天瑞试车方案

1 汝州天瑞煤焦化有限公司 120 万吨 年重介选煤厂改造工程 试车方案试车方案 汝州天瑞煤焦化有限公司 洗煤分厂 编制 2012 年 11 月 2 目 录 目 录 2 试车方案 4 一 工程概述 4 二 试车编制的依据和试车工作的原则 4 一 方案编制的依据 4 二 试车工作的原则 4 三 试车程序和步骤 4 四 试车准备 5 一 组织分工 5 二 人员及技术准备 5 三 物资准备 6 四 安全工作准备 6 五 单机空载试运行 6 一 组织实施 6 二 目标要求 6 三 试运行的检查 6 四 试运行的实施 7 六 系统设备联合空载试运转 7 一 组织实施 7 二 目标要求 8 三 联合空载试运行的实施 8 四 系统开停机的顺序 8 七 系统带水试运行调试 8 3 一 组织实施 8 二 目标要求 8 三 带水运行的实施 9 四 中间交接 9 八 系统带介带煤运行考核阶段 9 一 组织实施 9 二 目标要求 9 三 带介试车联动运行 10 四 带煤试联动运行 10 五 生产试运行考核 10 九 试运行的安全技术措施 10 附件一汝州天瑞煤焦化有限公司选煤厂启停车顺序 12 开车顺序 12 二 停机顺序 13 附件二试运转记录 15 4 试车方案 一 工程概述一 工程概述 汝州天瑞煤焦化有限公司 120 万吨 年选煤厂原来采用跳汰 浓缩浮选工艺 年处理能力 90 万吨 于 1990 年投产运行 经过二十年的生产运行 除厂房建筑 结构保存基本完整外 所有工艺设备已严重老化锈蚀 无法正常生产运行 汝州 天瑞煤焦化有限公司建设 110 万吨捣固焦工程 决定利用原选煤厂的厂房结构 对选煤工艺流程及设备进行更新改造 保证焦化项目的用煤供应 本次改造是仍 使用现有受煤坑 零号转载点到准备车间栈桥 准备车间 准备车间至主厂房栈 桥 主厂房 主厂房至 1 号载点栈桥 1 号转载点至中煤仓 中煤仓至精煤仓栈桥 精煤仓 浓缩车间 压滤车间等建筑物 并根据工艺布置情况进行改造 加固 生 产设备除 802 803 皮带机架 矿将预处理器 煤泥搅拌桶 风包仍可使用外 其 他设备均进行更新改造 目前 改造施工已基本完成 试车条件已具备 为规范和指导试车工作 保 证生产装置顺利开车和安全 稳定 连续运转 制定本方案 二 试车编制的依据和试车工作的原则二 试车编制的依据和试车工作的原则 一 方案 一 方案编编制的依据制的依据 1 施工图及设计说明 2 煤炭洗选工程设计规范 3 工业安装工程施工质量验收统一标准及各专业工程施工质量验收标准 4 选煤厂安全规程及有关安全生产的法律 法规和规章制度 二 二 试车试车工作的原工作的原则则 1 安全第一 分步实施 稳妥推进的原则 2 在建设方的统一组织下 施工方 设计方 设备供应方各司其职 分工负 责 相互配合的原则 5 三 试车程序和步骤三 试车程序和步骤 试车共分为五个阶段 即准备阶段 单机试运行调试阶段 系统设备联合空 载试运转 系统带水运行调试阶段 系统带介带煤生产运行考核阶段 每个阶段 必须符合规定的条件 程序和标准要求 方可进入下一个阶段 试车及各项生产准备工作必须坚持 安全第一 预防为主 的方针 安全工作 必须贯穿试车的全过程 做到安全稳妥 力求一次成功 试试运行工作运行工作应应按照本方案的要求 按照本方案的要求 务务必必结结合合设备说设备说明明书书 在 在设备设备供供应应方派方派驻驻 现场现场的的技的的技术术人人员员指指导导下下进进行 行 四 试车准备四 试车准备 一 一 组织组织分工分工 试车工作应当在建设方的统一组织下 以建设方 施工方为主 设计方 土 建方和设备供应方参与配合 各方的组织分工如下 1 建设方任务分工 负责试车工作的统一组织 负责组建试车指挥领导组织 机构 负责对试车方案的核准 负责试车所需油 水 电 药 介质 煤 通讯工具 等物资的及时供应 负责协调自采设备供应方的联系协调 负责组织具备专业知 识和经验的人员参加试车工作 对其安全管理和安全教育负责 总体负责带介带 煤生产试运行考核阶段的组织实施 配合其他阶段的实施 负责试车过程中的介 质添加 带煤过程中现场管理工作 按要求完成试车过程中属建设方的工作 及 时签署相关文件 协调解决试车过程中的问题 2 施工方 设计方的任务分工 拟定试车技术方案报建设方核定 对试车过 程的设计问题 安装问题及所供应设备的质量问题负责 对试车工作技术负总责 总体负责单机试运行调试阶段 系统设备联合空载试运转 系统带水运行调试阶 段的实施 配合其他阶段的实施 及时制定试车所需的物资计划报建设方采购 对已方参加试车工作人员的安全工作负责 负责试运行工作的记录及资料整理 3 设备供应方的任务分工 派员到现场对所供应设备的试车工作提供技术 指导 负责所供应设备的质量的处理 4 土建方的任务分工 配合试车工作的开展 解决涉及土建的相关问题 6 二 人员及技术准备 二 人员及技术准备 1 参加试运行人员应有良好的组织观念和纪律观念 能够服从指挥 应熟悉 掌握选煤厂安全生产规程及相关安全生产法律法规知识和洗煤生产专业技能 具备三年以上洗煤相关岗位的工作经验 熟悉生产设备事故处理的流程和措施 2 组织试运行岗位作业人员的学习设计图纸 设计文件 设备说明书 试车 方案 洗煤生产专业知识及试运行的安全注意事项 作业前进行技术交底和安全 交底 3 试运行前应对土建施工及安装施工进行技术检查 确认施工是否已按求 完成 现场施工杂物已按要求清理 三 物 三 物资资准准备备 试运行工所需的油脂 药剂 介质 水 电 煤 气 软化水 临时照明设施等 物资应由施工单位编制材料计划 由建设方组织保障 四 安全工作准 四 安全工作准备备 1 施工主人员的安全防护用品由施工方自行配备 其他各参加试运行的人 员的安全防护用品由建设单位统一协调配置 2 建设方应根据洗煤岗位定员情况为生产人员配置通讯工具和手持照明工 具 3 试运行场实行封闭管理 各人员进出门口设置警告标识 闲杂人员不得进 入 试车结束后 应停电 关灯 落锁 4 试运行厂房内的照明应充足 不具备照明条件的应设置临时照明 楼梯通 道应清理干净 不得有影响通行的杂物 积水 并设置安全疏散标识 影响人身 安全的孔洞应设置栏杆或封堵 5 建设单位应按标准为试运行现场配置消防器材 试运行现场严禁吸烟 在 明显部分张贴禁烟标志 润滑油脂 油漆 清洗设备用油应设置专用场地 不得 在现场随意堆放 7 五 单机空载试运行五 单机空载试运行 一 一 组织实组织实施 施 单机空载试运行工作由施工单位牵头组织 建设方及其他单位配合参加 二 目 二 目标标要求要求 单机运行调试主要是检查设备运行声响 方向 振动 渗漏油 传动机构温 升及运动部件运动等是否正常 对不符合要求的分析原因 属安装问题的由安装 单位进行及时处理 属设备制造问题由供货生产厂家处理 施工方应按照调试有 关规定做好调试记录 单机空载试运行前的检查及实施应严格按照设备说明书上的要求进行 下 文仅对试运行中的共性问题及特别注意事项提出要求 三 三 试试运行的运行的检查检查 1 对工程实体进行检查 确认已完成设计文件规定的全部工作内容 2 设备进行擦试清洗 对管道 容器及设备进出口 观察孔的杂物进行清理 确保无安装过程的边角下料 焊条头等杂物进入生产系统损坏设备 3 应检查 核对设备的地脚螺栓 保护装置 电缆接头 电源 电气保护及接 地装置等内容 确认安全可靠 4 应对设备的联轴器进行找正 确认符合要求 对于严禁倒转的设备 应在 试运行前拆除连接的轴销等部件 单独对电机的转向进行试验 确认符合要求后 再将轴销等联接部件装上 并校正 5 试运行前 应由设备供应方现场人员对试运行前的检查及实施的注意事 项进行书面技术交底 避免因对技术交接不清 造成设备损坏 6 试运行前 应按要求加润滑油脂 检查油箱油位 并按要求对转动部位进 行盘车 确认无卡阻 磨擦等异常问题 8 7 对有盘根密封 轴封水的泵类设备 应按设备说明书要求 对盘根进行检 查 更换 长时间试运行的 应按要求加注轴封水 防止轴承温度过高抱死 8 设备试运转对其他设备造成影响的 应采取可靠的安全隔离措施 四 四 试试运行的运行的实实施施 1 按机电工程项目的特点组织试运行 所有作业行动符合生产或营运的作 业规程规定 2 试运行应首先点动试运行 即按下启动按钮后 迅速按下停上按钮进行检 查 经检查设备运转方向正常 无异声响 振动等问题后 方可按下启动按钮试 运转 试运转的时间按设备说明书要求执行 无要求的原则上不小于 1 小时 3 试运过程中 要注意做到以下几点 设备的运转是否正常 各仪表读数是 否正常 转运部位的方向是否正确 轴承温升 电机温升 转动 振动是否符合要 求 试运转中发现故障或异常 应立即停止试运行 在分析原因排除故障后 才 能重新启动试运行 3 设备试运转达到连续无故障试运行规定时间 则可结束试运行 拆除试运 行方案中的临时设施 使机电工程恢复常态 并作好记录应测试的技术参数 做 好试运记录 参加人员签字确认 六 系统设备联合空载试运转六 系统设备联合空载试运转 一 一 组织实组织实施 施 系统设备联合空载试运转工作由施工单位牵头组织 建设方及其他单位配 合参加 二 目 二 目标标要求要求 系统设备空载联合试运转是在设备单机试运行调试基础上进行的 目的是 按工艺流程的要求检验设备联合运行情况 如温升 漏油 皮带跑偏 机械强度 9 和性能考验 供配电系统电气元件选型匹配等 同时对集控设计进行检验 保证 设备灵敏可靠的运行 闭锁关系正确有效 发现问题及时处理 并按照调试有关 规定做好调试记录 三 三 联联合空合空载试载试运行的运行的实实施施 1 试运行闭锁可根据工艺流程要求 先分单个系统进行 然后再进行整个生 产系统联动 2 参加试运行的试验均应经过单机空载试运行 发现的问题已全部处理 3 试运行涉及到岗位多 分布面广 人员多 试运行前要切实做好组织工作 进行技术交底和安全交底 明确试车指挥负责人 统一指挥信号 试运行涉及到 的各设备及有安全隐患的岗位均应配备人员和通讯工具 4 试运行方式包括 集控 闭锁开停和岗位就地开停 次数 5 10 运行时 间 2 4h 5 试运行的正常的标准是各启停信号正常 单机空载试运行正常 集控显示 正常 闭锁关系正常 6 试运行中发现问题应迅速停车 查明原因 进行处理 直至全部试运行正 常 7 试运行结束后 应做好试运行记录 各方参加人员现场签字确认 四 系 四 系统统开停机的开停机的顺顺序序 见附录 七 系统带水试运行调试七 系统带水试运行调试 一 一 组织实组织实施 施 系统带水运行调试工作由施工单位牵头组织 建设方及其他单位配合参加 10 二 目 二 目标标要求要求 系统加水调试主要是检验工艺系统生产管道 设备 设备与管道 溜槽 连接处的渗 漏水情况 考察系统水量能否平衡 是否满足生产需要是否符合设 计要求 发现处理问题 为带介带煤创造条件 三 三 带带水运行的水运行的实实施施 1 带水试运行可分为单机带水试运和带水联合试运两步进行 原则从清水 泵开始 沿清水循环水管路走向进行依次按序进行 2 试运行前 必须认真对照图纸 结合现场实际情况 确定试运行的顺序和 步骤 并相应开启 关闭相应的阀门 防止阀门开闭不当 造成水进入计划外设 备 造成设备损坏 同时 应备好防水雨布等物资 以便在出现漏水及时及时保 护电机 电器 3 各水池 水桶及设备注水池 应清理干净 避免杂物堵塞水泵 管路 4 试水时 应优先检查试运行各厂房的集水泵 并设专人看管集水泵的启停 保证在出现跑冒滴漏时能及时排出积水 防止水淹厂房和设备 5 试水过程 各层逐一检查各非标 管道及附件是否有跑 冒滴漏现象 做 好记录 在滴漏之处应做好标记 以便处理 如果水泵出现故障 立即将该泵停 机 关闭循环水泵 进行处理 6 试运行时 应注意观察记录动转设备的温升及流量 过水及容水设备的严 密性 阀门调节的灵活性及严密性 调节水泵转速 做好煤泥水池的液位控制 记 录旋流器入介口压力和各台泵电机电流的大小 注意弧形筛给料的均匀性和使用 效果 注意分流器的使用效果和开关的规律性 注意喷水位置是否合适和喷水大 小合适时喷水阀门的位置 11 7 压滤系统试水单独进行 四 中 四 中间间交接交接 根据合同规定 带水试运行调试完成 标志着安装工程的完成 建设方和施 工方应办理中间交接手续 工程转入试运行考核阶段 八 系统带介带煤运行考核阶段八 系统带介带煤运行考核阶段 一 一 组织实组织实施 施 系统带介带煤运行考核阶段工作由建设单位牵头组织 施工及其他单位配 合参加 二 目 二 目标标要求要求 系统带介带煤联合调试是在工艺系统带水调试基础上进行的 调试目的主 要是检验工艺系统设备 溜槽 管道是否畅通 设备带水 带介 带煤联合试运转 的机械性能和工艺性能 机械强度 处理能力及分选指标等 设备和电气元件 选型的匹配情况 控制系统对设备运行控制灵敏和可靠性 悬浮液密度控制系统 运行可靠性和灵敏度等有关检验 生产指标的考核 发现问题及时处理 并做好 加煤调试记录和签字手续 三 三 带带介介试车联动试车联动运行运行 在解决试水过程中发生的问题后 可按全系统启停车顺序全线启动设备进 行全系统联动开车 进行加介试车运行 1 悬浮液密度为 1 37 1 42kg L 之间均可 2 合格介质桶水面到桶上边沿 1 5 米左右即可加入介质粉 初次加介可以在 合介泵启动的情况下 直接从 5 4 米层向合介桶内加入 以提高加介效率 介质 系统密度调整时 可以通过介质添加泵进行 3 联动试运行过程中 应注意原煤合格介质泵电机的变化 旋流器入介口的 12 压力 弧形筛的使用效果 校正密度计 水量平衡 是否还有跑 冒 滴 漏现象 系统电力负荷 4 连续带介试运行 16 小时 检查密度符合要求后 即可转入带煤试运转阶 段 四 四 带带煤煤试联动试联动运行运行 1 带煤试运行时 调整给煤机给煤量 使煤量由 100t h 左右开始 逐步增大 入料量 可以依次为 100 150 227t h 等 2 试运行过种应注意以下事项 溜槽过料情况 跑 冒 滴 漏 堵 洒现象 设备的电流 温升 声响 振动等情况 物料是否均匀 进出物料的平衡 及产品 的质量指标 五 生 五 生产试产试运行考核运行考核 带煤联动运行问题处理后 即开始生产试运行考核阶段 经考核合格后 办 理工程竣工手续 九 试运行的安全技术措施九 试运行的安全技术措施 1 建设方须对其员工进行严格的安全教育 使其具备必要的安全生产知识 熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程 掌握本岗位的安全操作技能 达 到 四懂三会 四懂 懂原理 懂结构 懂方案规程 性能 三会 会操作 会维护会 排除故障 未经安全生产教育和培训合格的从业人员 不得上岗作业 2 为职工提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品 并监督 教育职 工正确佩戴 使用 3 根据危险源辨识结果对可能发生的危险因素和危险的区域等级 制定相 应措施 要把防明火 防静电 防雷击 防电器火花 防爆炸 防冻裂 防灼伤 防 窒息 防震动 防违章 防误操作等 作为安全预防的主要内容 13 设备安全防护设施齐全 保护依照计算整定 传动试验灵敏可靠 4 建立应急救援组织和队伍 根据现场危险程度 依据有关标准规定 编制 二级 一般为车间级和班组级 应急救援预案 配备应急救援器材 组织学习和演 练 5 试车前通道 出入口和通向消防设施的道路应保持畅通 建筑物的安全疏 散门 应向外开启 其数量符合要求 设备的框架或平台的安全疏散通道应布置 合理 疏散通道设有应急照明和疏散标志 6 试车时 生产厂房实行封闭化管理 除必须参加现场指挥 联络和生产操 作的人员外 其他与试运行无关人员不得进入试运行现场 7 所有的试车工作 在总指挥统一调度下进行 明确岗位责任 完善安全制 度 8 一旦发生人身或设备事故 必须在分析事故原因 追究责任人 采取防范 措施之后 再进行试车的下一步工作 9 当日工作结束 试运行人员离开现场时 应切断设备电源 关停 厂房大 门上锁 禁止闲杂人员进入试运行现场 10 气温低于零度时 应采取措施 防止设备及管路冻裂 14 附件一 汝州天瑞煤焦化有限公司选煤厂启停车顺序汝州天瑞煤焦化有限公司选煤厂启停车顺序 开开车顺车顺序 序 设备名称启车 序位主洗系统浮选系统 1 525 526 离心空压机 602 603 周边 传动浓缩机 611 612 清水泵 2 438 439 介质添加泵 3 803 精煤入仓胶带机 804 中煤出厂 胶带机 806 矸石出厂胶带机 4 802 精煤转载胶带机 5 801 精煤出厂胶带机 6 410 411 精煤卧式振动离心机 431 精煤泥离心机 7 407 408 精煤脱介筛 409 中矸脱介 筛 429 430 精煤振动弧形筛 433 中煤泥回收筛 435 矸石磁尾回收筛 8 417 420 精煤磁选机 421 中煤磁选 机 422 矸石磁选机 9 437 合介泵 10 317 斗式提升机 11 309 精煤脱水筛 315 316 粗煤泥回 收筛 307 矸石斗提机 506 508 浮选机 12 608 跳汰循环泵 609 重介循环泵503 505 矿浆预处理器 13 413 精煤稀介泵 415 中煤稀介泵 416 矸石稀介泵 441 离心液回收泵 304 跳汰机 311 312 粗煤泥泵 502 浮选入料泵 14 424 精煤泥泵 426 中煤泥泵 427 矸 石磁尾泵 305 罗茨鼓风机 534 浮选药剂桶 535 浮选药剂桶 601 絮凝剂搅拌桶 15 301 原煤入厂胶带机516 浮选精煤刮板机 16 205 破碎机514 515 圆盘给料机 17 204 手选皮带机512 513 加压过滤机 18 203 原煤分级筛510 511 加压过滤机入料泵 19 202 电磁除铁器 20 201 原煤皮带机 21 103 原煤受煤胶带输送机 22 101 102 叶轮给料机 23 303 链式给煤机 说明 1 处于同一启车序位的设备开停不分先后 开启顺序以间隙 5 10 秒 15 为宜 以减少开机电流对系统的冲击 2 前序位的设备开启后 待电压电流稳定 设备运行正常后 方可启动后序 位的设备 3 离心机启动时应先启动油泵电机 待油压稳定符合要求后 方可启动主机 4 加压过滤机设备内部的启动操作按制造单位的相关技术要求执行 5 泵类设备的的启动时机以相应桶 池 内水位超过桶 池 高一半时为宜 以免泵打空 6 浮选系统的开启一般要迟于主选系统 具体时间要根据浮选入料情况确 定 7 煤泥压滤系统的开车顺序依次为 604 607 浓缩底流泵 701 搅拌桶 704 705 煤泥快开隔膜压滤机 710 711 煤泥刮板输送机 702 703 煤泥压滤入料泵 系统的具体开启时间要根据浓缩机底流浓度情况确定 10 序位 1 2 为准备工序 通常应提前 1 小时开启 向合介通充气搅拌介质 补加合格介质 补充系统用水 使系统具备正常开机条件 二 停机二 停机顺顺序 序 停车 序位 设备名称 1 101 102 叶轮给料机 2 103 原煤受煤胶带输送机 3 201 原煤皮带机 4 202 电磁除铁器 5 203 原煤分级筛 6 204 手选皮带机 7 205 破碎机 8 301 原煤入厂胶带机 9 303 链式给煤机 10 304 跳汰机 11 309 精煤脱水筛 307 矸石斗提机 608 跳汰循环泵 16 停车 序位 设备名称 12 311 312 粗煤泥泵 13 315 316 粗煤泥回收筛 14 317 斗式提升机 15 437 合介泵 16 407 408 精煤脱介筛 409 中矸脱介筛 609 重介循环泵 17 410 411 精煤卧式振动离心机 18 441 离心液回收泵 19 413 精煤稀介泵 415 中煤稀介泵 416 矸石稀介泵