FK6F32给水泵大修作业指导书

Q JDJQ JDJQ JDJ 唐山冀东电力检修有限责任公司管理标准 JDJ QJ WI07090 2004 FK6F32 给水泵大修 检修作业指导书 作业项目 作业日期 批 准 审 核 编 制 2004 01 20 发布 2004 02 01 实施 唐山冀东电力检修有限责任公司 发 布 FK6F32 给水泵大修作业指导书 1 1 目的目的 1 1 使设备检修后达到最佳出力或原由水平 2 2 适用范围适用范围 2 1 本指导书使用于 FK6F32 给水泵大修 3 3 职责与权限职责与权限 3 1 质检员 3 1 1 负责对本检修项目的所有 W H 点进行验证 验证合格后办理签字手续 并填写 W 验收卡 3 1 2 负责设备 或系统 验收 并填写验收合格证 3 2 工作负责人 3 2 1负责本检修项目作业指导书的领取 检修工作结束后及时整理填写检修记录上交 车间 在检修过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈 并按照程序完成修订工作 3 2 2负责填写并办理检修工作票 确认具备开工条件时 方可开工 工作结束后 负 责清理现场 3 2 3负责设备 工器具 质量验证 3 2 4负责备品备件和材料的质量验证 3 2 5负责指定专人做好记录 确保记录真实 准确 工整 3 2 6负责按工期安排组织施工 确认每道工序已进行完后 在作业指导书的 口 内 打 亲自完成检修工作的关键性环节或步骤 3 2 7负责接口的联系工作 如果需要上一级验收 验证 负责提前提出验收 验证 申请 3 2 8负责项目自检并签证 对本项目的安全 质量负责 3 3 监护人或安全负责人 3 3 1 负责按 电业安全工作规程 的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监 督 并对被检修设备安全 工作环境实施监督 3 4 作业人员 作业人员在工作负责人的领导下 负责按要求进行工作 4 4 作业要求作业要求 4 1 人员资质及配备 4 1 1 专责检修工 1 名 具备有高级检修工水平 4 1 2 检修工 3 名 具备有初级检修工以上水平 4 2 设备和工器具配备 4 1 工作人工具配备齐全并且检查合格 4 2 工器具配备表 序号工器具名称规格单位数量质量要求 1 活扳子把12 1检验合格 2 活扳子把10 1检验合格 3 钳子把350mm1检验合格 4 梅花板子把30 32mm1检验合格 5 梅花板子把24 27mm1检验合格 6 梅花板子把17 19mm1检验合格 7 内六方扳子把4mm1检验合格 8 手锤kg11检验合格 9 铜棍根 20 300mm1检验合格 10 撬棍根1检验合格 11 刀链个1T1实验合格 12 钢丝绳条2检验合格 13 油盘个2检验合格 14 布剪子把1检验合格 15 游标卡尺把300mm 0 021检验合格 16 外径千分尺把0 25mm1检验合格 17 外径千分尺把100 125mm1检验合格 18 百分表快0 101检验合格 19 铜锤把1检验合格 20 平刮刀把300mm1检验合格 检检 修修 工工 艺艺 流流 程程 图图 计划工日 工艺流程 1 2 2 5 3 3 1 至下次修前准备 清理现场 大修准备 抽出芯包 芯包解体 清扫 检查 测量 芯包组装 泵回装 5 备品 备件 材料 5 1 消耗性 序号材料名称规格单位数量质量要求 1 棉丝 Kg1 检验合格 2 白布 Kg2 检验合格 3 油石块 2 检验合格 4 洗油 Kg2 检验合格 5 703 胶代 10 检验合格 6 砂布 0 张 50 检验合格 7 水沙纸 280 张 1000 检验合格 8 石棉纸3mm 2mm Kg3 检验合格 9 耐油石棉纸 2mmKg3 检验合格 10 塑料布 Kg10 检验合格 5 1 备品备件 序号名称规格数量质量要求 1 密封环 6 检验合格 2 隔板套 5 检验合格 3 机械密封 动环 270F GUISI PF 型 2 检验合格 4 机械密封 静环 270F GUISI PF 型 2 检验合格 5 轴头轴瓦1 副检验合格 6 腰瓦轴瓦1 副检验合格 7 轴头油挡2 副检验合格 8 轴头挡油盘1 个检验合格 大 9推力瓦块20 块检验合格 10 推力盘1 个检验合格 11 动平衡鼓1 个检验合格 12 静平衡套1 个检验合格 13 动平衡鼓锁母1 个检验合格 14 腰瓦油挡2 副检验合格 15 腰瓦油挡盘1 个检验合格 16 轴头机械密封锁母2 个检验合格 17 腰瓦机械密封锁母2 个检验合格 18 O 型圈 检验合格 筒体与大端盖间内径 557 66 6 99 1 检验合格 筒体与进口端盖间内径 443 36 6 99 1 检验合格 内泵壳内径 430 66 6 99 1 检验合格 筒体与次级内泵壳内径 532 26 6 99检验合格 内侧冷却套内径 190 1 3 53 2 检验合格 外侧冷却套内径 196 45 3 53 2 检验合格 抛油环与泵轴内径 94 62 5 35 2 检验合格 机械密封室内径 2 检验合格 202 8 3 53 第三级内泵壳内径 481 46 6 99 1 检验合格 端盖与自由端轴承支架内径 254 6 99 1 检验合格 端盖与推力轴承支架内径 241 3 6 99 1 检验合格 6 应用的规程 标准文件 应用的规程 标准文件 6 1 发电厂检修规程 6 2 汽轮机检修工艺规程 7 7 作业过程 作业过程 7 1 大修前准备 7 1 1 由工作负责人办理好工作票 做好安全措施 7 1 2 全体工作人员都必须明确工作任务的检修安全措施 质量标准 工期进度 以 便全体人员同心协力完成检修任务 7 1 3 检查准备一般工具以及专用工具 起重工具是否良好 7 2 抽出芯包 7 2 1 拆泵体两侧小管线及背轮短节 7 2 2 将腰瓦侧密封端盖解体 见证点 W1 处理结论 工作负责人 签字 日 期 班 组 签字 日 期 7 2 3 用专用液压千斤顶松开大盖螺丝 拆下进口端盖的拉紧环 装上专用拆装支架 抽出芯包 吊离现场 7 3 芯包解体 7 3 1 将芯包用专用固定卡紧固防止端盖脱出 平稳放置 7 3 2 将芯包两头解体 推力瓦 轴瓦 瓦架 机械密封 等解体到两头机械密封 为止 7 3 3 吊起芯包垂直放置在专用架子上 入口朝下 出口朝上 放稳后拆除专用固定 卡 将出口端盖缓慢吊出放在指定位置 7 3 4 松开平衡鼓锁母用加热法解体平衡鼓 么级叶轮 半分环 键 么级隔板 一 次按顺序解体到首级 将泵轴吊下将所有机件放置指定位置 7 4 清扫 检查 测量 7 4 1 叶轮和磨损环 1 叶轮有无磨 蚀痕迹 叶轮内径有无损伤及毛刺 保证内孔光滑 2 叶轮磨损环 密封环 隔板套口环间隙超标要更换按标准配置加工 7 4 2 轴和轴套 1 检查轴有无磨损及损坏和变曲 并检查其同心度 同心度应在 0 05mm 检查轴套有无磨损或损坏 7 4 3 机械密封 1 检查机械密封有无磨损或损坏 必要时更换新的 7 4 4 径向和推力轴承 1 检查轴承有无磨损或损坏 检查推力瓦块表面有无伤痕 磨损 暗面超过一半以上建议更换 7 4 5 一般检查 1 所有螺栓 螺母 接头 密封 0 型圈 联轴器及弹簧片等 有无损坏必要时更换 7 4 6 更换两侧机械密封冷却套胶圈 7 4 7 所有机件清扫干净并且完好 申请验收并合格 检查验收质量标准见表 表 间隙 mm 间隙位置标准值更换值 1 径向轴承和轴之间0 14 0 178 0 24 2 抛油环和挡油圈间0 28 0 33 0 457 3 内泵壳衬套与叶轮磨损环间0 476 0 405 0 82 4 导叶衬套与叶轮磨损环间0 420 0 355 0 73 5 平衡鼓与平衡鼓衬套间0 435 0 385 0 77 6 甩油环和挡油圈间 轴向 4 0 7 末级导叶与大端盖间 轴向 3 0 8 总轴向间隙 在推力轴承上 0 30 0 50 9 内泵壳与叶轮 轴向 4 75 10 导叶与叶轮间 轴向 3 25 11 转子总串动 不装推力瓦块 8 0 停工待检点 H1 结论 工作负责人 签字 日 期 班组负责人 签字 日 期 车间负责人 签字 日 期 设备部负责人 签字 日 期 7 5 芯包组装 7 5 1 芯包组装按解体相反顺序组装 组装时芯包所有密封胶圈更换新的 见证点 W2 结论 工作负责人 签字 日 期 7 6 泵回装 7 6 1 将组装好的芯包吊到专用抽芯包架子上 7 6 2 缓慢将芯包送入泵壳内 用千斤顶紧固大盖螺栓 腰瓦侧密封端盖紧固 7 6 3 调整泵两侧径向轴瓦抬高 间隙 紧力及油挡间隙和推力瓦串动间隙 7 6 4 连接所有各部管线 7 6 5 找中心 连接联轴器扣上防护罩 中心要求 标准 mm 泵高 0 25 泵偏北 0 16 平面差 0 03 圆周差 0 05 停工待检点 H2 结论 工作负责人 签字 日 期 班组负责人 签字 日 期 车间负责人 签字 日 期 设备部负责人 签字 日 期 7 7 清理现场 7