TD75型通用固定式带式输送机

1 TD75TD75 型通用固定式带式输送机型通用固定式带式输送机 一 应用范围 1 TD75 型带式输送机是一般用途的带式输送机 可用于化工 冶金 煤炭 水电 建材等部门 输送堆积容重为 0 5 2 5t m3的各种块状 粒状等散状物料 也可 输送成品物件 2 带宽有 500 650 800 1000 1200 1400 六种 我们公司现有图纸 500 650 800 三种 3 输送机的工作温度在 15 40 之间 输送物料温度不超过 80 当输送物料温 度在 80 110 时 可采用耐热胶带 输送有酸性 碱性 油类物质应选用特殊胶 带 二 布置型式和一般要求 1 型式 水平布置 倾斜输送 带凸弧段输送 带凹弧段输送 带凹凸弧段输送 2 一般要求 在曲线段不允许设置给料或卸料装置 给料点最好设在水平段上 也可设在倾斜段但易撒料 各种卸料装置应设在水平段上 三 部件名称及用途 选用 一 输送带 1 输送带 TD75 输送带有两种 普通带和塑料带 塑料带具有耐磨 耐酸碱 耐油 耐腐蚀等优点 普通带的抗拉体 芯层 有棉帆布 CC 56 尼龙帆布 NN 100 NN 300 聚 脂帆布 EP 100 EP 300 后面数值表示强度 56N mm 层 2 输送带的连接方式有三种 硫化接头 硫化接头强度高 可达胶带强度的 85 90 但需专用的硫化设备 硫化温度不得 超过 143 C 硫化时间为 45 分钟 冷粘接头 操作简单 劳动强度小 接头强度高 能达到胶带强度的 70 80 机械接头 采用机械卡子连接 可达胶带强度的 35 40 据资料介绍上海生产的 DK 型皮带 扣 连接强度可达胶带的 90 3 胶带长度的计算 L0 2L 2 D1 D2 An 式中 L0 胶带总长 米 L 输送机头尾滚筒中心间的展开长度 米 D1 D2 头尾滚筒直径 米 2 n 输送带接头数 A 输送带接头长度 当采用机械接头时 A 0 硫化接头时 A Z 1 b B tg30 Z 帆布层数 B 带宽 b 0 15 米 硫化接头阶梯长度 有卸料小车 应 增加一定的长度 可从资料上查取 垂直拉紧时 胶带长度应根据安装图来决定 4 胶带的表示方法 带宽 布层数 上胶层 下胶层 带长 米 例 650 5 3 0 1 5 85 5 胶带的面积计算法 平方米数 胶带宽 布层数 长度 5 1 下胶层厚上胶层厚 上例中胶带面积的计算 S 0 65 5 85 442 平方米 5 1 5 10 3 胶带价格 元 平方米 层 胶带上胶层厚度 3 0mm 4 5mm 6 0mm 下胶层厚度 1 5mm 3 0mm 对于有尖角 磨损严重的物料 上胶层应选得厚一些 一般物料用上胶层 3 0mm 就 可以了 胶带的安全系数 m 8 10 硫化接头 m 10 12 机械接头 二 驱动装置 型式 电机 减速器 联轴器 十字滑块联轴器 电动滚筒 内置电机的电动滚筒 TDY75 型 外置电机的电动滚筒 YTH 型 电机 皮带 减速器 齿轮 传动 ZJY 型等 驱动装置的选择应根据工作制情况和用户要求来选取 电动滚筒最简单 电动滚 筒 的表示方法 功率的 10 倍 带速的 100 倍 带宽的 1 10 滚筒直径的 1 10 如 Y55 125 8063 电动滚筒的功率范围 1 原资料只有 N 15KW 2 现资料已有 N 110KW 天津约基电动滚筒公司 三 传动滚筒 1 光面滚筒 2 包胶滚筒 3 铸胶 传动滚筒直径的选择与帆布层数 接头方式有关 硫化接头时 传动滚筒直径与帆布层数之比 D Z 125 采用机械接头时 D Z 100 四 改向滚筒 用于改变胶带运行方向之用 有 180 90 及小于 45 几种 180 为尾部或垂直拉紧滚筒 90 为垂直拉紧上方的改向滚筒 小于 45 的改向滚筒为增面 3 滚筒 五 托辊 托辊直径有 89 和 108 两种 B 800 以下 89 B 800 B 1000 以上 108 B 100 上托辊有槽形和平形两种 输送散状物料 一般用槽形 槽角为 30 输送成品 件用平形托辊 下托辊为平形托辊 为防止和克服胶带跑偏现象 须选自动调心托辊 上分支每隔十组托辊设 1 组上 调 心托辊 下分支每隔 6 10 组托辊设 1 组下调心托辊 上托辊间距一般为 1200mm 当容重 1 6t m3时间距为 1100mm 受料处间距 根据容重及块度确定 一般为上托辊间距的 1 2 1 3 即间距 600 400mm 下托辊间距为 3m 头部滚筒轴线到第 1 组槽形托辊可为上托辊间距的 1 1 3 倍 在头架图上已标注 此尺寸 尾部滚筒到第 1 组托辊的间距不小于上托辊间距 亦即应 1200mm 凸弧段托辊间距一般取为上托辊间距的 1 2 在受料处 为了减小物料对胶带的冲 击 应选用缓冲托辊 输送重量大于 20Kg 的成品件时 托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的 1 2 对 20Kg 以下的成品物件 托辊间距可取为 1 米 六 拉紧装置 拉紧装置分为螺旋式 车式 垂直式三种 螺旋式 适用输送机较短 400mm 时 按 N0 1KW m 计算 若选用的驱动装置为链传动或皮带传动 还必须计算功率转速比 N n 与许用悬臂载荷 F 可查表得许用值 螺旋机的型号 有 GX150 200 250 300 400 500 630 共七种 螺旋机出料口有方形出料口 手推式出料口 齿条式出料口三种 五 驱动装置 GX 型螺旋机的驱动装置通常使用的有 YTC 型 齿轮减速电机 XWD 型 行星摆线针 减速机 以及 YJ 型 Y 系列电机和 ZQ 减速机 驱动装置与螺旋机本体之间采用十字滑块联轴器联接 LSLS 螺旋机螺旋机 11 LS 型螺旋机是引进西德标准产品 设计符合我国专业标准 结构新颖 技术指标先进 与 GX 型相比 头部 尾部轴承移至壳体外 采用盘根密封 中间吊轴承采用滚动轴承 滑 动轴承可以互换的两种结构 均设防尘密封装置 密封件用尼龙及塑料王 阻力小 密封性 强 耐磨性能好 滑动轴承瓦有加润滑剂的铸铜瓦 出料端设清料反螺旋装置 整机噪音低 另可设断轴报警装置 LS 型螺旋机直径为 100 1250mm 共有十一种规格 最大长度 70 米 单驱动最大长度可达 35 米 双驱动最大长度可达 70 米 螺旋机分类 1 按驱动方式 1 当 L 35m 时 采用单驱动 称为 C1 制法 2 当 L 35m 时 采用双驱动 称为 C2 制法 2 按中间吊轴承分类 1 M1 为滚动轴承 采用 8000 型轴承 带防尘盖 常用在不易加油 不加 油或油对物料有污染的地方 密封效果好 吊轴承寿命长 输送物料温度小 于 80 C 2 M2 为滑动轴承 设有防尘装置 有铸铜瓦 合金耐磨铸铁瓦 铜基石墨 少油润滑瓦 常用在物料温度 80 C 或输送液体物料 LS400 30 56 M1 M2 LS 型螺旋