前处理电泳改造线技术文件

投投标标文文件件 九 技术说明九 技术说明 XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 2 页 共 15 页 一 项目名称一 项目名称 本生产线为阴极电泳涂装线 改造 二 项目内容二 项目内容 该涂装线满足对工件表面质量的要求 该线主要设备有 前处理 阴极电泳线 电泳漆 烘干室 该线主要配套设备有纯水设备 超滤设备 电泳整流电源设备 电泳备用电源 制 冷设备 各类泵 压力仪表 低压电气及自动控制系统等 注 应甲方要求 将原生产线能够继续使用的设备重新安装使用不再购买新设备 注 应甲方要求 将原生产线能够继续使用的设备重新安装使用不再购买新设备 同时以上工程量均为设计 制造 安装 调试和技术服务的 交钥匙 工程 承揽方应 保证与定做方做好相应的配合工作 三 项目设计依据三 项目设计依据 1 最大工件尺寸 工件 L2500 W1300 H2300 mm 2 工件重量 450Kg 3 工作时间 300 天 双班 8 小时 4 年产量 10000 件 5 输送 前处理 电泳设备采用自行葫芦吊挂输送 电泳烘干室采用垂直地面链输送 6 工艺流程 6 1 前处理 电泳 电泳烘干线 上件 预脱脂 脱脂 水洗 1 水洗 2 表调 磷化 水洗 3 水洗 4 纯水洗 1 电泳 UF1 UF2 纯水洗 2 下件转电泳漆烘干 四 设计原则四 设计原则 1 1 设备设计原则 设备设计原则 1 1 本着先进 可靠 经济 实用的原则 同时尽量节约设备投资 充分考虑产品的 特点 积极采用先进成熟的工艺和设备 提高产品表面质量 使涂层各项理化指标达到规定 技术要求 增强产品市场竞争能力 1 2 设计中做到合理布局 物流通畅 并注重设备的节能措施 如前处理采用逆流返水 充分利用水资源 合理使用能源 XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 3 页 共 15 页 1 3 贯彻执行国家有关环境保护 劳动安全卫生方面的政策法规 工业卫生标准和消 防要求 整个工程本着以上原则进行设计 2 2 运输及物流方式 自行葫芦甲方自备 运输及物流方式 自行葫芦甲方自备 2 1 前处理及电泳采用自行葫芦输送 根据生产节拍的要求设计 4 套电动葫芦即可完成 3 3 前处理输送节拍 设备利用率取 前处理输送节拍 设备利用率取 8585 d 300 天 年 8 小时 天 60min 小时 0 85 10000 挂 班 年 14 38min 挂件 设计定节拍为 15 分钟 件 五 工艺方案设计五 工艺方案设计 工艺参数 序号序号工工 艺艺 名名 称称 处理时间处理时间 minmin 处理温度处理温度 处理工艺及方处理工艺及方 式式 备注备注 一一前处理 电泳线前处理 电泳线 1 1上件上件 2 2预脱脂预脱脂1 51 550 6050 60喷淋喷淋 3 3脱脂脱脂3 350 6050 60槽浸槽浸 4 4水洗水洗 1 11 1喷淋喷淋 5 5水洗水洗 2 21 1RTRT槽浸槽浸 6 6表调表调1 1RTRT槽浸槽浸 7 7磷化磷化3 345 5545 55槽浸槽浸 8 8水洗水洗 3 31 1RTRT槽浸槽浸 槽口喷淋槽口喷淋 9 9水洗水洗 4 41 1RTRT喷淋喷淋 1010纯水洗纯水洗 1 11 1RTRT槽浸槽浸 槽口喷淋槽口喷淋 1111阴极电泳阴极电泳3 328 228 2槽浸槽浸 槽口喷淋槽口喷淋 1212UF1UF1 水洗水洗1 1RTRT喷淋喷淋 1313UF2UF2 水洗水洗1 1RTRT喷淋喷淋 1414纯水洗纯水洗 2 21 1RTRT喷淋喷淋 1515下件转电泳烘干下件转电泳烘干 XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 4 页 共 15 页 1616电泳漆烘干电泳漆烘干25 3025 30170 180170 180热风循环热风循环 1717自然冷却自然冷却1010RTRT 各设备说明及结构设计 前处理是涂装的基础 也是涂装的关键 其处理的效果直接影响到漆膜的附着力和抗蚀 能力 因此 前处理工艺 设备设计制造方式极为重要 前处理由脱脂 水洗 表调 磷化 纯水洗等组成 阴极电泳由电泳 UF 水洗 纯水洗和电泳烘干等组成 现将各设备分述如下 1 1 前处理 电泳线 前处理 电泳线 1 预脱脂槽 预脱脂的主要目的在于为后道工序脱脂除油做预先加热清理的准备 主要由槽体 加热系统 喷淋系统 过滤系统 供水系统等组成 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制 作而成 由于预脱脂槽需加热 因此槽外加设 100mm 岩棉保温 外板为 0 5 冷板制作 而成 槽体尺寸 3580L 2380W 3750H mm 加热系统 用原线拆除的加热器进行加热 温度用气动阀结合电器元件 控制仪表实 现自动控制 过滤系统 用不锈钢网制成滤网 以对槽内的槽液进行过滤 供水管路 人工补水 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢和保温需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢和保温需要重新制作 建议重新制作该槽 2 脱脂槽 脱脂的主要目的在于清除掉工件表面的油脂 油污 主要由槽体 加热系统 搅拌系统 过滤系统 供水系统等组成 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制 作而成 由于脱脂槽需加热 因此槽外加设 100mm 岩棉保温 外板为 0 5 冷板制作而 成 槽体尺寸 3580L 2380W 3750H mm 加热系统 用原线拆除的加热器进行加热 温度用气动阀结合电器元件 控制仪表实 现自动控制 XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 5 页 共 15 页 过滤系统 用不锈钢网制成滤网 以对槽内的槽液进行过滤 供水管路 人工补水 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢和保温需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢和保温需要重新制作 建议重新制作该槽 3 水洗槽 1 主要由槽体 喷淋系统 过滤系统 供水系统等组成 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制 作而成 槽体尺寸 3580L 2380W 3750H mm 过滤系统 用不锈钢网制成滤网 以对槽内的槽液进行过滤 供水管路 人工补水 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 4 水洗槽 2 主要由槽体 搅拌系统 过滤系统 供水系统等组成 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制 作而成 槽体尺寸 3580L 2380W 3750H mm 过滤系统 用不锈钢网制成滤网 以对槽内的槽液进行过滤 供水管路 人工补水 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 5 表调 表调的主要作用是控制游离酸度 过高时不能成膜 容易出现黄锈 过低时 易生成 其它残渣 主要由槽体 搅拌系统 过滤系统 供水系统等组成 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制 作而成 槽体尺寸 3580L 2380W 3750H mm 过滤系统 用不锈钢网制成滤网 以对槽内的槽液进行过滤 供水管路 人工补水 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 6 磷化 磷化的主要作用是给工件镀上致密的磷化膜 提高油漆的附着力 XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 6 页 共 15 页 主要由槽体 搅拌系统 过滤系统 磷化除渣系统 磷化加料系统 供水系统等组 成 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制 作而成 槽体尺寸 3580L 2380W 3750H mm 槽液每小时循环 4 次 磷化加热器中二次加热介质为蒸汽 加热槽液的温度不能过高 以免引起磷化液沉渣增多 此工位设置清槽所需的磷化液置换槽 后道工序水洗 3 槽为置换 槽 设置磷化剂手动控制补加装置 过滤系统 用不锈钢网制成滤网 以对槽内的槽液进行过滤 供水管路 人工补水 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 7 水洗槽 3 磷化置换槽 主要由槽体 搅拌系统 喷淋系统 过滤系统 供水系统等组成 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制 作而成 槽体尺寸 3580L 2380W 3750H mm 过滤系统 用不锈钢网制成滤网 以对槽内的槽液进行过滤 供水管路 人工补水 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 8 水洗槽 4 主要由槽体 喷淋系统 过滤系统 供水系统等组成 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制 作而成 槽体尺寸 3580L 2380W 3750H mm 过滤系统 用不锈钢网制成滤网 以对槽内的槽液进行过滤 供水管路 人工补水 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 9 纯水洗 1 槽 电泳置换槽 主要由槽体 搅拌系统 喷淋系统 过滤系统 供水系统等组成 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制 作而成 槽体尺寸 4180L 2980W 3750H mm XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 7 页 共 15 页 过滤系统 用不锈钢网制成滤网 以对槽内的槽液进行过滤 供水管路 人工补水 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 10 辅助设施 1 预脱脂和脱脂 磷化的工作温度通过热交换器进行热交换 温度自动控制 脱脂 预 脱脂共用一套除油系统 除油时可分时段分别对预脱脂槽 脱脂槽单独进行除油 除油系统 能够连续自动进行设接油桶收集油污 2 磷化除渣装置 磷化除渣自动连续进行 性能要求可靠 保证磷化槽液含渣量低于 200ppm 3 整个系统设置故障检测及报警装置 4 前处理设备设计包含与电泳连接的沥水封闭间 沥水封闭间应与前处理设备和电泳设 备协调统一 5 前处理设备周围设排水沟 沟外设围堰 按脱脂区和磷化区分别设置排水沟和积水坑 用污水泵将脱脂和磷化清洗污水分别排至厂区污水处理间 污水排放分别为浓 稀两条管路 排放浓液时 采用槽体自身的循环泵 前处理设备的泵前都要使用篮式过滤机 并采用快开式过滤器 以方便开启更换滤袋 6 清洗系统为逆流清洗 采用液位计控制槽液平衡 7 非标设备结构采用模段化制造 涂装车间所有材料及外购件严禁含有硅酮成分 8 除油系统 对预脱脂槽 脱脂槽液进行油 水分离 除油系统能够由泵连续自动进行 除油效率不 小于 95 保证槽液表面无浮油 9 磷化渣处理系统 安装除磷化渣系统 保证槽液的磷化渣含量 200ppm 自动连续进行 在系统旁设置压 缩空气管路及快速接头 系统包括供给泵 沉降分离设备 自动压滤机 送磷化渣的小车 10 其它 在泵 热交换器 过滤器和其它负载前后的每根管路上 要有压力计和阀门 压力计计 量单位用 MPa 表示 每个热交换器 热水槽等的入口 出口必须装温度计 单位用 表示 保温层要作外套保护 为了加注槽液 每个浸槽要配置工业水出口及管路和阀门 每个工序 XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 8 页 共 15 页 段都要配置一个工业水的出口及管路和水龙头 各工艺槽管路适当位置设槽液取样阀 应提 供金属滤网的清洗区和供清洗的工业水管路 前处理后封闭间要与前处理 电泳设备衔接好 注 上述几项均使用原线拆除的产品注 上述几项均使用原线拆除的产品 15 终饰 设备及主要配套设备应配有名称标牌 注 不包括原线产品注 不包括原线产品 10 平台 与前处理槽子长度方向设有平台装置 采用型钢骨架 外辅以 4mm 花纹钢板结构 平台 宽约 800mm 中间制成联合平台 另 2 侧设有 1 05m 的高防护栏等组成 11 沥水区 由于工件出前处理槽时表面肯定存积一定的水珠 若直接进入烘干炉时 一来使水珠滴入烘 干炉 二来使得烘干炉烘干时间加长 因此设有沥水区 沥水区的下部为倾斜式导流结构 滴 落的水珠顺导流管流进水沟内 2 2 阴极电泳设备 阴极电泳设备 2 1 阴极电泳涂装应该达到的主要技术参数 序号序号项目项目阴极电泳阴极电泳 PH 值 25 5 8 0 2 电导率 us cm 25 1200 400 固体份 16 18 溶剂含量 2 5 4 5 膜厚 um 17 25 灰份 黑 9 4 灰份 灰 21 3 固体分 16 18 电泳电压170 250V 泳透力 80 击穿电压 280V XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 9 页 共 15 页 电泳时间 min 3 烘烤温度 165 180 烘烤时间 min 30 超滤液 PH 值5 8 6 8 超滤液固体份 0 4 0 7 阳极液 PH 值2 5 5 阳极液电导率 us cm 400 800 槽液更新周期 4 月 2 22 2 设备组成 设备组成 主要包括电泳 UF UF2 纯水洗等工序过程 考虑到阴极电泳作业时需恒温状态 设备配有间接换热装置 夏天采用冷冻机组送来的 冷水循环冷却 1 电泳槽 工艺目的 完成工件底漆的覆盖及初步清洗工作 工艺方法 工件在工艺槽中 通过电泳 电解 电沉积和电渗的几种物理 化学反应过 程 在工件表面形成一定厚度的致密涂层 在电泳工作完成后工件上升到槽液上后用超滤水 喷淋 工序间实现零污水排放 工艺设备 主槽 循环系统 极液循环系统 恒温系统 整流供电系统 超滤装置 水 密封装置 涂料补给装置 纯水装置 室体和排风系统 主槽 由二部分组成 主槽和辅槽组成 用型钢骨架内贴 4mm Q235 A 厚钢板焊接而成 内衬 6mm 厚环氧树脂玻璃钢 耐压 20000V 主 辅槽角处全部园角过渡 避免槽液搅拌出现 死角和电泳漆沉积 循环系统 由吸口 泵 板式换热器及过滤器组成 槽液通过泵及管道通入主槽底部及 侧面喷管 同向喷出 在泵出口管中有部分接入超滤系统 部分通入换热系统升温或降温 电泳液需 24 小时不停的搅拌 为防止电泳液固体份沉淀 为保证电泳液不沉淀 在槽底设 置喷嘴形成了一个循环系统 以阻止固体份下沉 泵为不锈钢双机械密封泵 阳极液循环系统 阳极液槽和阳极液循环系统 阳极液槽体为型钢和不锈钢板焊接而成 槽体容积为 1 0 立方米 极液循环系统循环泵出口设有电导率测试仪 根据极液电导率自动 XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 10 页 共 15 页 进行极液的排放和纯水的补加及时的将阳极液的电导率控制在正常范围内 保证电泳液纯净 恒温系统 换热器分别接入热水和深井冷水 槽液温度高时 电泳温度控制都是由三通 调节阀全自动完成的 整流供电系统 该系统能完成电压 电流调节 有较强的稳压 稳流精度 操作简单 运行可靠 选用电压为 350V 电流为 400A 为控制冲击电流对整流电源的影响 采用入槽通 电方式 两段电压供电 且有 30s 的软启动功能 要得到一定的漆膜厚度 可通过电压调节 来达到电泳漆膜膜厚 超滤装置 该装置主要部件卷式超滤膜为进口 其它为国产件 使用寿命长 维修方便 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制作而 成 槽体尺寸 4180L 2980W 3750H mm 结构 槽内底部呈圆弧形 以防固体份沉淀 设付槽与主循环系统相连 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 2 UF1 槽 主要由槽体 喷淋系统 过滤系统 供水系统等组成 工艺目的 完成泳后工件的清洗工作 工艺方法 清冼工件 洗去工件上多余下的电泳漆 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制作而 成 槽体尺寸 3580L 2380W 3750H mm 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 3 UF2 槽 主要由槽体 喷淋系统 过滤系统 供水系统等组成 工艺目的 完成泳后工件的清洗工作 工艺方法 清冼工件 洗去工件上多余下的电泳漆 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制作而 成 槽体尺寸 3580L 2380W 3750H mm 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 11 页 共 15 页 4 UF 系统 电泳液一部分通过 UF 超滤器 滤出干净超滤水 其余液体再返回电泳主槽 超滤器是电 泳系统的关键设备 滤出的干净超滤水用于清洗电泳后工件表面浮着的电泳液及用于各循环 泵的密封及清洗系统 5 阳极系统 阳极管管内阳极液的电导率可自动控制在工艺要求之内 超过电导率后 电磁阀自动打 开 向槽内补充纯水 通过溢流口排掉一部份极液 电导率正常后 电磁阀自动关闭 由阳极 阳极液储槽 泵及输液管路和仪表等组成 阳极结构应采用管式阳极 面积比 为阳极 阴极 4 1 阳极系统应装有流量计 阳极液应通过泵循环控制阳极液的电导率 当 阳极液电导率超过工艺值时 将自动打开纯水阀门 通过加丝耐压软管流至 PVC 总管 进入 阳极液储槽 然后通过泵再打开回阴极管 形成一闭路循环 泵及阳极液储槽的材料采用 PVC 材质 输液管路采用 PVC 电极采用 SUS 电导率应在 1000 400us cm 范围内 阳极管 选用国内沙市产品 6 纯水洗 2 主要由槽体 搅拌系统 喷淋系统 过滤系统 供水系统等组成 槽体 槽体内板选用 4 碳钢板涂覆玻璃钢制作 骨架采用 16 工字钢及 10 槽钢制 作而成 槽体尺寸 3580L 2380W 3750H mm 过滤系统 用不锈钢网制成滤网 以对槽内的槽液进行过滤 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 注 因原槽尺寸不符 而且玻璃钢需要重新制作 建议重新制作该槽 7 直流电流及导电系统 整流装置主要由整流电源 电源接地装置 工件通电装置 电源导电机构等组成 本设计为间歇式 工件垂直进入槽内 在进槽时挂吊上的导电块 自动与阴极轨道相连 接 本设计入槽工件 20m2 计算 电流密度取 15 20A m2 则整流器选 300 400A 0 350V 工件入槽电压为 200V 正常工作后有缓慢升压功能 同时要求脉冲电压不能超 过电泳电压的 5 电压调定的精度在 3 以内 波纹系统在额定输出时 5 稳定精 度在额定输出时 5 具有输出电压软启动 冲击电流小 XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 12 页 共 15 页 设备具有可靠的故障保护功能 如过流 过压 熔断 交流电流异常等 同时发出声光 报警 整流电源必须选用保定莱特或者佳奇产品 8 热交换系统 热交换系统是由泵将电泳液通过板式热交换器后再返回电泳槽 该系统应设自动控温装 置 在电泳温度高于 28 时 冷媒水管上的电磁阀将自动打开 进行冷却 以确保电泳温度 为 28 30 9 泵的密封管路系统 密封液来源于干净 UF 槽 通过循环泵打入双机械密封泵内进行密封 10 备用发电机组 选用功率为 50KW 的备用发电机组 在停电后以供给电泳主循环泵 确保阴极电泳 24 小 时不间断循环搅拌 11 制冷机组 配 10 万大卡 h 制冷机组 以确保电泳漆液温度在 28 30 的范围内 3 3 电泳烘干室 电泳烘干室 1 工作原理 燃气直接燃烧加热是通过燃烧机在不锈钢热能转换装置内燃烧 然后通过耐高温循环 引风机和循环管道 把热空气送到炉内加热 这样循环往复加热空气 通过对流将热量 传递给工件涂层 使涂层得到干燥 它具有炉内升温速度均匀 烘干时间短 干燥速度 快 能量利用率高等特点 2 设备组成 该设备由室体 热风循环系统 废气排放系统 平台 风幕等组成 室体 室体的作用是使循环的热空气不向外流出 维持烘干室内的热量 使室内温 度保持在一定范围内 整体结构采用型材骨架 采用 150 的岩棉夹芯板拼接而成 确 保了炉体保温性能 整体结构科学合理 外观平整 光滑 同时为防止热空气外溢 热风循环系统 热风炉主体结构与烘道主体相同 不同之处在于内壁选用 1 5 不锈钢板制作 具有耐 高温 抗老化等优点 外板选用 1 0 冷板 内外板之间填 150 或硅酸铝保温 热能 XXXXXXXXXXXXXXXX 涂涂装装线线改改造造项项目目 投投标标文文件件 第 13 页 共 15 页 转换装置采用 SUS304 不锈钢板制作 腔体是引进国外先进技术 通过 CAD 进行腔体设计 而成 具有升温快 使用寿命长等优点 每套热风炉选用 1 台热风循环风机 采用国家 优质产品 叶轮采用不锈钢材质 具有耐高温 运行平稳等特点 风机轴承冷却采用风 冷加油冷方式 确保热空气对流畅通 保证炉内热平衡 风机选用 GW 高温型嵌入式风机 面漆及粉末烘干炉选用 1 套意大利进口 90 万大卡的燃烧器进