建瓯制梁场压浆封锚作业指导书(定稿)

目目 录录 1 1 适用范围 适用范围 1 1 2 2 作业准备 作业准备 1 1 2 1 内业技术准备 1 2 2 外业技术准备 1 3 3 技术要求 技术要求 2 2 3 1 原材料技术要求 2 3 2 工艺要求 2 4 4 施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 2 2 4 1 施工程序 2 4 2 施工工艺流程 2 5 5 施工要求 施工要求 4 4 5 1 切丝 封堵锚头 4 5 2 压浆施工 4 5 3 封锚混凝土施工 5 5 4 端头防水施工 6 6 6 劳动力组织 劳动力组织 6 6 7 7 材料要求 材料要求 6 6 7 1 压浆 6 7 2 封锚 6 7 3 锚具防腐与端头防水 7 8 8 设备配置 设备配置 7 7 9 9 质量控制及检验 质量控制及检验 7 7 9 1 压浆质量控制 7 9 2 封锚混凝土质量控制 8 1010 安全及环保 安全及环保 8 8 10 1 安全要求 8 10 2 环保要求 8 1 1 适用范围 适用范围 1 本作业指导书适用于中铁隧道股份有限公司建瓯制梁场东区预制 31 5 米 23 5 米 后张法预应力混凝土双线简支箱梁的压浆封锚施工 2 2 作业准备 作业准备 2 1 内业技术准备 压浆封锚施工前 施工技术人员仔细复核施工图 明确压浆封锚施工要求 对参 加施工人员进行上岗前技术培训 使其熟悉相关施工工艺 流程 质量标准及相关安 全注意事项 考核合格后上岗 并对施工作业人员作现场交底指导 所使用的压浆剂 水泥 封端混凝土原材料以及防水涂料经检验合格 2 2 外业技术准备 各项工装设备完好 人员配置到位 材料准备满足要求 上岗证 安全防护用品 佩戴齐全 安全警示牌就位 2 2 1 切丝 封堵锚头 准备切割钢绞线用手磨机 并检查线路有无破损漏电现象 切割钢绞线时注意采 取措施保护钢绞线及锚具不受到伤害 钢绞线切割完毕后准备压浆罩对锚头进行封堵 并保证其密封性满足施工及技术要求 2 2 2 压浆 1 检查各种压浆设备及过滤网 相关计量器具是否正常 且在有效期内 并进 行试运转 检查输浆管是否畅通 2 开盘前由试验员出具施工配合比通知单 质检人员确认水泥 压浆剂质量必 须合格 数量满足需求 3 检查预施应力的锚固情况 如有不良现象 采取措施处理后才能压浆 4 水电供应系统能否保证 做好意外停电的措施准备 并能及时切换供电 保 证施工时正常运转 5 搅拌前 必须清洗搅拌机 不得有残渣 清理后 湿润设备 随后排除设备 中对于的积水 使设备中无可见明水为止 6 将灌浆阀 排气阀全都关闭 抽真空阀打开 启动真空泵抽真空 观察真空 压力表读数 当管内真空度维持在 0 06 0 08MPa 时 才能压浆 2 2 3 封锚 1 锚具及外露钢绞线防水处理满足要求 涂刷均匀 无干裂 起皮 流挂等现 象 厚度符合设计要求 2 钢筋网片加工尺寸及安装满足要求 3 凿毛面积不小于整个锚穴面积的 90 4 封锚用模板已涂刷脱模剂并满足施工要求 5 插入式振捣棒准备就绪 无设备故障 2 2 2 4 防水 封锚混凝土拆模后 不平整的部位打磨平整后才可涂刷聚氨酯防水涂料 3 3 技术要求 技术要求 3 1 原材料技术要求 压浆用水泥 压浆剂和封锚用混凝土原材料有供应商提供的出厂检验合格证书 并按照 原材料检验管理制度 有关检验项目 批次规定 严格实施进场检验 合格 后方可使用 3 2 工艺要求 3 2 1 压浆工序为特殊过程 必须按照 工序检验管理制度 对工序进行过程鉴定 在操作过程中严格按照 工艺细则 相关要求进行控制 3 2 2 切丝前必须检查断 滑丝情况 3 2 3 压浆采用真空辅助压浆 必须检验出浆浓度以及压浆饱满情况 3 2 4 封锚前必须对锚头进行防锈处理 封锚混凝土振捣密实 3 2 5 梁端聚氨酯防水涂料涂刷平整均匀 厚度满足要求 4 4 施工 施工程序与工艺流程程序与工艺流程 4 1 施工程序 压浆封锚工序按照 4 个阶段进行 分别为 a 切丝及封堵锚头 b 压浆施工 c 封锚混凝土施工 d 梁端防水层施工 具体施工工艺见图 4 2 4 2 施工工艺流程 孔道压浆及封锚施工工艺流程图见下图 4 2 所示 3 工序准备 切丝 安装压浆罩 压浆 锚具防水及钢筋网片安装 封锚模板安装 封锚混凝土浇筑 材料进场 材料检验 不合格 压浆设备进场 设备检验 封锚混凝土原材料进场 原材料检验 确定施工配合比 封锚混凝土拌和 运输 拆模养护 端头底腹板防水 防水涂料配制 压浆质量检查 不合格品控制程序 防水和网片安装检查 封锚模板检查 封锚混凝土检验 防水涂料原材料进场 原材料检验 合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 压压浆浆封封锚锚工工序序工工艺艺流流程程图图 注 图中 所标示工序为质量控制点 为特殊过程 合格 合格 图图 4 24 2 压浆封锚施工工艺流程图压浆封锚施工工艺流程图 4 5 5 施工要求 施工要求 5 1 切丝 封堵锚头 1 终张完后 24h 对钢绞线锚固情况进行检查 确保无滑丝 断丝现象后 由工 程部出具切丝 注浆通知单 现场作业班组接到通知单后 才能进行钢绞线头的切割 切丝确保钢绞线端头距梁端面 40mm 钢绞线外露长度 30 40mm 2 采用手磨机用砂轮片切割钢绞线 严禁使用电弧切割钢绞线 切丝结束后清 理干净锚穴周围的铁屑 3 切丝完成后用压浆罩对锚头进行密封 5 2 压浆施工 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺 同一管道压浆连续进行 一次完成 1 主要工艺流程 检查清理管道 锚板及锚夹具间空隙密封 机械设备及相关 部件安装 按配合比搅拌浆体 抽真空 灌浆 压浆完毕设备清理 2 在正式压浆前将锚头部位将锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的 钢绞线之间的间隙采用压浆罩和砂浆密封 并将管道内的杂物 积水排出 3 安装两端锚垫板上压浆孔联接管和联接阀 抽真空 4 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺 压浆前管道真空度稳定在 0 06 0 08MPa 之间 5 搅拌 先在搅拌机中加入实际拌和水的 90 进行高速搅拌 再均匀加入全部 压浆剂 边加边搅拌 然后加入全部水泥 搅拌 2 分钟 最后加入剩下的 10 的水 继续搅拌 2 分钟 浆体搅拌完毕后 禁止另行加水调整其流动度 压浆时所用的理论 配合比为水泥 水 压浆剂 1364 485 152 6 流动度要求为 14 22S 检测频次 每 10 盘检测 1 次 7 将调好的水泥浆放入压浆罐 并检验搅拌罐内浆体流动度 压浆罐水泥浆进 口处设 3 0mm 3 0mm 过滤网 以防杂物堵管 8 准备压浆前 开启压浆泵 使浆体从压浆管中排出 以排除压浆管中的空气 水和稀浆 当排出的浆体流动度与搅拌罐中浆体的流动度一致时 方可开始压浆 9 压浆顺序 先下后上 首先由一端以最大 0 6MPa 的压力向另一端压送水泥浆 管道出浆口装有三通管 当确认出浆浓度与进浆浓度一致时 方可在 0 50 0 60MPa 下封闭持压 3min 若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管 水泥浆搅拌结束至压入 管道的时间间隔不超过 40min 如不能连续一次灌满或间隔时间超过 40min 则立即 用水冲洗干净 待处理后再重新压浆 10 取每片梁出浆口处水泥浆制做压浆试件 每片箱梁留取 3 组 40mm 40mm 160mm 标养试件 当需要移梁或者提前交库时 需做 2 组同条件养护试 件 检查抗压强度和抗折强度满足表 2 8 2 中要求的 28d 强度 作为评定压浆料的依 据 5 11 本梁场选用 1 榀梁做开凿验证 开凿位置选在箱内沿线路前进左侧距合肥端 2m 距梁底 1 67m 此处为 N5 孔道 开孔直径 150mm 深度约 420mm 开凿验证结束 后采用聚合物水泥砂浆进行修补 并满足平整度要求 具体修补方法按照 工艺细则 3 6 的相关内容进行修补 12 压浆后的梁体起吊或移动 必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强 度的 100 即抗压 50MPa 抗折 10 MPa 后方可进行 13 工作完毕 全面冲洗设备 清理场地 5 3 封锚混凝土施工 1 封锚混凝土采用 C50 无收缩混凝土 坍落度 50 70mm 配合比见下表 5 3 表表 5 35 3 封锚混凝土理论配合比封锚混凝土理论配合比 每方混凝土用料量每方混凝土用料量 2 孔道压浆完毕 经检查无不饱满情况 浆体已凝固后 及时进行梁体封锚作 业 3 封锚前对锚穴进行凿毛 凿毛时间 拆除端模之后马上进行凿毛处理 凿毛 方法 以孔道为中心 斜向开深度和宽度均为 5mm 的槽 槽间距 10mm 凿毛后露出 的新鲜混凝土面不低于总面积的 90 4 浇筑梁体封锚砼之前 先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干 净 并对锚圈与锚垫板之间的交接缝用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料进行防水处 理同时对锚具 锚垫板表面及外露钢绞线用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料进行防 水处理 5 封锚钢筋网片挂设 用一端焊接螺丝的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔 锚穴内 钢筋网用扎丝与短钢筋绑扎在一起 以保证封锚混凝土与梁体连为一体 6 混凝土由搅拌站搅拌 混凝土运输车运输 采用支立模板 插入小型振捣棒 振捣 封锚混凝土加强捣固 要求混凝土密实 无蜂窝麻面 与梁端面平齐 混凝土 表面须经两次抹压 封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过 2mm 养护方法 采 用人工洒水养护并密封覆盖塑料薄膜 充分保持混凝土湿润 防止封端混凝土与梁体 之间产生裂纹 5 4 端头防水施工 配料 根据施工用量 将 A B 组份按 1 1 的比例混合 每组份称量误差不大 于 2 搅拌器具必须干燥清洁 强度 等级 水泥 kg 粉煤灰 kg 矿粉 kg 细骨料 kg 粗骨料 5 10mm kg 减水 剂 kg 膨胀 剂 kg 水 C50307626270710604 7948134 理论配合比 1 0 20 0 20 2 30 3 45 0 02 0 16 0 44 水胶比 0 31 6 聚氨酯防水层施工采用人工刷涂工艺 用塑料刮板将涂料均匀涂刷于基层表面 厚度均匀 不小于 1 5mm 分 3 4 遍涂刷 后次涂刷在前次涂刷固化成膜后进行 涂料的参考用量为 当涂膜厚度为 1 5mm 时 使用量约 2 4kg m2 涂刷质量要求 表面平整 无起皮 无气孔 无气泡 无流挂 配好的涂料在 20 分钟内使用完毕 随配随用 涂刷后及时养护 防止霜冻 雨淋及暴晒 冬季防水涂料施工 表干后采用蓬布覆 盖进行保温养护 6 6 劳动力组织 劳动力组织 人员配置情况如下表 6 所示 表表 6 6 压浆施工人员配置表压浆施工人员配置表 序号人员类别数量备注 1 技术员1 人 2 质检员2 人 3 安全员1 人 4 试验员2 人 5 施工人员8 人含工班长 1 人 合计14 人 注 压浆施工时 监理员须到场 7 7 材料要求 材料要求 7 1 压浆 压浆水泥采用福建省谋成水泥发展有限公司生产的豪福牌 P O42 5 普通硅酸盐袋 装水泥 压浆剂采用厦门兴纳科技有限公司生产的压浆剂 所采用的材料均经试验检 测合格 数量满足现场施工需要 7 2 封锚 封锚混凝土中 水泥采用福建省谋成水泥发展有限公司生产的豪福牌 P O42 5 普 通硅酸盐散装水泥 采用南京瑞迪高新技术公司生产的 HLC IX 减水剂 采用福建同 益粉煤灰开发有限公司生产的 级粉煤灰 采用福州三友兄弟非金属有限公司生产的 S95 矿粉 细骨料采用福州水口水运有限公司生产的中粗河沙 粗骨料采用福建建瓯 伊村砂石场生产的 5 10mm 碎石 采用厦门兴纳科技有限公司生产的 XN A 膨胀剂 所 用材料均经实验检测合格 数量满足现场施工需要 7 7 3 锚具防腐与端头防水 防水涂料 M 型 A 组分 与 M 型 B 组分 均由北京东方雨虹防水技术股份有限 公司生产 其经过试验检测合格 数量可以满足现场施工需要 8 8 设备配置 设备配置 采用吴桥厚德建筑机械厂生产的 GSZW 700 型压浆台车 其性能指标满足 铁路 后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB T3192 2008 要求 并能够满足施工 要求 压浆设备采用连续式压浆泵 储料罐带有搅拌功能 搅拌机转速不小于 1000r min 浆叶的最高线速度小于 15m s 灌浆泵采用连续式泵 其压力表最小分 度值不大于 0 1MPa 称量精度 1 采用吴桥厚德建筑机械有限公司生产的 MBV100 型真空泵 极限真空为 0 097Mpa ZN 30 6 型插入式振捣器 以及自行购买加工的 压浆嘴及密封罩 以上设备均能满足施工要求 设备配置见下表 8 所示 表表 8 8 压浆封锚施工设备配置表压浆封锚施工设备配置表 序号机械名称型号数量设备要求 1 压浆台车 GSZW 700 1 台 2 灌浆泵 SQG45A 1 台 3 真空泵 MBV110 1 台 4 插入式振捣器 ZN 30 6 1 台 5 密封罩 60 个 6 压浆嘴 27 个 性能良好 满 足施工要求 9 9 质量控制及检验 质量控制及检验 9 1 压浆质量控制 1 在终张拉结束后 48h 内完成管道真空压浆 水泥浆自搅拌结束至压入管道的 间隔时间不得超过 40min 管道压浆控制在正温下施工 并保证无积水无结冰现象 压浆时及压浆后 3 天内 梁体及梁体周边环境温度不得低于 5 2 同一管道压浆连续进行 一次完成 压浆次序自下而上 比较集中和邻近的 孔道 先连续压浆完成 以免串到邻孔的水泥浆凝固 堵塞孔道 3 启动真空泵前首先注满水箱的水 使真空泵在正常运转时水能够循环进行 达到为真空泵降温的目的 电动机的转向按外壳指示方向操作 以免水箱的水流入真 空箱 每次注浆完毕 须对管道和阀门等清洗 5 压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆 如不能连续一次灌满或间隔 时间超过 3