 4 焦油槽加热后静置时间 36 小时 1 5 焦油脱水后水份含量 2 1 6 焦油脱水后保持温度 75 85 1 7 外购焦油卸油池保温温度 60 80 1 8 离心机焦油进料流量 30m h 2 质量指标 2 1 焦油 yb t5075 93 密度 20 g cm3 1 15 1 21 甲苯不溶物 无水基 3 5 7 0 灰 份 0 13 水 份 4 0 粘 度 e80 4 0 荼含量 无水基 7 0 第三节 操作方法 1 正常操作 1 1 每小时巡回检查一次各油槽 地下槽温度 液位情况 保证其符合技术规定 1 2 每小时巡回检查一次各设备 管路 阀门 液位计 仪表处于良好状态 1 3 及时排放槽内分离水 1 4 按时外送地坑污水 保证污水不外溢 1 5 收送油时 经常检查并确认管路 阀门等不漏油 检 查泵压 流量及相应油槽液位变化情况 1 6 按规定每小时记录一次各油槽贮量 每小时记录一次 各油槽温度及收送油情况 2 开停泵操作 2 1 开泵前准备 2 1 1 检查并确认泵体各部位螺丝 销子齐全 紧固 填料 严密 松紧合适 2 1 2 检查并确认泵润滑良好 泵进出口及交通阀灵活好 用 2 1 3 检查并确认泵出口压力 流量表完好 2 1 4 盘车应顺利 盖好对轮防护罩 2 2 离心泵开泵操作 2 2 1 做好开泵前准备工作 对泵进 出口管路及进出口交 通管路进行吹扫 保证管路畅通无阻塞 2 2 2 完全打开泵入口阀 待油品充满泵体后启动泵电源 2 2 3 打开泵出口阀观察流量或压力将阀门开至合适大小 2 3 离心泵停泵操作 2 3 1 关闭泵出口阀 2 3 2 切断电源 2 3 3 关闭泵的入口阀并进行进出口管路及交通管吹扫 2 4 螺杆泵开泵操作 2 4 1 做好开泵前准备工作 对泵进 出口管路及进出口交 通管路进行吹扫 保证管路畅通无阻塞 2 4 2 完全打开泵出入口阀门 启动泵电源并观察泵的运 行情况 保证无异常 2 5 螺杆泵停泵操作 2 5 1 切断电源 2 5 2 关闭泵出入口阀门并进行进出口管路及交通管吹扫 3 送油操作 3 1 与收油人员联系并做好送油前指定油槽的计量工作 3 2 打开送油槽管阀 打开泵入口扫汽阀 至送油槽出现 蒸汽时停止 3 3 打开泵出口扫气阀 至收油槽出现蒸汽时停止 3 4 打开送油槽出口阀 3 5 按开泵操作开泵 3 6 检查并确认送油管路不泄漏 注意油槽液位情况 3 7 得到通知停止送油或油槽抽空时 按停泵操作停泵 3 8 关闭送油槽出口阀 打开返油管阀 3 9 打开泵入口扫汽阀 至送油槽出现蒸汽时停止 3 10 打开泵出口扫汽阀 至收油槽出现蒸汽时停止 3 11 计算送油量 做好相应记录 4 收油操作 4 1 得到送油方通知 做好计量工作 4 2 打开收油槽入口阀 关闭旁通阀 4 3 收油槽出现蒸汽时 通知对方停止扫汽 4 4 收油槽油量规定值时 通知对方停送并配合送油管路 扫气 4 5 计算收油量 做好记录 5 卸车操作 5 1 确认外购焦油池液位满足卸车要求 5 2 确认卸油管道车接完好 5 3 扫开槽车出口阀 将焦油放入卸油池内 如发现油质 外观异常立即停止放料 并报告车间处理 5 4 卸车后 车内存油不得大于 300mm 5 5 通知品保部门进行取样化验 确保油品符合质量要求 5 6 通知有关部门将槽车调出 6 卸油池内焦油倒出操作 6 1 接到车间的指令后 进行倒油操作 6 2 打开扫汽阀门 对泵前 泵后管道进行扫汽 并确认 管道扫通 并无泄漏 6 3 按开泵操作开泵 6 4 注意油池 油槽液位情况 6 5 倒入油槽至规定液位或油池抽空时 按停泵操作停泵 7 特殊操作 7 1 操作中停电 立即切断电源 按停车程序停车 7 2 管道泄漏严重 停止送料 使用吹扫气扫通管道 通 知相关部门组织处理 7 3 管道堵塞 停止操作 清扫管道 组织处理 7 4 贮槽泄漏 通知维修部门采取堵漏措施 并迅速倒空 贮槽进行修理 7 5 泵不上量时 检查后找准原因迅速处理 一般原因有 阀门开闭错误 叶轮松动 进口管泄漏 油温过高产生气阻 贮槽出口管道堵塞等 8 注意事项 8 1 各油槽只能按规定装入指定的油类 未经车间同意 不得变更和混装 8 2 静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意 不得向其中送油 8 3 油库区严禁烟火 设备检修需动火时严格履行动火审 批手续 8 4 送油和蒸汽清扫管路前 应检查并确认油管和蒸汽管 路不泄漏 并将蒸汽冷凝液排放彻底 8 5 严禁 100 以上的热油同水或含水类油直接接触 第四节工艺简述 1 工艺流程概述 油库主要由原料焦油卸贮系统和焦油渣分离系统组成 另 外还有 sqp 项目 3 个精制沥青罐 油库按 2 15 万吨 a 焦油加 工能力配套设计 原料焦油通过汽车运输 原料焦油采用下部 卸车方式自流到地下卸油池 然后用卸油泵送至原料焦油罐 卸油泵采用集中操作 为了降低原料焦油的含水量和含渣量 设计了三台处理能力 30t h 高效离心机 使焦油含水降为 2 分离后焦油中含固率 0 3 颗粒大于 100 微米 原料焦油按 30 万吨配套 贮存 35 天 油库设 1 2m 高防火墙和固定泡沫消防设施 确保油库安 全 各油罐采用蒸汽加热 设温度及液位显示装置 2 主要设备 2 1 焦油罐 v 5000m3 dn23750 h 151447 个 2 2 废水罐 v 100m dn5140 h 58762 个 2 3 沥青罐 v 2000m3 dn14000 h 14597 1 个 2 4 沥青罐 v 500m3 dn8920 h 8944 2 个 2 5 烟气洗涤器 dn3000 l 70001 台 2 6 焦油离心机 处理能力大于 30t h 3 台 2 7 卸油泵 q 100m3 h 3 台 2 8 焦油泵 q 30m h3 台 2 9 废水输送泵 q 25m h2 台 2 10 精制沥青泵 q 13m h2 台 2 11 精制沥青泵 q 30m h 2 台 2 12 洗油循环泵 q 100m h1 台 3 环保措施 3 1 本装置主要污染源是各油罐放散管排放的废气 焦油 分离水 焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水