表面加工检验标准

Q XXX AAAAAAAAAA 企业内控标准企业内控标准 Q XXXQ XXX XX 20XXXX 20XX 表面加工检验规范表面加工检验规范 20XX XX XX20XX XX XX 发布发布 20XX XX XX20XX XX XX 实施实施 XXXXXXXXXXXXXX 有限公司技术部有限公司技术部 发布发布 I 目目 次次 目 次 I 前 言 II 1 范围 1 2 引用标准 1 3 尺寸 1 4 外观 1 5 附着力测试 3 6 耐醇 酒精 性测试 4 7 耐磨性测试 4 8 硬度测试 4 9 耐水性测试 5 10 耐中性溶剂测试 5 11 耐汗性测试 5 12 抗紫外线 UV 性能测试 6 13 高低温冲击测试 6 14 高温高湿测试 6 15 油墨 烫印箔等原材料要求 7 16 包装 运输和贮存 7 附录 A 8 Q XXXQ XXX XXNK 20XXXXNK 20XX II 前前 言言 为了有效的控制产品或零部件表面加工 丝印 烫印 刻印 喷涂等 的质量 完善其检验依据 根据产品的技术要求和供应商提供的技术资料制定本规范 作为本公司各种产品或零部件表面加工处 理的检验依据 本规范适用范围 XX 有限公司 本规范起草单位 XXX 有限公司 本规范主要起草人 本规范履历 20XX 年 X 月首次发布试行版 规范发布审批 编制 日期校对 日期审核 日期批准 日期 Q XXXQ XXX XX 20XXXX 20XX 1 表面加工检验规范表面加工检验规范 1 1 范围范围 本规范规定了公司产品或零部件表面加工或处理的检验要求 技术要求 检验方法 贮存要求和 抽样 本规范适用 XXXX 有限公司的产品或零部件丝印 烫印 刻印 喷涂等表面加工的检验 2 2 引用标准引用标准 下列文件对于本文件的应用时必不可少 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 6739 漆膜硬度铅笔测试法 GB T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB T 16585 硫化橡胶人工气候老化 荧光紫外灯 试验方法 GB T 2828 1 计数抽样检验程序 第 1 部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 3 3 尺寸尺寸 3 1 要求 加工尺寸符合设计图纸或封样要求 3 2 检验方法 用游标卡尺或其它合适的工具进行测量 3 3 检验抽样 每批抽测 3 10 只 判定数 0 1 4 4 外观外观 4 1 相关定义 CR 致命缺陷 是指产品在使用中可能给使用者造成人身安全和影响的缺陷 MA 主要缺陷 是指可能导致产品失效或降低产品的使用性能的缺陷 MI 轻微缺陷 是指不会损害产品正常使用的缺陷 针孔 加工表面有可见的针眼状小孔 重影 二次丝印整体错位 图案不完整 图案有部分缺失 断线 加工的图案或字体局部不相连 露底 加工的太薄 漏底色 漏印 要求加工的位置未加工到 擦伤 划痕 加工后保护不当造成 杂色 污迹 加工的油墨或涂料附着产品或部件的非加工表面 4 2 缺陷类型和要求 缺陷类型和要求见表 1 Q XXXQ XXX XX 20XXXX 20XX 2 4 3 检验方法 晴朗天气 在 8 00 16 00 室内自然光或在 40W 2 荧光灯下目测 距离 30cm 40cm 同时根 据需要使用合适的游标卡尺 千分尺 投影仪等量具进行测量 具体参见表 1 4 4 检验抽样 每批抽测 按 GB T 2828 1 中正常检查一次抽样方案实施 特殊检验水平S 2 CR 的判定数为 0 1 MA 的 AQL 值为 1 5 MI 的 AQL 值为 2 5 表 1 外观要求 缺陷分类 缺陷类型验收标准检验方法 CRMAMI 模糊不清不允许目测 图案不完整 断 线 在不影响正确识别的情况下 允许边缘缺失部 分的直径不超过 0 5mm 目测 卡尺或 投影仪 露底不允许目测 漏印不允许目测 针孔 针孔直径 0 2mm 允许两个 两者距离 50mm 卡尺或投影仪 符合封样要求目测 对比 颜色 色差 如果有色差仪 用色差仪测试 与封样相比色 差值 2 0 可接收 色差仪 锯齿边缘不允许目测 字体粗细不均允许有 5 的变化卡尺或投影仪 擦伤 划痕不允许目测 杂色 污渍不允许目测 杂质缺陷最大尺寸 直径 不超过 0 2mm 2 个点 目测 卡尺或 投影仪 重影不允许目测 偏位纵向偏位 0 2mm 横向偏位 0 2mm 卡尺或投影仪 指纹300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许目测 平面度无明显凹凸不平现象目测 表 1 续 缺陷分类 缺陷类型验收标准检验方法 CRMAMI Q XXXQ XXX XX 20XXXX 20XX 3 印刷文字错误不允许目测 印刷颜色错误 有色板以色板为准 与色板之间的 E 1 0 同批 E 0 8 没有色板以封样件为准 色差仪 如果 有 对比 5 5 附着力测试附着力测试 5 1 测试方法1 先用纯棉布蘸无水酒精 浓度 99 5 对加工部位脱脂 等其干燥后将3M600胶带粘在加工区域 并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位 以加强胶带与待测区的接触面积 静置90 30秒后 用手抓住胶带 的一端 在垂直方向迅速扯下胶带 同一位置测试5次 5 2 测试方法1判定 测试后 加工区域完整 无可视性脱落 5 3 测试方法2 按 GB T 9286 中方法使用锋利的美工刀 在加工层表面上按 2mm 的平行距离刻划直线 一次刻透到 基材 纵横各六条呈棋盘格状 用软毛刷轻扫网格的每条对角线 将 3M600 胶带贴在烫印层上 方向与 一组切割线平行 用 2Kg 压辊滚压三次或用手指尖用力压平胶带 放置 5min 然后以 0 6m s 1 0m s 速度用力迅速剥离胶粘带 检查表面加工层 每个样件取 3 处划格 每处划格相互间距和与样件边缘间距不小于 5mm 若个别表面面积过小 可根据具体情况减少划格条数 5 4 测试方法2判定 测试后 表面加工层应无剥离和脱层 按GB T 9286中8 3判定 附着力应不低于2级 见表2 表 2 附着力等级判定 5 5 测试抽样 每批抽测 3 10 只 判定数 0 1 5 6 测试说明 Q XXXQ XXX XX 20XXXX 20XX 4 E2263 客户的产品按方法 2 进行测试和判定 其它客户任选 1 种测试方法即可 测试后的样品不能发给客户使用 6 6 耐醇 酒精 性测试耐醇 酒精 性测试 6 1 测试方法 条件 室温环境中 白毛巾一块 2kg 标准砝码一个 乙醇 无水酒精 浓度 99 5 方法 将试验样品稳固平放在桌面上 用白毛巾将 2kg 标准砝码包好 包裹底部要求白毛巾折叠 3 层以上 浸入乙醇溶液中 然后放在样品的试验表面 以砝码自然压力以 40 60 次 分钟的速度来 回擦拭 擦拭次数按表 3 表 3 擦拭次数要求 序号适用范围擦拭次数 1 非经常擦拭表面 50 2 经常擦拭表面 75 6 2 判定方法 试验后表面与原始状况表面相比应无明显变化 图案或字体清晰 完整 能正确识别 油墨不透底 允许有轻微的磨损及退色 6 3 测试抽样 每批抽测 3 10 只 判定数 0 1 7 7 耐磨性测试耐磨性测试 7 1 测试方法 在加工区域用橡皮擦进行测试 以40次 分钟 60次 分钟的速度擦试50个循环 7 2 判定方法 图案或字体清晰 完整 能正确识别 油墨不透底 允许有轻微的磨损及退色 7 3 测试抽样 每批抽测3 10只 判定数 0 1 8 8 硬度测试硬度测试 8 1 测试方法 加工表面层硬度测试按 GB T 6739 进行 测试前铅笔保持 90 角在粒度 400 号的砂纸上前后移动 磨平铅笔尖端得到平整光滑的圆形横截面 将铅笔插入试验仪器 在负重 750g 下以 45 角向下压在 加工层表面 推动铅笔移动至少 7mm 使用橡皮擦或软布擦拭表面 检验划痕 8 2 判定方法 加工层表面应无残留划痕和损伤 硬度应 1B 铅笔测试 8 3 测试抽样 客户新品首次进行测试 批量生产过程中每半年测试 1 次 半年累计产量低于 5000 只时 可免测试 1 次 但必须确保每年 进行 1 次测试 停产的不用测试 但再次投产前必须先进行测试 每次测试数量不少于 3 只 8 4 说明 Q XXXQ XXX XX 20XXXX 20XX 5 测试后的样品不能发给客户使用 9 9 耐水性测试耐水性测试 9 1 测试方法 将样件放入 40 5 的自来水中浸泡 48H 取出后去水份 1H 后观察试样外观的变化 9 2 判定方法 加工层表面没有裂纹 变色 失色 发白 发粘 气泡等缺陷 无剥离现象 9 3 测试抽样 客户新品首次进行测试 批量生产过程中每半年测试 1 次 半年累计产量低于 5000 只时 可免测试 1 次 但必须确保每年 进行 1 次测试 停产的不用测试 但再次投产前必须先进行测试 每次测试数量不少于 3 只 9 4 说明 测试后的样品不能发给客户使用 1010 耐中性溶剂测试耐中性溶剂测试 10 1 测试方法 将试验样品稳固平放在桌面上 用白毛巾将2 kg标准砝码包好 包裹底部要求白毛巾折叠3层以上 浸入5 的中性溶剂 如白猫洗洁精 中 然后放在样品的试验表面 以砝码自然压力来回摩擦150次 10 2 判定方法 试验后表面与原始状况表面相比应无明显变化 图案或字体清晰 完整 能正确识别 油墨不透底 允许有轻微的磨损及退色 10 3 测试抽样 客户新品首次进行测试 批量生产过程中每半年测试 1 次 半年累计产量低于 5000 只时 可免测试 1 次 但必须确保每年 进行 1 次测试 停产的不用测试 但再次投产前必须先进行测试 每次测试数量不少于 3 只 10 4 说明 测试后的样品不能发给客户使用 1111 耐汗性测试耐汗性测试 11 1 测试方法 5000ml 烧杯中 融入氯化钠 分析纯 4 5g 氯化钾 分析纯 0 3g 硫酸钠 分析纯 0 3g 氯化铵 分析纯 0 4g 乳酸 分析纯 90 3g 尿素 分析纯 0 2g 去离子水 1000ml 将烫印件浸入配制好的试验溶液中 小样品浸入一半 大样品浸入三分之一 不应搅拌或震动放有样 品的容器 在 20 5 的温度下持续 48h 取出样品后用记号笔标出浸没部分 然后用清水洗净 晾 干 11 2 判定方法 对比浸没部分与原始状态表面的变化 图案或字体清晰 完整 能正确识别 油墨不透底 颜色无变化 11 3 测试抽样 Q XXXQ XXX XX 20XXXX 20XX 6 客户新品首次进行测试 批量生产过程中每半年测试 1 次 半年累计产量低于 5000 只时 可免测试 1 次 但必须确保每年 进行 1 次测试 停产的不用测试 但再次投产前必须先进行测试 每次测试数量不少于 3 只 11 4 说明 测试后的样品不能发给客户使用 1212 抗紫外线 抗紫外线 UVUV 性能测试 性能测试 12 1 测试方法 按照 GB T 16585 1996 硫化橡胶人工气候老化 荧光紫外灯 试验方法 中的实验方法进行试验 4小时光照 4小时冷却为一周期 三个周期后取出 检查样品的现象 12 2 判定方法 加工表面层置于 UV 灯照射后 烫印层应无异常变色现象 12 3 测试抽样 客户新品首次进行测试 批量生产过程中每半年测试 1 次 半年累计产量低于 5000 只时 可免测试 1 次 但必须确保每年 进行 1 次测试 停产的不用测试 但再次投产前必须先进行测试 每次测试数量不少于 3 只 12 4 说明 测试后的样品不能发给客户使用 1313 高低温冲击测试高低温冲击测试 13 1 测试方法 将样件放进 70 的烘箱中 4h 后 再放入到 40 的冷冻箱中保持 4h 如此进行 10 个循环 恢复 至 23 5 2H 观察表面质量 13 2 判定方法 加工表面无起皱 起泡 裂纹 剥落 且颜色光泽无明显变化 13 3 测试抽样 客户新品首次进行测试 批量生产过程中每半年测试 1 次 半年累计产量低于 5000 只时 可免测试 1 次 但必须确保每年 进行 1 次测试 停产的不用测试 但再次投产前必须先进行测试 每次测试数量不少于 3 只 13 4 说明 测试后的样品不能发给客户使用 1414 高温高湿测试高温高湿测试 14 1 测试方法 将制品放入温度 66 2 相对湿度 85 的恒温恒湿箱中 24H 恢复至 23 5 2H 观察表面质 量 14 2 判定方法 加工表面无起皱 起泡 裂纹 剥落 且颜色光泽无明显变化 Q XXXQ XXX XX 20XXXX 20XX 7 14 3 测试抽样 客户新品首次进行测试 批量生产过程中每半年测试 1 次 半年累计产量低于 5000 只时 可免测试 1 次 但必须确保每年 进行 1 次测试 停产的不用测试 但再次投产前必须先进行测试 每次测试数量不少于 3 只 14 4 说明 测试后的样品不能发给客户使用 1515 油墨 烫印箔等原材料要求油墨 烫印箔等原材料要求 15 1 首次供应商必须提交的资料 1 代理商必须提供生产商签授的有效代理证明 2 提供对应型号的规格承认书 3 提供物质安全数据表 4 提供相关的认证资料 如 UL CE 环保认证 SGS 等 5 产品终端客户要求的其它资料 6 按公司程序要求进行样品确认 15 2 入厂检验要求 1 确保 11 1 项的所有资料已经提供 并处于有效状态 2 核对数量 型号 生产厂家是否符合要求 样品确认资料 3 检查有效期是否符合要求 4 取适量进行生产验证 15 3 其它注意事项 1 按要求存储 注意防火 防潮和安全保存 2 在保质期内使用 如果有保质期 1616 包装 运输和贮存包装 运