缩合型硅胶的使用及常见问题处理

缩合型硅胶的使用及常见问题处理缩合型硅胶的使用及常见问题处理 双组份缩合型室温硫化硅橡胶由 A B 两部分组成 A 组分为 胶体 B 组分为固化剂 因其具有黏度小 粘接性好 电气绝缘性 能优异 抗老化 耐紫外线 使用过温度范围广等性能被广泛应用 于电子电器 LED 模块 显示屏 汽车电子等领域的灌封保护 一 使用注意事项使用注意事项 1 称量 称量 称量前应对 A 组分充搅拌 因 A 组分中有填料 长期放置 后容易沉淀 不充分搅拌会影响其固化后的性能 称量时应准确配 比 若无特殊要求一般为 A B 10 1 比例不正确会影响使用 2 混胶 混胶 将 B 组份加入到 A 组份中充分混合 混合时应注意器壁处 也应搅拌均匀 3 脱泡 脱泡 混合时胶料会混入空气 混合好的胶料应进行真空脱泡 脱泡时间不易过久 视厚度而定 一般控制 10min 中以内 4 灌封 灌封 将脱好泡的胶料倒入需灌封的器件中 灌封操作应在胶料 到达操作时间内完成 若时间过长胶料失去流动性 影响灌封效果 5 固化 固化 将灌封好的器件 置于常温下固化 不应密封和加热 一 般情况初步固化需要 6 8 小时 完全固化需要 24 小时 二 常见问题及处理二 常见问题及处理 1 1 灌封后胶体不固化 灌封后胶体不固化 1 检查是否忘记加入 B 组分 需要重新加入 B 组分后灌封 2 B 组分加入量不够 需要长时间放置待其固化或正确配比后重 新施胶 3 因储存不当等原因导致 B 组分失效 联系供应商重新配备 B 组 分 B 组分易水解 使用后应注意密封 置于干燥阴凉处储存 2 2 胶体表面粘手 胶体表面粘手 1 胶体未完全固化 AP 9210 为室温固化型 随季节气候及地区 的不同 固化速度不同 气温高 湿气大固化快 气温低 干燥固 化慢 正常情况下需 24 小时达到基本性能 2 B 组分加入量不够 可在表面均匀涂刷少量 B 组分以改善 3 表面 B 组分失效 一般为高温烘烤 使用吹风机表面加温等情 况造成 高温下固化剂中的有效成分容易挥发而使表面发黏 所以 不建议加温固化 若需加速固化可待胶体初步固化后再加温 温度 不高于 60 3 3 固化后胶体表面不平 有皱纹等 固化后胶体表面不平 有皱纹等 1 胶体表面有气孔 一般为气泡未排尽所致 混胶搅拌 灌封时 均会带入空气 建议灌封后尽量真空脱泡 若无真空设备可分两次 灌胶或选用黏度低 表干时间长的灌封胶 2 表面有皱纹 在硅胶未完全固化时有过震动 当混胶一段时间 后 胶体会增稠 此时硅胶已不具有自流平性 震动容易使表面突 起 固化后形成皱纹 未固化时应尽量减少器件的挪动 3 AB 组分未混合均匀或 A 组分有沉淀 使用前未充分搅拌摇匀 AB 组分若混合不均匀会使胶体部分固化快而结块 部分固化慢 导 致灌封后表面有皱纹 4 硅胶固化速度快 未开始灌封前硅胶已到达可操作时间 此时 硅胶流动性变差 灌封后不易流平 不同型号的灌封胶固化速度不 同 使用前应根据供应商提供的参数先做小试实验 4 4 胶体有收缩 胶体有收缩 B 组分的加入量过大 缩合型硅胶交联固化时 会释放低分子 胶体有一定的收缩 但收缩比小 正常情况下小于 0 3 若 B 剂加 入量过大 不参与反应的 B 组分在后期会挥发而使胶体收缩严重 5 5 胶体与容器壁脱离 胶体与容器壁脱离 1 胶体收缩所致 正确使用灌封胶 2 胶体与器壁的粘接性不好 缩合型硅胶对大多数材质具有很好 的粘接性 对于一些特殊材质如 PP PE 等或者油漆粘接性差 要使 用针对性的底涂剂或者咨询供应商选用针对性的灌封胶 6 6 B B 组分固化剂颜色变化组分固化剂颜色变化 B 组分一般情况为透明或淡黄色 随着放置时间的延长以及温度和 环境的变化 B 组分中的物质会发生络合现象而使颜色略有加深 对于一些有特殊要求如增强粘接性 加快固化速度的固化剂 需要 加入特殊的促进 其现象更为明显 此为正常情况 一般不影响使 用及固化后的性能 若对颜色有特殊要求 可