热处理工艺卡1

热处理工艺卡 工程名称 部件名称 下降总管 A 编制日期 工艺卡号WJ 2009 1 母材 1SA106B母材 2SA106B规格 368 42 焊口数量16 焊丝材质TIG J50焊条材质J507坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 148 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 600 650 120min 150 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 150mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 250mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 安装第一工程公司 热处理工艺卡 工程名称 热电厂 部件名称 前 侧水 上集箱 编制日期 工艺卡号WJ 2009 2 母材 1SA106B母材 2SA106B规格 273 50 焊口数量6 焊丝材质TIG J50焊条材质J507坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 125 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 600 650 120min 100 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 165mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 275mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号EH12 点式 ER6 点 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 式 注 编制 审核 审核日期 安装第一工程公司 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 后烟井集 箱 编制日期 工艺卡号WJ 2009 3 母材 120G母材 220G规格 324 55 焊口数量4 焊丝材质TIG J50焊条材质J507坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 110 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 600 650 135min 100 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 165mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 275mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 包复下集 箱连接管 编制日期 工艺卡号WJ 2009 4 母材 1SA106B母材 2SA106B规格 324 60 焊口数量6 焊丝材质TIG J50焊条材质J507坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 104 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 600 650 135min 100 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 190mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 320mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称末过管组编制日期 工艺卡号WJ 2009 5 母材 112Gr1MoV 母材 212Gr1MoV规格 51 8 5 焊口数量324 焊丝材质TIG R31焊条材质 坡口形式V焊接方法GTAW 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 280 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 30min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 65mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 85mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 下降总管 B 编制日期 工艺卡号WJ 2009 6 母材 1SA106B母材 2SA106B规格 406 41 焊口数量6 焊丝材质TIG J50焊条材质J507坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 152 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 600 650 120min 150 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 150mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 250mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 末级再热 器 编制日期2009 5 15工艺卡号WJ 2009 7 母材 1SA213 T91母材 2SA213 T91规格 63 4 焊口数量180 焊丝材质MTS3焊条材质 坡口形式V焊接方法GTAW 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 150 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 750 770 60min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 50mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 80mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 下降总管 C 编制日期2009 8 8工艺卡号WJ 2009 8 母材 1SA106B母材 2SA106B规格 273 32 焊口数量18 焊丝材质TIG J50焊条材质J507坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 195 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 600 650 90min 150 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 120mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 260mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件下水包编制日 工艺卡WJ 2009 9 名称期号 母材 115NiCuMoNb5母材 215NiCuMoNb5规格 838 62 焊口数 量 4 焊丝材质UNION IMO 焊条 材质 3KNi 坡口形 式 U 焊接方 法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 100 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 600 650 135min 150 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 220mm 热处理方 式 A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 320mm 热电偶类 型 B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360 记录仪型 号 EH12 点式 ER6 点式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称屏再至末编制日期 工艺卡号WJ 2009 10 再连通管 母材 112Gr1MoV 母材 212Gr1MoV规格 508 20 焊口数量6 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 300 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 60min 150 200 200 300 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 70mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 170mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称手孔编制日期 工艺卡号WJ 2009 11 母材 112Gr1MoV 母材 212Gr1MoV规格 133 16 焊口数量23 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式V焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 300 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 60min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 65mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 165mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称手孔编制日期 工艺卡号WJ 2009 12 母材 112Gr1MoV 母材 212Gr1MoV规格 108 10 焊口数量4 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式V焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 300 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 30min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 65mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 165mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 后屏过热 器管屏 C 编制日期 工艺卡号WJ 2009 13 母材 112Gr1MoV 母材 212Gr1MoV规格 54 8 5 焊口数量80 焊丝材质TIG R31焊条材质 坡口形式V焊接方法GTAW 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 280 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 30min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 65mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 165mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 后屏过热 器管屏 E 编制日期 工艺卡号WJ 2009 14 母材 112Gr1MoV 母材 212Gr1MoV规格 51 8 5 焊口数量80 焊丝材质TIG R31焊条材质 坡口形式V焊接方法GTAW 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 280 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 30min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 65mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 165mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号EH12 点式 ER6 点 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 式 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 后屏过热 器管屏 F 编制日期 工艺卡号WJ 2009 15 母材 112Gr1MoV 母材 212Gr1MoV规格 60 8 5 焊口数量20 焊丝材质TIG R31焊条材质 坡口形式V焊接方法GTAW 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 280 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 30min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 65mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 165mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名 称 分隔屏至后 屏定位管 编制日期 工艺卡号WJ 2009 16 母材 112Gr1MoV 母材 212Gr1MoV规格 60 8 5 焊口数量4 焊丝材质TIG R31 焊条材 质 坡口形式V焊接方法GTAW 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 280 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 30min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 65mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 165mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 侧包至前 包连通管 编制日期 工艺卡号WJ 2009 17 母材 1SA106B母材 2SA106B规格 273 35 焊口数量1 焊丝材质TIG J50焊条材质J507坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 175 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 600 650 90min 100 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 120mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 220mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 侧包至前 包连通管 编制日期 工艺卡号WJ 2009 18 母材 1SA106B母材 2SA106B规格 324 35 焊口数量3 焊丝材质TIG J50焊条材质J507坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 175 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 600 650 90min 100 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 180mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 280mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 低过至分 隔屏连通 编制日期 工艺卡号WJ 2009 19 母材 112Cr1MoV母材 212Cr1MoV规格 610 60 焊口数量4 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式U焊接方法GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 100 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 180 min 200 300 150 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 200mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 300mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 分隔屏进 口连接管 编制日期 工艺卡号WJ 2009 20 母材 112Cr1MoV母材 212Cr1MoV规格 406 40 焊口数量2 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 155 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 120 min 150 200 200 300 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 130mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 230mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 分隔屏至 后屏 编制日期 工艺卡号WJ 2009 21 母材 112Cr1MoV母材 212Cr1MoV规格 406 45 焊口数量4 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 135 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 120 min 150 200 200 300 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 140mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 250mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 后屏至末 过连接管 编制日期 工艺卡号WJ 2009 22 母材 112Cr1MoV母材 212Cr1MoV规格 610 75 焊口数量4 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 80 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 3 中间探伤时 300 350 后热处理 120min 温度 室温 时间 min 300 720 750 180 min 200 300 150 200 300 350 150 200 200 300 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 230mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 340mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 末再出口 管道 编制日期 工艺卡号WJ 2009 23 母材 112Cr1MoV母材 212Cr1MoV规格 559 25 焊口数量13 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 250 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 60mi n 150 200 200 300 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 140mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 250mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号EH12 点式 ER6 点 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 式 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 末过出口 管道 编制日期 工艺卡号WJ 2009 24 母材 112Cr1MoV母材 212Cr1MoV规格 610 85 焊口数量2 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 70 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 3 中间探伤时 300 350 后热处理 120min 温度 室温 时间 min 300 720 750 240 min 150 200 200 300 300 350 150 200 200 300 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 260mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 360mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 末过出口 安全阀 编制日期 工艺卡号WJ 2009 25 母材 112Cr1MoV母材 212Cr1MoV规格 220 65 焊口数量2 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 100 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 180min 150 200 200 300 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 200mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 300mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 汽包安全 阀 编制日期 工艺卡号WJ 2009 26 母材 1SA106B母材 2SA106B规格 168 45 焊口数量3 焊丝材质TIG J50焊条材质J507坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 138 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 600 650 120min 100 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 180mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 280mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 末再出口 安全阀 编制日期 工艺卡号WJ 2009 27 母材 1F22母材 215GrMo规格 220 29 焊口数量3 焊丝材质TIG 焊条材质R407坡口形式U焊接方法GTAW SMA R40W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 200 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 90min 200 300 250 300 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 140mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 250mm 热电偶类型BA 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备 DW K 360 记录仪型号 EH12 点式 ER6 点式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 工程 名称 部件名 称 末过出口管道 主汽 编制日期 工艺卡 号 WJ 2009 28 母材 1SA335 P91母材 2SA335 P91规格 448 3 40 焊口数 量 11 焊丝材质TIG MTS3 焊条材 质 CHROMO9V坡口形式U 焊接方 法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 150 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温时间 min 300 750 770 240min 150 300 150 300 80 100 2h 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 150mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 250mm 热电偶类型BA 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备 DWK 360 记录仪型号EH12 点式 ER6 点式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 部件名称一级减温编制日期 工艺卡号WJ 2009 29 水 母材 112Cr1MoV母材 212Cr1MoV规格 159 20 焊口数量11 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式V焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 300 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温时间 min 300 720 750 60min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 50mm 热处理方 式 A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 150mm 热电偶类 型 B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 二级减温 水 编制日期 工艺卡号WJ 2009 30 母材 112Cr1MoV母材 212Cr1MoV规格 76 12 焊口数量9 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式V焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 300 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温时间 min 300 720 750 30min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 50mm 热处理方 式 A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 150mm 热电偶类 型 B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 末再出口 管道 热 段 编制日期 工艺卡号WJ 2009 31 母材 1SA335 P22母材 2SA335 P22规格 699 38 焊口数量7 焊丝材质TIG R40焊条材质R407坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 164 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 120min 150 200 200 300 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 180mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 280mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号EH12 点式 ER6 点 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 式 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 省煤器进 口 给水 编制日期 工艺卡号WJ 2009 32 母材 1SA106B母材 2SA106B规格 406 50 焊口数量9 焊丝材质TIG J50焊条材质J507坡口形式U焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 125 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 600 650 120min 100 200 预热方式A加热宽度从焊缝中心起每侧 180mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 280mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 末过出口 放空管 编制日期 工艺卡号WJ 2009 33 母材 112Cr1MoV母材 212Cr1MoV规格 70 11 焊口数量15 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式V焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 300 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 30min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 60mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 160mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 后烟下集 箱疏水 编制日期 工艺卡号WJ 2009 34 母材 112Cr1MoV母材 212Cr1MoV规格 70 11 焊口数量12 焊丝材质TIG R31焊条材质R317坡口形式V焊接方法 GTAW SMA W 选用范围火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T819 2002 热处理工艺图 备注 1 升降温速率为 300 h 2 热处理时 300 以下降温速率可不控制 温度 室温 时间 min 300 720 750 30min 预热方式B加热宽度从焊缝中心起每侧 60mm 热处理方式A A 电加热 B 火焰加热 C 感应加热 保温宽度从焊缝中心起每侧 160mm 热电偶类型B A 瓷套管 B 铠装式 分度号 K 选用设备DWK 360记录仪型号 EH12 点式 ER6 点 式 热电偶固定方式A A 铁丝绑扎 B 电焊固定 C 螺母固定 注 编制 审核 审核日期 热处理工艺卡 工程名称 部件名称 末过出口 反冲洗 编制日期 工艺卡号WJ 2009 35 母材 1