管道试压总结

管道试压总结管道试压总结 1 试压目的试压目的 检查已安装管道的强度和严密度以及能否 安全运行 二 试压前的准备二 试压前的准备 1 试压分组准备 试压包根据流程图和管道施工说明 同时兼顾现场管 道的走向及各种介质情况并结合管道的试验强度压力来分 组 原则上管道分组按系统进行 将压力相同的管线编入 一组或将相同压力的其它系统编入一组 同时应结合现场 管道的安装情况及介质来完成分组 每个试压包中的管线设计要求的试验压力应基本接近 为了加快试压进度 每个试压包不应太多管线 另外可将 设计压力相差不大 而管道材质 焊接方法相同的管线编 入一组 试验压力按该组中的最高压力进行 2 检查准备 管道系统按施工蓝图并集合设计单位和建设单位修改 后的管线要求全部施工完毕 符合设计要求和规范的相关 规定 2 1 试压前 应与监理单位 建设单位对将试压管线系统 进行检查 检查合格后方可进行试压 2 2 管道正式支吊架安装正确齐全 逐个检查其型式 位 置 稳固程度 热位移量及焊缝质量 并符合要求 试 压 时用的临时支吊架安装完成 检查合格 2 3 焊接工作已全部完工 并经检验合格 无损检测完成 2 4 检查管道以及各种管件的安装是否安正确 是否是按 照施工蓝图及空试图来安装的 每个法兰用的垫子 是 否正确 以及每个螺栓都应完成 2 5 在 2 4 检查后发现有为符合设计要求的应向工程师提 出并及时修改 3 工具准备 根据试压要求并结合各个项目部工具的完善情况 应 在试压前为试压工作人员考虑并准备好相应的试压工具 如压力表 各种等级的压力表 包含 0 1 6 0 2 5 0 4 0 等 都应该根据现场的试压人数及系统包每个系统的最高压力 大小做好数量需要准备 压力表接头 输水塑料管 试压 泵 各种型号的梅花扳手 活动扳手和打击扳手 以及大 量的临时上水管 为节约成本 一般用现场的废管 水箱 等各种试压工具 4 工作准备 4 1 根据现场施工现场应安装 布置好试压吹扫设施 包 括试压吹扫临时管线 排水线 试压泵 管道泵 水箱等 4 2 以洁净水作试验介质的管道 要求高点放空低点放水 4 3 试压吹扫前 将同组内的管线用临时接管连通 4 4 吹扫前将系统内的流量计 过滤器 孔板 调节阀 疏水器 止回阀等拆下 安全阀应与系统隔开 4 5 试压试漏现场环境打扫干净 4 6 参加试压试漏人员经技术培训合格 4 7 有外部保温的 应在试压后进行 三 试压方法三 试压方法 压力试验应以液体为试验介质 当管道的设计压力小于 或等于 0 6MPa 时 也可采用气体为试验介质 但应采取有 效的安全措施 脆性材料严禁使用气体进行压力试验 压 力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度 当进行压 力试验时 应划定禁区 无关人员不得进入 试验过程中 发现泄漏时 不得带压处理 消除缺陷后应重新进行试验 试验结束后 应及时拆除盲板 膨胀节临时约束装置 试 验介质的排放应符合环保要求 压力试验完毕 不得在管 道上进行修补或增添物件 当在管道上进行修补或增添物 件时 应重新进行压力试验 经设计或建设单位同意 对 采取了预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件 可不重新进行压力试验 压力试验合格后 应填写 管道 系统压力试验和泄漏性试验记录 其格式宜符合本规范表 A 0 16 的规定 水压 液压试验应使用洁净水 当对不锈钢管 镍及镍 合金管道 或对连有不锈钢 镍及镍合金管道或设备的管 道进行试验时 水中氯离子含量不得超过 25 10 6 25ppm 也可采用其它无毒液体进行液压试验 当采用可燃液体介 质进行试验时 其闪点不得低于 50 并应采取安全防护 措施 2 试验前 注入液体时应排尽空气 3 试验时 环境温度不宜低于 5 当环境温度低于 5 时应采取防冻措施 4 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试压压力应 为设计压力的 1 5 倍 埋地钢管道的试验压力应为设计压 力的 1 5 倍 并不得低于 0 4MPa 5 当管道的设计温度高于试验温度时 试验压力应符 合下列规定 1 试验压力应按下式计算 PT 1 5P T t 8 6 4 式中 PT 试验压力 表压 MPa P 试验压力 表压 MPa T 试验温度下 管材的许用应力 MPa t 设计温度下 管材的许用应力 MPa 2 当试验温度下管材的许用应力与设计温度下的管材 许用应力的比值大于 6 5 时 应取 6 5 3 应校核管道在试验压力条件下的应力 当试验压力 在试验温度下产生超过屈服强度的应力时 应将试验压力 将至不超过屈服强度时的最大压力 气压 根据设计单位 建设单位要求及介质 部分管道应 做气压试压 要求及方法如下 1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力 的 1 15 倍 真空管道的试验压力应为 0 2MPa 2 试验介质应采用干燥洁净的空气 氮气或其它不易燃 和无毒的气体 3 试验时应装有压力泄放装置 其设定压力不得高于试 验压力的 1 1 倍 4 试验前 应用空气进行预试验 试验压力宜为 0 2MPa 5 试验时 应缓慢升压 当压力升至试验压力的 50 时 如未发现异常或泄漏 应继续按试验压力的 10 逐级升压 每级稳压 3min 直至试验压力 应在试验压力下稳压 10min 再将压力降至设计压力 应用发泡剂检验有无泄漏 停压时间应根据查漏工作需要确定 6 当管道与设备作为一个系统进行试验 管道的试验压 力等于或小于设备的试验压力时 应按管道的试验压力进 行试验 当管道试验压力大于设备的试验压力 并无法将 管道与设备隔开 以及设备的试验压力大于按式 8 6 4 计算的管道试验压力的 77 时 经设计或建设单位同意 可 按设备的试验压力进行试验 7 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力 当设计压力小 于或等于 0 5MPa 时 应为设计压力的 2 倍 等设计压力大 于 0 5MPa 时 应为设计压力加 0 5MPa 8 对位差较大的管道 应将试验介质的静压计入试验压 力中 液体管道的试验压力应以最高点的压力为准 最低 点的压力不得超过管道组成件的承受力 9 对承受外压的管道 试验压力应为设计内 外压力之 差的 1 5 倍 并不得低于 0 2MPa 10 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最 高值确定 夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外 应按本规范第 8 6 4 条第 5 款的规定执行 11 液压试验应缓慢升压 待达到试验压力后 稳压 10min 再将试验压力降至设计压力 停压 30min 应检查 压力表有无压降 管道所有部位有无渗漏 四 试压后的资料四 试压后的资料 试压过程应请建设单位和监理单位一同做检查 合格后 根据 JB3503 做好试压表格 请建设单位和监理单位签字 表格如下 SH T 3503 J406 1 管道系统耐压试验条件管道系统耐压试验条件 确认与试验记录 一 确认与试验记录 一 工程名称 技改扩建 7 万吨 年 有机硅项目安装工程 单元名称 系统名称系统编号 检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 热处理结果符合设计文件和规范要求 支 吊架安装正确 合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件 仪表已按规定拆除或隔离 参与 试压的系统内的阀门全部开启 临时加固措施 盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程 精度等级 检定状态符合规范要求 不锈钢管道试验用水符合规