P149电泳工艺

1 7 安徽天星金属工艺有限公司文件安徽天星金属工艺有限公司文件 文件编号 T PD 3 32 制订 电镀车 间 版本号 A 0 页数 6 制定部门电镀车间 电泳工艺指导书电泳工艺指导书 审批 张严家发布日期 2011 10 01 序号项目操作步骤工作方法 工作标准 工作要求检验方式备 注 劳保用品 上班前首先应穿戴好劳保防护用品 如防酸雨鞋 浸塑手套等 工作环境 上班前首先应把地面 清洗水槽清理干净 无杂物 预烘道 固化炉内 应打扫干净 无灰尘 必要时可采用吸尘器进行清理灰尘 以防影响产 品的电泳质量 1 操作 准备 用具摆放 地面应洒水 使地面始终保持湿润 以防灰尘产生 工作用具应摆放整齐有序 所用的原料如型号为 AH 1200 涂料及乙二醇 单丁醚 乙二醇己醚等添加剂需摆放在冷暗处储存 以防受热挥发影响 涂料及添加剂的质量 为防止室内温度较高 涂液挥发速度加快 导致涂液老化 影响 电泳质量 故室内温 度最好控制在 30 以 下 审核工单 要求主任 班长详细地审核工单 看清镀种及工作要求 然后针对镀种 及要求选择适当的操作流程 绑吊方式是否符合电泳要求 如发现绑吊方式不符合 电泳要求 应及时退 上道改变绑吊方式 确保电泳质量 产品检验 绑吊后产品不能掉落 不能碰到绑线 产品表面无碰伤 无擦毛 无严重氧化 无变色 无麻点 色泽均匀 亮度一致 全检 不符合质量要求的产品 不能进入电泳 2 接收 工单 清点数量 清点挂具数 不满挂具的零数另行计算数量 如发现数量与工单所记数 量不符时 及时反映 补充缺数 并做好交接记录 5000pcs 以上大额工单要正确填写 大额工单收发交接记录 做好签 收发放工作 目测 2 7 3 工艺 流程 工艺流程 金 产品检验 超声波除油 逆流清洗 电解除油 逆流清洗 盐酸活 化 逆流清洗 化学钝化 逆流清洗 纯水超音波 纯水逆流清洗 纯 水电导率 5 s cm 以下 进电泳槽 喷淋清洗 纯水逆流清洗 挂在 架桥上进行预烘烤 热固化 冷却 产品检验 仿金 古青铜 古红铜 产品检验 超声波除油 逆流清洗 氰化物活 化 逆流清洗 化学钝化 逆流清洗 纯水超音波 纯水逆流清洗 纯 水电导率 5 s cm 以下 进电泳槽 喷淋清洗 纯水逆流清洗 挂在 架桥上进行预烘烤 热固化 冷却 产品检验 镍 代铬 产品检验 超声波除油 逆流清洗 电解除油 逆流清洗 盐酸活化 逆流清洗 纯水超音波 纯水逆流清洗 纯水电导率 5 s cm 以下 进电泳槽 喷淋清洗 纯水逆流清洗 挂在架桥上进 行预烘烤 热固化 冷却 产品检验 黑镍 枪色 产品检验 超声波除油 逆流清洗 电解除油 逆流清洗 硫酸活化 逆流清洗 纯水超音波 纯水逆流清洗 纯水电导率 5 s cm 以下 进电泳槽 喷淋清洗 纯水逆流清洗 挂在架桥上进 行预烘烤 热固化 冷却 产品检验 古镍 古锡 古银 产品检验 超声波除油 逆流清洗 纯水超音波 纯水逆流清洗 纯水电导率 5 s cm 以下 进电泳槽 喷淋清洗 纯 水逆流清洗 挂在架桥上进行预烘烤 热固化 冷却 产品检验 玫瑰金 亮青铜 产品检验 超声波除油 逆流清洗 电解除油 逆流 清洗 化学钝化 逆流清洗 纯水超音波 纯水逆流清洗 纯水电导率 5 s cm 以下 进电泳槽 喷淋清洗 纯水逆流清洗 挂在架桥上进 行预烘烤 热固化 冷却 产品检验 三元仿金 银 产品检验 超声波除油 化学钝化 逆流清洗 纯水超 音波 纯水逆流清洗 纯水电导率 5 s cm 以下 进电泳槽 红铜 产品检验 超声波除油 逆流清洗 盐酸活化 逆流清洗 化学 钝化 逆流清洗 纯水超音波 纯水逆流清洗 纯水电导率 5 s cm 以 下 进电泳槽 1 每相邻两个槽液必 须经两道水洗 最 后一道电泳前须经 过四道纯水漂洗 2 产品量产前必须按 标准作业打样确认 如有异常状况及时 反馈做特殊处理 3 7 产品处理 超声波除油 电解除油 其目的是除去产品表面的灰尘及油污 使产品 表面干净 增强产品与电泳漆的结合力 超声波除油 配制 水 台产脱脂粉 25 30 克 l 温度 60 65 时间 20 30 秒 除油时操作棒上产品不宜多放 采用上 下拉动方式辅助除油 但动作 要轻缓 以防碰伤 擦毛产品 电古产品 电仿金 电黑镍 电枪色 电红铜及电亮银产品在超声波内 操作时间不宜过长 以防产品变色 时间一般控制在 30 秒 1 分钟之间 超声波除油后应清洗干净 一般用逆流清洗二道 清洗不干净 不可转 入下道工序 温度计 超声波内无产品时应关 掉 以防长时间空打 影响超声波使用寿命 电解除油 配制 纯水 锌电解脱脂剂 30 40 克 L 温度 50 60 时间 30 秒 1 分钟 阳极为不锈钢板 电流密度 1 5 2 5A dm2 目的 更进一步除去产品表面的油污 阴极导电棒上不宜多放 否则会影响除油效果 电压应根据产品的多少及产品面积的大小 开相应的电压 并注意电流 的大小 电压一般控制在 3 5 伏之间 硫酸活化 配制 纯水 把浓硫酸稀释至浓度为 4 6 之间 温度 室温 时间 5 10 秒之间 产品除油清洗干净后 方可进入活化槽活化 活化时间一般控制在 5 10 秒之间 其目的是除去产品表面氧化膜及中 和残留的超声波溶液 盐酸活化 配制 纯水 把 CP 级盐酸稀释至浓度为 15 30 之间 温度 室温 时 间 5 10 秒之间 产品除油清洗干净后 方可进入活化槽活化 活化时间一般控制在 5 10 秒之间 其目的是除去产品表面氧化膜及中 和残留的超声波溶液 4 前处理 化学钝化 活化后应及时清洗干净 否则不可转入下道工序 配制 纯水 重铬酸钾 50 60 克 L 温度 20 30 室温 时间 30 60 秒钟 电流密度 1 0 1 2A dm2 阳极为不锈钢板 活化清洗干净后方可进入电解钝化槽中进行电解钝化 电解钝化目的是防护产品变色 促进产品与电泳涂料的结合力 电解钝化 阴极电棒上不宜多放 否则会影响钝化效果 电压应根据产品的多少及产品面积的大小 开相应的电压 并注意电流 的大小 一般电压控制在 3 5 伏之间 4 7 5电泳 操作流程 产品必须用纯水清洗干净后方可进入电泳槽中电泳 但不要立刻挂在阴 极导电钩上 应把产品在涂液中浸渍几秒钟 产品面积较大 浸渍时间 尽量延长一些 使产品表面润湿 涂液的浓度均匀 去除产品表面汽泡 或异物 减少产品表面温差 以减少针孔和麻点的产生 电泳后收起时应加倍小心 动作要轻 不能碰到其它物体上 以防影响 漆面质量 金属面大 立体产品和有内孔的产品清洗时一定要到位 必要时可以借 助甩动或挂在架桥上旋转一下 避免产生水印及残漆 电泳时 电压及电流大小是根据产品的多少及产品面积的大小开相应的 电压及电流 一般控制在 40 80V 之间 漆面的厚薄由电压及电流决定的 漆面厚 电压适当开高一点 柔软的 时间相应长一些 电流开大一些 由电流输出限流及柔软时间开关调整 漆面薄一些则相反 预烘 固化时间长短可采用调速器开关进行调整 一般转速应控制在 200 250r min 电泳前首先应把阴极导 电挂钩处用水砂皮刷洗 干净 确保良好的导电 性能 但刷洗应移至槽 外 以防铜粉落入槽中 污染槽液 甩动或旋转时用力不宜 过大 以防碰伤 擦毛 产品 参照整流器使用说明书 主要成份 主要成份工艺范围 固体含量 NV 9 12 曲折计 11 13 5 PH 值4 4 5 0 电导率550 900 s cm 酸值 AV 15 25KOHmg g 乙二醇单丁醚超滤 1L 水加 10 12ml 添加剂 乙二醇己醚超滤 1L 水加 10 12ml PH值测试仪 电导率测试仪 添加剂用量杯添加 6 电泳 参数 操作条件 项目条件 温度 22 28 最佳控制在 25 左右 电压 V 40 80V 电泳时间 t 0 5 2 分钟 浸渍时间 t 0 5 1 分钟 电极比阴极 阳极 2 1 3 1 极间距15 20cm 阳极板石墨板或不锈钢板 sus316 搅拌过滤机循环搅拌 温度计 温控仪 电压大小由整流器 调整 详细操作参 照使用说明书 5 7 固化条件 项目温度 时间 分钟 预烘烤80 90 10 20 分钟 固化条件135 150 40 60 分钟 配制方法 根据电泳槽的体积得出所需型号为 AH 1200 电泳涂料的浓缩液与水的比 例 1 3 混合 用搅拌机在搅拌固体成份的浓缩液下 慢慢地加入去离子水 稀释至全 部溶解 加入去离子水时速度不宜过快 每一次加入的纯水量应为涂 料量的 1 20 左右 不断搅拌 等去离子水与涂料充分混合均匀 慢慢地加入去离子水 继续搅拌约 30 分钟 加入至所需体积 连续搅拌至电泳涂料由浅黄色变至乳白色 大约 1 2 小时 倒入电泳槽中的溢流槽中 通过过滤机进入电泳主槽中 目测 纯水导电率控制在 2 s cm 以下 注意补充纯水时应控制 溢流槽的液面和主槽的 液面差在 10cm 以内 7 配制 方法 补充方法 采用 0 2 的过滤芯循环过滤 48 小时后即可试样生产 补充涂液的配制固体含量一般在 20 以上 可以采用回收涂料或固体含 量的 10 以下的使用液进行配制 按上述的步骤稀释浓缩液搅拌 2 小时 左右倒入溢流槽补充固体含量或放置备用 注意放置时间不宜过长 一般为 2 个星期左右 8 涂料 维护 涂料维护 每天应对纯水的质量进行测试 确保电导率在 5 s cm 以下 每天测试 PH 值在工艺范围内 每周对涂液至少进行一次分析 确保涂液成份在工艺规定的范围内 每周对过滤芯用纯水清洗至少一次 确保过滤质量 根据生产量及溶液的循环速度 适当补充添加剂 在超滤完成后每超滤 1L 水加乙二醇单丁醚 10 12ml 乙二醇己醚 10 12ml 涂料周转更换值控制在三个月以内 电导率测试仪 PH 测试仪 每天做好添加记录 加溶剂时最好在超滤后 添加 效果较佳 6 7 定期用离子交换 除去有害杂质 净化涂 电泳涂液应经常循环过滤处理 确保涂液的稳定 涂液的温度应控制在工艺范围内 必要时可采用冷冻设备进行控制 下班时为防止灰尘落入槽中 应加盖 确保涂液清洁 干净 温度较低时可采用热水 交换加温或保温 千万不 可使用电加热器直接加温 9 设备 维护 预烘道 固 化炉的维护 每天必须对预烘道 固化炉内部进行清理表面灰尘 每周对烘道挂钩用油抹布涂抹至少一次 确保旋转齿轮运转顺畅 注意烘道内的实际温度与定温表的温度误差值要适当的调整 以防影 响固化质量 10 退不 良品 不良品退除 未烤死的电泳漆可在香蕉水等溶剂内浸泡除去 烤死后的电泳漆可用剥漆剂在常温下浸泡 10 分钟左右用水把漆膜冲洗 干净即可 电泳漆退除干净且没有擦伤电镀层及色泽 可直接电泳 目测 11品管 检验 产品表面无水印 无桔皮 无麻点 无针孔 无彩虹色 无花纹 表 面均匀 有光泽 全检 目测 12运送 运送 检验合格后用挂具车连同工单小心地护送至下道工序 但速度不宜过