湿喷作业指导书

中铁隧道集团宜万铁路 15 标 工程作业公司 湿喷作业指导书 拟 制 年 月 日 复 核 年 月 日 审 批 年 月 日 湿喷作业指导书湿喷作业指导书 宜万铁路 15 标野三关隧道长 6920 5m 平导长 6896m 采用湿喷技术 喷射混凝土强度等级 C20 C25 湿喷采用 TK500 型湿喷机进行喷砼 湿 喷砼工艺流程图见图 1 图 1 湿喷砼工艺流程图 喷砼料由洞外自动计量拌和站生产 15t 电瓶车牵引 4 5m3轨行式搅 拌输送车运输砼 卸入湿喷机 利用多功能作业台架进行喷砼 一 施工准备一 施工准备 1 检查断面尺寸 欠挖部分必须剥皮处理 2 清除松动石块 冲洗受喷岩面 如受喷面积水较多必须清理 3 岩面如有渗漏水必须引排 4 检查电缆 水管和风管是否连接无误 各运动部件是否连接牢固 前期准备 待喷岩面处理砼搅拌站计量配料 砼喷射机就位 拌合 装运喷砼料 现场施喷加速凝剂 检查厚度 结束补喷 合格 不合格 旋转体内是否有木棒 铁丝 铁钉等杂物 以免开机时损坏机件 5 检查液体速凝剂是否足够 不够需添加 如有沉淀可人工进行搅 拌 保持速凝剂材质均匀 如温度低于 0 C 需采取加温措施防止冻结 速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配 6 主风阀打开前 系统风压 系统风压表显示值 低于系统风压 系统风压表显示值 低于 0 5MPa0 5MPa 及电及电 压在压在 380v 19v380v 19v 范围外 均不得开机 范围外 均不得开机 7 在试运转时 轻轻按动喷射机启动按钮 检查喷射机转子体的运 转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致 逆时针转动 如不一致则 转动电控柜上转换开关旋钮方向 8 将速凝剂吸管与水管连接 启动计量泵泵水 观察吸入管内液体 流动是否正常 再打开速凝剂辅助风截止阀 检查接头是否泄露 喷嘴混 合环是否堵塞 当喷嘴喷出水时停机 然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器 中 启动计量泵 打开速凝剂辅助风阀 排出喷管内水 9 向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土 点动振动电机 使混凝 土料从筛网进入料斗 二 喷射混凝土作业程序二 喷射混凝土作业程序 1 各项准备工作完成后 准备开风时必须严格遵守以下开机顺序 必须严格遵守以下开机顺序 打开速凝剂辅助风打开速凝剂辅助风 缓慢缓慢打开主送风阀送风打开主送风阀送风 依次启动速凝剂计量泵 依次启动速凝剂计量泵 主电机和振动器主电机和振动器 向料斗加料 向料斗加料 2 开始喷射前 首先打开进风管总阀门 上风路阀门开启 1 3 圈 再调整下风路到大约 0 5 1 0kg cm2空载风压 取决于输料管内料流输送 距离 然后喷射手开启喷头水阀 喷水预湿围岩表面 2 开机后 注意观察风压表值变化 并根据喷嘴出料情况调整主风 阀开度以控制高压风的风量和风压 一般喷边墙工作风压为 0 2 0 4Mpa 拱部为 0 3 0 5Mpa 风压根据混凝土和易性和喷射管长度适当调整 3 开始喷射时 要先送风 后给水 然后再开机送料 此时 喷射 手根据受喷岩面和喷出的混凝土情况 调整加水量和风压大小 以喷料易 粘着 料流冲击力适中 回弹小和喷层表面湿润 平整光滑 无流淌现象 为原则 4 作业过程中 上料速度要均匀连续适中 始终保持料斗内有一定 的混凝土储存 及时清除振动筛上粒径 15mm 的粗集料和其他异物 5 喷射手要掌握好喷射距离和角度 一般喷嘴至受喷岩面的距离以 0 6 1 2m 为宜 喷射部位按顺序 分段 分片进行 由下而上交错进行 先喷侧墙 后喷拱部 喷射前先将受喷岩面凹洼处先喷涂找平 6 喷射料束运动轨迹 环形旋转水平移动一圈压半圈 环形旋转直 径为 0 6m 左右 喷射第二行时 依顺序从第一行起点上方开始 行间搭 接 2 3cm 7 喷射时旋转速度及一次喷射厚度 以 2 秒左右转动一圈为宜 一 次喷层厚以在自重作用下不坍落的为度 一般一次喷射厚度拱部 3 5cm 边墙 10cm 8 当有钢筋时 使喷嘴靠近钢筋 使喷射角度稍偏一些 使钢筋的 保护层厚度达到 2cm 以上 9 在喷射作业期间出现堵管时 立即停机 关闭风路 用木棒或铁 锤敲击堵塞部位 振松堵塞物 然后用高压风吹出 如果输料管过长 分 段进行处理 10 当长时间停顿或每班工作结束时 要首先停止上料 让机器继续 运转 直到转子料腔中的物料全部出完为止 然后再停机 停机后 必须 把输料软管中的余积料吹出去 当发现没有物料从喷头喷出时 再关闭喷 头水阀 最后关闭总进风管路阀门 12 在有水地段喷射混凝土时 在涌水点安设导管 将水引出 然后 在导管附近施喷 进而施喷无涌水受喷面 三 喷射混凝土粉尘和回弹控制措施三 喷射混凝土粉尘和回弹控制措施 1 采用复合高效减水型速凝剂 增加喷混凝土粘度 可大量减少粉 尘和回弹 2 加强对喷射混凝土操作人员的技能培训工作 提高技术素质 提 高喷射混凝土作业技术水平 3 严格控制喷射机工作风压 以避免喷头处粉尘大量扩散 4 加强施工通风 将漂浮的粉尘迅速吹送到洞外 5 控制一次喷层厚度 以避免一次喷层过厚产生坠落 6 控制骨料粒径及砂率配比 使其符合规定要求 7 控制喷嘴与受喷面最佳距离在 0 6 1 2m 范围内 喷射角度以垂直 岩面为佳 不允许大于 45 8 含砂率对喷射混凝土的粘滞性和回弹量影响很大 一般宜采用较 多的砂率 60 左右 以减少回弹 当砂粒偏粗时 砂率可稍大些 砂粒 偏细时 则砂率宜偏低些 五 喷射混凝土施工注意事项五 喷射混凝土施工注意事项 1 水泥 优先采用硅酸盐水泥 2 骨料 粗骨料选用坚硬的碎石 粒径不宜大于 15mm 喷射钢纤维 混凝土中粗骨料粒径不宜大于 10mm 砂子选用坚硬的中粗砂 骨料级配采 用连续级配 并控制在规定的级配曲线范围以内 细度模数小于 2 5 因 为缺少中间颗粒的间断级配易使混合料分离 粘滞性差 对喷射效果不利 3 速凝剂 根据不同的水泥品种 水灰比等 通过不同的掺量的混 凝土实验最佳掺量 使用前做速凝效果实验 要求初凝不大于 5min 终凝 不大于 10min 4 水 水质要符合工程用水的有关标准 5 钢纤维 采用钢纤维 长度在 20 25mm 之间 不得大于 25mm 抗 拉强度不得小于 380Mpa 不得有明显的锈蚀 掺量通过实验确定 6 喷浆料必须随拌随喷 存放时间不得大于 2h 7 喷射混凝土原材料先检验合格后方能使用 速凝剂注意保管好 防 止变质 8 施工机具布置在无危石的安全地带 喷射前处理危石 检查开挖断 面净空尺寸 在不良地质地段 设专人随时观察围岩变化情况 当受喷岩 面有涌水 淋水 集中出水点时 先进行引排水处理 检查电线路 设备 和管路 9 喷射前检查机器和风水管路及受喷岩面情况 确认无误后再喷射 10 搅拌混合料时 应按设计配合比投料 计量要准确 定时校验计 量装置 计量器具除实验室人员可以调整以外 其他人员不得触动 11 喷射混凝土人员必须了解喷射混凝土施工配合比 并在试验人员 或施工工程师在场情况下 对速凝剂计量泵进行调整 在施喷过程中严禁 触动速凝剂计量泵计量装置 12 喷射时 风 水压要稳定 通风和照明保证 1313 任何情况下 严禁喷嘴朝向有人员活动方向 任何情况下 严禁喷嘴朝向有人员活动方向 1414 料斗打开时 严禁打开振动电机 以防意外 料斗打开时 严禁打开振动电机