花瓶式墩柱施工方案

花瓶式墩柱技术交底花瓶式墩柱技术交底 一 一 工程概况工程概况 K00 000 分离式立交桥梁总长为 66 06m 且为斜交桥 斜交角度 为 110 在 R 6000m 的右偏圆曲线上 桥面横坡为双向 2 纵断面 位于 R 17000m 的竖曲线上 该大桥跨越 057 县道 地面标高一般为 19m 左右 桥位处的地质主要为第四系上更新统冲击层和中更新统冲 击层 该桥上部结构采用预应力砼简支 T 梁 桥面连续 下部结构桥 台采用肋板式 桥墩采用柱式墩 墩台采用桩基础 1 1 墩柱直径为 1 3m 柱高为 620 5cm C30 混凝土 9 225m3 钢筋 10 为 156 64kg 22 为 1097 12kg 二 二 施工准备工作施工准备工作 1 施工控制点已布设 2 原材料试验工作已完成 配合比已选定 3 施工人员及机械设备已到场 三 墩柱施工方法 破桩头施工放样 钢筋笼的制作与安装 模板安装 浇筑混凝土 砼养护 1 破桩头 桩基施工完成后 待桩基砼强度达到 10Mpa 以上时 根据桩 基设计标高凿除桩基施工时预留的混凝土 并将 80cm 高的接柱钢 筋用钢筋刷除去钢筋表面水泥浆及钢筋锈迹 按设计要求将接住 钢筋弯折成倒喇叭形 以便于墩柱钢筋与之焊接连接 1 2 施工放样 桩头破除完成后根据现场控制点 用全站仪测出墩位中心点 应用红色记号笔做出标记 水准仪测量中心点标高 在接柱钢筋 顶选择对称的四根钢筋挂十字线 吊锤球使其中心对准墩位中心 调整其余钢筋的弯折角度 使之与墩位中心等距离 等间距对称 布置 逐根调整完成后 用同样的方法重新挂线并调整先前挂线 的四根钢筋 调整完成报请监理复核 确定后进行接柱钢筋的焊 接 4 钢筋加工与安装 A 钢筋加工 首先制作钢筋骨架加强筋的胎具 胎具采用 3mm 厚的钢板根据 设计图纸提供加强箍筋的直径制作 胎具直径应比加强筋的直径 大 15cm 然后加强筋的直径在钢板上准确的标记出箍住的位置 间距为 8cm 箍柱施工高度不小于 10cm 直径不小于 22cm 的圆钢 制作 胎具做成后要进行加强箍筋试加工 待加工的加强箍筋合 格后方可大批量加工 加强箍筋接头处应采用搭接双面焊 焊缝 长度不小于 30 倍 d 且焊缝应平整 成鱼鳞状 钢筋应根据设计图纸尺寸进行精确下料 钢筋型号 产地应符 合设计及合同要求 并应顺直 无弯曲 在平整好的场地上 根据设计图纸的尺寸将加强箍筋转换成线 性 在已转换的加强箍筋的直线上 按设计主筋间距标记出主筋 的位置 将加工好的主筋按照标记一一摆好 在摆好的主筋上标 2 记出加强箍筋的位置 间距为 2 米一根 将加强箍筋逐个与第一 根主筋垂直焊接 焊接采用双面焊接 然后滚动焊好的加强箍筋 主筋到下一个平放的主筋上面 逐个将加强箍筋与主筋焊接 以 此将钢筋骨架加工成型 加工成型的钢筋骨架应将接桩端得钢筋 按设计图纸要求弯折成喇叭形 长度为 80cm 待接桩时与桩头预 留钢筋焊接 钢筋骨架加工成型后 绑扎螺旋箍筋 螺旋箍筋应先调直 调 直后应符合规范规定 螺旋箍筋接桩端应按设计要求预留直径 92 8 至 105 8 的渐变段 高度为 80cm 其余部分按照设计尺寸围绕钢 筋骨架盘旋 螺旋箍筋与主筋之间采用梅花形绑扎牢固 钢筋笼 制作完成后进行自检 自检合格报监理工程师复检 合格后方可 用于钢筋安装 B 钢筋的安装 钢筋笼使用钢筋炮车运送至施工现场进行吊装 钢筋笼运输过 程中严禁变形 污染 如不能及时安装的钢筋笼应进行覆盖 支 垫平整 钢筋笼不允许叠放 防止钢筋笼受压变形 钢筋笼采用吊车吊装 用吊车吊钢筋笼顶部加强箍筋 4 点 然 后慢慢起吊 当运到桩位上部 在空中翻转 钢筋笼直立扶稳后 人工微调钢筋笼位置 使对接钢筋均能一一对应 用全站仪检查 钢筋笼的垂直度 当垂直度符合要求时 将对接钢筋对称进行焊 接 在焊接的同时 随时观察钢筋笼的垂直度 发现偏斜立即进 行调整 焊接采用双面焊 焊缝饱满呈鱼鳞状 焊接长度应为全 3 部搭接长度即 80cm 当对接钢筋焊接完成后 将预留的螺旋箍筋 按设计间距绑扎在对接钢筋上 钢筋笼就位后应进行自检 合格 后报监理工程师复核 并填写内业资料进行下一工序的转序 5 模板安装 墩柱模板采用直径 100cm 高度 150cm 厚度 8mm 的钢模板 模 板安装前应在平整的场地上先进行试拼装 试拼时注意检查接缝 处的平整度与密封程度 当试拼后的模板各项指标均满足规范要 求时 按 3 节一片对柱模板进行编号 安装时严格按编号进行拼 接 清理模板卫生并涂脱模漆以备安装 模板的接缝处采用 2mm 的橡胶皮垫作为密封圈 严禁使用海绵条作密封设施 施工脚手架用螺栓连接在立柱上 立柱下部设置可调斜撑 以 确保模板位置的正确 并在操作面铺设竹编板做工人操作平台 在平台四周围护安全网 防止施工人员高空掉落 墩柱模板安装采用吊车进行吊装 将试拼后的模板整片进行吊 装 模板吊装就位时应在模板与桩基混凝土接触面处铺设橡胶皮 垫 防止漏浆 模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位 各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板 在柱模顶部对称的四个点 上挂钢丝绳用于固定模板 并在地面上相应的位置用 25mm 二级钢 筋长度 80cm 作为地锚 地锚与墩柱的夹角不小于 20 埋深不 小于 50cm 并将柱模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上 使其与墩 柱大致成 45 角 先初步拉紧后 四根钢丝绳同时对称扭法兰钩 拉紧钢丝绳 柱模安装后测量标高 并用泡沫胶标记墩柱顶标高 4 各项工作准备完成后进行自检 合格后报监理工程师复核 并填 写内业资料进行下一工序的转序 6 浇筑混凝土 砼采用拌和站集中拌和 砼运输车运输至施工现场 用吊车提 升料斗吊放入模 插入式振动器振捣 砼拌和前 试验人员应测 定砂 石料的含水量 配置施工配合比 并根据施工配合比先进 行试拌 测定坍落度及其它指标合格后 再进行批量生产 砼浇筑自高处直接倾卸时 自由落高不宜超过 2 米 当超过 2 米时 应采用串筒下落 防止混凝土发生离析现象 并且在串筒 出料口下面砼的堆积高度不宜超过 50cm 砼浇筑前应对基础表面凿毛处用清水清理干净 砼浇筑应水平 分层进行 其分层厚度不宜超过 30cm 振捣砼时应快插慢拔 砼 振捣应达到其不再沉落 表面不出现气泡 呈现出浮浆为度 振 动器与模板应保持 5 10cm 的距离 插入下层砼 5 10cm 每次 移动不超过振动器的 1 5 倍直径 整个砼浇筑过程中派专业技术人员检查指导并详细记录 发现 异常情况应查明原因 及时采取措施 7 砼养生 砼浇筑完成后收浆后尽快的覆盖养生 覆盖时不得污染及损坏 砼表面 砼的养生期不少于 7 天 每座桥修建一处 5m3 水池作为墩柱滴 灌养生用 墩柱施工拆模后 均采用 24 小时不间断养生 5 砼的强度达到 10Mpa 以上时 拆除模板 采用塑料薄膜包裹墩 柱表面进行保湿 保温养护 四 质量控制指标 检验频率和方法 1 墩柱质量标准及检验频率和方法 项次检查项目规定值或允许变差检查方法和频率 1 混凝土强度 Mpa 在合格标准内 按 公路工程质量检 验评定标准 检查 2 断面尺寸 mm 20 尺量 检查 3 个断面 3 竖直度或斜度 mm 0 3 H 且不大于 20 吊垂线或经纬度 测 量 2 点 4 顶面高程 mm 10 水准仪 测量 3 处 5 轴线偏位 mm 10 全站仪或经纬仪 纵 横个测量 2 点 6 节段间错台 mm 5 尺量 每节检查 4 处 7 大面积平整度 mm 5 2m 直尺 检查竖直 水平两个方向 每 20m2 侧 1 处 8 预埋件位置 mm 符合设计规定 设计 未规定时 10 尺量 每件 2 质量要求 钢筋在加工成型前 应将表面油渍 漆皮 鳞锈 泥土等清除 干净 钢筋在加工成型前 应平直 无局部弯折 成盘钢筋和弯曲钢 筋应作调直处理 采用冷拉方法调直钢筋时 级钢筋的冷拉率 不宜大于 2 HRB335 HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1 所有进场钢材必须附有出厂质量证明书及试验报告单 钢材进 场后按照规定进行抽检试验 试验合格后 按照不同钢种 等级 牌号 规格及生产厂家分别堆放 并做好标记牌 钢筋的堆放应设置堆放台座 台座应高于地面 50 80cm 以便 通风 并应作好遮盖措施 钢筋加工场地应硬化平整 清洁 严 6 禁钢筋污染 场地还应满足施工要求 钢筋加工的允许偏差 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10mm 箍筋各部分尺寸 5mm 钢筋按照位置允许偏差 受力钢筋间距 20mm 箍筋 横向水平钢筋 0 20mm 钢筋骨架长 10mm 宽 5mm 保护层厚度 10mm 钢筋连接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 主筋绑扎接头 受拉区不大于 25 受压区不大于 50 主筋焊接接头 受拉区不大于 50 受压区无限制 钢筋连接长度 电弧焊 单面焊 10d 双面焊 5d d 为钢筋直径 绑扎 30d d 为钢筋直径 3 混凝土 1 通过对原材料的质量检验与控制 砼配合比的确定与控 制 砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制 以及 合格性检验控制 使砼的质量符合规定要求 2 在施工过程中应进行质量检测 应用各种质量管理图表 掌握动态信息 控制整个生产施工期间的砼质量 制订 保证质量的措施 完善质量控制过程 3 必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备 建 7 立和健全必要的技术管理与质量控制制度 4 质量检验 a 浇筑砼前的检验 1 施工设备和场地 2 砼组成材料及配合比 3 砼凝结速度等性能 4 钢筋骨架 b 拌制和浇筑砼时的检验 1 砼的组成材料的外观及配料 拌制 每一工作班至少 2 次 必要时抽样试验 2 砼的和易性 坍落度等 每工作班至少 2 次 3 砂石材料的含水率 每日开工前 1 次 气候有较大变化 时随时检测 当含水率变化较大 将使配料偏差超过规 定时应及时调整 4 钢筋骨架的稳定性和安装位置 5 砼运输 浇筑方法和质量 五 质量保证措施 质量保证体系 1 在企业职工中树立 质量关系千万家 搞好质量人人抓 的 观念 使其认识到质量工作的好坏与企业 个人利益的关系 把质量工作贯穿到施工的全过程中 深入到企业的每个人 形成道道工序齐抓共管理 上下自律 使工程质量始终处于 受控状态 8 2 施工前组织技术人员 对照工地实际 细致复核图纸 发现 问题及时与设计单位取得联系 待设计单位确认明确后 方 可进行施工 3 严格按照国家和公路技术规范及设计要求施工 4 坚持测量双检制 隐蔽工程签证 质量挂牌 质量讲评 质 量双检 质量事故分析等行之有效的质量管理体系 5 严格执行施工前的技术交底制度 对作业人员进行定期质量 教育和考核 6 项目经理部建立严格的质量检查组织机构 权利支持和充分 发挥质检机构人员的作用 主动接受监理的监督和帮助 积 极为监理工程师的工作提供和创建便利的条件 六 安全保证措施 1 进入施工场地必须佩带安全帽 且必须将带子系紧 2 运输车辆及施工机械严加管理 经常检查制动和运转部 分情况 防止意外事故发生 在运输繁忙的道口 设立 安全监督岗 指挥行人和车辆 确保汽车运输及行人安 全 3 桥涵施工必须佩带防护用品 施工周围设置安全警戒并 立警示牌警示 4 严禁酒后进入施工场地进行施工作业 严禁带病坚持作 业 5 所有司机 焊工 电工等特殊工作必须持证上岗 6 非专职电工严禁进行接线操作 并严格执行 一机一箱 9 一闸一漏 的用电操