工艺管道施工方案

工艺管道安装施工方案 1 管道安装总则 1 1 怀宁海螺水泥有限公司 220 万t a水泥粉磨生产线管道安装主要 分工艺及给排水两个专业 根据管道内输送介质的不同采用无 缝钢管 橡胶管 镀锌钢管 UPVC管 焊接钢管等五种管材 其工艺管道的安装质量好坏将直接关系到全线生产设备能否正 常运行 为更好地完成安装任务 特编制此施工技术方案 1 2 施工人员进入工地动态图 0 10 20 30 40 50 891011 人数 1 3 主要机具一览表 序号名 称规格 型号单位数量进场时间备注 一 起重运输机具 1 汽车吊起重能力 16 吨台 1 2 载重汽车载重能力 5 吨台 1 3 起重滑轮0 3 10 吨组 2 4 钢丝绳 7 7 26M200 5 手拉葫芦1 5 吨个 20 6 麻绳 28 7mmM200 7 千斤顶1 5 吨 5 吨个 10 二 焊接 气割机具 1 氧气瓶个 10 2 乙炔瓶个 6 3 交流焊机台 10 4 直流焊机台 3 三 钢锯及各种扳手 1 钢锯把 10 2 活扳手 14 36 把 10 3 管钳把 4 4 梅花扳手8 件套套 4 5 套筒扳手28 件套 10 32 套 2 四 量具 1 钢卷尺 3 5 100m 把 30 2 钢板尺 150 2000mm 把 10 3 角尺 400 250 把 4 4 水平尺 铁水平 600mm 把 6 5 焊接检验尺个 2 6 水平磁力线坠 85 67 25 个 4 五 其它常用小工具 1 圆头锤 1 32Kg 把 6 2 大锤 10 0Kg 把 2 3 钢丝钳 150mm 把 2 4 螺丝刀若干 5 锉刀若干 6 铁剪刀 500mm 把 2 7 划规 300mm 把 2 8 钢纤 撬棍若干 六 常用电动工具 1 电锤 310W 台 4 2 手枪电钻 J Z 13 台 2 3 手砂轮 J3S 150 台 4 4 砂轮切割机 300 20 3 台 2 5 射钉枪 SDQ603 台 1 七 常用的施工机械 1 砂轮机台 1 3 套螺纹机台 1 4 钻孔机台 1 5 弯管机台 1 6 坡口机台 1 7 试压泵 DSY 40 250 台 1 1 4 施工组织机构 1 5 施工程序 参加设计交底 了解设计意图 弄清选材原则 明确执行规 范标准及设计 建设单位的特殊要求 组织施工图会审 材料计划的编制 材料的检验和入库 做好产品标识对照工作 工具准备及计量器具 检验设备的校验等级 生产技 术部 材料设 备部 质量安 全部 管 道 安 装 工 段 一 项目经理部 管 道 安 装 工 段 二 管 道 安 装 工 段 三 管 道 安 装 工 段 四 管 道 安 装 工 段 五 合格焊工登记 对合格焊工姓名 编号 合格证项目审查备 案 技术交底 向业主公司提出开工申请报告 阀门试压检验 焊工资格认定 特殊要求项目应通过现场实际操作考验对焊 工资格重新认定 管道下料切割 加工 预制及内部毛刺 杂物的清除 管道支托 吊架的制作 管道安装 管道焊接 焊缝外观检查 焊缝无损探伤 系统试验前检查 对整个配管工作进行 三查四定 压力试验 管线吹扫 系统气密性试验 交付业主公司 1 6 施工工艺纪律 本工程管道施工 必须严格执行上述施工程序 为了保证施工 程序的顺利执行 质量控制点能够有效控制 工程质量得以保证 防止意外质量事故发生 对管道施工制定工艺纪律如下 技术管理人员 质量管理人员 材料管理人员 成本控制人 员 安全管理人员 施工工段长 班组长必须参加设计交底和施工 图会审 弄清楚生产工艺特性 设计意图 选材原则 执行标准 特殊要求 图面符号内涵等等 把所有的问题落实清楚 施工方案必须经过讨论 审查 批准后方可实施 在实施前 必须进行技术交底 参加人员 施工工段长 班组全体成员 技术 员 检查员 材料员 安全员 及仪表专业技术员 交底内容必须 有方案的基本设想 设计文件介绍 不同介质 温度 压力下的管 线材料选择 材料选择按设计图纸要求采购 施工方法 质量标 准 验收规范 质量记录要求 工期 安全 注意事项 产品标识 规定 材料计划有编制人 审核人 批准人三级签字 对每一种材 料必须注明名称 材质 规格 型号 标准号 特殊要求等 所有材料都必须经检查 复检 合格方可入库 每种材料都 必须有明显的产品标识 库内管理必须符合有关规定 发给班组的 材料应是检验合格的材料 计量器具 检测设备必须经校验合格且在有效期内使用 阀门必须经试压合格 安装时必须处于关闭状态 且不得随 意开启 管道下料时要注意到 图面尺寸核定 实际材料与设计 有无矛盾 材料本身有无标识 材料外观是否合格 下料后 标识移植 管段记录 必须检查管内是否清洁 赃物 毛刺 瘤 疤必须清除 坡口加工后还应检查管内是否 飞进 杂物 对口时必须检 查坡口是否合格 管端是否平齐 不锈钢管子不得与碳钢直接接触 不得用铁器敲打 不锈钢 管子表面不得 烧伤 焊接时地线要与管子牢固固定 电焊把线 不得随意放置 避免将管子意外 烧伤 焊接 包括点焊 工作 必须由合格焊工实施 对每一材质 每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺 有经批准的焊接工艺卡 焊工必须清楚所焊管子的材质 该用什么焊材 选择最佳工艺参数 并必须做到 检查对口间隙 坡口形式 氧化皮及脏物清除干净 不得在焊件表面引弧或试验电流 点焊焊接方法工艺参数 使用 焊材 必须与正式焊接相同 正式施焊时 点焊焊肉必须清除 焊后必须外观检查 药皮必须打掉 清理熔渣及飞溅物 压力 管道焊缝应有焊接记录 在当地施工期间气候环境下还要注意 焊接环境温度低于 5 要采取提高焊接环境温度的措施 当电弧焊环境风速 8m s 氩弧焊环境风速 2m s 相对温度大于 90 雨 雪天气 要采取防风 防潮 防雨 雪 措施 管子在吊装前要仔细检查管段 或管子 内部是否清洁 管 子吊装时要绑扎牢固 不锈钢管 镀锌钢管不得用钢丝绳直接绑扎 管支架与管子之间的焊接必须由合格焊工承担 不得对管子 本身有 咬伤 现象 焊后药皮必须清理干净 以便于检查 管支 架安装必须牢固 且滑动支架 导向支架 固定支架的位置必须严 格按设计规定 各项安装必须按设计及说明书要求进行 不得随意 调整 承插焊口 角焊口不允许一遍成形 且各层起止点必须错开 管道焊接不得采用氧气乙炔焰焊接 管道安装组对时 不得强力组对 不得用强紧螺栓的方法消 除法兰的歪斜 更不得增加偏垫 斜垫的方法弥补法兰面的歪斜 设备接管不得受附加推力 拉力 扭力 不得作为支点受力 管子 安装好以后 还要将设备接管处解开 以检查设备接管是否受附加 推力 拉力 扭力 尤其是传动设备要 打表 检查管道附加力对 设备的影响 镀锌管不得采用加热法矫正管子 安装过程中 不得已而采用临时支架时 不允许将其焊接在 管子上 安装时 对于螺栓 垫片要逐个进行外观检查和材质 规 格 型号的确认 要求在设备接管处一律加临时盲垫 以防止异物 进入 管内不得存放施工时使用的工具及材料等 管道试压前要对管道做系统检查 所有安装焊接工作 包括 仪表专业内容 都必须施工完毕 管道试压合格后不允许再在管子 上开孔或焊接 管道试压时不允许带压焊接补漏 2 管材检验 管道组成件及管道支承件 必须具有制造厂的质量证明书 其质量不得低于国家现行标准的规定 其材质 规格 型号 质量 应符合设计文件规定 并应按国家现行标准进行外观检验 不合格 者不得使用 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准 工业设备 管道防腐工程施工及验收规范 的规定 管道上阀门应从每批中抽查 10 且不得少于 1 个 进行壳 体压力试验和密封试验 当不合格时 应加倍抽查 仍不合格时 该批阀门不得使用 阀门的严密性试验 宜以公称压力进行 实验稳压时间 1 2 分钟 以阀瓣密封面不漏为合格 试验合格的阀门 应及时排尽内部积水 并吹干 密封件上 应涂防锈油 关闭阀门封闭出入口 做出明显的标识如标注已试验 等 并填写 阀门试验记录 管路在施工过程中应妥善保管 不得混淆或损坏 其色标或 标记应明显清晰 不锈钢管管路在储存期间不得与碳钢接触 当时 不能安装的管子应封闭管口 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调 调压时压力 应稳定 每个安全阀启闭试验不得少于 3 次 调试后应填写 安全 阀最初调试记录 其它如法兰密封面不得有径向划痕 松散 翘曲等缺陷 3 管道加工 3 1 管子切割 管子切割前应移植原有的标记 镀锌钢管下料切割采用切割机切割 坡口加工采用角向磨光 机加工 管端飞边毛刺用角向磨光机 内磨机清除修理 管段长度允差 自由管段 10mm 封闭管段 1 5mm 直管段 两焊缝间距 即长度 不得小于 100mm 且不小于管子外径 管子切口及坡口质量应符合下列要求 表面应平整 不得有裂纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口 熔渣 氧化物 铁屑等 切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径的 1 且飞边 毛刺 瘤疤须清理干净 坡口及其内外表面清理范围 10mm 坡口形式见下表 坡口尺寸序 号 壁厚 坡口 名称 坡口形 式间隙钝边坡口角度 备注 1 3 I 型 坡口 对焊口 无角度 1 2 5 无坡 口 2 3 10 V 型 坡口 对焊口 1 21 065 75 3 2 弯管制作 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作 有缝管制作弯管时 焊缝应避开受拉 压 区 弯管质量应符合下列要求 不得有裂纹 不得存在过烧 分层等缺陷 不宜有皱纹 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差应为制作弯管 管子外径的 8 制作弯管前 后的管子壁厚之差 不得超过制作弯管前管子 壁厚的 15 且不得小于管子外径的设计壁厚 弯管管端中心偏差值 不得超过 3mm m 当直管长度 L 大于 4m 时 其偏差不得超过 10mm 3 3 卷管加工 卷管加工规格 尺寸应符合设计文件的规定 质量应符合 工业金属管道工程施工验收规范 第七章中相应质量等级的规定 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道 两纵缝间距不 得小于 200mm 卷管组对时 两纵缝间距应大于 100mm 支管外壁距焊缝不 得小于 50mm 卷管对接焊口的组对应做到内壁齐平 内壁错变量不宜超过 壁厚的 10 且不大于 2mm 卷管的周长偏差及圆周偏差应符合下表规定 本工程工艺管 道卷管最大公称直径为 1800mm 公称直径 800 800 12001300 16001700 2400 周长偏差 5 7 9 11 圆度偏差 外径的 1 且不应大于 4 468 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的 1 6 1 4 样板与管 内壁的不贴和间隙应符合下列规定 对接纵缝处不得大于壁厚的 10 加 2mm 且不得大于 3mm 离管端 200mm 的对接纵缝处不得大于 2mm 其他部位不得大于 1mm 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的 1 且不 得大于 3mm 平直度偏差不得大于 1mm m 焊缝不能双面成型的卷管 当公称直径大于或等于 600mm 时 宜在管内进行封底焊 在卷管加工过程中 应防止板材表面损伤 对有严重伤痕的 部位必须进行修磨 使其圆滑过渡 且修磨处的壁厚不得小于设计 壁厚 3 4 管口翻边 本工程如有要求管口翻边的要符合以下要求 翻边连接的管子 应每批抽 1 且不得少于两根进行翻边试 验 当有裂纹时 应进行处理 重做试验 当仍有裂纹时 该批管 子应逐根试验 不合格者不得使用 管口翻边后 不得有裂纹 豁口及褶皱等缺陷 并应有良好 的密封面 翻边端面与管中心线应垂直 允许偏差为 1mm 厚度减薄率 不应大于 10 管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸 法兰与翻边平面的接触应均匀 良好 3 5 对口要保证直管端的平直度和对口本身的质量要求 直管端的平直度 当管子 DN 100mm 时 允差 1 200 当管子 DN 100mm 时 允差 2 200 且全长允差为 10mm 对口本身内壁错边量不得超过壁厚 的 10 工艺物料管不大 于 1mm 当管子 管件因壁厚差异内径不一致时 应将内径小的一 侧进行修整 修整角度 轴向夹角 15 对口处在保证内壁错边量的前提下 外壁错边量允差为 3mm 当外径不相等而错边量超过 3mm 时 将大外径侧进行修整 修整角 度 轴向夹角 15 3 6 管道组对 法兰面与管子中心轴线垂直度允差 DN 100mm 时 0 5mm 100 DN 300 时 1mm 法兰螺栓孔跨中对称 其水平度允差 1 6mm 弯头组对应保证满足安装时垂直度 平直度的要求 垂直度允 差 5L 且最大 30mm 平直度 DN 100mm 2L 最大 50mm DN 100mm 3L 最大 80mm 管段预制后 将内部杂物清理干净 两端封闭 作好产品标识 和质量记录 4 管道焊接 4 1 管道焊接一般要求 金属管道焊接前应按照国家现行标准 工业金属管道工程施 工验收规范 和 现场设备 工业管道焊接工程施工验收规范 进 行 所有从事焊接工作的焊工 必须是按设计规范的要求进行考 试且经考试合格的焊工 每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊 不得越级 未经考试的焊工不得施焊 焊工在施焊前应了解所焊材质 所采用的焊接工艺 包括坡 口型式 焊接方法 焊材牌号 焊接电流 电压 层间温度 焊接 线能量 预热和热处理要求等 焊材保管员必须按照 焊条质量管理规程 对入库焊条进行 验收 保管和发放 焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放 并认真做好各项记录 以保证其准确性和可追踪性 焊接前 应将坡口两侧清扫干净 除去油污 氧化物 湿气 以及不利于焊接的物质 焊接场地应有防风 雨 尘的措施 不得使焊件直接受到侵 袭 当环境温度低于 0 时 应将焊件预热至 15 再施焊 不锈钢管焊接时 应在焊口两侧各 50mm 范围内的管子表面涂 上专用防护膏 以防焊液飞溅而损伤管子表面 焊后应将飞溅物和 防护膏清洗干净 焊接时选用短弧 小电流 快速焊 直线运条 焊接层温 150 焊接 预制平台要用木板或胶皮等与碳钢隔离 打 磨用砂轮机要专用 以防止 铁污染 对不合格焊缝的返修 返修前应进行质量分析 当同一部位 的返修次数超过两次时 应制定返修措施并经焊接技术负责人审批 后方可进行返修 补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同且焊缝返修和 补焊工艺要使用评定合格的焊接工艺 4 2 管道焊缝位置应符合下列规定 直管段上两对接焊口中心面间的距离 当公称直径大于或等 于 150mm 时 不应小于 150mm 当公称直径小于 150mm 时 不应小 于管子外径 焊缝距离弯管 不包括压制 热推或中频弯管 起弯点不得小 于 100mm 且不得小于管子外径 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置 且不宜在底部 环焊缝距支 吊架净距不应小于 50mm 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 4 3 管道组成件组对时 对坡口及其内外表面进行的清理应符合下 表规定 清理合格后应及时焊接 管道材质清理范围清理物清理方法 碳素钢 10 不锈钢 10 油 漆 锈 毛刺等污物 手工或机械等 5 管道安装 5 1 管道安装应具备下列要求 与管道有关土建工程已经检验合格 满足安装要求 并已办 理交接手续 与管道连接的机械已找正合格 固定完毕 管道组成件及管道支承件等已检验合格 管子 管件 阀门等 内部已清理干净 无杂物 5 2 钢制管道安装 管道安装时 应检查法兰密封面及密封垫片 不得有影响密 封性能的划痕 斑点等缺陷 法兰连接应与管道同心 并应保证螺栓自由穿入 法兰螺栓 孔应跨中安装 法兰间应保证平行 其偏差不得大于法兰外径的 1 5 且不得大于 2mm 不得用强压螺栓的方法消除歪斜 管道螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯 扭紧螺栓时 不 得将密封材料挤入管内 法兰连接应使用同一规格的螺栓 安装方向一致 螺栓紧固 后应与法兰紧贴 不得有楔缝 需加垫圈 每个螺栓不应超过一个 紧固后的螺栓与螺母宜齐平 管道连接时 不得用强力对接及加偏垫或加厚垫等方法来消 除接口端面的空隙 偏斜 错口或不同心等缺陷 管道上仪表气源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行 对于工作温度大于 250 的管道 要求热紧 管道穿墙或过楼板要加套管 管道焊缝不宜置于套筒内 穿 墙套管长度不得小于墙厚 穿楼板套管应高出楼面 50mm 穿过屋面 的管道应有防水肩和防雨帽 管道与套管之间的间隙应采用不燃材 料填塞 管道安装的允许偏差按下表规定 项 目允许偏差 mm 室外 25 坐标架空及地沟 室内 15 室外 20 标高架空及地沟 室内 15 DN 100 2L 最大 50mm 水平管道平直度 DN 100 3L 最大 80mm 立管铅垂度 5L 最大 30mm 当管道安装工作有间断时及时封闭敞开的管口 5 3 连接机器的管道安装 连接机器的管道 其固定焊口应远离机器 管道安装合格后 不得承受设计以外的附加载荷 泵进口处的偏心异径管采用底平安装 与传动设备连接的管 道 从设备接管口往外安装 并先安装承重支架 固定焊口远离设 备 管道固定焊口组对前 将设备法兰口拆开 在自由状态下检验 法兰的平行度和同轴度 平行度允差 0 15mm 同轴度允差 0 5mm 管道系统与设备最终连接时 架百分表监视设备位移 位 移量要小于 0 05mm 管道经试压 吹扫合格后 还应复查传动设备接口处法兰的 平行度与同轴度 允差要求同上 5 4 防腐蚀衬里管道安装 本工程有此类型管道按下列要求施工 搬运和堆放衬里管道和管件时 应避免强烈震动或碰撞 衬里管道安装前 应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁 检查方法是用电解液 检波器及目测来检查保护层的完整情况 衬胶管 衬 PO 管等应存放在温度为 5 40 的室内 并应避 免阳光和热源的辐射 不能与潮湿物件和油脂等接触 衬里管道安装时 不得施焊 局部加热 扭曲或敲打 在成品衬里管段安装好后 调整管段按现场实际测的尺寸进 行加工 试压合格后按图编好号 交给甲方进行衬里 调整管段的制作需预留好衬里层及垫片厚度 调整管段端面 法兰应内外两面焊接 法兰内外表面在焊接后 必须用圆形内磨机 磨光挫平 不得有凹凸不平 气孔等现象 以免空气留在孔隙内 使衬里层因空气作用而老化 法兰里口转角处应加工成 r 5 的圆角 衬里管道安装应采用软质垫片 垫片的厚度不宜超过设计厚 度的 20 5 5 非金属管道安装 5 5 1 通则 本工程非金属管道安装主要 UPVC 管及橡胶管 橡胶管的连接 均采用胶管接头等快速连接方法 安装起来比较容易 UPVC 管主要 采用承插粘接 是将需连接的管口清理干净 涂上一层粘接剂 将 管子插口端插入承口端连接 然后调直管段 安装好支架 5 6 阀门安装 阀门安装前 应检查填料 其压盖螺栓就留有调节余量 并 应按设计文件核对其型号 按介质流向确定其安装方向 但阀门与管道以法兰或螺纹连接时 阀门应在关闭状态下安 装 水平管道上的阀门 其阀杆及传动装置应按设计规定安装 动作应灵活 5 7 支 吊架安装 管道安装时 应及时固定和调整支 吊架 支 吊架位置应 准确 安装应平整牢固 与管子接触应紧密 无热位移的管道 其吊杆应垂直安装 有热位移的管道 吊 点应设在位移的相反方向 按位移值的 1 2 偏位安装 两根热位移 方向相反或位移值不等的管道 不得使用同一吊杆 固定支架应按设计文件要求安装 并应在补偿器予拉伸之前 固定 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 不得有歪斜和卡 涩现象 其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移 偏移量应为 位移的 1 2 或符合设计文件规定 绝热 保温层不得妨碍其位移 支 吊架的焊接应由合格焊工施焊 并不得有漏焊 欠焊或 焊接裂纹等缺陷 管道与支架焊接时 管子不得有咬边 烧穿等现 象 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时 其螺栓应有相应的 斜垫片 管道安装时不宜使用临时支 吊架 当使用临时支 吊架时 不得与正式支 吊架位置冲突 并应有明显标记 在管道安装完毕 后应予拆除 管道安装完毕后 应按设计文件规定逐个核对支 吊架的形 式和位置 有热位移的管道 在热负荷运行时 应及时对支 吊架进行 下列检查与调整 活动支架的位移方向 位移值及导向性能应符合设计文件的 规定 管托不得脱落 固定支架应牢固可靠 可调支架的位置应调整合适 6 管道检验 检查和试验 6 1 外观检查 管道焊缝应在焊完后立即除去渣皮 飞溅 并应将焊缝表面 清理干净 进行外观检验 管道外观检验质量应符合 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 的有关规定 发现焊缝表面有缺陷时 应及时消除 消除后应重新进行检 验 直至合格 6 2 管道焊缝内部质量检验 当检验发现焊缝缺陷超过设计文件和规范的规定时 必须进 行返修 焊缝返修后应按原规定方法进行检验 质检人员应对管道焊缝的可见部分进行外观检查 其质量应 符合规范中的 级 当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀 疑时 应作进一步检验 6 3 管道试验 管道安装完毕无损检验合格后 应进行压力试验 压力试验 应符合下列规定 压力试验应以液体为试验介质 当进行压力试验时 应划分禁区 无关人员不得进入 压力试验完毕 不得在管道上进行修补 压力试验合格后 应填写 管道系统压力试验记录 压力试验前应具备下列条件 试验范围内的管道安装工程除涂漆 绝热外 已按设计图纸 全部完成 安装质量符合有关规定 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置 试验用压力表已经校验 并在周检验内 其精度不得低于 1 5 级 表的满刻度值应为被测最大压力的 1 5 2 倍 压力表不得 小于两块 按试验的要求 管道已经加固 待管道与无关系统已用盲板或采取的其他措施隔开 试验方案已经批准 并已进行了技术交底 管道试验压力应为设计压力的 1 5 倍 液压试验采用洁净水 试验前 注水时应排尽空气 水压试验应缓慢升压 待达到试验压力后 稳压 10min 再 将试验压力降至设计压力 停压 30min 以压力无下降 无渗漏为 合格 试验合格后应及时拆除盲板 膨胀节限位设施 排尽积液 排液时应防止形成负压 并不得随地排放 试验过程中发生泄漏 不得带压处理 消除缺陷后应重新进 行试验 7 管道吹扫与清洗 7 1 一般要求 管道在压力试验合格后 由业主和监理公司负责组织吹扫或 清洗工作 并应在吹洗前编制吹洗方案 吹洗方法根据对管道的使用要求 工作介质及管道内表面的 脏物程度确定 液体管道宜采用水冲洗 气体管道宜采用空气吹扫 酸洗 油清洗 不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离 管道吹扫前 不应安装孔板 法兰连接的调节阀 安全阀 仪表等 吹洗的顺序应按主管 支管 疏排管依次进行 吹出的脏物 不得进入已合格的管道 吹洗前应检验管道支 吊架的牢固程度 必要时应予以加固 清洗排放的脏液不得污染环境 严禁随地排放 吹扫时应设置禁区 在醒目位置挂放警告牌 蒸汽吹扫时 管道上及其附近不得放置易燃物 管道吹扫合格后并复位后 不得再进行影响清洁的其他作业 管道复位时 应由施工单位会同建设单位共同检查 并应填 写 管道系统吹扫及清洗记录 及 隐蔽工程 封闭 记录 7 2 水冲洗 冲洗管道应使用洁净水 冲洗时 易采用最大流量 流速不 得低于 1 5m s 排放水应引入可靠的排水井或沟中 排放管的截面积不得小 于被冲洗管截面积的 60 排水时 不得形成负压 水冲洗应连续进行 经排出口的水色和透明度与入口水目测 一致为合格 7 3 空气吹扫 空气吹扫利用厂区杂用空气进行 吹扫的空气流速不宜小于 20m s 空气吹扫过程中 当目测排气无烟尘时 应在排气口设置涂 白漆的木制靶板检验 5min 内靶板上无铁锈 尘土 水分及其他杂 物 应为合格 7 4 化学清洗和油清洗 化学清洗液的配方必须经过鉴定 并在生产过程中使用过 本工程中部分润滑油管道采用稀释硫酸或苯经稀释后清洗 达到要 求后用碱性水中和 然后用洁净的清水冲洗干净 经过酸洗后合格后的管道 在系统运转前应进行油清洗 不 锈钢管道宜先用蒸气吹净 然后进行油清洗 油清洗应以油循环的方式进行 循环过程中每 8h 应在 40 70 范围内反复升降油温 2 3 次 并及时清洗或更换滤芯 8 管道涂漆 8 1 不保温的管道及绝热管道保护层的涂漆应符合国家现行标准 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 的规定或按设计要 求施工 8 2 涂料油漆应有制造厂的质量证明书 8 3 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆 管道安装后不易涂漆的 部位应予先涂漆 8 4 涂漆前应清除被涂表面的铁锈 焊渣 毛刺 油 水等污物 8 5 涂料的种类 颜色 涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定 8 6 涂层质量应符合下列要求 涂层应均匀 颜色应一致 漆膜应附着牢固 无剥落 皱纹 气泡 针孔等缺陷 涂层应完整 无损坏 流淌 涂层厚度应符合设计文件的规定 9 管道绝热 9 1 管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准 工业设 备及管道绝热工程施工及验收规范 的规定 9 2 管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后 施工前 管道外表 面应保持清洁干燥 冬 雨季施工应有防冻 防雨措施 9 3 管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书 种类 规格 性 能应符合设计文件的规定 9 4 需要蒸汽吹扫的管道 宜在吹扫后进行绝热工程施工 10 安装工程安全生产 文明施工 10 1 一般规定 所有进入施工现场的工作人员 必须遵守公司颁布的 安全技 术操作规程 中的有关规定 对新工人要进行 三级 安全技术教育 在技术交底的同时 进行安全施工 文明施工教育 施工现场配有专职安全员 对施工现场进行安全检查和监督 做到文明施工 施工现场文明整洁 材料 设备 机具放置有序 道路畅通 进入施工现场的一切工作人员 必须佩戴安全帽 不得穿拖鞋 高根鞋 凉鞋 裙子和短裤进入施工现场 集体操作的工序 应分工明确 操作时应有专人统一指