《汽车发动机机械系统检修》一体化教学单元教学设计(82学时)

汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 常见通用 专用工量具的使用 教学班级教学时间2 学时教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会使用汽车修理的各种 通用 专用工量具 1 能正确描述汽车修理的各种通用 专用工 量具的使用与及调整方法 2 能正确掌握汽车维修基本知识 热爱汽车 乐 于探索汽车的 奥秘 提高环 境保护意识 汽车安全意识 能 力 训 练 任 务 任务一 汽车修理中各种通用工具的使用及读数 任务二 汽车修理中各种专用工具的使用读数 任务三 汽车修理中各种通用 专用量具的使用读数 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 能正常使用汽车修理中各种通用 专用工具 量具 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本单元课的主要内容 本单元课的主要内容 会使用汽车修 理中各种通用 专用工具 量具 要达到的目的 要达到的目的 会使用汽车修理中各 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 机体组组件 的教学模型 个别回答5 分钟 2 种通用 专用工具 量具 任务 任务 实例 1 会拆汽车发动机 EQ6100 santana 型及 4100QB 型发动机 示教板 操作训练 初步或 基本能力 所有通用 专用工具 量具的使用训练 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作20 分钟 深化提高 加深基 本能力的 体会 分析比较每一位同学的通用 专用工具 量具的使用调试情况 针对出现的问题 及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 20 分钟 归纳总结 知识和 能力 能力 1 会使用汽车修理的各种通用 专用 工量具 知识 1 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 2 能正确掌握汽车维修基本知识 3 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作20 分钟 成果展示 作品故 障排除 1 各种工具 量具的使用 剖析教学法点评实际操作15 分钟 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 各种工具 量具的使用 知识目标 实训报告 平时作业 上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 于思考 勤于提问 考核考核考核10 分钟 作业 3 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 认识汽车及发动机的总体构造 教学班级教学时间4 学时教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会根据汽车的编号识别 汽车类型 发动机的总 体构造 1 发动机基本工作原理认知 2 发动机总体构造与型号认知 3 发动机的主要性能指标 4 能正确描述汽车发动机的组成 二大机构 五大系统 作用 原理 分类及构造特点 2 能掌握汽车维修基本知识 3 能正确掌握拆装工艺 热爱汽车 乐于探索汽车的奥 秘 提高环境保护意识 汽车 安全意识 能 力 训 练 任 务 任务一 正确使用相关的拆卸工具 任务二 解体汽车发动机 汽油 柴油 任务三 识别汽车类型及发动机的两大机构五大系统 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 会根据汽车编号识别汽车类型 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步 骤 教学内容教学方法教学手段 学生活 动 时间 分配 告 知 引 入 1 1 教师自我介绍 教师自我介绍 姓名 手机号码 Email 地址 了解班级情况 2 2 本单元的主要内容 本单元的主要内容 解体汽车 能正确 使用工具 分清两大机构和五大系统 会识别汽车类型 陈述教学法 多媒体课 件 教学 视频 回答问 题 记住要 求 10 分钟 4 3 3 要达到的目的 要达到的目的 会解体汽车 能正确使 用工具 分清两大机构和五大系统 能 识别汽车类型 4 4 本课程的要求 本课程的要求 作业要求 知识目标要求 项目任务要求 教学模式要求 考核要求 操 作 训 练 1 如何正确使用相关的拆卸工具 2 解体汽车发动机 EQ6100 santana 及云柴 4100QB 导练教学法 实训室 多媒体课 件 实际操 作 80 分钟 深 化 提 高 讲解其他车型发动机的组成 陈述教学法 多媒体课 件 学生思 考 15 分钟 归 纳 总 结 能力 1 会使用相关的拆卸工具 2 会拆卸发动机 知识 1 能正确描述汽油发动机的组成部件 系 2 能正确掌握汽车修理的你本知识 导练教学法 先由学生总结 教师再归纳 多媒体课 件 学生思 考 30 分钟 成 果 展 示 解体后的汽车发动机 约束教学法 学生独立完成 教师点评 学生思 考 35 分钟 考 核 评 价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 工具使用 零部件的摆放 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤 上课纪律 回答问题 5 5 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 考核考核考核 5 分 钟 作 业 上网查询或调查你熟悉的汽车 并完成下表 每人至少五辆 1 书本上作业书本上作业 在书上直接 在书上直接 做 抽查 做 抽查 P41 T2 T3 T4 2 作业本作业作业本作业 P41 T1 T6 1 4 序号汽车名称汽车型号发动机型号底盘型号功率 1 2 3 4 5 5 分 钟 5 后 记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 曲柄连杆机构的拆装与原理 教学班级教学时间2 学时教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会进行曲柄连杆机构拆装 1 能正确描述曲柄连杆机构的组成 作用 原理 分类及构造特点 间隙调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使用 方法 2 能正确掌握汽车维修基本知识 4 跟据故障现象 正确分析故障原因 排除故障 热爱汽车 乐于 探索汽车的奥秘 提高环境保护意 识 汽车安全意 识 能 力 训 练 任 务 任务一 曲柄连杆机构的原理 任务一 曲柄连杆机构的拆卸 任务二 曲柄连杆机构的装配 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的曲柄连杆机构 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本次课的主要内容 本次课的主要内容 曲柄连杆机构的 拆装 要达到的目的 要达到的目的 会进行曲柄连杆机构 的拆装 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 曲柄连杆机 构的教学模 个别回答5 分钟 6 任务 任务 实例 1 发动机 EQ6100 santana 型及 4100QB 型的曲柄 连杆机构不能正常工作 型 示教板 操作训练 初步或 基本能力 发动机 EQ6100 santana 型及 4100QB 型 曲柄连杆机构的的拆装 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作40 分钟 深化提高 加深基 本能力的 体会 1 教师提出问题 每辆汽车都有曲柄 连杆机构吗 他们有什么差别 V 型 机 2 不同汽车曲柄连杆机构的的维修方 法 3 分析比较每一位同学的拆装情况 针对出现的问题及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 20 分钟 归纳总结 知识和 能力 能力 1 会进行发动机 EQ6100 型及 4100QB 型曲柄连杆机构的的拆装 2 会进行 santana 发动机曲柄连杆机 构的的拆装 知识 1 能正确描述曲柄连杆机构的的组成 作用 原理 分类及构造特点 间 隙调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 3 能正确掌握汽车维修基本知识 4 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作15 分钟 成果展示 作品故 障排除 1 排出故障的发动机 EQ6100 型及 4100QB 型曲柄连杆机构的 2 排出故障的 santana 发动机曲柄连杆 机构的 剖析教学法点评实际操作5 分钟 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 曲柄连 杆机构的是否正常工作 知识目标 实训报告 平时作业 上网查询 的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 考核考核考核5 分钟 7 于思考 勤于提问 作业 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 曲柄连杆机构的调试 教学班级教学时间 2 学时 教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会进行曲柄连杆机构调试 1 能正确描述曲柄连杆机构的组成 作用 原理 分类及构造特点 间隙调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使用 方法 2 能正确掌握汽车维修基本知识 4 跟据故障现象 正确分析故障原因 排除故障 热爱汽车 乐于 探索汽车的奥秘 提高环境保护意 识 汽车安全意 识 能 力 训 练 任 务 任务一 曲柄连杆机构的检测 任务二 曲柄连杆机构的调试 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的曲柄连杆机构 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本次课的主要内容 本次课的主要内容 曲柄连杆机构的 调试 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 曲柄连杆机 个别回答5 分钟 8 要达到的目的 要达到的目的 会进行曲柄连杆机构 的检测 调试 任务 任务 实例 1 发动机 EQ6100Q 型及 4100EQ 型的曲柄连杆机构不能正常工作 构的教学模 型 示教板 操作训练 初步或 基本能力 汽车 EQ1090 曲柄连杆机构的调试 汽车 4100QB曲柄连杆机构的调试 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作40 分钟 深化提高 加深基 本能力的 体会 1 教师提出问题 每辆汽车都有曲柄 连杆机构吗 他们有什么差别 V 型 机 2 不同汽车曲柄连杆机构的检测调试 方法 3 分析比较每一位同学的调试情况 针对出现的问题及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 20 分钟 归纳总结 知识和 能力 能力 1 会进行发动机 EQ6100Q 型及 4100QB 型曲柄连杆机构的的调试 2 会进行 santana 曲柄连杆机构的的 调试 知识 1 能正确描述曲柄连杆机构的组成 作用 原理 分类及构造特点 间 隙调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 3 能正确掌握汽车维修基本知识 4 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作15 分钟 成果展示 作品故 障排除 排出故障的 EQ1091E 曲柄连杆机构 剖析教学法点评实际操作5 分钟 9 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 曲柄连 杆机构的是否正常工作 知识目标 实训报告 平时作业 上网查询 的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 于思考 勤于提问 考核考核考核5 分钟 作业 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 会进行汽缸盖与气缸体的检修 教学班级教学时间4 学时教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会进行机体组汽缸盖与汽 缸体的检修 1 能正确描述汽缸盖与汽缸体的组成 作用 原理 分类及构造特点 间隙调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使用 方法 2 能正确掌握汽车维修基本知识 4 跟据故障现象 正确分析故障原因 排除故障 热爱汽车 乐于 探索汽车的奥秘 提高环境保护意 识 汽车安全意 识 能 力 训 练 任 务 任务一 机体组汽缸盖与汽缸体的拆装 任务二 机体组汽缸盖与汽缸体的调试 任务三 机体组汽缸盖与汽缸体的检修 任务四 机体组汽缸盖与汽缸体的故障诊断与排除 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的汽缸盖与汽缸体 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 10 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本单元课的主要内容 本单元课的主要内容 汽缸盖与汽缸 体的拆装 调试 检修 故障诊断与排 除 要达到的目的 要达到的目的 会进行汽缸盖与汽缸 体的拆装 调试 检修 故障诊断与排 除 任务 任务 实例 1 发动机 EQ6100Q 的汽缸 盖与汽缸体不能正常工作 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 机体组组件 的教学模型 示教板 个别回答10 分钟 操作训练 初步或 基本能力 发动机 EQ6100 4100QB 汽缸盖与汽缸体 的拆装 调试 发动机 EQ6100 汽缸盖与汽缸体的主要零 件的检修 故障诊断与排除 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作80 分钟 深化提高 加深基 本能力的 体会 4 教师提出问题 每辆汽车都有机体 组组件吗 他们有什么差别 1 实例 2 柴油机 4100EQ 的机体组组件 2 不同汽车汽缸盖与汽缸体的维修方 法 3 分析比较每一位同学的拆装 调试 情况 针对出现的问题及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 45 分钟 归纳总结 知识和 能力 能力 1 会进行 EQ6100Q 机体组组件的拆装 调试 检修 故障诊断与排除 2 会进行柴油机 4100EQ 机体组组件的 拆装 调试 检修 故障诊断与排 除 知识 1 能正确描述机体组组件的组成 作 用 原理 分类及构造特点 间隙 调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 3 能正确掌握汽车维修基本知识 4 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作35 分钟 11 成果展示 作品故 障排除 1 排出故障的 EQ6100 santanaQ 机体 组组件 2 排出故障的柴油机 4100EQ 机体组组 件 剖析教学法点评实际操作5 分钟 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 机体组 组件是否正常工作 知识目标 实训 报告 平时作业 上网查询的资 料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 于思考 勤于提问 考核考核考核5 分钟 作业 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 活塞连杆组的检修 教学班级教学时间4 学时教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会进行活塞连杆组的检修 1 能正确描述活塞连杆组的组成 作用 原理 分 类及构造特点 间隙调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使用 方法 2 能正确掌握汽车维修基本知识 4 跟据故障现象 正确分析故障原因 排除故障 热爱汽车 乐于 探索汽车的奥秘 提高环境保护意 识 汽车安全意 识 能 力 训 练 任 务 任务一 活塞连杆组的拆装 任务二 活塞连杆组的调试 任务三 活塞连杆组的检修 任务四 活塞连杆组的故障诊断与排除 形 成 性 评 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的活塞连杆组的 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 12 价 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本单元课的主要内容 本单元课的主要内容 活塞连杆组的 拆装 调试 检修 故障诊断与排除 要达到的目的 要达到的目的 会进行活塞连杆组的 拆装 调试 检修 故障诊断与排除 任务 任务 实例 1 汽车 EQ1090 的活塞连 杆组的不能正常工作 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 活塞连杆组 的教学模型 示教板 个别回答10 分钟 操作训练 初步或 基本能力 汽车 EQ1090 活塞连杆组的拆装 调试 汽车 EQ1090 活塞连杆组的主要零件的检 修 故障诊断与排除 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作80 分钟 深化提高 加深基 本能力的 体会 1 教师提出问题 每辆汽车都有活塞 连杆组的吗 他们有什么差别 2 实例 2 汽车 santana 车的活塞连杆 组的 3 不同汽车活塞连杆组的维修方法 4 分析比较每一位同学的拆装 调试 情况 针对出现的问题及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 40 分钟 13 归纳总结 知识和 能力 能力 1 会进行 EQ1090 活塞连杆组的拆装 调试 检修 故障诊断与排除 2 会进行 santana 车活塞连杆组的拆 装 调试 检修 故障诊断与排除 知识 1 能正确描述活塞连杆组的组成 作 用 原理 分类及构造特点 间隙 调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 3 能正确掌握汽车维修基本知识 4 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作30 分钟 成果展示 作品故 障排除 3 排出故障的 EQ1090 活塞连杆组的 4 排出故障的 santana 活塞连杆组的 剖析教学法点评实际操作15 分钟 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 活塞连 杆组的是否正常工作 知识目标 实 训报告 平时作业 上网查询的 资料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 于思考 勤于提问 考核考核考核5 分钟 作业 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 曲轴轴颈的磨修及飞轮的检修 教学班级教学时间2 学时教学地点汽车实训室 教 学 目 标 能力目标知识目标情感目标 14 会进行曲轴轴颈的磨修及 飞轮的检修 1 能正确描述机体组件的组成 作用 原理 分类 及构造特点 间隙调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使用 方法 2 能正确掌握汽车维修基本知识 4 跟据故障现象 正确分析故障原因 排除故障 热爱汽车 乐于 探索汽车的奥秘 提高环境保护意 识 汽车安全意 识 能 力 训 练 任 务 任务一 曲柄飞轮构造的认知 任务二 曲柄飞轮各轴颈的测量 任务三 曲柄飞轮在车床上的定位 任务四 曲轴轴颈的磨修及飞轮的检修 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的曲柄连杆机构机体组组件 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本单元课的主要内容 本单元课的主要内容 曲柄连杆机构 机体组组件的拆装 调试 检修 故障 诊断与排除 要达到的目的 要达到的目的 会进行曲柄连杆机构 机体组组件的拆装 调试 检修 故障 诊断与排除 任务 任务 实例 1 汽车 EQ1090 的曲柄连 杆机构机体组组件不能正常工作 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 机体组组件 的教学模型 示教板 个别回答5 分钟 操作训练 初步或 基本能力 汽车 EQ1090 机体组件的拆装 调试 汽车 EQ1090 机体组件的主要零件的检修 故障诊断与排除 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作40 分钟 15 深化提高 加深基 本能力的 体会 1 教师提出问题 每辆汽车都有机体 组组件吗 他们有什么差别 2 实例 2 汽车 santana 车的机体组组 件 3 不同汽车机体组件的维修方法 4 分析比较每一位同学的拆装 调试 情况 针对出现的问题及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 20 分钟 归纳总结 知识和 能力 能力 1 会进行 EQ1090 机体组组件的拆装 调试 检修 故障诊断与排除 2 会进行 santana 车机体组组件的拆 装 调试 检修 故障诊断与排除 知识 1 能正确描述机体组组件的组成 作 用 原理 分类及构造特点 间隙 调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 3 能正确掌握汽车维修基本知识 4 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作15 分钟 成果展示 作品故 障排除 1 排出故障的 EQ1090 机体组组件 2 排出故障的 santana 机体组组件 剖析教学法点评实际操作5 分钟 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 机体组 组件是否正常工作 知识目标 实训 报告 平时作业 上网查询的资 料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 于思考 勤于提问 考核考核考核5 分钟 作业 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 16 单元标题 发动机机体组件检修 教学班级教学时间2 学时教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会进行曲柄连杆机构的机 体组组件的检修 1 能正确描述机体组件的组成 作用 原理 分类 及构造特点 间隙调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使用 方法 2 能正确掌握汽车维修基本知识 4 跟据故障现象 正确分析故障原因 排除故障 热爱汽车 乐于 探索汽车的奥秘 提高环境保护意 识 汽车安全意 识 能 力 训 练 任 务 任务一 发动机敲缸 任务二 活塞销异响 任务三 连杆轴承异响 任务四 主轴承异响 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的曲柄连杆机构机体组组件 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本单元课的主要内容 本单元课的主要内容 曲柄连杆机构 故障诊断与排除 要达到的目的 要达到的目的 会进行曲柄连杆机构 故障诊断与排除 任务 任务 实例 1 发动机 EQ6100 santana 的曲柄连杆机构不能正 常工作 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 机体组组件 的教学模型 示教板 个别回答5 分钟 17 操作训练 初步或 基本能力 发动机 EQ6100 santana 曲柄连杆机构 的拆装 调试 发动机 EQ6100 santana 曲柄连杆机构 的主要零件的检修 故障诊断与排除 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作40 分钟 深化提高 加深基 本能力的 体会 1 教师提出问题 每辆汽车都有曲柄 连杆机构吗 他们有什么差别 2 实例 2 汽车 santana 车曲柄连杆机 构 3 不同汽车曲柄连杆机构的维修方法 4 分析比较每一位同学的拆装 调试 情况 针对出现的问题及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 20 分钟 归纳总结 知识和 能力 能力 1 会进行 EQ1090 曲柄连杆机构故障诊 断与排除 2 会进行 santana 车曲柄连杆机构故 障诊断与排除 知识 1 能正确描述曲柄连杆机构的组成 作用 原理 分类及构造特点 间 隙调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 3 能正确掌握汽车维修基本知识 4 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作10 分钟 成果展示 作品故 障排除 3 排出故障的 EQ1090 曲柄连杆机构 4 排出故障的 santana 曲柄连杆机构 剖析教学法点评实际操作5 分钟 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 机体组 组件是否正常工作 知识目标 实训 报告 平时作业 上网查询的资 料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 于思考 勤于提问 考核考核考核5 分钟 作业 1 1 上作业 在书上直接做 抽查 上作业 在书上直接做 抽查 P107 109P107 109 T1T1 T2T2 T3T3 2 2 本作业本作业 P109P109 T6T6 3 3 4 4 5 分钟 18 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 配气机构总的认知 教学班级教学时间2 学时教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会进行配气机构调试 1 能正确描述配气机构的组成 作用 原理 分类 及构造特点 间隙调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使用 方法 2 能正确掌握汽车维修基本知识 4 跟据故障现象 正确分析故障原因 排除故障 热爱汽车 乐于 探索汽车的奥秘 提高环境保护意 识 汽车安全意 识 能 力 训 练 任 务 任务一 配气机构的拆卸 任务二 配气机构的装配 任务三 配气机构的检测 任务四 配气机构的调试 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的配气机构 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本次课的主要内容 本次课的主要内容 配气机构的调试 要达到的目的 要达到的目的 会进行配气机构的检 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 配气机构的 教学模型 个别回答5 分钟 19 测 调试 任务 任务 实例 1 6100Q 发动机的配气机 构不能正常工作 示教板 操作训练 初步或 基本能力 EQ00Q 发动机配气机构的调试 4100QB发动机配气机构的调试 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作40 分钟 深化提高 加深基 本能力的 体会 1 教师提出问题 每辆汽车都有配气 机构吗 他们有什么差别 V 型机 2 不同汽车配气机构的检测调试方法 3 分析比较每一位同学的调试情况 针对出现的问题及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 20 分钟 归纳总结 知识和 能力 能力 1 6100Q 发动机的配气机构的的调试 2 云内 4100QB 发动机的配气机构的的 调试 知识 1 能正确描述配气机构的组成 作用 原理 分类及构造特点 间隙调整 方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 3 能正确掌握汽车维修基本知识 4 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作10 分钟 成果展示 作品故 障排除 排出故障的发动机 6100Q 配气机构 剖析教学法点评实际操作5 分钟 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 配气机 构的是否正常工作 知识目标 实训 报告 平时作业 上网查询的资 料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 于思考 勤于提问 考核考核考核5 分钟 20 作业5 分钟 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 气门传动组的检修 教学班级教学时间2 时教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会进行气门传动组的检修 1 能正确描述气门传动组的检修的组成 作用 原 理 分类及构造特点 间隙调整方法 2 研磨方面的知识 3 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使 用方法 3 能正确掌握汽车维修基本知识 热爱汽车 乐于 探索汽车的奥秘 提高环境保护意 识 汽车安全意 识 能 力 训 练 任 务 任务一 气门传动组的组成 任务二 气门传动组主要零件的检修 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的气门传动组的检修 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本次课的主要内容 本次课的主要内容 气门传动组的检修 要达到的目的 要达到的目的 会进行气门传动组的 检修 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 配气机构的 教学模型 示教板 个别回答5 分钟 21 任务 任务 实例 1 发动机 EQ6100 santana 的气门传动组不能正常 工作 操作训练 初步或 基本能力 发动机 EQ6100 santana 气门传动组构 造 发动机 4100QB 气门传动组构造 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作40 分钟 深化提高 加深基 本能力的 体会 4 提出问题 汽车上都有配气机构吗 气门传动组的检修有什么差别 V 型 机 5 分析比较每一位同学的调试情况 针对出现的问题及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 20 分钟 归纳总结 知识和 能力 能力 3 会进行汽车 EQ1090 气门传动组的检 修 4 会进行汽车 4100QB 气门传动组的检 修 知识 5 能正确描述气门传动组的组成 作 用 原理 分类及构造特点 间隙 调整方法 6 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 7 能正确掌握汽车维修基本知识 8 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作10 分钟 成果展示 作品故 障排除 排出故障的 EQ6100 santana 配气机构 剖析教学法点评实际操作5 分钟 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 气门传动 组的检修是否正常工作 知识目标 实训报告 平时作业 上网查询 的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 于思考 勤于提问 考核考核考核5 分钟 22 作业 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 气门组零件组的检修及配气相位 教学班级教学时间4 学时教学地点汽修室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会进行气门零件组的检修 1 能正确描述气门零件组的检修的组成 作用 原 理 分类及构造特点 间隙调整方法 2 研磨方面的知识 3 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使 用方法 3 能正确掌握汽车维修基本知识 热爱汽车 乐于 探索汽车的奥秘 提高环境保护意 识 汽车安全意 识 能 力 训 练 任 务 任务一 气门零件组的组成 任务二 气门零件组主要零件的检修 任务三 气门研磨方法 任务四 配气相位与气门间歇 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的气门零件组的检修 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本次课的主要内容 本次课的主要内容 气门零件组的检修 要达到的目的 要达到的目的 会进行气门零件组的 检修 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 配气机构的 教学模型 示教板 个别回答15 分钟 23 任务 任务 发动机 EQ6100 santana 的气 门零件组不能正常工作 操作训练 初步或 基本能力 发动机 EQ6100 santana 气门零件组主 要零件的检修 配气相位与气门间隙 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作75 分钟 深化提高 加深基 本能力的 体会 6 提出问题 汽车上都有配气机构吗 气门零件组的检修有什么差别 V 型 机 7 分析比较每一位同学的调试情况 针对出现的问题及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 45 分钟 归纳总结 知识和 能力 能力 5 会进行 EQ1091E 气门零件组的检修 6 会进行 4100QB 气门零件组的检修 知识 9 能正确描述气门零件组的组成 作 用 原理 分类及构造特点 间隙 调整方法 10 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 11 能正确掌握汽车维修基本知识 12 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作30 分钟 成果展示 作品故 障排除 排出故障的 EQ6100 santana 发动机配 气机构 剖析教学法点评实际操作10 分钟 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 气门零件 组的检修是否正常工作 知识目标 实训报告 平时作业 上网查询 的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 于思考 勤于提问 考核考核考核5 分钟 作业 24 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 气门组的检修 教学班级教学时间2 学时教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会进行气门组零件的检修 1 能正确描述气门传动组的检修的组成 作用 原 理 分类及构造特点 间隙调整方法 2 研磨方面的知识 3 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使 用方法 3 能正确掌握汽车维修基本知识 热爱汽车 乐于 探索汽车的奥秘 提高环境保护意 识 汽车安全意 识 能 力 训 练 任 务 任务一 气门组的组成 任务二 气门组主要零件的检修 任务三 气门研磨方法 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的气门传动组的检修 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本次课的主要内容 本次课的主要内容 气门组的检修 要达到的目的 要达到的目的 会进行气门组的检修 任务 任务 实例 1 发动机 EQ6100 santana 的气门组不能正常工作 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 配气机构的 教学模型 示教板 个别回答5 分钟 25 操作训练 初步或 基本能力 发动机 EQ6100 santana 气门组构造 发动机 4100QB 气门组构造 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作40 分钟 深化提高 加深基 本能力的 体会 8 提出问题 汽车上都有配气机构吗 气门组的检修有什么差别 V 型机 9 分析比较每一位同学的调试情况 针对出现的问题及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 10 分钟 归纳总结 知识和 能力 能力 7 会进行 EQ1091E 气门组的检修 8 会进行 4100QB 气门组的检修 知识 13 能正确描述气门组的组成 作用 原理 分类及构造特点 间隙调整 方法 14 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 15 能正确掌握汽车维修基本知识 16 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作25 分钟 成果展示 作品故 障排除 排出故障的 EQ1091E 配气机构 剖析教学法点评实际操作5 分钟 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 气门传动 组的检修是否正常工作 知识目标 实训报告 平时作业 上网查询 的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 于思考 勤于提问 考核考核考核5 分钟 作业 26 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 配气机构故障诊断与排除 教学班级教学时间2 学时教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教 学 目 标 会进行配气机构故障诊断 与排除 1 能正确描述配气机构的组成 作用 原理 分类 及构造特点 间隙调整方法 2 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使用 方法 2 能正确掌握汽车维修基本知识 4 跟据故障现象 正确分析故障原因 排除故障 热爱汽车 乐于 探索汽车的奥秘 提高环境保护意 识 汽车安全意 识 能 力 训 练 任 务 任务一 配气机构的检测 任务二 配气机构的故障诊断与排除 形 成 性 评 价 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的配气机构 知识目标 实训报告 平时作业 布置上网查询的资料 2 教学管理考核 出勤率 上课纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤于思考 勤于提问 参 考 资 料 汽车学习网 汽车论坛 二 教学设计 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配 告知引入 内容 目的 任 务项目 复习上节课内容 用提问的方式检验 本次课的主要内容 本次课的主要内容 配气机构的调试 要达到的目的 要达到的目的 会进行配气机构的检 测 调试 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 配气机构的 教学模型 示教板 个别回答5 分钟 27 任务 任务 实例 1 6100Q 发动机的配气机 构不能正常工作 操作训练 初步或 基本能力 EQ00Q 发动机配气机构的诊断与排除 4100QB发动机配气机构诊断与排除 示范教学法 导练教学法 学生实训 多媒体课件 教学视频 实际操作40 分钟 深化提高 加深基 本能力的 体会 10 教师提出问题 每辆汽车都有配气 机构吗 他们有什么差别 V 型机 11 不同汽车配气机构的检测调试方法 12 分析比较每一位同学的调试情况 针对出现的问题及时纠正 示范教学法 导练教学法 学生实训 重点讲解 个别指导 讨论法 实 训法 多媒 体课件 实际操作 个别回答 20 分钟 归纳总结 知识和 能力 能力 9 6100Q 发动机的配气机构的的调试 10 云内 4100QB 发动机的配气机构的的 调试 知识 17 能正确描述配气机构的组成 作用 原理 分类及构造特点 间隙调整 方法 18 能正确掌握各种汽车检测仪器的 工作原理及使用方法 19 能正确掌握汽车维修基本知识 20 4 跟据故障现象 正确分析故 障原因 排除故障 剖析教学法 先由学生 总结 教师 在归纳 实训法 多媒体课件 实际操作10 分钟 成果展示 作品故 障排除 排出故障的发动机 6100Q 配气机构 剖析教学法点评实际操作5 分钟 考核评价 这个子项目从下面三方面进行考核 1 教学内容考核 能力目标 配气机 构的是否正常工作 知识目标 实训 报告 平时作业 上网查询的资 料 2 教学管理考核 出勤率 上课 纪律 回答问题 3 学习态度考核 勤于动手 勤 于思考 勤于提问 考核考核考核5 分钟 作业 1 1 书上作业 在书上直接做 抽查 书上作业 在书上直接做 抽查 P147 148P147 148 T1T1 T2T2 T3T3 T4T4 2 2 作业本作业作业本作业 P148P148 T5 2 3 T5 2 3 T6T6 2 2 5 分钟 28 后记 汽车发动机检修 课程单元教学设计单元教学设计 一 教案头一 教案头 单元标题 汽油喷射式燃油供给系整体认知与主要零件的检修 教学班级教学时间2 学时教学地点汽车实训室 能力目标知识目标情感目标 教学 目标 会进行会进行汽油喷射式 燃油供给系主要零件的检 修 1 能正确描述汽油喷射式燃油供给系主要零件 的检修方法 2 研磨方面的知识 3 能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及 使用方法 3 能正确掌握汽车维修基本知识 热爱汽车 乐 于探索汽车的 奥秘 提高环 境保护意识 汽车安全意识 能力训 练任务 任务一 汽油喷射式燃油供给系统整体认知 任务二 汽油喷射式燃油供给系主要零件的拆卸 任务三 汽油喷射式燃油供给系主要零件的装配 形成性 评价 1 教学内容考核 能力目标 能正常工作的汽油