管桩生产工艺

管桩生产工艺 一 钢筋笼制作 由主钢筋定长切断 镦头 滚焊 或绑扎 钢筋笼三道工序组成 主筋采用 SBPDL 1275 1420 预应力砼用钢筋 PC 钢棒 其性能如表 1 表 1 品 种 抗拉强度 N mm2 屈服强度 N mm2 张 拉 控制力 焊 结 性 能 备 注 PC 钢棒 142012750 7fpyk 良好可滚焊 实际采用时 可根据具体情况选用 1 主钢筋定长切断 A 主筋定尺切断长度 不同长度管桩的主筋定尺切断长度应符合表 2 要求 表 2 序 号 桩长 m 张拉伸长量 mm 两个镦头所占长度 mm 定尺切断 长度 mm 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 26 14951 13956 12961 11966 10971 9976 8981 7986 6991 5996 5001 4006 可滚焊 B 技术及操作要求 a 主筋进厂必须随交合格证 并经复验合格 方可使用 2 b 主筋不应有明显的局部弯曲 挺直度超差 油污 锈蚀 缺陷 尺寸超差等 c 严格按生产计划通知单所要求的钢筋直径 材质 数量 切断长度等下料 d 下料长度偏差不得大于定尺长度 1 5000 超差的必须分组组合使用 e 不同技术性能的钢筋严禁混用 f 切口平整 与中线垂直 无飞边 切斜现象 2 镦头 A 镦头几何尺寸按表 3 要求 表 3 钢筋直径 d 镦头直径 D 镦头高度 H 备 注 7 1 9 10 7 12 6 13 5 14 5 16 17 5 18 19 5 21 5 23 5 5 7 5 6 5 8 7 8 5 8 5 10 PC 钢棒用 PC 钢棒用 PC 钢棒用 PC 钢棒用 B PC 钢棒采用热镦 应根据线径及材质 调校加热时间 电流和镦头行程 气压应大 于 0 55MPa 使镦头形状和尺寸符合要求 C 技术操作要求 a 出现单边镦 偏头 歪头 爆裂 尺寸超差等不得使用 b 镦头强度应不低于母材的 90 即不低于 1280MPa c 镦头前应使用废料短钢棒进行预试 一般锤头和夹具距离 19 21mm 正常后开 始成品生产 3 钢筋笼成型 A 对主筋为 PC 钢棒的钢筋笼 应滚焊成型 成型的钢筋笼均应符合管桩设计要求 B 技术操作要求 a 螺旋筋应采用乙级冷拉低碳钢丝 表面不得有油污 锈蚀 b 螺旋筋螺距 两端 1 5m 为 40 60mm 中间间距为 100 mm 两端密绕 3 4 圈并收 头 密绕圈距端板应不大于 50 mm c 骨架成型后 应符合下列要求 1 预应力主筋间距偏差 5mm 2 螺旋筋螺距偏差 10mm 3 成型后 主筋同心圆的直径应符合设计要求 偏差 2mm d 要防止钢筋笼主筋扭斜 做到机头穿筋孔和牵引台车主筋固定孔方位一致 3 e 螺旋筋焊点应牢固 脱焊点要绑扎 焊点深度应小于 1mm 以保护主筋 焊点 深度太深主筋易拉断 C 钢筋笼堆放 a 不同规格滚焊钢筋应分别整齐堆放 层数为 400 小于 4 层 500 600 小于 3 层 b 钢筋笼搬运应多点悬吊 不得在地面拖拉和从高处抛下 以免骨架变形 焊点脱 落 c 锈蚀 坍垮 油污的骨架 不得使用 一 钢筋笼装配和入模 1 桩端板 A 端板 裙板组焊件 应按图纸要求检验合格 方可使用 端板进厂卸车应有防 止使端极及裙板变形的措施 严禁野蛮卸车 B 端板及裙板变形应修整 特别裙口直径应大于桩径 3 mm 避免漏浆 2 装配 A 张拉板使用前要逐个清理干净 并在接触部位涂上废机油 B 张拉螺栓使用前要逐根检查 螺纹磨损 损伤的不可使用 装配时螺纹部分要涂废 机油 螺杆长度应要拧紧后长出 1 2 扣 张拉螺栓要对角均匀拧紧 注意 应先 用手将张拉螺丝转三圈 然后用风炮打紧 C 桩端板 张拉板 钢筋笼组装位置要正确 不偏心 镦头不得突出端板平面 否则 要磨平 为防止裙板变形 组装时端板下宜放垫板 也可在钢模内组装 组装后应 检查模内张拉板及固定端张拉板凸台外园与端板外园是否偏心 否则应调整 以防 合模不好 造成模口漏浆 3 钢筋笼入模 A 钢筋笼入模前应作以下检查 a 钢模是否完好并清理干净 b 脱模油应涂刷均匀 模底无沉积并累风干 脱模油与水配比按要求调配 B 操作要求 a 钢筋笼入模要多点悬吊 轻吊轻放 b 入模的钢筋笼主筋不得扭斜 在两端检查同一根主筋距模口线的距离 其偏差小于 10 mm c 检查端板裙口与钢模内壁不得有缝隙或凹陷 否则应修整 以免漏浆 4 d 螺旋筋如有脱焊 应绑扎 二 砼的制备和搅拌 1 制备 A 原材料的检验和复验 a 砂 石子应对级配 粒经 含泥量等检验 合格方可使用 b 水泥按批次取样复验 B 原材料的称量 a 搅拌站要按配料单正确操作 保证配料精度其允许偏差如表 4 表 4 石子砂水泥水减水剂 2 2 1 1 0 5 b 要保证称量精度 定期校正和保养 发现计时漂移不准 必须立即校称 不得继续 生产 c 砂 石子自然含水率 在实际工作中 应积累经验 即时调整砂 石子配料量 以 保证配合比和桩壁厚 试验室应对砂 石子自然含水率测定 出具当班配合比通知 单 遇原材料变化即时调整 如遇大雨导致含水率不易控制 应暂停生产 d 砼坍落度应控制在 5 2mm 夏季取大值 e 冬季如遇砂 石料结冰 不得上料 f 砼用水 冬季应不低于 5 度 否则应加热 g 配料站砂 石料不得混仓 h 不同规格管桩单根搅拌次数及每次配料量应合理确定 应做到在不超过搅拌机额定 容量的前提下搅拌次数最少 i 原材料变化应做试配并调整配合比 砼配合比不经批准 不得随意变更 2 砼的搅拌 A 搅拌制度 根据搅拌站结构 采用一次投料法 搅拌时间定为 90 120 以搅拌均匀 为原则 减水剂在搅拌 60 秒后投入 B 应做到先开机再投料 无特殊情况 禁止中间停机 否则要将料排出搅拌槽后才可 开机 C 出料的砼坍落度应控制在 5 2cm D 班前应湿润搅拌槽 班后或中间停机时间长 均应将搅拌槽冲洗干净 5 三 砼的喂料及合模 1 喂料 A 喂料前应检查钢模 钢筋笼 张拉板及张拉装置是否组装正确 并注意钢模温度不 大于 45 度 B 喂料顺序 先喂中间 后喂两端 两端 1 5m 范围内料保证足够饱满 同时注意中 间布料均匀 C 喂料前应检查视砼坍落度 以 5 2cm 为宜 小于 1 或大于 12 的砼不可入模 D 喂料操作中 要特别注意砼坍落度损失 尽量缩短作业时间 特别在夏季 E 撒落的砼 不可再入模使用 2 合模 A 合模前应清理模口结合面及密封槽内的杂物 B 合模时 严禁人体各部位伸入钢模 上模要对准轻放 C 合模螺丝应两侧同步均匀拧紧 不可遗漏 合模丝未全部拧紧 不得张拉 四 预应力张拉 1 预应力钢筋张拉控制应力及预应拉力 各种规格预应力筋的张拉控制应力及预应拉力 根据有关规定 见表 5 表 5 公称直径 mm 基本直径 mm 截面积 mm2 抗拉强度 MPa 张拉控制应 力 MPa 单根预应拉 力 kN 7 1 9 0 10 7 12 6 7 25 9 15 11 1 13 1 40 64 90 125 1420994 39 76 63 62 89 46 124 25 2 管桩张拉控制参数 各种规格管桩张拉控制拉力 张拉长度及油压表压值 应根据 管桩张拉控制参数 表 要求进行 3 操作要求 A 必须按要求的表压值及拉伸量操作 不得随意变更 具体操作时应以应控制 表压 值 为主 应变控制 拉伸量 为辅 发现张拉异常 应即时检查汇报 B 张拉操作时 应均匀加荷 达表压 6 值时应即时停止加荷 并迅速拧紧螺母 再进行减压 以免回缩 C 张拉千斤顶联接装置装配时 螺纹啮合长度 必须达到要求 D 应看到中心张拉方式存在当张拉局部阻力不均或偏大时 易引起桩端板倾斜 为此 除认真做好各工序操作外 张拉操作时 如必要可采用二次张拉工艺 即一次张拉 至要求值 立即排油回缩到 60 70 表压值 再二次加压至要求值 可改善桩端板倾 斜缺陷 E 张拉操作时 发生断筋 镦头拉脱 表压值及拉伸量失常等异常情况 应立即汇报 处理 F 张拉操作时 桩轴线 特别是张拉端 禁止站人 同时旋锁紧螺母人员的手不要过 早插入锁紧螺母手孔 以防张拉中发生断筋 断张拉杆 连接件破损等异常情况时 机具等弹出伤人 G 张拉装置定期标定 五 离心成型 1 离心参数的选择 要取得高强密实的砼 影响因素诸多 结合原材料品质 桩径 壁厚等因素 应根 据 管桩离心制度 规定参数进行离心 生产过程中 尚应结合实际情况 必要时再作 适当调整 2 操作要求 A 严格执行离心制度和设备操作要求 离心机托轮面不得有油污 B 钢模吊运要轻吊轻放 吊点要适当 距两端 2 2 5m 左右 成型后不允许二次吊运 和剧烈振动 入养护池应跑轮压跑轮不错位 C 要注意砼初凝时间 从搅拌至成型结束 应在 45 分钟内完成 同时 禁止前段工 序完成较长时间等待离心现象 六 常压蒸养 1 养护制度 管桩常压养护制度 进行 2 静放时间应不小于 1h 3 升温梯度为 20 h 应注意季节变化 桩体温度 环境温差等情况调节升温时间 4 降温剃度不得大于 30 h 出池桩身温度与环境温差应小于 40 A 恒温温度当采用硅酸盐水泥和普硅水泥时为 75 掺用矿碴或其它辅助胶凝材料时 为 85 B 做到蒸养池内温度均匀 池盖要加湿沙密封 池内不得积水 更不可浸桩 7 C 严格控制蒸养制度 如实作出记录 常压蒸养后的桩身砼强度应大于 40Mpa 七 二次养护 蒸压养护或洒水养护 常压蒸养后并脱模的桩 桩身砼尚未达到设计强度 还要根据工艺技术要求 继续做 二次养护 1 对 PC 型桩 实施洒水养护 即在桩身冷却后洒水养护 7 天 保持桩身湿润 再自 然养护 7 天 总养护期 14 天 并经检验合格 方可出厂 2 对 PHC 型桩 实施蒸压养护 应按 管桩高压养护制度 进行 A 常压蒸养护脱模后 应尽快压蒸 以节省热能 B 按养护制度操作 与锅炉司炉工密切配合 多釜运行时应妥善安排 避免蒸汽母管 汽压过大波动 C 开釜门应待釜内汽压充分降至零位后进行 降压速度不宜过大 D 管桩降温出釜应视气温 温差及气候条件等 必要时应延长通风降温时间 一般温 差不宜大于 60 70 度 特别是冬季 E 釜内不应积水 F 釜内废汽应尽量综合利用 以节省热能 八 脱模 清模 1 脱模时 因桩身砼强度尚未达到设计强度 故起吊装车要轻吊轻放 避免碰撞 翻 模时桩下应按两支点要求垫缓冲材料 如废轮胎等 2 拆模时 应先拆除中心张拉杆锁紧螺母 张拉螺丝要对称拆除 合模螺丝要两侧同 时拧松 3 脱模后 质检人员应逐根对桩进行外观和尺寸检查 对存在缺陷按规定作修补处理 并检查合格 4 脱模后 钢模应清理干净 并均匀涂刷脱模油 脱模油浓度要按规定调制 不可过 浓和过稀 5 产品标志在桩端 1 1 5 米处 脱模后进行 九 产品检验 分桩身砼强度 外观质量 尺寸偏差及力学性能等检验环节 在桩身砼强度和力学性 能检验合格的基础上 再按外观质量及尺寸偏差检验结果 评定其产品相应等级 优等 一等 合格三个等级 1 砼抗压强度 每 100 盘或一个班当班拌制的同 8 配比砼随机取样 制作三组试块 与管桩同条件养护 分别检验脱模 28d 及出厂强度 脱模强度应大于 40Mpa 28d 强度应大于 60 MPa PC PTC 桩 及 80 MPa PHC 桩 2 外观质量及尺寸偏差 在脱模后进行 逐根检验 待产品质量稳定后 再实施批量抽检 3 力学性能检验 下列情况之一时 应进行检验 A 同一品种 规格 型号的管桩连续生产 30000 m 或达 4 个月时 B 当材料 工艺有较大改变时 C 合同要求时 十一 产品堆放和发运 1 产品桩要按质量等级 规格