管带机检验标准

QB CHEC MH100 02QB CHEC MH100 02 管状带式输送机管状带式输送机 检检 验验 标标 准准 中国华电工程 集团 公司中国华电工程 集团 公司 20032003 年年 4 4 月月 北京北京 1 目目录录 制造阶段控制 3 检验标准 3 1 检验项目 3 2 卷尺 3 3 检验标准 4 4 安装检验标准 10 5 测量过程和尺寸精确度 14 6 安装检查 19 2 制造阶段控制 1 重要控制项目 分类控制项目控制内容 要点 1 被加工产品的准备项目列 表 不能忽略部件的配件 详细说明用途 结构 内部构造 现场使用 加工 过程 控制2 加工检验 尺寸校对 尤其注意图纸修订后的变化 检查螺栓孔的位置和尺寸 校验气割面的光洁度 1 临时装配检验 检查部件装配的精度 不可忽略部件配件 检查部件装配位置 2 焊缝检验 焊缝外观检查 油漆前的表面检查 咬边 焊渣 焊缝 高度不足 焊珠清除等 检查焊缝扭变 组装 过程 和焊 缝质 量控 制 3 整体检验 测量全部零 部件精度 长度 宽度 挠度等 结构 件 栈桥间的临时结构 栈桥等 检查螺栓孔 油漆前 表面的准备工作检查 1 加工过程检验 检查定位螺栓的螺孔 校验气割面的光洁度 2 装配和焊接检查 检查现场部件装配精度 焊缝外观检查 特别是电镀区的焊缝 3 油漆 电镀 检查现场焊缝和油漆润色 4 检查螺栓的紧固 检查整体结构 包括栏杆和通道 确保高强螺栓的使用 现场 安装 控制 5 确保整体结构的精度测量安装精度 调整装配公差 检验标准 此标准涵盖了主要输送机产品的基本的制造和检验方法 这些产品由钢材制成 钢板和型钢 此标 准用来确保管带机的质量 1 检验项目 材料检验 加工件尺寸检验 加工检验 焊接检验 产品检验 2 卷尺 用于校验的卷尺应符合日本工业标准一级或等同标准 在生产制造之前 用于测量 加工 检查加 3 工件尺寸的卷尺应参考如下 尺寸公差 1m 0 5mm 10m 1 0mm 30m 2 0mm 50m 3 0mm 3 检验标准 材料检验 下列项目需视觉检查 a 表面处理 以去除氧化皮和防锈 b 刮痕 c 裂纹 d 弯曲变形 加工件尺寸检测 应按照制造图 检测加工件尺寸 a 确定构件尺寸 主要尺寸和零部件的装配尺寸 b 尺和模板应对照原图确定 c 检查制造 安装过程 发现异常 d 加工件的尺寸公差应按图纸要求执行 加工方法检测 a 加工余量 a 确定收缩余量 切削余量和修磨余量 b 确定基准线 基准面 b 切割 确定切割表面光洁度 切口深度 弯曲和垂直度 确保不损害总的质量和外观 c 钻孔 a 确定孔的直径 间距 规格 垂直度和同轴度 b 清除孔内粘附物 确保清除摩擦表面的氧化皮 以便高强度螺栓的使用 d 加工检验标准 加工方法项目标准 切割表面粗糙度小于 100s 切口深度小于 0 5mm 切削 切割表面弯曲量2 1000 最大 0 5mm 孔直径 0 5mm钻孔 孔列间距 孔排间距 0 5mm 4 e 配合 a 确保机器在图纸规定的尺寸公差内 b 未注尺寸公差按 焊接件通用技术条件 JB T5000 3 1998 和 切削加工件通用技术条件 JB T5000 9 1998 c 确保加工表面的光洁度 f 装配 确定钢板和型钢配合部的装配性能 焊缝检验 a 焊接材料 a 确保合适的焊接材料 b 确保合适的焊条存储条件 b 焊前检验 a 坡口 检查坡口角度和表面粗糙度 b 确保焊缝表面的清洁度 c 确定配合面 d 检查临时装配条件 e 确保焊条干燥 c 焊后检验 a 检验焊缝外观 b 检查并查找缺陷 例如裂纹 缺口 气泡或未焊透 c 确保清除所有的碎屑和焊渣 d 检查焊角和超出焊接金属的尺寸 d 滚筒焊缝检验 a 检验项目 检验项目测量位置和数量 整个焊缝周边染料渗透试验法整个滚筒100 b 染料渗透试验法 测定陶瓷气孔率 的评判标准 焊缝应通过 JB T4735 1997 中的 2 级 c 后部的粗加工情况 e 焊缝检验标准 按照 焊接工序 中给定的公差 进行检验 5 钢板厚度接缝 形状 焊接方法 1 62 33 24 56 12 单面焊 对接 双面焊 角焊 单面 双面 焊 搭接搭焊 焊角尺寸 10 焊缝总长 e 0 1S 对接焊中焊缝超出 金属的高度 6 坡口焊 焊缝表面的不平整 21e e 212 sse 25mm 长度焊缝 mme0 2 1 150mm 长度焊缝 mme5 0 2 裂纹不存在 气泡和其他缺陷不低于 GB T12469 1990 中的 级 7 产品检验 按照 测量程序和尺寸精度 进行产品检验 测量程序和尺寸精度 测量项目测量区域公差测量程序 5m L 5 0 5 10m L 10 0 10 15m L 15 0 15 20m L 20 0 20 30m L 25 0 全长 装配孔尺寸 30 50m L 30 0 栈桥 支架 装配孔P1 3 0 桁架高度 2 3 m H 5 0 承载段和回程段托辊的 装配孔尺寸 P2 3 0 承载段垂直度 3 0 桁架宽度W 5 0 桁架横截面的对角差分a b 4 0 10m e 6 0 10 15m e 8 0 15 20m e 10 0 桁架 挠度 20 30m e 15 0 3m H 6 0 栈桥高度 3m H H 1000 楼梯高度 3 0 H 3m T1 T2 6 0 栈桥 对角差分 3m T1 T2 H 1000 8 桁架装配孔和紧固螺栓 孔尺寸 P1 每 100m 递增 1 0mm 设备间距A 3 0 B 3 0 普通基础高度H 0 10 0 30 相邻基础间距A 5 0 B 3 0 B 指 a b c d 中任意 一个 方孔的形状A B 0 10 0 0 10 0 孔深H 0 30 0 孔倾角H 100 15 二次浇灌发基础水平 方向 10 0 一次浇灌法基础的水 平方向 A 2 5 B 2 5 预埋深度 3 0 规定高度H 0 0 5 驱动部分 h 0 0 1 水平度 钢结构 h 0 0 3 支柱变形最大不超过 30 0 e H 600 支柱端面对角线之差 x y W 或 H 取其中大者作为参 考 W 或 H x y 的差值 5m 5 0 10m 7 0 15m 10 0 20m 15 0 20m 20 0 柱脚间距 4 0 支 架 地脚板对角线之差 x y 的差值 A 5m 4 0 5m A 10m 6 0 10m A 15m 8 0 16 机 架 窗式框架安装容许公 差 值 e 管径 200m 5 0 200m 管径 300m 7 0 桁架中心直线度L 50m 15 0 50m L 100m 20 0 100m L 150m 25 0 150m L 200m 30 0 200m L 250m 35 0 250m L 300m 40 0 300m L 500m 50 0 L 500m 65 0 水平机架高度变化L e L 50m 5 0 50m L 100m 10 0 100m L 150m 15 0 150m L 200m 20 0 200m L 300m 30 0 300m L 500m 35 0 L 500m 45 0 过渡段机架高度变化 0 2 0 e 17 联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为 0 05mm 驱 动 部 分 链式联轴节端面圆跳动和径向圆跳动为 0 08mm 垂直度D 1000m a 1 0 D 1000m a 1 5 水平度D 1000m a 1 0 D 1000m a 1 5 滚 筒 轴承调整4 个点处的间隙相等 18 对角线之差 横向水平面之差 x y 2 0 h 2 0 小车拉紧装置 对角线之差 水平高度之差 x y 2 0 h 1 0 张 紧 装 置 重锤张紧系统 应垂直 6 安装检查 完成安装后 空载运行前 应检查下列各项 若发现任何异常 采取相应措施 检查安装精确度 包括机架的弯曲 扭曲及变形 松开地脚螺栓和螺栓头部伸出螺母的部分 伸出长度应为 2 5 个螺纹 松开用于紧固机器 电机 减速器 联轴器 滚筒和轴承 的螺栓 拧紧设备禁固螺栓 电机 减速齿轮和滚筒定位螺栓 及主要定位螺栓 19 去除现场装配螺栓 机架和支柱拧紧螺栓 的多余部分 螺栓头部伸出螺母的部分 一般应为 2 5 个螺纹 查看焊缝和焊缝缺陷 焊渣 飞边 咬边 针孔 裂纹和 仔细检查胶带或链是否碰撞其他物体 小