工厂防爆电气设备维护技术规范

工厂防爆电气设备维护技术规范一、概述在化工、石油、煤矿等存在易燃易爆介质的工厂环境中，防爆电气设备是保障生产安全的核心设施。其运行状态直接关系到人员安全、设备完好及生产连续性。科学规范的维护技术，能有效降低设备故障引发的爆炸风险，延长设备使用寿命，因此需建立系统化的维护管理体系。二、维护基本原则1.预防性维护为主：通过日常检查、定期检测，提前发现潜在隐患，避免故障扩大。2.合规性优先：维护操作需符合GB3836系列防爆标准、行业规范及设备厂家技术手册要求。3.分级维护：根据设备重要性、运行环境恶劣程度，划分关键、重要、一般类设备，差异化配置维护资源。4.全生命周期管理：从安装、调试、运行维护到报废，建立完整技术档案，跟踪设备状态变化。三、维护前的准备工作（一）环境与安全准备1.作业区域需进行可燃/有毒气体检测，确认浓度低于爆炸下限（LEL）的25%，并设置警戒区域，禁止无关人员进入。2.切断设备电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，经验电、放电（本安设备除外）后，方可开展维护。3.配备防爆工具（如铍青铜、铝青铜材质的扳手、螺丝刀），严禁使用铁质工具敲击防爆外壳（防止产生火花引发爆炸）。（二）技术资料准备1.查阅设备防爆合格证、使用说明书，明确防爆类型（隔爆型“d”、增安型“e”、本安型“i”等）、维护禁忌及关键参数（如隔爆接合面间隙、电缆引入装置密封要求）。2.调取设备历史维护记录、故障台账，分析故障规律，制定针对性维护方案。四、日常维护要点（一）外观与密封性检查1.防爆外壳：检查是否有变形、裂纹、锈蚀；隔爆型设备的隔爆接合面需清洁无毛刺，间隙≤标准要求（如ⅡB类设备平面接合面间隙≤0.2mm）。2.电缆引入装置：密封件（橡胶密封圈、金属密封环）无老化、破损，压紧螺母/压板紧固到位，电缆外径与密封圈内径匹配（偏差≤1mm）。3.透明件（如视窗）：无裂纹、划痕，透光性良好，与外壳的粘结/密封处无渗漏。（二）电气性能检查1.绝缘电阻：用500V兆欧表测量，隔爆型、增安型设备的绝缘电阻≥1MΩ（潮湿环境≥0.5MΩ）；本安电路与非本安电路间绝缘电阻≥10MΩ。2.接线与紧固：端子排接线牢固，无松动、氧化，导线绝缘层无破损，线芯裸露长度≤2mm；接地端子连接可靠，接地电阻≤4Ω（防爆接地与系统接地可共用，但需独立于防雷接地）。3.温升测试：运行时用红外测温仪检测外壳、接线端子、电机绕组等部位温度，≤标准温升（如隔爆电机绕组温升≤80K，环境温度40℃时，绕组最高温度≤120℃）。（三）清洁与防护1.用干燥的防爆毛刷、防静电抹布清洁设备表面，严禁使用有机溶剂（如汽油、酒精）擦拭塑料/橡胶部件。2.隔爆接合面涂覆薄层防锈油（如二硫化钼锂基脂），但需避免油膜过厚影响散热或密封。3.设备表面粉尘、油污需及时清理，防止堆积引发自燃或影响散热。五、不同防爆类型设备的专项维护（一）隔爆型（d）设备1.隔爆腔开盖维护后，需检查腔内壁无焊渣、铁屑，接合面粗糙度Ra≤6.3μm，螺栓孔边缘无毛刺。2.替换零部件（如接线端子、密封圈）需为原厂同规格防爆认证件，严禁私自改装。3.接合面紧固螺栓需采用防松措施（如弹簧垫圈、止动垫圈），拧紧力矩符合厂家要求（如M8螺栓力矩≥25N·m）。（二）增安型（e）设备1.定期检查绕组、绝缘套管的绝缘状态，避免因绝缘老化引发爬电、击穿。2.通风冷却型设备的风扇、风道需清洁无堵塞，确保散热良好。3.设备外壳防护等级（IP）需满足环境要求，粉尘环境IP65以上，潮湿环境IP54以上。（三）本质安全型（i）设备1.本安电路与非本安电路需严格隔离，导线颜色区分（如本安线用蓝色），端子排标注清晰。2.关联设备（安全栅）的参数需与现场设备匹配，严禁超功率、超电压使用。3.本安设备的电池（如应急灯）需使用原厂认证的防爆电池，更换时断电操作。六、故障排查与处理（一）故障诊断流程1.先外观排查：检查外壳、接线、密封件是否异常，排除明显机械损伤。2.再电气检测：用万用表、兆欧表检测电路通断、绝缘电阻，定位短路、断路、漏电故障。3.最后模拟运行：在安全环境下（如非防爆区域的测试台）模拟设备运行，观察故障现象（如异响、过热、信号异常）。（二）典型故障处理1.外壳裂纹：若裂纹深度未穿透隔爆腔，可采用焊接修复（需由防爆资质单位操作，焊后重新检测隔爆性能）；若裂纹穿透或变形严重，直接更换外壳。2.绝缘电阻过低：排查受潮、粉尘污染、导线破损，清洁后再次测量；若仍不达标，更换绝缘部件或绕组。3.密封失效：更换老化的密封圈、密封胶，重新紧固电缆引入装置，确保IP防护等级符合要求。七、定期检测与检修（一）检测周期1.日常检查：每班/每天进行外观、接线、密封检查（关键设备增加巡检频次）。2.月度检测：绝缘电阻、接地电阻、温升测试。3.年度检修：拆解检查隔爆接合面、更换老化密封件、校准仪表（如防爆仪表、传感器）。4.三年/五年大修：根据设备运行时长，全面拆解维护，更换易损件（如电机轴承、接触器触点），重新进行防爆性能检测。（二）检测项目与标准1.隔爆接合面间隙：用塞尺测量，≤GB3836.2规定的最大值（如ⅡC类圆柱接合面间隙≤0.1mm）。2.防爆外壳防护等级：用喷水、粉尘试验装置检测，IP65设备需完全防止粉尘侵入，喷水无渗漏。3.本安电路参数：用示波器检测开路电压、短路电流，≤安全栅额定参数。八、维护人员的技能与管理1.资质要求：维护人员需持有防爆电气作业证，并接受厂家专项培训，熟悉设备防爆原理与维护禁忌。2.培训与考核：定期开展防爆标准、故障处理、安全操作培训，考核通过后方可独立作业。3.作业记录：维护后填写《防爆电气设备维护台账》，记录检查项目、检测数据、故障处理措施，由双人签字确认。九、安全注意事项1.维护过程中严禁产生火花（如电焊需在防爆区域外或采取隔离措施），动火作业需办理动火许可证。2.更换的废旧防爆部件（如外壳、密封圈）需单独存放，由专业单位回收处理，严禁流入非防爆环境。3.维护后需进行通电试运行，观察15分钟以上，确认无异常（如异响、冒烟、报警）后方可投入使用。