仪表工程HSE危险工作危害分析（JHA）与控制措施

仪表工程仪表工程 hsehse 危险工作危害分析危险工作危害分析 jhajha 与控制措施 与控制措施 序 号 工作步骤 危害或 潜在事件 主要后果 可 能 性 l 严 重 性 s 风 险 度 r 建议改正 控制措施 1 施工技术 方案准备 施工方案中选 定的施工方法 程序不当 无 安全措施或不 具体 无针对 性等 大型仪表设备吊装 及运输时发生倾倒 特殊设备安装时发 生损坏或人员伤亡 248 1 根据装置仪表工程施工特点 重点 难点 编制施工方案 指导仪表施工的 关键及重要工序的施工 2 大型 特殊仪表设备的施工方案要进行 充分论证 严格施工方案和安全技术交 底的审批制度 3 方案中要包含 jha 安全技术措施 2 施工安全 技术交底 无安全技术交 底或交底不彻 底 不详细 作业人员没有 相应的施工资 质 造成施工人员安全 重视不足 施工中 防范措施不全面从 而导致事故的发生 248 1 仪表安装前工程师必须针对作业活动 对全体作业人员进行安全技术交底 2 所有施工人员参加交底后在交底文件 上签字 表明已经熟悉交底和方案中的 详细内容 3 施工 组织方案及人员资质报验 报 验通过后方可施工 3 施工设备 进场 进入施工现场 的施工设备存 在隐患 造成人员伤害 设 备损失 339 1 对进入施工现场的设备进行报验 报 验合格后方可投入使用 2 建立设备管理档案 设备在使用期间 定期月检与日常检查相结合 月检合格以 后加贴合格色标 4 设备开箱 检验 野蛮操作 包 装物没及时清 理 开箱后无 保护和保安措 施 造成身体划伤 足 部扎伤 设备损坏 锈蚀 零部件丢失 等 428 1 按厂家的要求放置设备 进行开箱操 作 开箱期间要保证设备平稳 2 开箱作业穿戴好 ppe 开箱后的带钉 子 铁丝的木板等包装物及时处理 防 止伤及其他人员 3 严禁采取用大锤夯击等野蛮作业方法 按要求进行开箱后的防护保安工作 小 件入库 1 严格按标识规定做好施工材料的正确 标识 对合金钢材质进行光谱分析核查 做好标识 2 做好材料领用管理 对不同材质材料 分类放置 建立材料发放的可追踪记录 6 仪表设备 运输 就 位 找正 运输 吊装 就位方法不正 确 造成挤伤 砸伤等 人员伤害或设备损 坏事故 248 1 对运输过程中易倾到的设备应用绳索 倒链固定牢固 2 仪表设备用吊车就位必须由起重工来 指挥 根据设备的吊装参数选定吊装方 法 吊装设备及吊装机具 并提前检查 其质量 保证处于完好状态 3 仪表设备就位前做好准备工作 设备 就位时 作业人员的手 脚在设备与基 础 支架之间要保持足够的安全距离 在设备下落的过程中严禁用手去摆放垫 块等 4 设备就位后 有螺栓固定的要立即拧 紧螺栓 找正 找平较高的仪表设备时 其固定螺栓不得全部卸下 防止倾倒 7 施工用电 布置 动力电缆埋设 无保护措施 无明显标识 施工中电缆受损造 成停电或触电事故 248 1 施工用电采用三相五线制 由专职电 工操作 2 电缆埋深要符合要求并在地面设置稳 固明显的走向标识 电缆过马路时架空 保护的高度要大于 6 米 3 电缆的接头要做防水处理并架空在地 面 2 5 米以上 做好与脚手架 钢结构 设备等的有效隔离 除锈 防腐处 理时产生粉尘 危害人员身体健康 污染环境 224 1 施工时佩戴呼吸面罩或口罩 手套等 劳保用品 保持作业场所通风通畅 2 油漆场地严禁烟火 作业点设置干粉 灭火器 与焊接 气割等动火作业保持 足够的安全距离 3 作业场所保持整齐 清洁 废弃的油 桶要集中回收至指定地点 严禁就地焚 烧 防止造成环境污染 人或施工机具 高空坠落以及 交叉作业的影 响 造成人员伤害等 326 1 高空作业前 根据高空作业点的实际情 况 提前完善 落实好脚手架 安全网 生命绳 作业平台的临边围护等安全措 施 2 两米以上的高空作业必须 100 系挂好 安全带并做到高挂低用 3 按标准搭设脚手架 架子经 hse 部门 验收合格后交付使用 在使用过程中还 要定期检查 4 工具 材料要稳定放置 施工残渣和 边角余料要放到小垃圾桶内下班前收回 材料 工具不要在空中或往地面抛掷 5 从专用爬梯上下高空作业点 上下爬 梯的时候手中不能持物 6 脚手架妨碍管道安装时 应通知架子 工进行拆除及加固处理 不得擅自拆除 切割 7 尽量减少交叉作业 无法避免时应合 理组织 加强监护 砂轮机切割 打磨时砂轮片 飞溅 砂轮碎片伤人 339 1 检查切割机状况 带好防护眼镜等劳 保用品 2 砂轮片要与磨光机要求的规格型号一 致 其线速度必须大于砂轮机的转速 3 打磨作业不得正面对着其他作业人员 电 气焊施工 时防护措施不 到位 焊渣飞溅 烫伤 灼伤等人身伤害事 故 引起火灾 339 1 施工时应佩戴电焊帽 手套等 2 高处动火作业时必须准备好灭火器 配置接火盆 防火布 防止焊渣飞溅 3 对设备周围 下方的控制仪表盘 精密 设备等采取搭设脚手架防护棚等措施进 行围护 4 气焊作业时焊把火焰不要对着人或其 它设备 5 清理动火点周围的易燃物和 可燃物 6 氧气 乙炔气瓶不要放在动火点的下 方 气瓶在使用中必须立放 气带接头 连接良好 无老化漏气 使用前用肥皂 水进行试漏检查 7 作业完毕 关闭电焊机的电源 清理 焊渣等杂物 导压管焊接时 导压管与仪表 设备未脱离 仪表受电弧击而损 坏 236 1 将待焊接的管线与设备脱离 2 电焊机的地线要正确接地 仪表导压管煨 弯时用气焊烧 烤的方法 导压管强度降低 高温 高压下开裂 伤人或生产事故 326 严格按规范施工 严禁用烧烤的方法煨 弯导压管 高压管线焊接 后未按规定对 焊缝进行无损 探伤检查 在试车或运行过程 中易造成高压 高压 介质泄漏 发生伤 人事故 248 1 仪表管线在施工过程中严格按规范施 工 2 对高压管线焊缝按规范进行着色或其 它要求的检查处理 9 仪表管线 施工 管线试压或试 车过程中 带 压处理漏点 介质泄漏伤人 248 1 仪表管线在施工过程中严格按规范施 工 2 在试压或试车过程中发现泄漏时应首 先泄压 然后再处理泄漏点 管线脱脂 焊缝 酸洗时未采取 防护措施 脱 脂液就地处理 脱脂 酸洗过程中 脱脂液伤人 废液 污染环境 236 1 脱脂 酸洗过程中戴好专用防护手套 护目镜等防护措施 2 脱脂 酸洗剩余的废液及时回收 不 得随地倾倒 10 仪表阀门 试压 试验压力超限 或带压处理泄 漏点 阀门损坏 造成人 身伤害事故 236 1 使用合格的压力试验设备 压力表的 量程要与实验压力相匹配 2 按规范要求进行试压作业 分级缓慢 加压 严禁超压 3 在试压过程中安排专人监管 发现泄 漏时应首先泄压 然后再处理泄漏点 电缆盘搬运时 滚动或相互撞 击 挤伤作业人员 电 缆盘遗留下安全隐 患 326 1 大型电缆盘要使用吊车 叉车搬运 搬 运到位的电缆盘要有临时固定措施 2 严禁通过人力或其他方法让电缆盘惯 性滚动运输 防止由于其惯性造成人员 挤伤 压伤 电缆受损等事故的发生 电缆敷设时人 员或佩带的工 具高空坠落 造成人身伤害 3412 执行步骤 8 支架高空安装 高空作业和 交叉作业的相关规定 11 电缆敷设 电缆敷设方法 不当 1 拉断电缆 挤伤 作业人员 326 1 施工前进行交底 放电缆过程中有专 人指挥 统一信号 施工人员密切配合 2 人工敷设电缆时 高空作业的人员要 尽量站在电缆的同一方向 作业电缆槽 板的转角处必须安排人负责电缆导向 3 当使用电缆布设机敷设电缆时 其速 度要缓慢 均匀 电缆槽板的转角处设 变向滚轮 以免拉坏 拉断电缆 12 电缆绝缘 试验 绝缘试验时电 缆未与设备脱 开 造成设备受损 236 将已接电缆从端子或设备上拆下 防止 与其它设备接触 13 接地施工 送电前接地系 统未施工完毕 盘柜台内无安 全接地设备 送电后造成盘柜内 设备受损 339 进行