粗格栅及进水泵房沉井施工方案

1 粗格栅及进水泵房沉井施工方案粗格栅及进水泵房沉井施工方案 1 工程概况 1 1 结构概况 南港轻纺工业园污水处理厂 一期 工程 粗格栅及进水泵房工程 由 于埋深较大 平面尺寸较小和场地土质较差 设计考虑采用沉井结构施工 沉 井既作为围护结构又作为进水泵房基础 较为经济合理 该沉井为异形沉井 近似 凸 字形 落地面积约为 95 08m2 刃脚底标高 10 05m 沉井 粗格栅 底板标高 6 65m 自然地面高程为 3 8m 沉井制作 基础面高程为 1 6m 沉井采用水力机械冲土下沉法 下沉深度 11 75m 1 2 工程地质情况 表层为素填土 顶标高为 3 8m 层序地层岩性 一般厚度 米 K 垂直 Cm s K 水平 Cm s 渗透性 4 1 粉质粘土 0 5 3 22 98 10 71 76 10 7 不透水 6 1 粉土 0 9 2 62 45 10 67 50 10 6 微透水 6 2 淤泥质粘土 8 0 10 04 34 10 78 42 10 7 不透水 6 3 粉质粘土 3 3 5 18 98 10 71 51 10 6 微透水 8 粉质粘土 1 7 3 69 87 10 88 97 10 8 不透水 层序地层岩性 顶板标高 米 一般厚度 米 Fak kPa 4 1 粉质粘土 1 01 2 750 5 3 2100 6 1 粉土 0 55 1 460 9 2 6120 6 2 淤泥质粘土 1 97 0 388 0 10 075 6 3 粉质粘土 11 28 9 293 3 5 1105 8 粉质粘土 15 35 13 411 7 3 6130 开挖基底地质较软 饱和状态 塑性强 2 沉井主要施工方法 本工程沉井采用三次浇筑 一次下沉至设计标高 2 1 主要分项施工顺序 工程降水 初期开挖降至 1 6m 高程 沉井垫层 沉井制作 养护 冲水下沉 持续降水 排水 封底 底板 沉井隔墙施 工 沉井上部 上部结构 砌筑装修 2 2 工程降水 沉井开挖前先打降水井 主要目的沉井制作时的降水 沉井封底 沉井底 板施工养护期的降水 2 2 1 降水井的布置 降水井布置于沉井四周 距离沉井外壁 3m 布置 情况如布置图图 1 所示 每个降水井的降水半径约为 8m 故如图所示的布置可覆盖沉井 2 2 2 降水井深度 降水井设计深度 16m 顶高程 3 8m 超过沉井底标高 2 05m 以便封底毛石砼可以干地施工 2 2 3 降水过程 每口井一台 50mm 潜水泵 根据渗水水量定时抽水 保 证井内水深不大于 1 5m 2 2 4 成孔 井 施工工艺与技术要求 2 成孔施工机械设备选用 QJ150 1 型工程钻机及其配套设备 采用正循环回 转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管 滤水管 围填填砾 粘性土等成井工 艺 其工艺流程如下 1 测放井位 根据井位平面布置示意图测放井位 2 安装钻机 机台安装稳固水平 大钩对准孔中心 大钩 转盘与孔的 中心三点成一线 3 钻进成孔 降水井开孔孔径为 500 550mm 降压井开孔孔径为 550mm 均一径到底 钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳 轻压慢转 以保证开孔 钻进的垂直度 成孔施工采用孔内自然造浆 钻进过程中泥浆密度控制在 1 10 1 15 当提升钻具或停工时 孔内必须压满泥浆 以防止孔壁坍塌 4 清孔换浆 钻孔钻进至设计标高后 在提钻前将钻杆提至离孔底 0 5m 进行冲孔清除孔内杂物 同时将孔内的泥浆密度逐步调至 1 10 孔底沉淤 小于 30cm 返出的泥浆内不含泥块为止 5 下井管 管子进场后 应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求 下管 前必须测量孔深 孔深符合设计要求后 开始下井管 保证滤水管能居中 井 管要牢固 垂直 下到设计深度后 井口固定居中 6 填砾料 中粗砂 填砾料回填均匀 四周同时回填 回填至顶部高 程后 适当压实 抽水泵放入透水管内 抽水 初始抽水时 应用清水稀释管 内泥浆以防堵泵 2 2 5 施工技术措施 1 施工前期准备 针对本工程的特点 选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求 的降水的机械设备 电缆线 配电箱的排设与安装布置要合理 不影响挖土施工作业 施工前 对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作 施工 的关键节点作详细交底 使全体施工人员明了本工程的技术要点 有的放矢的 做好本工程各项工作 2 降水运行技术措施 降水的设备在施工前及时做好调试工作 确保降水设备在降水运行阶段正 常运转 降水运行阶段 电源必须保证 以确保降水的效果 2 3 初期开挖沉井基坑 2 3 1 按设计 初期开挖深度为 2 2m 正处在 4 1 层上 地基承载力大 于 10t m2 基坑底高程 1 6m 2 3 2 基坑开挖放样 根据施工图 放样确定沉井垫层边线 沉井垫层边 线超出沉井井壁 2m 垫层边 1m 布置基坑排水沟 基坑底边线应超出沉井壁 3m 基 坑边坡坡比为 1 3 沉井基坑内四周排水沟与降水井相连 形成基坑内排水系 统 2 3 3 碎石垫层 碎石垫层位于沉进刃脚下 为 1 7m 宽 0 8 深碎石基 础带 基础中心线位与沉井刃脚受力面中心重合 如图 2 所示 碎石压实度应达到 94 以上 具体数值按设计要求 压实机械使用平板振 动器 每层摊铺厚度为 20cm 2 3 4 基坑四周排水沟 400mm 400mm 明沟 2 3 5 沉井垫层 沉井垫层为 150mm 厚 C20 砼 超出沉井外壁 2m 可作 为没井制作过程中的脚手架落地支撑 3 2 4 沉井制作 本沉井分三次制作一次下沉 第一 二次为下沉部分制作 第三次制作主 要为沉井下沉至设计高程后 上部分的结 构的浇筑 2 4 1 放样定位 根据施工总平面图 确定粗格栅进水泵房中心线 沉井外壁 内壁 地梁 边线 墨斗标识放样线 墨线引出结构物边线之外 2m 以方便池壁的结构尺寸 垂直度等 2 4 2 沉井池壁施工方法 1 模板制作 安装 a 刃脚模板如图 3 所示 沉井模板须支设牢固支撑稳定 有足够的支柱 撑杆和拉杆能经受混凝土 的浇筑和振捣时的冲击 模板接缝应严密 在混凝土浇筑和凝固时模板不允许 变形和漏浆 沉井模板和钢筋的施工顺序一般是 支设内模 绑扎钢筋 支设外模 或 根据实际情况也可采用先绑扎钢筋 再支设内 外模 沉井壁采用多层板拼装 在刃脚内侧以及墙壁穿对拉螺栓 均采用标准与 非标准木模板 刃脚垫架上模板应分段安装 以便垫架拆除 刃脚上部井壁模板采用横立叠放 考虑浇筑速度快 对模板产生很大的侧 图 3 垫层垫层 4 压力 用 4 8 方木 以 M12 对拉螺杆固定 螺杆纵横向间距为 60cm 为防止渗 漏 对拉螺栓中间焊止水片 止水片与螺栓接触的一圈满焊 为保持模板稳定 用适当支撑支顶在外脚手架上 并利用底一节沉井模板固定上一节沉井模板 b 井壁模板 内模支立时必须挂垂球 随时校正模板的平面位置 平整度和垂直度 外模根据内模垂直度立 用 M12 螺杆对拉固定 螺杆模板内侧铁垫片加橡 胶垫块固定 拆模后凿除橡胶垫块 用 1 2 砂浆嵌平 并保证井壁厚度符合设 计要求 井壁预留孔按设计要求设置 为防止下沉时重量不等 影响重心偏移和泥 水涌入井内 施工中采用沿口内外砌砖堵死并用水泥砂浆抹平 模板做到拼装严密 模板拼装时每条缝隙应用粘贴胶带嵌封 模板在内模 安装完成钢筋绑扎前涂刷脱模剂 外模边安装边涂脱模剂 2 沉井钢筋 钢筋有原材料出厂合格证 并按规范要求的吨位和结构部位做力学试验 不合格的钢筋不准使用在结构上 钢筋的对焊 焊接接头按规定抽检送做试验 合格后才能进行钢筋绑扎 钢筋在现场使用机械并结合人工配合成型 每节井壁竖筋一次绑好 再绑 水平筋 在钢筋绑扎时 扎钢筋铅丝的接头应成 梅花型 布置 与上节井壁 连接处竖筋接头应错开 1 2 并尽量采用焊接连接 内外钢筋保护层 35mm 保 护层垫块采用高标号水泥砂浆预制 垫块间距不小于 1 5m 块 并与内外主筋 扎牢 以防混凝土浇筑过程中移位 绑扎钢筋时应采用撑铁将二层钢筋位置固 定 井壁预留钢筋应在模板上开孔穿过 每节或特殊部位的钢筋绑扎 完毕后进行自检 互检 再会同监理工程师 进行检查验收 其它均按施工验收规范进行 安装钢筋也可利用沉井内的满堂脚手架和沉井外围的脚手架作操作架 根 据与模板安装顺序协调进行 如不能很好地固定钢筋 可采用脚手架做架设 对钢筋进行临时固定 3 第一层浇筑高度定为 5m 浇筑到第一个变截面处如设计施工图中的 5 15m 高程 预先甩筋 加固方式如图 4 所示 4 第二层浇筑至第二个变截面处即设计施工图中的 1 9m 高程 橡胶垫块 图 4 4 8 方木方木多层板多层板 5 5 施工缝处按图纸施工缝的处理方法 凹槽处理 图 5 所示 第一个 变断面处做法 凹槽的宽为断面的 1 3 1 2 深度为 150mm 结合面应尽量粗 糙 第二次浇筑前应将施工缝凿毛 用水冲洗干净 在施工缝结合面涂刷纯水 泥将两遍 水灰比 0 3 0 4 然后再进行混凝土浇筑 6 地梁的浇筑在第一层浇筑完进行 地梁与墙体之间做凹槽处理 凹槽 嵌入池壁内 做法同施工缝凹槽 7 池壁脚手架 采用满堂脚手架 一方面结构物内物尺寸相对较小 用 量不大 另一方面 满堂脚手上满铺跳板 可作为施工人员的操作平台 如图 6 所示 立杆间距 1 0M 1 0M 左右 立杆底部向上 20CM 处设扫地杆 每隔 1 2M 高处设纵横水平杆 扫地杆和纵横水平杆与沉井壁内侧模板之间用顶托顶紧 沿沉井外围搭设脚手架 纵距 1 0M 横距 1 5M 步距 1 2M 每道小横杆与沉 井壁外侧模板之间也用顶托顶紧 脚手架 每道大横杆 与地面之间用抛杆顶 牢 抛杆水平间距为 1 0M 8 混凝土浇筑 本工程使用泵送商品混凝土 沉井模板和钢筋经过验收合格并由监理工程 师签字 开出混凝土浇灌令 通知商品混凝土供应站按设计和试验合格的配合 比供应混凝土到施工现场 浇筑采用分层平铺法 每层厚 30cm 将沉井沿周长 分成若干段 同时浇筑 保持对称均匀下料 以避免一侧浇筑 使沉井倾斜 泵送混凝土不允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位 而应移 动下料管将混凝土送至最终部位 井壁浇捣时 防止混凝土浇筑过程中的不均匀沉降 一旦发生不均匀沉降 在高的部位先振捣混凝土向最底点移动 也可在利用初凝前的时间再增加高部 位的砼高度 逐步制止不均匀沉降发展或纠正偏差 每节混凝土必须一次连续浇筑完成 捣实混凝土是一项十分重要的工作 浇筑时设专人负责振捣 振捣时振捣棒要快插慢拔 上下略微抽动 逐点移动 不得遗漏 振捣时间以混凝土表面泛浆 不显著下沉 无气泡为原则 一般为 20 40s 振捣棒与模板边的距离控制在 100 180mm 防止碰撞模板 发生跑模 沉井接高制作前做好施工缝的处理 止水凹槽在浇捣之前必须凿毛 并将 杂物清除干净 浇筑前用高压力水将施工缝冲洗干净 按图纸要求的施工缝处 理 然后进行砼浇筑施工 混凝土采用浇水自然养护 一般带模养护时间不小于 5 天 拆模时间可根 据实际情况确定 在侧墙强度达到 25 时可进行侧模拆除 以便接高 湿水养 护时间不小于 14 天 9 刃脚垫架和模板拆除 沉井井壁侧模在混凝土强度达到 25 刃脚垫架需待混凝土强度达 100 后 才可拆除 井壁侧模拆除顺序自上而下进行 拆除在专人指挥下分区 依次 对称 同步地进行 刃脚模板拆除方法是分段将混凝土垫层底部的挖去 分段长度为 2m 使 垫层下空 利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎 刃脚下随即用砂或砂砾回填 夯实 在刃脚内外侧夯筑成小土堤 以承担部分井筒重量 接着破碎另一段 如此逐点进行 破除垫层时要加强观测 注意下沉是否均匀 如发现倾斜 应及时处理 模板拆除后按质量标准检查 做好记录 固定模板用的对拉螺栓在拆模后 将 6 混凝土表面以内 25mm 处螺栓割去 再用膨胀水泥砂浆封堵 2 5 沉井下沉 下沉顺序图如下 沉井施工顺序图 a 制造第一节沉井 b c 挖土下沉 d 封底 1 井壁 2 凹槽凸槽 3 刃脚 4 垫层 5 毛石混凝土封底 2 5 1 下沉准备工作 1 下沉前先进行结构外观检查 检查混凝土强度 抗渗等级并根据勘测 报告计算极限承载力 计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数 作为判 断每个阶段可否下沉 是否会出现突沉 以及确定下沉方法及采取措施的依据 本沉井高度不大 故采取一次下沉 以简化施工程序 缩短作业时间 本工程 沉井下沉初期采用排水挖土法 开始下沉后采用水力机械法下沉 2 清除沉井结构上的杂物 对井壁上的预留孔采用砌砖封堵以平衡重 力 3 在沉井外壁中心轴线四周方向设沉井下沉高程控制点 喷制水平尺和 平面位移观察尺 对刃脚底标高严格复核 2 5 2 凿除混凝土垫层 沉井刃脚下混凝土垫层凿除前先将所有混凝土垫层进行间隔对称分组编号 在凿除混凝土时先内后外 分区域对称同步按顺序进行 凿断线与刃脚底边平 齐 凿断的板块及时清除 空穴立即用砂或砂夹石子回填 对混凝土垫板的定 位支点处最后凿除 不得漏凿 2 5 3 混凝土垫层凿除下沉量观察及要求 在沉井外模板拆除后 由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心线测量 并绘出测量标记 沉井刃脚斜面下的支撑拆除前后 对刃脚四周四点高程应各 观测一次 混凝土垫层凿除时 对沉井四周高程变化进行观测 如发现沉井向 一侧倾斜过大时 立即报告并分析倾斜原因 提出纠偏措施 经监理工程师批 准后 即刻纠偏 针对未均匀挖土 刃脚下掏空过多 刃脚单侧被障碍物搁住 井内单侧 涌砂等造成沉井倾斜的主要原因 分别采取在高侧加强取土 低侧适当回填砂 石 在井外深挖倾斜反面的土方等方法来纠正倾斜 2 5 4 水力机械下沉 混凝土垫层凿除后 沉井进入取土下沉阶段 采用水力机械取土 水力机 械取土是利用高压水流冲刷井底土层 使土层液化形成泥浆 然后用泥浆泵抽 7 出泥浆 使沉井依靠自重下沉 吸泥机由供水管 高压水泵 冲刷管 排泥管和泥浆泵组成 施工时 机 械组固定于沉井内临时搭设的施工平台 吸泥机准备 2 套 冲土从中间开始冲向四周 均衡对称地进行 使沉井能均匀下沉 冲刷管 喷嘴与井底成 90O夹角 冲水时特别注意不得冲空刃脚踏面下的土台 吸入泥 浆所需要的高压水流量约与泥浆量相等 形成的泥浆比重控制在 1 08 1 18t m3 之间 稀释后的泥浆在管道内的流速控制在 2 3m S 之间 沉井采用分层冲挖下沉 一般深度控制在 0 5m 层 在沉井开始下沉和沉 至设计标高时 周边开挖深度控制在 30cm 以内 避免发生倾斜 尤其在初沉阶 段下沉 5m 以内时 其平面位置与垂直度 要特别注意保持正确 否则继续下沉 不易调整 在离设计深度 1 2m 左右停止冲水 依自重下沉至设计标高 2 5 5 沉井下沉中的测量 沉井在下沉前 先在两互相垂直的直线与井壁的交点处或矩形的四角上 设置水平测点 每班最少测两次 如发现倾斜及位移较大时 立即采取纠偏措 施 2 5 6 沉井下沉时的纠偏 沉井下沉中挖土必须均匀对称 沉井内挖出土严禁堆放在沉井四周 沉井 下没过程中应严密观测 发现沉井倾偏就及时纠正 当沉井接近设计标高时须 做稳定观测 待沉井沉至设计标高时 偏差应不超过下列数值 1 水平位移与下沉深度比不超过 1 并不大于 100mm 2 沉井刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过 100mm 3 沉井刃脚底面四角 相互垂直的两直径与圆周交点 中任何两点的刃 脚底面高差 不得超过该两点间的水平距离的 1 但最大不超过 20cm 沉井纠偏必须根据测量资料随偏随纠 当沉井偏斜达到允许值的 1 4 时便 要纠偏 沉井下沉过程中要做到勤测 勤纠 缓纠 沉井初沉阶段纠偏根据 沉多则少挖 沉少则多挖 的原则在开挖中纠偏 刃脚下挖土要逐步扩大 不能一次过量淘挖 不要通过大量挖土来纠偏 2 5 7 沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施 2 5 7 1 沉井纠编 根据该工程的施工条件及土质情况 如发现偏斜 视具体情况分别对策 1 始入土较浅时 如发生倾斜 只需在刃脚高的一侧进行人工挖土 在 刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂 2 入土较深时 可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差 纠偏位 移时 可故意使沉井向偏位方向倾斜 然后沿倾斜方向下沉 直到沉井底面中 轴线与设计中轴线的重合或接近 再纠正倾斜 直到调整到容许范围内 除此 之外还可采用井外射水 井内边除土边纠偏 以增加偏土压来纠偏 3 沉井位置如发生扭转 可在沉井的两对角除土 另外两对角填土 借 助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩 使沉井在下沉进程中逐步纠正到位 4 所有偏差在下沉到距设计标高 2m 以上时 基本纠正好 然后谨慎下 沉 在沉井刃脚接近设计标高 50cm 以内时 不允许再有超出允许范围的偏差 2 5 7 2 沉井不沉 主要原因有 1 开挖深度不够 下沉阻力过大 2 沉井倾斜 致使刃脚下局部土体未能顺利挖除 形成较大的上面阻力 8 3 沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久 静磨擦力增大 4 遇坚硬土层 破土困难 5 壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏 侧面摩阻力没有降低 预防措施及处理方法 1 适当增大挖土深度和范围 2 沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长 如果考虑到某些原 因不得不停止较长时间 造成无法不沉时 可以在井壁和土层间灌入触变泥浆 或黄土 降低摩阻力 又可达到维护土壁不坍塌 从而使四周的土层保持稳定 2 5 7 3 流砂 在开挖粉土层 6 1 层 时 如井外地下水头较高 在一定水头的动力压 力下 会产生流砂现象 预防措施及处理方法 井外增加深井排水 在无法降低井外地下水的情况 下 只能向井内注水 2 5 7 4 沉井突沉 由于沉井穿越的土层复杂 有可能造成沉井突沉 因此在施工过程中应严 格按照开挖次序进行 在四周刃脚保留 0 5 1m 的土埂 严禁将刃脚下的土层全 部冲空 同时将井壁外的土夯实 当发现土质较差时 也可在井壁填碎石 加 大摩阻力 预防措施及处理方法 在沉井部位 必须随时补充下陷的泥土 防止沉井下沉过程中的下陷 在 井外提前准备填土设备 准备好土方和一定数量的碎石备用 2 5 7 5 沉井下沉各阶段速度控制 沉井初沉阶段 即下沉深度 0 3m 内 为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹 此时缓慢下沉 速度严格控制在 0 3 0 5m d 刃脚处土埂高差 20cm 以内 沉井中沉阶段 仍以缓慢为主 因沉井较高 应缓慢控制下沉 纠偏为主 保证下沉过程中缓慢下沉 防止出现突沉或倾斜等情况发生 沉井终沉阶段 即距设计标高还有 2 5m 时 应减缓下沉速度 仍以纠偏为 主 做到有偏必纠 速度宜在 0 2 0 5m d 当下沉至设计标高还有 2m 时 停 止下沉 24 小时 观测出预留沉降量后继续下沉至距设计标高还有 50cm 再停 止下沉观察 24 小时 根据连续观测得出的沉降量 严格控制沉井下沉标高 使 沉井终沉达到设计要求 2 6 测量控制和观测 根据施工现场的测量控制网引测本沉井标高控制点 考虑在沉井外部地面 和井壁顶部设纵横十字中心控制线 2 轴和 B 轴 水准点 在井壁标出 4 条垂直轴线 1 轴 A 轴 2 轴 A 轴 1 轴 B 轴 2 轴 B 轴 各吊线锤一个对准下部标板控制垂直度 挖土时 随时观察垂直度 当线锤离 墨线 50mm 立即纠正 在井外壁 1 轴 2 轴 A 轴 B 轴 四侧用白色记号笔 画出标尺观察沉降 沉井在下沉过程中加强观察位置 垂直度和标高观测 每班测量 3 次 做 好记录 如有倾斜 位移和扭转 即可通知 指挥操作人员纠正 2 7 沉井封底 根据设计要求本沉井封底采用干封底 当沉井下沉到设计标高时 经 2 3 9 天下沉稳定后 将周围松动及塌陷处用素土分层回填夯实即可进行沉井封底 对井底进行修整使之形成锅底形 在沉井的长向对称轴上设排水明沟 400 600 并在中心部位设集水井 1000 1000 1000 在集水井中插入 500 无砂透水管 管中设水泵抽水 使地下水位始终保持在底板底高程 50CM 以下 沉井四周安置有降水井 明沟排水主要为大气降水及小量渗水等 按设计要求先浇一层厚 2 25 3m C20 毛石混凝土 毛石混凝土顶面高程 7 9m 其上为 150mm 厚 C20 素混凝土垫层找平 集水井内无砂管随毛石混凝土 的上升而增高至垫层混凝土底 在垫层混凝土找平时一同封闭 四周降水井保 持水位低于 10 65m 待其强度达到 50 后 即可绑扎沉井底板钢筋 两段刃 脚凸形榫口按施工缝处理 再浇捣沉井底板混凝土 浇捣时从四周向中间推进 一次浇捣完毕 底板与泵房地梁连接应做好施工缝的处理 底板强度达到设计强度前 四周降水井时刻保持正常抽水 以便地下水上 浮力对底板破坏 3 沉井后内部及上部结构 3 1 粗格栅隔墙 粗格栅底板之上隔墙 底高程 6 65m 顶高程 4 9m 隔墙高程为 11 55m 分两次浇筑 第一次浇筑高度为 6 0m 第二次浇筑高程为 5 55m 施工缝按设 计形式 凹槽式 施工时做凿毛处理并涂刷素水泥浆 隔墙浇筑完成后 隔墙强度达到 75 后 约 5 天左右 即进行 C20 回填混 凝土施工 回填时应保证对称浇筑 平衡混凝土对隔墙的压力 3 2 泵室东计量井底板 如施工图 1 1 剖面模板图 G 5 所示 沉井池壁现已浇筑到 1 9m 高程 现浇 3 4m 与计量井底板同时进行 底板垫层浇筑之前 清除松散土质和素填土 分层回填极配碎石 每层 300mm 打夯机夯实 平板振动器整平 回填至 2 1m 高程 换填要求 压实度 不小于 95 最小换填厚度不小于 700mm 3 3 顶板 沉井的第三段标高为 1 9 4 9m 与顶板一起浇筑 顶板梁模 板模采用多层 板 满堂脚手架 根据梁截面高度 钢管横楞间距取 500 600 板采用 40 80 方木横楞 间距 300 为确保模板刚度 横楞可根据施工实际情况适当加密 梁支模可先支一边 待钢筋绑扎完毕验收合格后 再封另一侧模板 跨度大于 4m 的钢筋砼梁板 木模起拱 1 5 3 为防止梁柱节点质量通 病 梁底模铺排时 从梁两端退向中间 使嵌木被安排在梁中间位置 钢筋接头位置根据来料的规格 按照规范对有关接头位置 数量的规定 错开布置 在模板上划线标明 钢筋绑扎时注意设置好保护层垫块 施工时避 免将钢筋踩弯 以控制好钢筋的保护层厚度 混凝土浇筑注意振捣密实 浇筑后覆盖塑料薄膜 派专人浇水看护 4 进度计划及保证措施 4 1 进度计划 见沉井进度计划表 10 沉井进度计划表 4 2 劳动力需求计划 劳动力需求计划表 工种施工阶段投入劳动力情况 钢筋工 25 木工 35 架子工 10 砼工 12 冲土下沉人员 15 4 3 沉井施工所需机械设备 沉井施工所需机械设备表 序号名 称数量单位功率 KW 型号 1全站仪1台 2水准仪1台 3潜水泵4台2 5KW 4高压水泵2台D 6 5 5泥浆泵2台NL100 16 序 号 施工内容 工期 天 起止日期备注 1 开挖基础处理 8 2011 年 7 月 1 日 2011 年 7 月 8 日 2 沉井制作 二节 30 2011 年 7 月 10 日 2011 年 8 月 8 日 3 养护 28 2011 年 8 月 9 日 2011 年 9 月 4 日 4 沉井下沉 18 2011 年 9 月 5 日 2011 年 9 月 22 日 5 封底 计量井底换填 2 2011 年 9 月 23 日 2011 年 9 月 24 日 6 底板混凝土 4 2011 年 9 月 25 日 2011 年 9 月 28 日 7 隔墙第一层 4 2011 年 9 月 30 日 2011 年 10 月 3 日 8 计量井底板 7 2011 年 9 月 27 日 2011 年 10 月 3 日 9 粗格栅回填 C20 混凝土 2 2011 年 10 月 5 日 2011 年 10 月 7 日 10 沉井第三节 隔墙第二节 计量井壁 顶板砼 20 2011 年 10 月 4 日 2011 年 10 月 24 日 11 砌筑 抹灰 20 2011 年 10 月 25 日 2011 年 11 月 14 日 11 6高压水枪5支3B 57 7空压机2台0 9m3 S 8空压机1台1 5m3 S 9潜水工具1套F12 10吊罐1只 11吊网1只 12电动蛙夯 H 201 型2台 4 2kw 13砼汽车泵 R 36m 1台120kw 14W 1001 履带式挖机1台300kw 15电焊机 BXI 3303台 3 20KVA 16插入式振动器 HZ6X 508台 8 1 5kw 17平板式振动器 PZ 5012台 2 1 5kw 18钢筋切断机 GJ5 40 1 QJ40 1 1台8kw 19钢筋弯曲机 GJ7 45 WJ40 1 1台10kw 20钢筋调直机 GJ4 14 4 TQ4 14 1台4kw 21钢筋对焊机 UN1 75 型1台100 KVA 5 工程质量保证体系 为贯彻施工 质量第一 信誉为主 服务社会 的质量管理方针 确保本施工 质量全优的目标实现 根据该工程施工图纸设计 现行施工规范的要求 特制定本 工程质量保证措施 5 1 质量目标 单位工程 确保合格工程 分部工程 合格 5 2 工程质量管理控制程序 见图 工程质量管理控制程序 12 承包合同 项目组织结构 管理职责 质量方针目标措施 施工方案计划 人员配备计划 施工队伍 教育培训 施工过程质量控制 标识 记录 审核 记录 不合格控制及处理 记录 图纸审核 施工组织设计 有误 正确 变更设计 作废 更改 有效 使 用 标 识 进度 方案 计划 物资采购计划 机械设备需用 及采购计划 采 购 进货验证检验及试验计划安排 不合格 工程质量管理控制程序 分项 分部 单位 工程分阶段工程检 验评定 记录 施工检验及 试验 记录 检验 试验 测量 计量 设备状态控 制 记录 搬运 贮存 包 装防护和交付的 质量控制 记录 进度 控制 记录 交付及为业主 用户 服务质量控制 记录 合 格 标 识 纠正和预防措施 记录 13 5 3 质量控制措施 5 3 1 质量控制 施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作 做好图纸会审和技术交底及技术培训工作 对于推广应用的新技术 新工艺要 组织有关人员认真学习 要求各级作业人员对施工工序 施工方法 注意事项 和质量要求做到心中有数 正确选择和合理调配施工机械设备 搞好维修保养 工作 保持机械设备的良好技术状态 施工过程的质量程序控制严格按施工工 艺 或施工程序 施工 根据对影响工程质量的关键特点 关键部位及重要影响因素设质量管理点 的原则 并设专人负责 建立高效灵敏的质量信息反馈系统 专职质检员 技 术人员作为信息中心 负责搜集 整理和传递质量信息给决策机构 项目经理 部 决策机构对日常情况信息迅速作出反应 并将新的指令传递给执行机构 调整施工部署 纠正偏差 形成一个反应迅速 畅通无阻的封闭式信息网 现场质检员要及时搜集班组的质量信息 按照单纯随机抽样法 分层随机 抽样法 整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据 为决策提供可靠依据 并采用质量预控法中的因果分析图 质量对策表开展质量统计分析 掌握质量 动态 追踪 病灶 对症下药 5 4 技术保证措施 5 4 1 技术保证措施要点 根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量 保证措施 并对施工人员交底 质量检查员进行监督 1 认真做好质量技术交底 将质量技术交底和作业指导书发到施工班组 2 所有原材料 半成品必须有合格证 材质证明 或检验报告 3 所有隐蔽工程记录 必须经监理工程师等有关验收单位签字认可 方 可组织下道工序施工 4 每次测量放线后必须坚持做好复检工作 5 模板及其支架须具有足够的强 刚度和稳定性 模板在周转使用时要 将表面用清洁剂清理干净 6 钢筋除锈后表面必须清洁 弯钩朝上正确 搭接长度符合规范要求 绑扎钢筋网片 其缺口 松口不超过应绑扎扣数的 10 且不应集中 7 钢筋焊接接头处折弯不大于 4 度 焊接部位无裂缝及明显烧伤 焊缝 均匀 8 按规范要求制作混凝土 砂浆试块 并做好标识 在专用水池内养护 到 28 天时送检 9 加强成品 半成品的保护工作 如钢筋绑扎好后 要及时在过往通道 上铺垫木板 防止踩踏 5 4 2 防水混凝土技术措施 1 防水混凝土拌合物 掺外加剂时 应根据外加剂的技术要求确定搅拌 时间 2 振捣密实 振捣时间宜为 10 30S 以砼开始泛浆和不冒气泡为止 并应避免漏振 欠振或超振 3 砼应连续浇筑 宜少留施工缝 当预留施工缝时 应遵守下列规定 顶板 底板不宜留施工缝 顶拱 底拱不宜留纵向施工缝 墙体水平施工缝不 14 应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处 应留在高出底板表面不小于 200mm 的墙体上 5 4 3 预防裂缝的技术措施 1 采用级配良好的碎石 2 选用含泥量很少的中砂和粗砂 3 严格控制水灰比 防渗混凝土水灰比控制在 0 4 以内 4 商品砼到现场的每台班必须做 1 2 组试块 5 混凝土振捣必须密实 提高混凝土的紧密性 减少混凝土体积变形 6 浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压 可在混凝土初凝后 终凝前 进行二次抹压 以提高混凝土抗拉强度 7 浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣 每层厚度不应超过 300mm 以利于 捣固和散热 8 加强养护 在混凝土浇捣成型后 4 小时就要覆盖浇水养护 对于长度 尺寸较大的底板 应浇捣一段 覆盖养护 9 尽可能避开炎热天气在露天浇捣混凝土 10 应及时进行基础回填和表面批挡 尽可能早日装水 减少内外温差 11 对主要的分项工程 模板 钢筋 混凝土 实行质量控制 12 钢筋接头焊必须按设计要求和规范标准 钢筋焊接的质量符合 钢 筋焊接及验收规范 规定 6 安全施工措施 6 1 严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程 认真进 行安全技术教育和安全技术交底 施工过程中 对安全防范的关键部位进行重 点检查 及时排除不安全因素和事故隐患 6 2 做好地质详勘工作 查清沉井范围内的地质 水位情况 对存在的不 良地质条件采取针对性的技术措施 防止沉井在下沉过程中发生不正常情况 以确保施工的安全 6 3 落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施 控制均匀挖土和刃脚 处破土速度 防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故 6 4 做好沉井期间的排水与降水工作 并设置可靠电源 以保证沉井挖土 过程中不出现大量涌水 涌泥或流砂现象 避免造成淹井事故 6 5 沉井口周围须设置安全防护栏杆 并有防止坠物的措施 井下作业应 戴安全帽 穿胶鞋 下井应设安全爬梯 并应有可靠的应急措施 6 6 认真遵守用电安全操作规程 防止超负荷作业 电动工具 潜水泵等 应装设漏电保护器 夜班作业时 沉井内外应有足够的照明 井内应采用 36V 低压电 6 7 输电线路应架设在安全地点 并有可靠的绝缘装置 井下作业人员应 具有良好的安全防范意识 因为水有导电性 电流有可能通过水柱传导至人体 而造成触电事故 7 质量通病预防及治理 7 1 垫层混凝土 7 1 1 通病 垫层表面高程超过允许偏差表面平整度超过允许偏差 10mm 厚度超过允 许偏差 10mm 混凝土表面粗糙 不实 局部凹凸不平 15 7 1 2 原因及分析 1 基坑开挖后 基底高程超差大 下道工序开始前 又没认真检查验收 与修整 2 垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施 仅局部的高程桩和 用小线量来掌握其表面高程 因而造成中间大部分表面的高程不准 误差大 3 中间无法及时校对高程和其平整度的误差值 因而形成事实后无法修 整 4 误差偏大的结果 给以后的各工序也带来一定的的调整难度与累积误 差影响 7 1 3 预防与治理 1 对挖土工序要认真检查验收 加大检验频率 坚持不合要求不验收 不进行下一工序 直到整修合格为止 2 将大面积垫层中间部分 用桩标出垫层顶面高程 桩的布置情况根据 现场情况 一般 3 3 布置 3 浇筑垫层混凝土 用每条的侧模板控制垫层的表面高程 振捣后用铝 合金平尺 长条方木 对混凝土表面再次整平 木抹子局部修整 打磨机打磨 压实 4 浇筑后及时覆盖洒水养护 混凝土强度达到 1 2N mm2 以后对混凝土 的表面高程与平整度进行实测实量 用水准仪对混凝土表面高程进行测量 并 将实际各点的高程误差值标注在垫层表面上 1 点 25m2 以便为下工序的调 整提供准确的依据 5 如发现局部超差较大 应对下工序 模板 钢筋安装 在合理的允许 误差范围内进行调整 7 2 池壁 墙 7 2 1 钢筋 7 2 1 1 通病 1 在底板内墙的预埋位置 间距 保护层 的偏差大 允许偏差 间距 10mm 保护层 3mm 2 墙体钢筋保护层超差大 甚至有的整片侧墙筋的保护层仅为 5 10mm 大大超过了允许偏差的范围 3mm 3 墙体水平筋不平 竖向筋不垂直 钢筋网结绑扎不牢 4 墙筋绑丝松 长 绑丝伸向并侵占保护层位置 5 钢筋上锈斑 灰浆未清理干净 7 2 1 2 原因及分析 1 底板内预埋筋没有仔细量测放线 固定不牢 绑扎后未仔细检查验收 2 内外双层绑扎钢筋网间未放置固定架立筋 铁板凳的摆放间距大 3 内外层架立筋的尺寸误差大 影响了钢筋保护层 4 钢筋外层的水泥砂浆垫块厚度超过 3mm 的允许偏差 或摆放的间距大 7 2 1 3 预防与治理 1 钢筋工序应从基础开始 从每一步抓起 在基础内的预埋位置 要按图 纸要求尺寸 仔细量测放线 固定 检查与验收 2 内外层双层钢筋网的外皮尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸 仔细核算 架立筋的间距不宜超过 10cm 水泥砂浆垫块的加厚度要控制在 16 3mm 以内 其摆放位置要与架立筋相对应 间距与架立筋同 3 为防止高墙钢筋左右摆动与倾斜 加斜向拉筋 放在钢筋内侧 固定 固定前应吊垂线找正 4 绑丝的下料长短 应根据钢筋直径确定 绑扎钢筋时 应将绑丝头向墙 的内侧弯曲 不侵占保护层 5 绑扎完成后应认真进行检查验收 7 2 2 模板