先张法混凝土梁施工组织设计

1 13 米空心板梁先张法施工组织设计米空心板梁先张法施工组织设计 一 工程概况 K89 350 何家咀中桥上部构造采用 13 米空心板梁 共计 78 片 空心 板梁施工采用先张法施工 预应力砼预制板采用 C40 号砼 预应力钢绞 线采用美国 ASTMA416 90A 标准 270 级钢绞线 其张拉力为 1860Mpa 松弛率为 3 5 空心板采用公称直径为 12 7mm 的钢绞线 其主要工程量为 13 米空心板 J12 7 钢绞线 10 3 T 钢筋 26 1T C40 砼 334 2 m3 二 施工组织机构及任务划分 一 本桥在中铁第十三工程局一处武汉绕城公路项目部统一领导下 由 桥梁公司主要负责空心板预制与施工 组织机构详见施工机构组织图 二 施工任务划分 为方便施工 加快进度 空心板预制确保质量 针对各分部工程 由桥 梁公司曹中海班组进行空心板预制施工 三 施工准备 施工准备工作是全面开工的前提和先决条件 是该桥能否按期优质完 成的重要因素 我单位根据现场实际情况决定在 K91 300 K91 500 处作为 13 米空心板预制场 场地布设情况见附图 预制梁场布置图 一 设备及人员 参于本分离式立交桥施工的施工人员 机械均已到场 并参于了施工 详见机具设备一览表及劳动力分布图 附件 2 3 二 施工用电 2 从夜霄村 200KW 变压器架引线至现场 同时为保证施工需要我单位决 定在现场放一台 40KW 发电机作为施工用电备用电源 三 地材采购 1 采用有出厂合格证 有质量检验单的钢材 水泥 不合规格要求的 砂 石及工程必须品不准进场 把好材料购买进场使用关 2 砂 石 水泥 钢材在使用前作出各项检验 砼配合比 钢材的抗 拉 抗弯 焊接 砼试块抗压 按规范检验 3 我单位经过对外招标 通过对招标单位的出厂合格证及材料质量的 实地考查 拟定从中南公司购进钢材 从淩云水泥厂购进 PS 32 5 水泥 葛 州坝水泥厂购进 PO 32 5 和 PO 42 5 水泥 碎石从豹澥乌龙泉采石厂购进 中 粗 砂从静华砂站购进 同时各项材料已自检合格可用于各项工程施工 详参试验及配比报告 四 施工进度安排 空心板预制由于受到场地的限制决定分 2 批预制 计划工期为 2002 年 3 月 7 日至 2002 年 10 月 12 日 详细工期计划见施 工组织进度计划 附件 1 五 施工方案 先张法空心板梁预制施工工艺流程 张拉前准备工作 立梁体模板 穿钢绞线 张拉至初应力 绑扎梁体钢筋骨 架 张拉钢绞线至要求值 灌注底板砼 安装充气胶囊 安装钢内 模 继续灌注砼 抽拔胶囊 砼养生 拆钢内模 拆外模 钢 绞线放张 3 一 张拉台座及底座施工 1 台座预制 台座预制采用墩式台座施工 空心板张拉台座经抗倾覆 抗滑移验算 及截面设计 裂缝验算均能満足要求 13 米台座立面图见附件 4 1 张拉台座底座和底模制作 用 C30 砼浇筑成条形基础 通过5 号角钢固定成型 角钢上焊 3mm 钢板作为底模 3mm 钢板由于只有1 25 6m 一种型号 因此施 工时 13 米空心板将模板按6m 方向分成6 段 每段的长度均为 0 98 米 施工时采用裁板机进行切割 钢板拼接要求应在气温基本 恒定的时候进行 拼接采用点焊完成 点焊时应尽量避免钢板变形 底板预制时做成二次抛物线形反拱 反拱值均预留0 5cm 2 由于梁场土质情况较差 为了保证台座抗滑移能够满足设 计要求 决定在底座下部设置抗滑移槽来增大台座的抗滑移安全系数 详见台座立面图附件4 4 3 为了确保台座底座立模方便决定在底座两侧设置 15 15cm 方槽作为固定模板用 底座断面图如下所示 100 150 980 100 150 120200地面线 600 空心板底座 200500 予埋 12 钢筋 钢筋长度 0 70 米 间距 50 沿整长方向布置 钢筋与底板钢筋相连 空心板底座横断面图 4 台座预制注意事项 台座因要承受横向荷载施工时应确保接茬钢筋的接面凿除干净 以 确保砼的质量 底座顶面浇筑砼时应边浇筑边抄平 以保证砼顶面的预留反拱度能 满足施工需要 台座施工时应按照要求的尺寸 钢筋位置进行布置 二 张拉机具选用 1 张拉横梁制作 20 米及 13 米钢横梁位于张拉台座两端滑道上 在单束张拉千斤顶和放 张千斤顶之间 用工字钢 槽钢 钢板 锚具定位板焊成梯形框架 空心板 横梁经剪力 变形值 截面模量计算均能满足要求 20 米钢横梁采用 56 工字钢 13 米钢横梁用 40 工字钢 钢横梁制作见附件 5 5 2 千斤顶及油泵选用 1 放张千斤顶选用 YCD2000 型千斤顶 单束张拉选用 YDQ260 型千斤 顶 配套油泵为 ZB4 型电动油泵 千斤顶张拉力的计算按下公式计算 F 1 5P 1000 F 张拉设备所需的张拉能力 KN P 预应力筋的张拉力 N 2 千斤顶承压环 套在放张千斤顶油缸外 在张拉过程中及放张前 较长时间内 承受张拉架和张拉柱作用在千斤顶上的压力 用承压代替油缸 受力 这样既能保证张拉力均衡不消失 又保证千斤顶的使用安全 承压环 成半圆形 略大于千斤顶油缸外径 并要光滑圆顺 半圆环要平整 不得有 挠曲现象 两半环接头处焊一小螺帽 拼接时用铁丝绑扎 3 千斤顶定位环 点焊在张拉柱和张拉架上 用以固定放张千斤顶的 前后位置 制成半圆形 光滑圆顺 4 锚具 由于张拉采用逐根张拉 因此锚具采用单孔工具锚 型号为 VLM15 1 G 型工具锚及 VLM13 1 G 型工具锚 其可以重复使用多次 能够保证施工需要 三 钢绞线下料 穿束及张拉 钢绞线下料 将钢绞线盘线盘放在台座一端 用人工放卷 人工穿束 为确保张拉安全 钢绞线下料时仔细检查其外观质量 如果表面有刻痕或其 它外伤的钢绞线不得使用 使用前对每盘钢绞线进行复试 不合格不使用 钢绞线的制作 穿束 按每束的下料长度应根据张拉台座的长度而定 6 本空心板张拉施工未采用连接器 钢绞线的下料长度见附件 5 钢绞线下料时用砂轮切割机截断钢绞线 切完后立即进行封头处理 以免在张拉过程中松股散头 发生滑丝 断丝现象 钢绞线失效措施 具体 方法是在钢绞线失效范围内套上硬塑料套管 以使预应力钢束和砼不产生握 裹作用 钢绞线张拉 钢绞线穿束完后 在两侧台座前端安放千斤顶及张拉横梁 在两端张拉架上张拉同束钢绞线至钢绞线伸直为止 压力表读数一般在 10MPa 左右 然后顶紧锚塞 依次从张拉架两侧向中间的顺序进行 再用放 张千斤顶顶出 10 15cm 安放承压环 然后回顶 再用单束千斤顶依上述张 拉顺序 在两端张拉架依次张拉至控制力并持荷 5 分钟 再超张拉 然后再 回顶至控制力顶塞 顶塞时注意先顶一端 顶塞压力为张拉控制力的 80 另一端待压力表读数稳定后再顶塞 拉完静置 8 小时检查力 若有消减及时 补上 在张拉过程中两端距离较大 场地施工噪音大 进行张拉时配对讲机 并以压力表 5MPa 为单位 互通信息 力求张拉速度一致 保证钢绞线均衡 受力 均衡伸长 在张拉台座上设防护栏 确保施工人员安全 施工中为确保施工人员安全 应在张拉钢绞线上每隔一定距离用钢丝绳 将钢绞线裹住 以确保施工安全 张拉控制 采用张拉力和伸长值双向控制 张拉力由压力表换算读数控 制 张拉时钢绞线的伸长量计算为 L L Ea L 预应力钢筋张拉伸长值 mm 预应力钢筋张拉控制应力 N mm2 L 预应力钢筋张拉时的有效长度 mm Ea 预应力筋弹性模量 N mm2 四 钢筋制作及安装 7 钢筋调直 连接 切断 弯曲采用机械加工 同时应加工准确 加工完 的半成品钢筋应分类摆放好 并做好标识 钢筋在梁场钢筋棚内集中加工制作 所有的钢筋在绑扎时注意 a 铰 缝钢筋绑扎要牢固 位置要准确 b 13 米空心板空气胶囊定位钢筋数量不 能少于设计要求 绑扎要牢固 20 米空心板内模需在底层钢筋绑扎完后再进 行两侧及上部钢筋绑扎 c 在绑扎钢筋时尽量避免扰动钢绞线 预埋钢筋 及预埋件位置准确 绑扎牢固 d 钢筋绑扎在张拉完成后 8 小时内进行 以策安全 钢筋绑扎时应注意空心板底部预埋钢板及护栏钢筋预埋位 置应正确 钢筋绑扎的顺序为先将底层钢筋及侧面钢筋全部绑扎及点焊好 然后进 行内模模板的安装 待内模模板 外模模板加固好后 进行顶层钢筋的绑扎 五 空心板外模及内模安装 模板安装应先安装内模模板 内模模板的安装为分块组装 每 2 米为 一块 将模板安放至要求位置处时螺栓拧紧 最后用丝杠将模板支顶牢固 内模安装完后 进行外模安装 安装时采用人工配合 ZL15 装载机进行安装 将模板放入台座两侧的凹槽中 用木方将模板固定好 模板上部焊接 10 个 型号槽钢 中间穿孔 内侧固定用钢管穿拉杆固定 施工时应保证模板竖直 模板间错台不得大于 2 模板接缝密实 六 砼灌注 13 米空心板梁采用空气胶囊制孔 胶囊占体积较大 灌注砼时 振动器 不能碰击钢绞线 胶囊和模板 采用插入式振动棒振捣时 从两侧同时震捣 以防止充气橡胶芯模左右移动 施工时定位筋应绑扎正确 砼灌完一定时间 要及时放气抽胶囊 20 米空心板采用钢内模 浇注砼分一次进行 砼养护采用自然洒水法覆盖法养护 8 七 钢绞线放张 待砼强度达到 80 扣进行钢绞线放张 拆除端模和侧模 一端放张千斤 顶出顶 出顶要慢 松开承压环接缝绑扎线 用手锤轻打承压环 当承压环 脱落时停止出顶 稍松后拆除另一端承压环 放张速度要慢 两端要均匀放 至钢绞线松驰为止 用砂轮切割机切除多余的钢绞线 测量要记录起拱值 八 移梁 将吊梁扁担与吊环连接好 两侧设置枕木垛用 30 千斤顶将梁顶起 在下部插入钢轨摆好位置后 将梁落于钢轨上 将梁用卷扬机拉至特定的位 置 移梁钢轨上部垫聚四氟乙烯滑板 保证移梁迅速 九 存梁及吊放 待存梁数量能够达到一半数量时进行空心板的吊装施工 吊装施工时 采用两台 30T 吊车进行吊装 运梁车两台 六 创优措施及质量保证措施 为确保空心板梁的质量要求 一次验收优良率 100 由项目经理 总 工程师 工程技术 质检 物资设备等部门负责人组成创优领导小组 一 确立创优责任制 强化创优工作管理 严格监督 检查和奖 罚机制 层层落实 建立逐级检查考核评比制度 奖优罚劣 优质优价 强 化管理 二 加强技术管理的基础工作 施工中认真执行 三检 制度 严 把 五关 三检 即 施工前 施工中 完工后检查 五关 即 技术 图纸资料复核关 测量换手复核关 技术交底关 工程试验关 隐蔽工程检 查签证关 9 三 开展重点 难点工程技术攻关和群众性的 QC 小组活动 通过 工序控制和工艺控制 推行标准化作业 消除操作中的薄弱环节 杜绝各类 质量通病 四 积极推广运用 新技术 新工艺 新设备 新材料 广泛开 展技术革新 不断提高企业自身机械化施工能力 在保证质量的前提下提高 经济效益 五 认真贯彻执行 ISO9000 系列标准 严格执行局 质量手册 和 程序文件 的质量控制要求 各项工程按 作业指导书 要求作业 六 创优措施由项目总工 技术部 各施工队技术负责人及技术人 员负责落实 七 质量管理措施 成立以项目经理为组长 总工程师和质检负责人为副组长的全面质量 管理领导小组 组员为各业务口负责人及各施工队队长 1 制定以自检为基础 质检员专检 互检和质检工程师专检 抽检相结 合的质量检查制度和工前试验 工中检查 工后检验的试验制度 2 严格执行隐蔽工程的检查签证制度 隐蔽工程未经监理检查签证一律 不得进行下一道工序 实行工序间的转序检查制度 每一道工序完成后 以 自检 专检达标 经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序施工 严把 工序质量关 在施工队伍中开展 三工序 活动 即检查上道工序 做好本 道工序 服务下道工序 3 坚持 三服从 五不施工 一票否决 制度 即进度 工作量 计量 10 支付服从工程质量 施工准备工作不充分不施工 设计图纸没有自审和会审 不施工 没有进行技术交底不施工 必需的试验未达到标准不施工 施工方 案和质量保证未确定不施工 坚持质量一票否决权 4 推行全面质量管理 广泛开展 QC 小组活动 对关键工程组织专家攻 关 贯彻 ISO9000 国际质量标准 制定项目 质量计划 实行制度化 规 范化 标准化作业 5 严格把好材料关 本工程所需的材料 设备一律按业主指定的厂家购 进 只采用通过国家认证合格的产品或业主推荐使用的合格产品 地产材料 的品质符合国家现行标准 材料进场后经复检试验合格后使用 不合格材料 坚决不用 6 施工中使用的模板及支架必须有足够的强度 刚度和稳定性 保证模 板接缝严密不漏浆 安装模板 支架 绑扎钢筋 焊接及预埋部件的位置保 证其符合设计要求 不发生变形 经有关质检人员和驻地监理工程师检查认 可后 才能进行砼的浇筑 7 砼先按设计标号的要求做好配合比试验 拌合前石料用水清洗 砂石 料过磅称重 严格控制砂 石用量 含泥量和水灰比 保证砼的和易性和振 捣蛋的密实度 七 安全生产目标及其保证措施 全段杜绝死亡事故 重伤率控制在 0 5 以内 一 各施工队相应成立队安全领导小组 队长为组长 技术负责人 为副组长 组员为下辖各口负责人和工班长 队设专职安全监察员 工班内 11 设兼职安全员 二 认真遵守交通部现行安全标准 不折不扣地按标准执行 三