四超运输安全技术措施

编号 YBYS100502 福兴集团有限公司 四超物件下井及斜巷运输四超物件下井及斜巷运输 安全技术措施安全技术措施 工工 程程 名名 称 四超物件下井及斜巷运输称 四超物件下井及斜巷运输 编编 制制 人 人 孙孙 启启 迪迪 区区 队队 长 长 施施 工工 单单 位 位 运运 搬搬 工工 区区 编编 制制 日日 期期 5 5 月月 2121 日日 执执 行行 日日 期期 5 5 月月 2828 日日 四超物件下井及斜巷运输安全技术措施四超物件下井及斜巷运输安全技术措施 一 一般规定 1 每次参加施工所有人员必须学习本措施 未贯彻学习本措施 者严禁参加所有工作 2 现场所有工作人员必须听从现场安全负责人的统一指挥 严 禁私自蛮干 3 所有施工人员严禁喝酒 严禁携带任何 煤矿安全规程 规 定的物品入井 4 四超 物件 超重 超长 超高 超宽 下井前应提前做 好各项准备工作 所有材料 备件 工具等事先检查 试验 准备 到位并有专人管理 5 下井及运输的全过程要由专人指挥 各个环节要明确现场安 全负责人 并且及时与调度室联系 6 所有参加人员必须熟悉运输路线 车载重量 运输过程中所 使用设备性能 巷道参数 我矿运输过程中运输四超物件及运输巷 道 设备及参数情况 见附表 7 四超物件下井前应首先校核 副井罐笼的提升能力 各绞车 的负荷 钢丝绳承载能力 罐笼的尺寸 巷道的尺寸 确保所提升 物件的最大重量不大于各绞车的最小提升能力 且提升物件的尺寸 不大于罐笼及巷道的尺寸 如有特殊情况 需编制专项安全技术措 施 并经专门审批后实施 各绞车提升能力校核见附页 8 对于经校核不能满足提升要求的必须进行解体 并再次校核 达到要求后在进行运输 二 四超 物件解体过程 1 四超 物件解体前 1 应核实物件各零部件尺寸及井口 井筒尺寸 绞车提升能 力等确保物件能顺利出入井口 井筒 否则应根据井口 井筒 绞 车实际情况进行解体 2 拆卸前必须熟悉机件的构造 观察每个零部件 确认其用 途 相互关系和位置关系 必须时做出标记 3 拆卸中根据零件的安装关系 选用适当的工具 采用合适 的拆卸方法 4 拆卸时注意不要损坏各结合面 液压件 2 四超物件下井前应提前做好各项准备工作 所有材料 备件 工具 包括上 下井口用于装卸的小绞车 等事先检查 试验 准 备到位并有专人管理 特别要检查施工过程中所使用的起吊用具及 安全带是否达到标准要求 并提前准备好大型物件解体时盛放零散 部件用的专用工具箱 3 四超 物件解体时 所有施工人员必须听从现场安全负责 人或厂家技术人员的指导 按照要求进行工作 任何人不得擅自将 物件的零部件随意放置 必须全部放入专用工具箱 使用起重机拆 装大件时 对悬空或不稳的机件 拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓 安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩 传递工件 工具时 必须等 对方接妥后送件人方可松手 远距离向高处传递时 必须将工件或 工具牢栓在吊绳上禁止抛掷 4 四超 物件解体过程中 施工人员应严格执行起吊 即十 不吊 标准 遇到下列十种情况应不进行吊运 1 起吊物体上站人或有浮放的物品不吊 2 起吊物超过起重物件额定负荷不吊 3 起吊作业场所光线阴暗 辩不清信号不吊 4 对易燃 易爆 危险物品无妥善的安全措施不吊 5 物件带病或起吊物品强烈抖动不吊 6 钢丝绳不合格 起吊物体捆绑不牢不吊 7 埋在地下或凝固冻结在地面上而不知其负荷量且无防止 脱开时弹起的措施不吊 8 高温溶液盛装过满 吊物重心过偏不吊 9 歪拉斜吊起吊物或钢吊索在起吊物带锐角 刃角的接触 处没垫好不吊 10 违章工作不吊 三 四超 物件装运过程 1 装车前现场负责人必须首先检查施工过程中所使用的起吊用 具是否达到标准要求 然后由施工人员全部将零部件按要求装到事 先准备好的平板车上 装载大件时重心位置要适当 捆绑要固定牢 靠防止滑脱和偏载翻车 2 施工人员在起吊物体时 严禁用人体的任何部位来平衡被吊 物体 使用电动起重机进行起吊作业时 必须由经过主管部门培训 合格的人员操作 3 装卸物件的矿车 平板车 叉车必须完好且不得使用不合格 车辆 运输过程 运输前现场负责人必须预计运送过程可能遇到的 情况 在对沿途轨道和道岔经过专人检查后 确认安全可靠方可使 用 4 以上需人力推车时不得将手放在车沿上或材料最上层 须注 意观察前方情况 且一次只准推一辆车 严禁在道两侧推车 同向 推车的间距不得小于 10 米 四 四超 物件副井口装载 下井 卸载过程 1 靠近井口工作的所有人员必须戴安全帽 要有统一的口号 同时通知下井口人员设置警戒 防止人员靠近井口 准备向罐笼内 装载物体时 要及时与调度室联系 得到批准后方可施工 施工前 要与信号台 绞车司机取得联系 要求主提升机司机按照信号指令 开车 同时副井提升超重物件需做以下准备工作 1 确认被提升物件 最大载重量不得超过 15T 最大载重 差不超过 5 吨 2 副井提升超重物件时使用大罐 小罐内配置相当一矿车 矸石的重车 确保两罐载重差不超过 5T 3 绞车制动液压站压力不小于 2MPa 盘形闸瓦间隙调整 为 1mm 4 提升超重物件前 要检查绞车制动系统及联轴器情况 5 当物件需要罐笼底进行提升时 捆绑物件钢丝绳及与罐 笼连 接钢丝绳安全系数不得低于 6 5 倍 6 提升物件使用钢丝绳索套或马蹬时 绳套或马蹬所能承 受的拉力应不低于提升物件的 2 倍 7 当物件罐笼顶部进行提升需要调绳时 先拆除过卷开关 罐笼过卷不得超过 2m 调绳后复位并检查调绳系统及过卷开关 8 物件罐笼顶或直接与楔形连接装置连接提升时 物件四 角要与稳绳用铁丝连接在一起 以防物件打转 2 对于能直接装入罐笼内的大型物件 使用平板车装载的推入 罐笼内严禁使用推车机 人力慢速推入罐笼内 其他需人力直接装 载在罐笼内的摆放要整齐 不能超出罐笼碰到罐道 放置后要牢固 不牢固的用楔木等物件垫实 防止倾斜或窜动 3 对于需用小绞车装入罐笼上或上不超出罐笼的 使用 11 4kw 调度绞车装载 装载前需校核绞车和钢丝绳的提升能力 大 于 1 吨物件严禁用此绞车装载 装载时 现场负责人必须指派经过 上级有关部门培训合格并有一定实践经验的绞车司机操作绞车 且 能熟练操作 技能强硬 能应付各种随机变化情况 绞车司机只负 责操作绞车 严禁进行其它工作 起吊前 绞车先空转几周 检查 小绞车制动装置 转动装置 钢丝绳 井筒滑轮的可靠性 同时确 保绳扣可靠 物件重心平稳 四超 物件在井口拆解 装罐笼或物 件连结钩头起吊前 要求提升绳余绳适宜 不可过长 4 上井口罐笼上装载超长物件时 首先拆除安全门销子将其旋 转 90 将大罐罐笼下放至平台下第一个横梁位置 打开罐笼顶盖 门 用吊装环连接好钢丝绳及物件 连接螺栓要求螺满丝 再用 11 4kw 调度绞车把其起到一定的高度将其放入罐笼顶开口内 站在 罐笼上人员要系好安全带 将安全带拴在牢固位置 装罐后用手拉 葫芦固定在牢固可靠的部位 防止运输过程中窜动 5 对于大型支架无法放入罐内需固定在罐笼上部的 小绞车起 吊 放置速度要慢 罐笼上人员系好安全带 站在支架碰不到的地 方 放置时力求保持下放平稳 然后用手拉葫芦将其固定在提升机 钢丝绳上 固定部位要牢固 固定点数不少于 3 处 直至放置后不 晃动为止 6 物件下井前 现场负责人检查物件固定状况 副井各类设施 是否符合标准 井口 井筒允许的尺寸是否合格 检查所有安全设 施是否齐全完好并能正常发挥作用 核实物件重量是否符合下井标 准 7 物件下井前 上井口信号工与下井口信号工必须电话联系 下井口安全负责人负责现场人员清理 下井口应于上平台信号工一 起躲到侯罐硐室内 待物件下放到位后 方可从事其它工作 8 观察现场 物件零部件进入井口过程中 现场安全负责人要 安排专人观察现场情况 出现异常必须及时发出信号 停止绞车运 行 9 现场负责人必须统一信号 现场使用的信号使用哨子 并且 明确好哨声的具体意义 上井口信号工在听清哨声后负责向主提升 机房及时发出相应的信号点数 其他工作人员严禁参与喊话等误传 信号的行为 10 将装有物件零部件的罐笼或连接装置直接连接的物件保持 平衡 通知信号工向绞车房发出信号 主提升机司机按照信号指令 开车 开车时仔细观察提升机的运行情况 提升速度不得超过 1m s 出现异常现象及时停车 待问题处理完毕后方可重新启动绞 车 否则绞车不得运行 物件各零部件下井后 要有专门人员在井 下等候运输 11 下井口卸载罐笼上物件时 上井口要设岗 防止物件坠 将罐笼下放至平台位置 如有必要将安全门跑槽旋转到一侧 将罐 笼下放 30 50cm 罐笼上人员要系好安全带 利用 11 4kw 调度绞车 将其吊出 绞车要检查其制动的可靠性 卸载前 要在物件下部系 好棕绳 吊起后 人员站在安全地点拉绳 缓慢将物件平躺放下 现场安全负责人要安排专人观察现场情况 出现异常必须及时发出 信号 停止调度绞车运行 现场负责人必须统一信号 使用哨子作 为提升信号 并且明确好哨声的具体意义 卸载后 放置位置要适 中不影响下步提升运输和设备物件的正常使用 12 装载 卸载的全过程必须确保主提升绞车处于停车状态 信号台发送信号发送安全可靠 13 卸载结束后 所有路线上因运输大件而临时拆除的设施在 大件运完后必须立即恢复原样 安装完毕全面检查一遍 关闭罐笼 盖门 收拾工具 整理现场 通知绞车房正式走钩 并通知调度室 完成情况及影响生产时间 人员安全撤离 五 四超 物件井下运输过程 1 运输前现场负责人必须预计运送途中可能遇到的情况 在对 所有机车车辆及其联接装置 沿途轨道和道岔分别经专人检查后确 认安全方可使用 2 人力推车时不得将手放在车沿上或材料最上层 须抬头推车 观察前方情况 一次只准推一辆车 严禁在矿车两侧推车 3 同向推车的间距在轨道坡度小于或等于 5 时 不得小于 10 米 坡度大于 5 时 不得小于 30 米 巷道坡度大于 7 时严禁人 力推车 4 斜巷运输前准备工作 1 现场负责人首先检查所有安全设施 如霸王桩 阻车器 手拉吊梁等保持齐全完整并能发挥作用 检查绞车绳 钩头 保险 绳是否完好 无弯折 硬伤 打结 严重锈蚀 断丝不超限 无严 重咬绳 爬绳 缠绕绳长不超过绞车允许容绳量 绳径符合要求 保险绳应与主绳直径尽量相同 并不得小于 12 5 毫米并连接可靠 2 利用绞车或滑轮托运大型物件前 要对绞车的负荷 钢丝 绳的承载能力 滑轮的额定载荷进行校核 确保无误后方可操作 3 绞车其他各设施必须符合相关标准 绞车使用前先空转 检查保险闸与离合器是否可靠 传动装置有无异常 发现问题及时 处理 4 轨道等长物料运输时 进行斜巷运输前 轨道捆绑必须做 好以下准备 1 所有轨道在斜巷运输必须使用花车装运 严禁放置在箱式 矿车和平板车转运 更不能捆绑在钩头或车尾上下放 2 在装载轨道前需把花车朝向下山的一端用木块抬高 抬起 的高度应使花车在下山运行时 所装的轨道接近水平状态 并留出 插拔矿车销子的空间 3 装载轨道时 轨道要求摆放整齐紧凑 轨道在花车前端露 出的长度为 1m 1 2m 以 4m 轨道为例 之间 每次装载的数量在 15 20 跟之间 严禁少装或多装 4 装载后 使用不少于两个 3 吨的手拉葫芦在花车长度方向 1 4 和 3 4 的位置进行捆绑结实 严禁使用铁丝或钢丝绳代替手拉葫 芦进行捆绑 捆绑后如轨道间有空隙或松动现象 需重新摆放或加 添木板的方式填实然后再进行用手拉葫芦捆绑 5 以上规定由轨道下放单位负责完成 把钩工严格按照以上 的规定进行检查 任何一项不符合要求严禁挂车 5 对于超宽的物件 例如绞车 进行斜巷运输有可能碰到 挡车栏时 斜巷运输前必须做好以下准备 1 绞车放在平板车上时 传动端突出的部位朝向伪斜下山巷 道的 面向下山方向 右侧 其重心应放置在平板车中心位置 2 绞车在平板车上位置确定后 平板车左右两侧不少于两个 手拉葫芦拉紧 捆绑位置后部应靠近滚筒壁一侧 另一个捆绑在前 部绞车底座上 平板车前 后用单股不少于 8mm 的不少于四股铁丝 捆绑结实 捆绑后保证绞车在在斜巷下放过程中不会发生前后左右 窜动现象 5 检查符合规定后进行挂车 挂车时需按以下要求进行 1 所装轨道的花车前面需串接一辆箱式矿车 箱式矿车与花 车之间用直径不低于 18 5 长度在 1 3 1 5m 的钢丝绳连接 钢丝绳 每端的插接长度不低于 37cm 并检查没有磨损严重 断丝 锈蚀等 现象 2 如有多余的尾绳应捆绑在花车和矿车上 如果尾绳不足 尾绳应挂在箱式矿车的前端 并把多余的尾绳捆绑好 3 把钩工准备发点前 需对所有的连接情况和捆绑情况进行 全面检查 严禁不符合要求的矿车进入斜巷 4 检查结束后 电话联系下把钩人员说明情况 通知所有人 员进入躲避硐 并在斜巷中间躲避硐设置不少于两人手持对讲机进 行监护 一旦发生情况立即通知信号把钩工发定点停车 5 斜巷运输时 1 现场负责人必须指派经过上级有关部门培训合格并有一定 实践经验的绞车司机操作绞车 严格执行 行人不行车 行车不行 人 制度 松车时应与把钩工配合好 随推车随放绳禁止留有余绳 提升矿车时 车过变坡点后应停车准确 严禁过卷或停车不到位 2 所装物料要重心适宜 运送超长物料必须捆绑牢固 严禁 不带电松车 放飞车 起 松车时所有人员都要躲到安全地点 3 绞车司机接到开车信号后 启动绞车 集中精力 时刻 注意轨道下放和绞车运行情况 绞车在启动时以及在上下变坡点的 位置其速度控制要平稳且最大不超过 0 3m s 在斜巷中间其运行速 度不超过 0 8m s 4 超宽的设备如绞车 拆除电机 外形尺寸 重量必须进行 核实 经核定在斜巷运输过程中斜巷巷道尺寸能够满足外形要求 绞车提升能力能够满足要求 但部分安全设施及挡车吊栏及超速吊 栏不能满足尺寸要求时 需做进一步处理 1 上 下变坡点挡车吊栏及超速吊栏附近硐室各安排人员一 名手持对讲机 把钩信号工手持对讲机有特殊情况与绞车司机联系 再做处理 2 当下放过程中 躲避硐室内人员在躲避洞内仔细观察吊栏 钢丝绳是否有拌绞车现象 如有发生及时联系绞车司机停钩 然后 到平板车以上的部位处理钢丝绳 绞车通过后迅速躲到躲避洞内 3 上车场信号工手持对讲机 注意听对讲机里的通话 按要 求发信号 绞车司机在下放过程中要精力集中 绞车要慢行 随时 听从信号指令进行开车 6 提升重物时必须与提升绞车所允许的提升载荷相符 注意绞 车运行情况 发现下列情况时必须立即停车采取措施 1 有异常声响 异味 异状 2 钢丝绳有异常跳动 负载突然增大或突然松弛 3 压柱或底盘松动 电机有异常 有严重咬绳 爬绳 4 突然断电或有其他险情时 7 没有特殊情况绞车司机严禁急刹车 8 提升完毕 摘挂钩时车辆必须停稳 严禁站在道心 严禁头 部和身体伸入两车之间进行操作 必须站在轨道外侧进行摘挂钩 所有路线上因运输大件而临时拆除的设施在大件运完后必须立即恢 复原样 安装完毕全面检查一遍 试运行三次 若无异常投入生产 做好记录 9 中间躲避硐室及下车场人员要进入躲避硐室躲避防止意外发 生 10 抬运物件注意事项 1 人工抬运物件时 首先检查行走路线的支护情况 如有 隐患必须及时排除后方可抬运 2 检查行走路线上的一切障碍 排除后方可抬运 3 施工负责人 安全负责人必须共同检查所要抬运物件的 捆 绑情况 必须牢固可靠 确认无隐患 无危险后方准作业 4 抬运人员必须齐心协力 精力集中 必须同肩 同起 同 放 严禁随意乱扔 5 如单人抬扛的重物 安全负责人必须指派专人 确系单 人 无法完成 必须多人协作完成 以免发生意外 6 井下运输物件前 要对轨道 绞车制动装置 钢丝绳 钩头 信号系统及安全设施进行全面检查 利用绞车或滑轮拖运物 件前要对绞车的负荷 钢丝绳的承载能力 滑轮的额定载荷进行校 核 确保无误后方可操作 7 物件的抬运时 安全负责人 施工负责人必须现场专人 指挥 8 装卸和抬运物件时 要配足人员且有现场负责人指挥 抬 轨时要前后协调一致 同抬同放 不得扔放 以防止伤人 9 下放物件时 用钢丝绳捆绑牢固 以防止在提升过程中 滑动 下落 10 卸车时 在车停稳的情况下 将车支稳后再进行卸车 抬放时 人员必须齐拿齐放 手 脚 胳膊或腿应躲开道心 轻起 轻落 以防止物件掉落发生意外事故 10 其它未尽事宜严格按 煤矿安全规程 和 安全技术操作 规程 的有关规定执行 附表 主要四超物件运输沿途 巷道 设备性能及相关参数一览表 序号 提升 运输 地点 巷道 设备性能及相关参数主要四超物件 一 副井 副井提升设备选用 JKMD 2 25 4 I 型落地式多绳 摩擦轮提升机 副井井筒净直径为 5 0m 提升深度 516 6m 装备一对 1t 单层单车钢罐道多绳罐笼 一大一小 宽大罐可满足整体下放电机等大件 的要求 大罐主要技术参数为 包括联接装置等总 质量 Qz 5157kg 允许承载 14 人 罐笼本体高度为 3 084m 小罐主要技术参数为 包括联接装置及配 重等总质量 5134kg 允许承载 10 人 在升降最大 件时 另一侧需增加临时配重 2400kg 提升容器中 心距 S 1 65m 实际最大静张力 最大件 Fjmax 159 01 kN 实际最大静张力差 提大件 对侧 配 2400kg 矸石车 Fcmax 40 92 kN 最大载重量 159 01 kN 最大载重差40 92 kN 大罐内有效 最大装载体积为 长 宽 高 2400 1550 2150 159mm 5m 钢管 108mm 5m 钢管 22kg m 5m 轨道 2 6m 掩护支架 5T 电机车 解体 组合馈电 解体 500KVA 变压器 解 体 水泵及电机 解体 绞车及电机 解体 皮带机及电机 解 体 猴车 耙装机 解 体 二 副井 口上 下装 卸载 绞车 调度绞车型号 JD 1 电机型号 YBJ 11 4 电机 功率 11 4KW 绞车静张力 10KN 最大绳速 1 08m s 钢丝绳直径 12 5mm 钢丝绳破断力 97300N 提升最大重物 966kg 钢丝绳安全系数为 10 07 6 5 放置在罐笼上小于 830KG 物件 如 159mm 5m 钢管 108mm 5m 钢管 22kg m 5m 轨道 三 轨道 下山 轨道下山倾角 23 斜长 426m 提升斜长 Lt LH L LB 20 426 20 466m 提升设备选用 JTPB 1 6 1 5 20 型单绳缠绕式提升机 提升电动机型 号 YB2 355L2 8 Ne 200kW 提升机最大静张力 45KN 钢丝绳直径 26mm 钢丝绳破断力 425250N 提升最大重物 9717kg 含矿车 钢丝绳 安全系数为 10 7 6 5 提升斜长 Lt LH L LB 20 426 20 466m 巷道宽度 3800mm 装车物件距 159mm 5m 钢管 108mm 5m 钢管 22kg m 5m 轨道 2 6m 掩护支架 组合馈电 解体 500KVA 变压器 解 体 水泵及电机 解体 轨面垂高 2135mm 绞车及电机 解体 皮带机及电机 解 体 猴车 解体 四 675 运输 下山 下山倾角 23 斜长 183m 提升长度 343m 绞 车选型 JD 2 5 电机型号 YBJ40 4 电机功率 40KW 绞车最大静张力 25KN 钢丝绳直径 21 5mm 钢丝绳破断力 230000N 提升最大重物 5763kg 钢丝绳安全系数为 9 88 6 5 提升长度 343m 巷道宽度 4100mm 巷道高度 3200mm 159mm 5m 钢管 108mm 5m 钢管 22kg m 5m 轨道 绞车及电机 解体 皮带机及电机 解 体 猴车 耙装机 解 体 五 轨道 下山 下段 下山倾角 23 斜长 93m 提升长度 115m 绞车 选型 JYB60 1 13 电机型号 YBK2280M 4 电机 功率 90KW 绞车最大静张力 60KN 钢丝绳直径 26mm 钢丝绳破断力 425250N 提升最大重物 9717kg 钢丝绳安全系数为 10 7 6 5 巷道宽度 3800mm 巷道高度 2900mm 159mm 5m 钢管 108mm 5m 钢管 22kg m 5m 轨道 组合馈电 解体 500KVA 变压器 解 体 水泵及电机 解体 六 上仓 皮带 上山 下山倾角 23 斜长 176m 提升长度 190m 绞 车选型 JD 2 电机型号 YBJ 25 电机功率 25KW 绞车最大静张力 20KN 钢丝绳直径 15 5mm 钢丝绳破断力 152000N 提升最大重物 4719kg 钢丝绳安全系数为 7 97 6 5 巷道宽度 皮带机备件 4100mm 可用宽度 2400mm 巷道高度 3200mm 七 478 回风 下山 下山倾角 18 斜长 28m 提升长度 52m 绞车 选型 JD 2 5 电机型号 YBJ40 4 电机功率 40KW 绞车最大静张力 25KN 钢丝绳直径 21 5mm 钢丝绳破断力 230000N 提升最大重物 6097kg 钢丝绳安全系数为 9 33 6 5 巷道宽度 2800mm 巷道高度 2100mm 108mm 5m 钢管 22kg m 5m 轨道 2 6m 掩护支架 附页 主要提升设备提升能力校核主要提升设备提升能力校核 一 副井提升机及钢丝绳校核 一 副井提升机及钢丝绳校核 副井提升设备选用 JKMD 2 25 4 I 型落地式多绳摩擦轮提升 机 1 台 其主要技术参数如下 摩擦轮直径 D 2250mm 天轮直径 Dt 2250mm 最大静张力 Fjmax 225kN 最大静张力差 Fcmax 65 kN 提升机旋转部分变位质 量 Gj 6500kg 天轮变位质量 Gt 2 1390kg 减速比 i 11 5 衬垫 摩擦系数 0 25 衬垫允许比压 P 2 MPa 1 提升机校验 实际最大静张力 最大件 Fjmax 159 01 kN 225kN 实际最大静张力差 提大件 对侧配 2400kg 矸石车 Fcmax 40 92 kN 65kN 实际衬垫比压 按提升最大件 jmax cmax 6 mk 2 410 FF P Dd 1 19 MPa 2 MPa 所选提升机满足要求 2 钢丝绳效验 钢丝绳选择 提升高度 Ht 516 6 m 井架 上天轮中心 高度 Hj Hr Hg 0 75Rt 3 5 18 96m 取 Hj 22 m 尾绳环高度 Hh Hg 0 5 2 5S 12 125m 取 Hh 14 m 绳端荷重 提人 Qdr Qz Q 人 6277kg 6277 9 81 N 提矸石 Qdg Qz Qc Q 矸 7557kg 7557 9 81 N 提物最大件 Qdw Qz Q 大 11567kg 11567 9 81 N 钢丝绳悬垂长度 Hc Ht Hj Hh 552 6m 钢丝绳允许最小安全系数 提人 m1 8 9237 提物 m2 7 9237 提升首绳选择 根据绳端荷重 钢丝绳悬垂长度 副井提升首绳选用 24ZBB6V 21 7FC1670ZZ SS GB8918 2006 型 左 右捻向各 2 根 主要技术参数 绳径 Dk 24mm 丝径 1 8mm 钢丝绳单位长度质 量为 Pk 2 1kg m 钢丝绳最小破断拉力为 Qq 375 46kN 平衡尾绳选择 平衡尾绳选用扁 P8 4 7 94 16 1370 I 型扁钢丝绳 2 根 主 要技术参数 宽 厚 94 16mm2 钢丝绳单位长度质量为 Pw 4 36kg m 首尾钢丝绳的质量差为 3 81 8 9237 允许值 提物 最大件 m 物 n1Qq QZ Q 大件 n1 Pk Hj n2 PW Hc Hj g 9 45 7 9237 允许值 钢丝绳满足提升最大 15 吨 载重差 5 吨的提升要求 二 副井口装卸载绞车校核 二 副井口装卸载绞车校核 1 确定小绞车载荷量 根据公式 W 取整数 式中 P 11 4KW 小绞车取 1000kg f1 取 0 015 f2 取 0 15 L 斜巷长度 取最长斜巷长度计算 取 40m q 钢丝绳每米重量 0 85Kg 3000 每辆矿车及物载重量 斜巷坡度 取最大斜巷坡度计算 取 90 钢丝 绳提升角 近似于斜巷坡度 90 将以上参数代入公式计算得 W 1000 0 85 40 sin90 0 15 cos90 sin90 0 015 cos90 966 kg 结论 通过计算 小绞车能满足 966kg 提升的要求 2 钢丝绳安全系数校验 查表得 钢丝绳规格为 15 5 mm 破断力 F 为 9730kg 钢丝绳终端载荷 P n 830 sin f1cos kg 钢丝绳安全系数 n 6 5 按上式验算 P 1 830 sin90 0 015cos90 830 kg 则钢丝绳安全系数为 n 9730 830 10 07 6 5 结论 小绞车满足最大提升重物质量为 966kg 提升要求 三 轨道下山提升能力校核 三 轨道下山提升能力校核 轨道下山绞车为 JTPB 1 6 1 5 20 型单绳缠绕式提升机 其主 要技术参数 提升机最大静张力 Fj45kN 轨道下山斜长 426m 轨道下山倾 角 23 最大件质量 4500kg 平板车质量 810kg 矿车在 23 坡度上运行 提升斜长 Lt LH L LB 20 426 20 466m 1 确定提升机载荷量 根据公式 W 取整数 式中 P 45000N f1 取 0 015 f2 取 0 15 L 斜巷长度 取最长斜巷长度计算 取 466m q 钢丝绳每米重量 2 33Kg 810 平板车重量 斜巷坡 度 取最大斜巷坡度计算 取 23 钢丝绳提升角 近似于 斜巷坡度 取 23 将以上参数代入公式计算得 W 4500 2 33 466 sin23 0 15 cos23 sin23 0 015 cos23 9717 kg 结论 通过计算 绞车能满足 9717kg 提升的要求 2 钢丝绳安全系数校验 查表得 钢丝绳规格为 26 mm 破断力 F 为 42525kg 钢丝绳终端载荷 P n 9717 sin f1cos kg 钢丝绳安全系数 n 6 5 按上式验算 P 1 9717 sin23 0 015cos23 3925 kg 则钢丝绳安全系数为 n 42525 3925 10 8 6 5 结论 轨道下山提升机满足最大提升重物质量为 9717kg 的提升 要求 四 四 675675 运输上山绞车提升能力校核 运输上山绞车提升能力校核 下山倾角 23 斜长 183m 提升长度 243m 巷道宽度 4100mm 巷道高度 3200mm 绞车选型 JD 2 5 电机型号 YBJ40 4 电机功率 40KW 绞车最大静张力 25KN 钢丝绳直径 21 5mm 钢丝绳破断力 23000kg 确定绞车载荷量 根据公式 W 取整数 式中 P 25000N f1 取 0 015 f2 取 0 15 L 斜巷长度 取最长斜巷长度计算 取 243m q 钢丝绳每米重量 1 218Kg 810 平板车重量 斜巷坡度 取最大斜巷坡度计算 取 23 钢丝绳 提升角 近似于斜巷坡度 取 23 将以上参数代入公式计算得 W 2500 1 218 243 sin23 0 15 cos23 sin23 0 015 cos23 5763 kg 结论 通过计算 绞车能满足 5763kg 提升的要求 2 钢丝绳安全系数校验 查表得 钢丝绳规格为 21 5 mm 破断力 F 为 23000kg 钢丝绳终端载荷 P n 5763 sin f1cos kg 钢丝绳安全系数 n 6 5 按上式验算 P 1 5763 sin23 0 015cos23 2328 kg 则钢丝绳安全系数为 n 23000 2328 9 88 6 5 结论 675 运输上山绞车满足最大提升重物质量为 5763kg 的 提升要求 五 轨道下山下段绞车钢丝绳校核 五 轨道下山下段绞车钢丝绳校核 轨道下山下段下山倾角 23 斜长 93m 提升长度 115m 巷 道宽度 3800mm 巷道高度 2900mm 绞车选型 JYB60 1 13 电机型 号 YBK2280M 4 电机功率 90KW 绞车最大静张力 60KN 钢丝 绳直径 26mm 钢丝绳破断力 425250N 1 确定绞车载荷量 根据公式 W 取整数 式中 P 60000N f1 取 0 015 f2 取 0 15 L 斜巷长度 取最长斜巷长度计算 取 115m q 钢丝绳每米重量 2 33Kg 810 平板车重量 斜巷坡度 取最大斜巷坡度计算 取 23 钢丝绳 提升角 近似于斜巷坡度 取 23 将以上参数代入公式计算得 W 6000 2 33 115 sin23 0 15 cos23 sin23 0 015 cos23 14500 kg 结论 通过计算 绞车能满足 14500kg 提升的要求 因为轨道 上山最多下放 9717kg 重物 对钢丝绳效验以 9717kg 重物核算 2 钢丝绳安全系数校验 查表得 钢丝绳规格为 26 mm 破断力 F 为 42525kg 钢丝绳终端载荷 P n 9717 sin