离心泵检修规程

离心泵检修规程 一 本规程适用于 IS IH KQSN KQW 型离心泵检修 二 检修周期和检修内容 一 检修周期 因本厂离心型泵使用范围较广 不仅用来输送清水 还用来输送碱 性液体等 具有腐蚀性或含有颗料状的液体场所 使用寿命和损坏 程度 变化幅度大不能统一规定 故按不同输送介质 使用条件大 体进行分类 见附表 检修周期附表 使用介质 清水 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 3 个月 6 12 个月 24 个月 使用介质 酸碱类 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 3 个月 6 个月 12 个月 注 检修周期按运行连续运转的累计时间计算 二 检修内容 1 小修 1 检修 清扫吸入阀 2 检修填料密封 更换填料 必要时更换填料压盖和螺栓 3 找正联轴器 调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损 件 4 检查 修理在运行中发生的各种缺陷 更换易损零件 并紧固各部螺栓 5 清洗冷却系统的水垢 更换润滑油 脂 2 中修 1 包括小修内容 2 检修机械密封 修理或更换静密封环 3 解体 检查各零部件的磨损 腐蚀和冲蚀程度 予以修 理或更换 4 检查轴的磨损 腐蚀和不直度 进行修复或更换 5 校核转子晃动度 测定转子的静平衡 6 检查轴承的磨损程度 必要时进行更换 7 检查 调整轴套 压盖 口环 轴封的各种间隙 8 测量泵体水平度 修整机座及设备油漆 9 校验压力表 三 检修方法及质量标准 一 主轴部分 应有腐蚀 裂纹等缺陷 轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半 轴的不直度 轴颈处不大于 0 02mm 其它部位不大于 0 01mm 键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于 0 03mm 100mm 键与键槽应接合紧密 不许加垫片 键槽磨损后 可根 据磨损情况 适当加大 但最大可按标准尺寸增大一级在结构和受 力允许时 可在本键槽的 90 度或 120 度方向上另开键槽 在泵上使用机械密封时 对轴 或轴套 的要求见本规 程有关机械密封部分 以及所采用的机械密封型号的技术要求 二 转子部分 轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定 名义直径部位 50 50 120 叶轮密封环直径 0 05 0 05 0 07 轴套外径 0 04 0 04 0 05 注 水泵取偏小值 耐腐蚀泵取中间值 三 轴套 轴套与轴不能采用同一种材料 特别是不能采用同一种 牌号的不锈钢 以免咬死 这一点在制作备件时要注意 轴套与轴的接触面配合应采用图纸上要求 如无图纸可 采用 D d 配合 泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合下表规定 密封环名义直径 径向总间隙 最小 最大 50 80 30 120 120 150 150 180 180 220 220 260 26 0 290 290 320 320 360 360 430 0 300 300 350 400 450 500 500 550 600 65 0 420 440 510 560 630 680 700 760 800 80 注 水泵取偏小值 耐腐蚀泵取中间值 四 叶轮 轮与轴一般采用 D d 配合 并采用叶轮螺母并紧 新装叶轮应找静平衡 叶轮的平衡重应不大于下表规定 超过表值可用去重法找静平衡 去重时 应从叶轮的两侧切削 但 切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的 1 3 切削部位应与圆盘平滑相 接 叶轮允许不平衡重表 叶轮外径 mm 200 210 300 301 400 401 500 允许不平衡重 g 3 5 8 10 转子与泵壳总装后 首先测定 转子的轴向总窜动量 转子定 心时 应取总窜动量的一半 五 滚动轴承部分 滚动轴承的滚子与滑道应无坑疤 斑点 接触平滑 转 动无杂音 轴承需热装时 可用 100 200 左右机油油浴轴承 10 15 分钟后进行组装 严禁采用直接火焰加热 与内圈一起转动的轴 一般采用 D gd 配合 与轴承外圈 配合的轴承体可采用 Gd d 或 D d 配合 滚动轴承做轴向止推时 其轴承外圈不应压死 所留间 隙可根据轴的长度 温度变化及泵的允许轴向窜动量决定 六 密封装置 填料密封 料密封压盖与轴或轴套的径向间隙一般为 0 75 1mm 填料密封压盖与填料箱内壁一般采用小间隙配合 压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度 但最 小不能小于 5mm 填料对口应开 30 度斜口 每圈接口应互相错开 120 度 机械密封 用并圈弹簧的旋向与轴的旋向相同 应使弹簧越转越 紧 装配时 注意弹簧的压缩量 使弹簧压缩后的长度为其工作长 度 多弹簧时各组弹簧的圈数 自由长度一致 保证压缩力平衡 安装机械密封的轴或轴套的径向跳动应不大于下表规 定 轴或轴套直径 16 28 30 60 65 80 85 100 径向跳动 0 06 0 08 0 10 0 12 安装机械密封处的轴和轴套的表面光洁度不低于 8 级 与静环 密封卷接触的表面光洁度不低于 6 级 装配后的端面跳动不大于 0 06mm 机械密封要求轴的轴向窜动量不超过 0 5mm 机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中线的不垂直度不大 于 0 02mm 动环与静环接触密封面 光洁度不低于 压盖中活装的静环内端面防转槽根部与防转销应保持有 1 2mm 的轴向间隙 以防压不紧密封圈或蹩劲 七 弹性联轴器 联轴器与轴的配合 一般采用 D gc 或 D gd 半联轴器装在轴上时 其端面跳动及径向跳动不得超过 下表的规定 联轴器外圆最大直径 105 170 190 260 290 350 半联轴器对轴跳动 径向 0 07 0 08 0 09 端面 0 16 0 18 0 20 轴器安装时的不同轴度应不大于下表规定 联轴器外圆最大 D 105 170 190 260 290 350 不同轴度 0 14 0 16 0 18 个半联轴器连接后 端面间隙应符合下表规定 并略大 于轴向窜动 轴孔直径 标准型 轻型 型号 外形最大尺寸 间隙 型号 外形最大 直径 间隙 25 2830 3835 4540 5545 6550 7570 9580 120100 150 B1B2B3B4B5B6B7B8B9 120140170190220260330410500 1 51 52 62 62 62 82 102 122 15 Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q9 105120145170200240290350400 1 41 41 41 51 52 62 62 82 10 轴器安装时 允许轴的偏差如下图所示 y x 角度位移 40 横向位移 x 见表 7 规定 纵向位移 y 0 14 0 2mm 联轴器连接后端面间隙差数 一周上不得超过 0 3mm 弹性卷与柱销间应是过盈配合 其间隙及弹性卷内 外 径公差符合下表规定 弹性圈内外径公差表达式 单位 mm 圆柱销公称直径 10 14 18 24 30 38 46 柱销孔公称直径 20 28 36 46 58 72 88 弹性圈内径 10 0 2 14 0 25 18 0 25 24 0 3 30 0 3 38 0 4 46 0 4 弹性圈内径 19 0 25 27 0 30 35 0 40 45 0 40 56 5 0 5 70 5 0 70 86 5 0 70 注 弹性圈与柱销孔的间隙 最大不超过弹性圈直径的 1 6 八 主要零件材质表 零件名称泵类型 泵体 叶轮 轴 轴套 清水泵 HT20 40HT25 47ZG 35QT45 5 HT20 40ZG25 3545 HT24 44 金属耐磨腐蚀泵 锰钛合金 ZGCr18Ni12MOTi ZGCr18Ni12MO2Ti 45 ZGCr18Ni12MOTi 不锈钢 ZG1Cr18Ni12MOTiZG1Cr18Ni12MOTi ZG1Cr18Ni12MOTiZG1Cr18Ni12MOTi 45 1GCr18Ni12MOTi 高硅铁 1 号耐酸硅铸铁 1 号耐酸硅铸铁 45 1 号耐酸硅铸铁 注 液体中有大的杂物时 需装拦污阀 的吸入口到容器底部之距离为 1 5 2 倍吸入口径 泵之出液管路应另设支架支撑 其重量不允许加在泵上 四 检修注意事项 检修设专项负责人 在检修前 开好现场会 对参加人员 进行安全教育 在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉 下 挂好停电作业牌方可施工 施工未完 停电作业牌不能摘下 禁止任何人开动设备 各种阀门关闭 并对设备进行清扫 拆卸及吊装设备时 吊装工具应设置牢固 动作平稳 防止碰撞及堕落事故发生 在检修设备和装配前 对需要装配的零件尺寸应进行校 对 检修工具和零部件设专人保管 避免丢失 而影响检修 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲 需敲 时可用木质或铜质垫块 做到文明检修 检修完应清理现场 将旧零件及金属物 品等清除干净 放到指定地点 防止遗留在设备内 造成事故 并 检查安全防护罩等是否安装好 五 试车与验收 车前的准备工作 前与岗位工人联系好 说明检修内容 执行摘挂牌制 度 先人工盘车再动力试 检查泵的各联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象 所有的仪表 停车装置可靠 齐全 轴承的润滑油是否充足 润滑冷却系统应做到畅通无 阻 不滴不漏 填料压盖不准歪斜 盘车应轻重均匀并注意泵内有无 杂音 将泵注满液体 排除泵内气体 检查旋转方向是否正确 负荷运转应符合以下要求 动轴承的最高温度不应超过 70 密封漏损应符合要求 填料密封的滴漏为 10 20 滴 分 机械密封滴漏为 5 滴 分 轴承振动应符合下表规定 轴承振动允许值表 转速 r min 振幅 mm 750 0 24 1500 0 12 3000 0 06 转平稳无杂音 流量 压力应平稳 开泵前关闭出口管路上的闸阀及压力表 开机后 慢 慢开启出口管路闸阀到所需位置 电流不超过额定值 六 验收 检修质量符合本规程要求 检修和试车记录齐全 准确 试车合格 经检修 操作双方确认无问题 按规定办理验收手续 交付生产使 用 1 常见故障及处理方法 故障现象 故障原因 解决方法 泵不出水 没注满液体 停泵注水 吸水高度过大 降低吸水高度 吸水管有空气漏汽 排气 消除漏气 被输送液体温度高 降低液体温度 吸入阀堵塞 排除杂物 转向错误 改变转向 流量不足 吸入阀或叶轮堵塞 检查水泵 清除杂物 吸入高度过大 降低吸入高度 进口弯头多 阻力大 拆除不必要弯头 流量不足 泵体或吸入管漏汽 紧固 填料处漏气 紧固或更换填料 口环密封卷磨损大 更换密封环 叶轮腐蚀 磨损 更换叶轮 输出压力不足 介质中有气体 排出气体 叶轮腐蚀 严重损坏 更换叶轮 口环磨损 壳体间隙大 更换口环或壳体 消耗功率过大 1 填料压盖太紧 填料函发热 2 联轴器皮卷过紧 3 转动部分轴窜过大叶轮抵住口环 4 中心线偏斜 5 零件卡住 1 调节压盖的松紧 2 更换胶皮卷 3 调整轴窜动量 4 找正轴心线 5 检查 处理 轴承过热 1 中心线偏移 1 校正轴心线 2 缺油或油不干净 2 清洗轴承 换油 3 油环转动不灵活 3 检查处理 4 轴承损坏 4 更换轴承 密封处漏损过大 填料或密封件材质选用不当 验证填料腐 蚀性能 更换填料材质 轴或轴套磨损 检查 修理更换 轴弯曲 校正或更换 中心线偏移 找正 转子不平衡 振动大 测定转子平衡 动 静环腐蚀变形