数控编程课设小轴

数控技术课程设计数控技术课程设计 1 目录目录 一 课程的地位和作用 2 二 设计任务与内容 2 2 1 课程设计题目及要求 2 2 2 课程设计基本内容及学时分配 2 2 3 完成的技术文件 2 三 设计步骤 2 3 1 数控车床加工零件 2 3 1 1 零件结构工艺分析 毛坯及加工定位基准的确定 2 3 1 2 机床设备的选择 2 3 1 3 确定工件的装夹方式 2 3 1 4 确定数控加工刀具 2 3 1 5 确定切削用量 2 3 1 6 确定工件坐标 对刀点和换刀点 2 3 1 7 数控工艺工序卡片 2 3 1 8 编写程序 2 3 1 9 在数控车床上进行仿真输出工程报告 2 3 2 数控铣床加工零件 2 3 2 1 零件结构工艺分析 毛坯及加工定位基准的确定 2 3 2 2 加工方案 2 3 2 3 选择机床设备 2 3 2 4 选择刀具 2 3 2 5 确定切削用量 2 数控技术课程设计数控技术课程设计 2 3 2 6 数控加工工序卡片 2 3 2 7 确定工件坐标系 对刀点 2 3 2 8 编写程序 2 3 2 9 加工程序仿真 2 四 结语 2 五 参考文献 2 一 一 课程的地位和作用课程的地位和作用 本课程设计是在 数控技术 理论课程学习完后进行 数控技术及应用 是机械设 计制造及自动化专业必修的主干专业课之一 对实际应用能力要求很高 通过该课程设计 使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容 了解数控机床编程的特点和步骤 深化工艺 处理技术和编程方法 通过调试 掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力 为今后 从事数控领域工作打下扎实基础 二 二 设计任务与内容设计任务与内容 2 1 课程设计题目及要求课程设计题目及要求 本课程设计共有 2 类课题 多个具体题目 1 车削类零件数控加工程序编制 2 铣削类零件数控加工程序编制 参加本课程设计的学生每人选择一个编程题 要求每个同学都能独立完成 自己的课程设计 学生需要达到如下目标 1 针对设计任务选择合适的实现方案 2 培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力 3 培养学生程序设计能力 4 培养学生程序调试能力 5 培养学生编制技术文档的能力 6 培养学生严肃认真 一丝不苟和实事求是的科学态度 数控技术课程设计数控技术课程设计 3 2 2 课程设计基本内容及学时分配课程设计基本内容及学时分配 共 3 周 每个设计包括的项目及学时分配为 1 数控编程讲解 准备有关资料 1 5 天 2 绘制零件图 0 6 天 3 分析零件数控加工工艺 0 9 天 4 设计数控加工工艺卡 0 6 天 5 编写数控加工走刀路线图 0 9 天 6 编写数控加工程序 1 5 天 7 上机调试程序 4 5 天 8 编写设计说明书 3 天 9 答辩 1 5 天 数控技术课程设计数控技术课程设计 4 2 3 完成的技术文件完成的技术文件 1 绘制零件图一份 2 数控加工工序卡一份 3 走刀路线图一份 4 数控加工程序清单一份 5 设计说明书一份 分析零件结构 选择机床设备 刀具 编写数控 加工工艺 写出数值计算过程 数控技术课程设计数控技术课程设计 5 三 三 设计步骤设计步骤 3 1 数控车床加工零件数控车床加工零件 工件毛坯材料为 45 号钢 编写程序并加工工件 3 1 1 零件结构工艺分析 毛坯及加工定位基准的确定零件结构工艺分析 毛坯及加工定位基准的确定 零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的轴类零件 该零件由外圆柱 面 倒角和圆弧 退刀槽所构成 零件的最大外径为 45 加 工粗糙度要求较高 其材料为 45 钢 分析其形状为不规范的 阶梯轴类零件 可以采用端面粗车循环加工指令 选择毛坯尺 寸为 45mm 150mm 的棒料 3 1 2 机床设备的选择机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件 根据需要的加工的为外轮 廓 以及毛坯的尺寸大小 查机械设计手册选择 FANUC 系统 的 CK7815 型数控车床来加工此零件 3 1 3 确定工件的装夹方式确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件 并且轴的长度不是很 长 所以采用工件的左端面和 45 的外圆为定位基准 使用普 通三爪卡盘加紧工件 取工件的右端面中心为工件的坐标系的 数控技术课程设计数控技术课程设计 6 原点 3 1 4 确定数控加工刀具确定数控加工刀具 因为在此零件的加工中 有一段 r40 的圆弧要加工 所以 这里我们需用 55 车刀 可以避免在加工中撞刀 另外在工件 上有一段切槽 且切槽的宽度为 3mm 所以这里我们选用 3mm 的切刀进行加工 3 1 5 确定切削用量确定切削用量 查阅 切削用量简明手册 第 3 版 确定用量如下 车端面 主轴转速 1500r min 进给量 0 1mm r 粗车 主轴转速 600r min 进给量 0 2mm r 3 1 6 确定工件坐标 对刀点和换刀点确定工件坐标 对刀点和换刀点 以工件右端面与轴心线的交点 O 为工作原点 建立 XOZ 坐标系 采用手动试切对刀 把点 O 作为对刀点 3 1 7 数控工艺工序卡片数控工艺工序卡片 产品名 称 零件名称零件图 号 车间使用设备 工艺序 号 程序编号 夹具名 称 夹具编号 三脚卡 盘 GS53 61 工序号工步内容刀具号刀补主轴转速进给量 01车端面T01018000 5 02粗车T01016000 2 数控技术课程设计数控技术课程设计 7 03切槽T02026000 2 3 1 8 编写程序编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式 把加工零件的全 部工艺过程编写成程序清单 该工件的加工程序如下 O1110 N010G00X100Z100 N20M03D600T0101M08 N30G00X45Z2 N40G71U2R0 5 N50G71P60Q160W1 0F0 2 N60G00X14 N70G01X20Z 1 N80Z 10 N90X24Z 12 N100Z 30 N110X28 N120X30Z 31 N130Z 40 N140G03X40Z 45R5 N150G01Z 50 N160X45 N170G70P60Q160 N180G00X45Z0 N190G00X45Z0 N200G01Z 55 N210G02Z 85R40 N220G00X100Z100T0202 N230G00X24Z 30 N240G01X20 N250G00X26Z 30 N260X100Z100 N270M05M09 N280M30 3 1 9 在数控车床上进行仿真输出工程报告在数控车床上进行仿真输出工程报告 Yhcnc FANUC 0i T 数控报告数控报告 工件信息工件信息 棒料 直径 45 000 长度 150 000 材料 45 淬火钢 数控数控 NCNC 代码代码 O1110 N010G00X100Z100 N20M03D600T0101M08 N30G00X45Z2 数控技术课程设计数控技术课程设计 8 N40G71U2R0 5 N50G71P60Q160W1 0F0 2 N60G00X14 N70G01X20Z 1 N80Z 10 N90X24Z 12 N100Z 30 N110X28 N120X30Z 31 N130Z 40 N140G03X40Z 45R5 N150G01Z 50 N160X45 N170G70P60Q160 N180G00X45Z0 G00X45Z0 N190G01Z 55 N200G02Z 85R40 N210G00X100Z100T0202 N220G00X24Z 30 N230G01X20 N240G00X26Z 30 N250X100Z100 N260M05M09 N270M30 数控技术课程设计数控技术课程设计 9 数控技术课程设计数控技术课程设计 10 3 2 数控铣床加工零件数控铣床加工零件 用提供的刀具 10 立铣刀 在 45 号钢上完成下列零件的加工 3 2 1 零件结构工艺分析 毛坯及加工定位基准的确定零件结构工艺分析 毛坯及加工定位基准的确定 1 零件图的分析 从图中可以看出需加工的是凹台和表面轮廓及孔 凹台的圆角半径是 R8 尺寸 精度和表面粗糙度无要求 孔的半径为 R6 2 毛胚的确定 已知工件毛胚的材料为 100 100 20 的方形 45 号钢毛胚 3 工件基准的分析 以底面为定位基准 用工艺板装夹 固定于铣床工作台上 3 2 2 加工方案加工方案 1 先加工中间凹台用整圆加工 2 再加工通孔 3 最后加工剩余轮廓 数控技术课程设计数控技术课程设计 11 3 2 3 选择机床设备选择机床设备 根据零件图样要求 选用经济型数控铣床即可达到要求 3 2 4 选择刀具选择刀具 现采用 8 的立铣刀 定义为 T0101 T0101 在主轴上安好 且对好刀 把它的刀偏值输入相应的刀具参数中 3 2 5 确定切削用量确定切削用量 查阅 切削用量简明手册 第 3 版 确定切削用量如下 铣轮廓 主轴转速 800r min 进给量 0 1mm r 3 2 6 数控加工工序卡片数控加工工序卡片 产品 名称 零件名 称 零件图号 车间使用设 备 工艺 序号 程序编 号 夹具 名称 夹具编 号 工序号工步内容刀具号刀补主轴转 速 进给量 01铣凹台T01018000 1 02铣轮廓T01018000 1 03铣通孔T02028000 1 3 2 7 确定工件坐标系 对刀点确定工件坐标系 对刀点 在 XOY 平面内确定以 0 点为工件原点 Z 方向以工件表面为工件原点 建立 工件坐标系 数控技术课程设计数控技术课程设计 12 采用手动对刀方法把对刀点定在 O 处 刀具左半径补偿 D01 8 D02 6 3 2 8 编写程序编写程序 铣凹台程序 O0017 N010G55G90G17G00X0Y0 M03S800 Z10 G00X 13 08Y13 08 G01Z 4F60 F60D01M98P100 F48D02M98P100 G01Z 8 F60D01M98P100 F48D02M98P100 G00Z50 X0Y0 M30 O0100 N010G41G00X 13 08Y13 08 G02X13 08Y13 08R22 5 G01X18 74Y18 74 G01X13 08Y13 08 G02X13 08Y 13 08R22 5 G01X18 74Y 18 74 G01X13 08Y 13 08 G02X 13 08Y 13 08R22 5 G01X 18 74Y 18 74 G01X 13 08Y 13 08 G02X 13 08Y13 08R22 5 G01X 18 74Y18 74 G01X 13 08Y13 08 G40G01X0Y0 M99 铣通孔程序 O0018 N010G55G90G17G00X0Y0 M03S800 Z10 G01Z 30F60 G00Z50 X0Y0 M30 数控技术课程设计数控技术课程设计 13 3 2 9 加工程序仿真加工程序仿真 铣凹台仿真 数控技术课程设计数控技术课程设计 14 铣通孔仿真 数控技术课程设计数控技术课程设计 15 数控技术课程设计数控技术课程设计 16 四 四 结语结语 数控技术课程设计是一项很注重实际操作应用设计 在做课程设计的 工程中我遇到了许许多多的的问题 有些问题通过与同学讨论以及询问得 到了答案 但还有些一直也没有找到答案 一直徘徊在我的心头 课程设 计不仅暴露了我对于实际操作的缺乏经验 让我在设计过程中一次又一次 的出现问题单总是找不到解决的方法 但同样也增加了我各方面的知识 为了完成设计 我一次又一次的编程 刚开始我以为会很容易 一开始程 序很快就编写出来了 我很直还检查了还几次 没想到一放到仿真模拟程 序上去试车时 不是提示我程序编写错误 就是零件被车坏了 苦恼了一 次又一次 终于发现自己懂得哪些仅仅只是一些皮毛而已 辛苦了一个星 期课程设计总算是完成了 我收获的有辛酸也有快乐 我想我以后会更加 注重自己的动手操作能力 一些设计都都离不开现实实际 这次的设计我 增加操作能力 对数控机床的操作有了更深入的熟悉与了解 我