机械制造技术复习题(机电09)

A 卷 第 1 页 共 4 页 复习题复习题 一 填空题 每空一 填空题 每空 1 1 分 总计分 总计 4040 分 分 1 切削用量三要素分 背吃刀量背吃刀量 aq aq 切削速度切削速度 Vc Vc 进给量进给量 f f 2 工序 一个人或一组工人 在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程一个人或一组工人 在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程 3 加工误差 零件加工后的实际几何参数的偏离程度零件加工后的实际几何参数的偏离程度 4 切削过程中产生的切削热传导途径 切屑与前刀面 工件加工表面与后刀面之间的摩擦切屑与前刀面 工件加工表面与后刀面之间的摩擦 5 原始误差 工艺系统各环节中所存在的各种误差工艺系统各环节中所存在的各种误差 6 刀具磨钝标准 7 生产类型一般可以分为 大批大量生产 单件小批生产大批大量生产 单件小批生产 8 生产过程 将原材料 或半成品 转变为成品的过程将原材料 或半成品 转变为成品的过程 9 工件以内孔定位时 常用的称为元件 定位销 定位心轴 圆锥销定位销 定位心轴 圆锥销 10 工序分散 将工件的加工分散在较多的工序内完成将工件的加工分散在较多的工序内完成 11 工艺过程的组成 每个工序又可分为若干个 工序 安装 工位 工步 走刀工序 安装 工位 工步 走刀 12 常用的毛坯主要有 扎制件 铸件 锻件 焊接件 其他毛坯扎制件 铸件 锻件 焊接件 其他毛坯 13 刀具的失效形式分为二大类 正常磨损和非正常磨损正常磨损和非正常磨损 14 刀具的标注角度主要有 主偏角 刃倾角 前角 后角主偏角 刃倾角 前角 后角 15 获得形状精度的方法有 刀尖轨迹法 成形法 仿形法 展成法刀尖轨迹法 成形法 仿形法 展成法 16 精基准的选择一般应遵循的原则有 1 1 基准重合原则 基准重合原则 2 2 基准统一原则 基准统一原则 3 3 互为基准 反复加工原则 互为基准 反复加工原则 4 4 自为基准原则 自为基准原则 17 刀具切削部分的主要要素有 前刀面 后刀面 副后刀面 副切削刃 刀尖前刀面 后刀面 副后刀面 副切削刃 刀尖 18 普通车床进给运动传动链是从 从始端面向末端面从始端面向末端面 19 轴类零件在机器中主要用来 支承传动零件 传递运动和扭矩支承传动零件 传递运动和扭矩 20 根据传动联系的性质 传动链可分为两种类型 外联系传动与内联系传动外联系传动与内联系传动 21 装夹 力源装置和夹紧机构组成力源装置和夹紧机构组成 A 卷 第 2 页 共 4 页 22 工时定额 完完成成一一个个工工序序所所需需的的时时间间 它它是是劳劳动动生生产产率率指指标标 23 切屑的主要类型有 带状 节状 粒状及切屑带状 节状 粒状及切屑 25 工件以外圆定位时 常用的定位元件有 支承钉 支承板 可调支承 自位支承 支承钉 支承板 可调支承 自位支承 26 装夹是工件在加工前 使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程 它包括两部分内容 最终夹紧工件的执行元件和原始作用力或作者的人力传递给夹紧的中间递力机构最终夹紧工件的执行元件和原始作用力或作者的人力传递给夹紧的中间递力机构 27 工艺规程是规定产品或零件制造工艺过程和 操作方法的工艺文件 28 在切削过程中 工件上有三个不断变化着的表面为 待加工表面 已加工表面 过度表面待加工表面 已加工表面 过度表面 29 六点定则 用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度 就可使工件的位置完全确定用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度 就可使工件的位置完全确定 30 顺铣 铣床在进行切削加工时 进给方向与铣削力水平分力方向相同铣床在进行切削加工时 进给方向与铣削力水平分力方向相同 31 切削加工工序的安排原则是 1 1 先基面后其它 先基面后其它 2 2 先粗后精 先粗后精 3 3 先主后次 先主后次 4 4 先面后孔 先面后孔 5 5 还要考虑车间设备布置情况 还要考虑车间设备布置情况 32 车刀按用途分主要有 外圆 端面 螺纹 镗孔和切断车刀外圆 端面 螺纹 镗孔和切断车刀 33 逆铣 铣床在进行切削加工时 进给方向与铣削力的水平分力方向相反铣床在进行切削加工时 进给方向与铣削力的水平分力方向相反 34 切削液的主要作用有 冷却 润滑 清洗 防锈冷却 润滑 清洗 防锈 35 切削液分三类 水溶液 乳化液 切削油水溶液 乳化液 切削油 36 生产纲领 企业在计划时期内应当生产的产品产量和进度计划企业在计划时期内应当生产的产品产量和进度计划 37 机床夹具一般由组成 定位元件或装置 夹紧装置 佳句与机床之间的连接元件 对刀或导向元件 其他装置或者元件 定位元件或装置 夹紧装置 佳句与机床之间的连接元件 对刀或导向元件 其他装置或者元件 夹具体夹具体 38 加工精度 零件加工后的实际几何参数 尺寸 形状和位置 与理想几何参数的符合程度零件加工后的实际几何参数 尺寸 形状和位置 与理想几何参数的符合程度 39 按照作用不同 常把基准分为 在工艺过程中所采用的基准称为 40 工艺过程 指使各种原材料 半成品成为成品的方法和过程指使各种原材料 半成品成为成品的方法和过程 41 刀具的磨损大致可以分为三个阶段 初期 正常和急剧磨损阶段初期 正常和急剧磨损阶段 42 工艺系统 43 刨削时 主运动 进给运动 主运动 刨刀或工件所做的直线往复运动 进给运动 工件或刀具沿垂直与主运动方向所做的间歇主运动 刨刀或工件所做的直线往复运动 进给运动 工件或刀具沿垂直与主运动方向所做的间歇 运动运动 44 按照机床工艺范围的通用性程度 机床可分为 45 确定加工余量的方法有三种 经验估计法 查表修正法 分析计算法经验估计法 查表修正法 分析计算法 46 根据结构形状 轴类零件可分为 光滑轴 阶梯轴 空心轴 异形轴光滑轴 阶梯轴 空心轴 异形轴 A 卷 第 3 页 共 4 页 47 普通车床主要由六部分组成 主轴箱 进给箱 溜板箱 床鞍 尾座 床身主轴箱 进给箱 溜板箱 床鞍 尾座 床身 二 选择题 每小题二 选择题 每小题 2 2 分 总计分 总计 1212 分 分 1 砂轮中粒度是表示磨粒 尺寸尺寸 大小的参数 2 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时 要 基准先行 的目的是 使后续工序有精确使后续工序有精确 的定位基面的定位基面 3 一个 或一组 工人在一个工作地 对一个 或同时加工几个 工件所连续完成的那部分机械加 工工艺过程称为 工序工序 4 在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准 称为 工序基准工序基准 5 与工件已加工表面相对的表面是 副后刀面副后刀面 6 淬火一般安排在 半精加工之后半精加工之后 7 工件在安装定位时 根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个 且不能满足加工要求 这 种情况称为 欠定位欠定位 8 定位基准是指 夹具上的某些点 线 面夹具上的某些点 线 面 9 当刀尖是主切削刃上最低点时 刃倾角为 10 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 工步或走刀工步或走刀 11 磨粒从砂轮表面上脱落下来的难易程度称为砂轮 硬度硬度 12 车削长度短 锥度大的内 外锥体宜采用 小滑板转位法小滑板转位法 13 车削螺纹时 产生螺距误差 影响误差大小的主要因素是 传动链误差传动链误差 14 在安排零件的切削加工工序时 常遵循的原则是 先加工基准面 后加工其它表面先加工基准面 后加工其它表面 15 在实心材料加工孔 应选择 16 在大量生产零件时 为了提高机械加工效率 通常加工尺寸精度的获得方法为 调整法调整法 17 在 CA6140 车床上用来安装钻头 铰刀等的部件为 刀架刀架 18 车细长轴时 为防止工件产生弯曲和振动 应尽量减少 待加工工件的长度待加工工件的长度 19 精基准是用下列哪一种表面作定位基准的 经过切削加工的表面经过切削加工的表面 三 判断题 每小题三 判断题 每小题 2 2 分 总计分 总计 1818 分 分 1 试切法加工工件 可用于大批大量生产 F 2 在相同切削条件下 主偏角 Kr 为 90 的车刀 其切削径向分力比 Kr 为 45 的车刀大 T 23 采用已加工表面作为定位基准面 称为精基准面 F 24 为了保证重要表面加工余量均匀 应选择不加工表面为定位粗基准 T 25 耐热性和化学稳定性是衡量刀具切削性能的主要指标 F 26 复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的 T 27 镗孔只能加工通孔 而不能加工盲孔 28 过定位是指工件被约束的自由度数超过了六个 F 29 刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和 T 22 切削层公称厚度 简称切削厚度 是垂直于工件过渡表面测量的切削层横截面尺寸 F 23 在一道工序中只能有一次安装 F 24 加工原理误差一定会产生加工误差 F 25 在各种钻床上都能完成钻孔 扩孔和铰孔 还可以进行攻丝等 F 26 工件有两个以上表面参与定位称为过定位 F 27 硬质合金中的 TiC WC 起提高强度的作用 F 28 工件安装时被约束的自由度数少于六个就是不完全定位 F 29 粗基准在一个方向上只使用一次 T A 卷 第 4 页 共 4 页 30 工件夹紧后即实现了完全定位 F 20 刀具寿命是指刀具从开始切削至达到磨钝标准所经历的实际切削时间 F 21 箱体零件加工时 先加工孔 后加工平面是机械加工顺序安排的规律 F 22 零件的结构工艺性是指零件结构对使用性能的影响 F T 24 砂轮硬度选择原则是 磨硬材料应选软砂轮 磨软材料应选硬砂轮 T 25 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准 F 26 拉削加工只有一个主运动 生产率很高 适于各种批量的生产 T 27 用六个支承点就可使工件实现完全定位 F 28 工件在加工前 使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装 T 19 粗基准通常可以多次选用 F 20 工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程 T 21 延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法 F 22 钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料 F 23 精加工时使用的定位基准称为精基准 F 24 为保证加工要求不允许出现欠定位 T 25 刀具寿命是指刀具从开始切削到完全