新世界给排水施工组织设计_12.3

1 给排水施工组织设计方案给排水施工组织设计方案 一 一 工程概况工程概况 香港新世界大厦K11购物艺术馆修绪项目位于上海市淮海中路300号 项目东面邻黄陂 南路 南面临淮海西路 西面临马当路 北门临金陵西路 大楼共59层 地下3层 建筑高度 235 23米 是 幢集商业 办公 餐饮 健身等功能与一体的高档综合型建筑 二 质量及现场文明施工要求二 质量及现场文明施工要求 2 1 强化质量管理 认真贯彻各项工程质量标准和质量保证程序 确保工程质量达到招标文 件规定的优良质量要求 2 2 严格按照有关施工现场标准化管理的规定 组织好现场文明施工 争创文明工地 2 3 采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法 管理好本工程的施工 使本工 程成为高质量的产品 2 4 以一流的服务 一流的干劲 一流的质量 一流的进度 一流的文明向业主献礼 三 编制依据三 编制依据 3 1 本工程的技术规范说明书及图纸设计要求 3 2 国家颁发的现行建筑安装工程施工操作规程及验收规范和建筑工程施工质量验收统一标 准 3 3 我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准 3 4 有关安全生产 文明施工的规定 3 5 本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件及企业标准 四 编制的范围四 编制的范围 本施工组织设计的编制范围即本工程的招标的范围 即B3 6F拆除装修区域的给排水施工 五 施工劳动力计划施工劳动力计划 5 1 工程的顺利实施 有赖于具备充分的场地 材料 劳动力 施工机具 图纸等条件 为 此 施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力 并进行必要的培训 是工程顺利实施的关键 劳 动力的准备按下列要求进行 2 5 25 2 组织劳动力进场组织劳动力进场 1 在工程施工前 根据工程需要及总的进度计划制定劳动力进场计划 组织具有丰富施工生 产经验的技术工人进入本工程施工 技术工人主要包括管道工 焊工 油漆工等工种 其中焊工 等特殊工种必须持证上岗 2 根据施工阶段的不同 对技术工人的进场进行调配 根椐工期要求 制定合理可行的施工 进度计划 并以此制定相应的劳动力计划 计划见图 劳动计划表 工种拆除阶段人数安装阶段人数调试验收人数备注 管工 105010 电焊工 641 油漆工 22 5 35 3 组织劳动力培训组织劳动力培训 劳动力进场前必须进行必要的培训 培训包括下列内容 工程相关情况介绍 安全技术措施 的培训和生产技能培训 5 45 4 本工程相关情况介绍本工程相关情况介绍 劳动力进场前 进行工程相关情况介绍 如工程的工作量 工期 质量 文明施工等要求 各进场人员能充分认识本工程的重要性 增强参建本工程的责任感 提高参建人员的积极性 建 设好本工程 5 55 5 劳动力安全技术措施的培训劳动力安全技术措施的培训 劳动力在进场前 首先必须进行安全意识及安全技能的教育 特别是特殊工种和安全管理把 关人员 制定针对性的措施 并在新工人进场前进行教育和考核 5 65 6 生产技能培训生产技能培训 为保证工程施工的质量和施工的顺利进行 对操作技能浮动大的技术工种如焊工等 应进行 上岗前生产技能培训和考核 考核合格后方可上岗操作 在新材料 新工艺 新技术的应用前 必须对相关工种进行培训 以达到应用目的 6 6 技术准备工作 技术准备工作 3 施工技术是整个施工管理的核心 在施工前必须充分地做好技术准备 施工前的技术准备 包括 设计图纸会审准备 施工依据准备 安全计划准备 质量计划准备 施工前技术交底准 备 6 16 1 设计图纸会审准备 设计图纸会审准备 根据工程承包的有关要求 开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审 图纸会审要求如下 熟悉施工图纸 反复阅读图纸 理解设计意图 了解系统的原理 管线走 向 标高与平面位置 6 1 1 新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求 6 1 2 建筑 结构与安装之间 安装各专业之间有无矛盾 新工艺 新材料的应用是否可行 6 1 3 对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备 6 1 4 将书面准备的图纸会审意见 提交甲方 监理与设计院 进行会审 6 26 2 施工依据准备 施工依据准备 施工依据准备包括图纸准备 熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备 6 2 1 图纸准备 施工图纸由甲方提供 在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸 施工图的数量应包括施 工用的图纸和竣工图 领取施工图后应按相关要求的要求进行登记并发放至相关人员手中 6 2 2 熟悉合同文件 熟悉合同文件是保证合同条款的实施 保证工程质量 协调合同双方关系 工程顺利完成的关 键 组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件 全体项目部人员必须熟知工程的范围 质量要求 工期要求 设计 交付施工图 竣工图的要求 制造 供应 送交 测试 调校 试 运转设备材料的要求 以及油漆 标识的要求 交工验收的要求 以及对人员培训 系统维修和 保养的要求 6 2 3 准备施工中用到的施工验收的标准 规程 规范 在施工前应配备一套在本工程中使用 到的施工验收的标准 规程 规范 6 2 4 熟悉现场 对照图纸 在现场复核管线设备的位置 标高 如现场未具备条件 即应熟 4 悉结构图 通过想象构筑管线布置的空间位置 6 2 5 各专业协调 明确各专业管线的相应位置 以避免管线挤压 影响标高和平面布置 6 36 3 施工前技术交底准备 施工前技术交底准备 6 3 1 为将本工程的质量目标 安全目标 技术准备贯彻落实 必须按项目部 各专业施工组 生产班组的顺序进行对各级人员进行层级交底 6 3 2 各专业施工组至生产班组的技术交底由施工员在施工前进行 施工交底的内容应包括安全 交底 施工技术交底 质量通病防治交底 预防措施交底 质量要求等专项交底 七 七 施工组织设计方案施工组织设计方案 7 17 1 柔性铸铁管安装 柔性铸铁管安装 7 1 1 材料要求 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求 柔性铸铁管的管壁厚薄均匀 内外光滑整洁 无浮 沙 包砂 铁砂 更不允许有砂眼 裂纹 飞刺和疙瘩 承插口的内外径及管件造型规格 法兰 接口平正光洁严密 地漏和返水弯的扣距必须一致 不得有偏扣 乱扣 方扣 丝扣不全等现象 7 1 27 1 2工艺流程 安装准备 管道预制 干管安装 立管安装 支管安装 支吊架安装 灌水试验 7 1 3 安装准备 根据设计图纸及技术交底 检查 核对预留孔洞大小尺寸是否正确 将管道坐标 标高位置画线 定位 7 1 4 管道预制 铸铁管道预制加工 应每节做防腐 为了减少在安装中固定次数 对部分管材及管件可预先按测 绘好的草图预制 并编号 码放在平坦场地 管段下面用木方子垫平垫实 然后运到现场安装 7 1 5 干管安装 铸铁管道 采用托吊管安装时应按设计坐标 标高 坡向做好托 吊架 施工条件具备时 将预 制加工的管段 按编号运至安装部位进行安装 各管段连接时也必须按连接工艺依次进行 全部 连接后 管道要直 坡度均匀 各预留口位置准确 5 安装后即可从预留管口处灌水做闭水试验 出口应用充气橡胶堵封闭 水满后 15min 再次灌满 观察 5min 水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格 经有关人员进行检查 并填写隐蔽工程验 收记录 经现场监理隐蔽工程验收签字 管道系统经隐蔽验收合格后 才能做下道工序 临时封 堵各预留管口 配合土建填孔 洞 按规定二次修补 浇砼 排出管与立管的连接宜采用两个 45 弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 弯头 否则管道容易堵塞 7 1 6 立管安装 1 根据施工图校对新开孔洞尺寸有无差错 如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞 应按位置画 好标记 对准标记剔凿 如须断主梁筋 必须征得有关土建施工人员同意 并按规定要求处理 立管检查口设置按设计要求 设计无要求时 一般首层和顶层必须有 其他层隔层设置 安装高 度距地面 lm 2 安装立管应二人以上配合 一人在上层楼板上 由管洞内投下一个绳头 下面一个人将预 制好的立管上半部分栓牢 上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内 立管插入承口后 下层 的人把甩口及立管检查口方向找正 检查口方向应易于操作 上层的人用木楔将管在楼板孔洞处 临时卡牢 吊直 复查立管垂直度 将立管临时固定牢固 立管安装完毕后 配合土建用高于楼 板标号的混凝土将洞灌满填实 必须二次浇筑 并拆除临时支架 如在管道井内 应按设计要 求用型钢做固定支架 立管与横管连接处必须用两个 45 弯头并设检查口 柔性铸铁管可以不另 设置伸缩节 高层建筑考虑管道膨胀补偿 在承插口处要留出膨胀补偿余量 透气管高度 从屋 顶面层算起至透气帽下端 上人屋面为 2000mm 非上人屋面为 700mm 大于本地区积雪厚度 7 1 7 托 吊支管道安装 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托 吊或砌砖墩架设 安装托 吊干 管要先搭设架子 将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡 量准吊杆尺寸 将预制好的管道托 吊牢 固 托 吊排水干管在吊顶内者 须做闭水试验 按隐蔽工程项目办理隐检手续 7 1 8 吊支架安装 6 柔性铸铁管楼层高度小于或等于 5m 必须安装一个 大于 5m 不得少于 2 个 而且在拐角处 及易受外力变形部位需加设支架 其它形式的支托吊架按标准图集预制 施工图纸如有要求的管 道固定支架的位置和构造 必须符合设计要求和规范规定 如设计未给规定支架间距 可按下面 施工 横管不大于 2m 立管不大于 3m 立管底部的弯管处应设支墩 支架 或采取固定措施 7 1 9 灌水试验 管井内立管 吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验 其灌水高度不 应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 灌水 15min 后 再灌满观察 5min 液面不下降 管道及接口无渗漏为合格 卫生间支管灌水试验 每层需要作闭水试验 气囊的安放有两种办法 一种是边安装边作 安装完成一层排水横支管 从三通甩口处放下气囊 一种是最后统一作 该层 有检查口的 将气囊安设在检查口上方 该层无检查口的 将气囊接出一根 5m 长的气管 可用氧 气带子 将气囊从上层检查口慢慢往下放 估计气囊位于三通下方即可 试验前通知有关人员 合格后验收签字 办理工序交接手续 然后把水泄净 再进行下道隐蔽工序工作 7 1 10 质量标准 隐蔽的排水管道灌水试验结果 必须符合设计要求和施工规范规定 管道的坡度必须符合设 计要求或施工规范规定 排水系统竣工后的通水试验结果 必须符合设计要求和施工规范规定 7 27 2 铜管安装铜管安装 本工程生活给水管采用建筑给水薄壁紫铜管 承插式钎焊接口 热水管采用覆塑 7 2 1常用机具 机具 工具 量具 砂轮锯 手电钻 台钻 冲击电钻 电焊机 活扳手 扳手 手锤 錾 子 划针 台虎钳 手锯 手动试压泵 橡皮锤 调直器 锉刀 氧气瓶 乙炔气瓶 氧气表 压力表 乙炔表 气焊枪 电焊把线 电焊钳子 克丝钳子 钢卷尺 钢板尺 水平尺 法兰角 尺 焊接检验尺 量角规 游标卡尺 线坠 水准仪 经纬仪 7 2 2作业条件 1 与管道有关的土建工程施工完毕 并且已经验收合格 且能保证铜管安装连续进行 2 与管道连接的设备已找平 找正并固定 二次灌浆已完成 7 3 所需图纸 资料和技术文件等已齐备 并且已经过图纸会审 设计交底 4 施工方案已经编制完成 必要的技术培训已完成 5 管子 阀门 管道附件已按设计要求核对无误 具有合格证及有关资料 6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成 7 材料 劳动力 机具基本齐全 施工现场符合要求 施工用水 电 道路等可以满足需 要 并能保证按计划进行连续施工 7 2 3操作工艺 工艺流程 铜管调直 切割 管道预制 管道安装 管道试压 保温 管道冲洗 系统通水 7 2 4铜管调直 铜道的调直应先将管内充沙 然后用调直器进行调直 也可将充砂铜管放在平板或工作台上 并在其上铺放木垫板 再用橡皮锤 木锤或方木沿管身轻轻敲击 逐段调直 调直过程中注意用力不能过大 不得使管子表面产生锤痕 凹坑 划痕或粗糙的痕迹 调直后应 将管内的残砂等清理干净 7 2 5切割 铜管的切割可采用钢锯 砂轮锯切割 但不得采用氧 乙炔焰切割 铜管切割时 应防止操 作不当而使管子变形 管子切口的端面应与管子轴线垂直 切口处的毛刺等应清理干净 铜管坡 口加工采用锉刀或坡口机 但不得采用氧 乙炔焰来切割加工 夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫 以木板衬垫 以防夹伤管子 7 2 6管道预制 按加工图尺寸 采用的连接方式 计算管段长度 包括插入管件长度和管件所占长度 进行 预制 管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装 特别是多根管道平行敷设时 应尽量使管道整齐美观 有条件进行地面预制的管道 在不影响现场安装的前提下 尽可能将铜 管 三通 弯头 异径管等管件预制成所需的完整管段后 再进行安装 安装补偿器时 宜将补 偿器先与相邻管道连接预制成管段再安装 将预制好管段 采用连接管件 通过选定的安装方式 8 将管段按设计要求连接成完整管路 并固定在支 吊架上 成为完整的管道体系 铜管安装后 应符合设计要求及施工规范标准要求 并保证管道横平竖直 7 2 7支架 管道的安装 根据管道走向 长度 管件及补偿装置的位置 设置相应的固定支架及一般普通支架 卡架 型号应与管材配套 确保卡架安装平整 牢固 固定支架 坐标位置必须准确 合理 确保补偿 效果 当采用钢支架时 管道与支架间加设3 厚石棉橡胶垫 铜管活动支架间距见下图 铜管活动支架间距 公称内径 1520253240506580100125150200 垂直 管道 1 82 42 43 03 03 03 53 53 53 54 04 0 间距 m 水平 管道 1 21 81 82 42 42 43 03 03 03 03 53 5 7 2 8铜管焊接 操作要点 将铜管外表面 焊接管件内外表面的氧化膜及油污 杂物清理干净 在管外表面 管件内表面均匀涂刷钎剂后 将铜管插入管件中至底端 并适当旋转 以保持均匀的间隙 清除 多余钎剂 根据铜管接头的规格选择相应的焊枪 使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分 用 气焊火焰对接头处均匀加热直到750 850度时 用钎料接触被加热的接头处 用管接头处高温熔 化钎料 至钎料迅速熔化时 可边加热边添加钎料至焊缝填满 切勿将火焰直接加热钎料 停止 加温后 使接头在静止状态冷却结晶 完成焊接后 将接头处残渣用热水清洗干净 可喷涂清漆 保护 法兰连接 管道与阀门等连接时使用松套法兰 铜法兰之间的密封垫片采用4 石棉橡胶板 7 2 9安装时注意事项 1 米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割 切割后应去除管口内外毛刺并整圆 2 钎焊强度小 焊口采用承插形式 焊缝饱满 均匀 光滑 3 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸 钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨 去除表面氧化物 9 4 焊接过程中 焊枪应根据管径大小选用得当 连接处的承口及焊条应加热均匀 焊接 时 不得出现过热现象 焊料渗满焊缝后应立即停止加热 并保持静止 自然冷却 5 铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时 应在铜合金管件焊接处使用 助焊剂 并在焊接完成后 清除管道外壁的残余熔剂 6 覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200 裸铜管 并在两端缠绕湿布 焊接完成后复原 覆塑层 7 钎焊后的管件 必须在 8 小时内进行清洗 除去残留的熔剂和熔渣 常用煮沸的含 10 15 的明矾水溶液或含10 柠檬酸水溶液涂刷接头处 然后用水冲洗擦干 刷上防腐油 8 焊接安装时应尽量避免倒立焊 7 2 10 水压试验 1 暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后 方可进行试压 2 试验压力为管道系统工作压力1 5的倍 试压的压力为1 5MPa 3 水压试验之前 对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施 供试验的接头部位应明露 4 水压试验合格后可进行后序土建施工 5 水压试验应按以下步骤进行 1 将试压管段末端封堵 缓慢注水 注水过程中 同时将管内气体排出 2 管道系统充满水后 进行水密性检查 3 对系统加压宜采用手动泵缓慢升压 升压时间不应小于10min 4 升至规定的试验压力后 停止加压 观测10min 压力降低应不大于0 02MPa 5 降到工作压力后进行检查 应不渗不漏 6 管道系统试压后 发现有渗漏水或压力下降超过规定值时 应检查管路 排除漏水原因 后 再按以上规定重新试压 直至符合要求 7 在冬季温度低于5 的环境下进行水压试验和通水能力检验时 应采取可靠的防冻措施 10 7 2 11管道保温 管道系统水压试验合格后进行保温 冷水管道防结露采用18 厚橡塑保温管壳 热水管道保 温厚度参照下表 公称直径 DN 保温性质 1520253240506580100125150 保温管 2020252530303535353540 7 2 12 系统管道冲洗 1 管道在试压合格后 应用清水冲洗 直到将污浊物冲净为止 冲洗前 应对系统内部的 仪表加以保护 并将有碍冲洗工作的孔板 喷嘴 滤网 节流阀及止回阀等部件拆除 妥善保 管 待冲洗后复位 2 生活饮用水管道在使用前应对管道消毒 消毒完后再用饮用水冲洗管道 并经有关部门 取样检验水质未被污染 方可使用 7 2 13质量标准 1 管子 部件 焊接材料的型号 规格 质量必须符合设计要求和规范规定 检查方法 检查合格证 验收或试验记录 2 阀门的规格 型号和强度 严密性试验及需要作解体检验的阀门 必须符合设计要求和规 范规定 3 水压试验和严密性试验 在规定时间内必须符合设计要求和规范规定 4 检查方法 按系统检查分段试验记录 按系统全检 5 焊缝表面不得有裂纹 烧穿 结瘤和严重的夹渣 气孔等缺陷 有特殊要求的焊口 必 须符合规定 1 检查方法 用放大镜观察检查 有特殊要求的焊口 检查试验记录 按系统的接口数抽 查10 但不少于5个 2 弯管表面不得有裂纹 分层 凹坑和过烧等缺陷 检查方法 按系统抽查10 但不少于3件 11 3 焊缝机械性能检验 焊接接头的机械性能必须符合的规定 检查方法 检查试验记录 4 管道系统的清洗必须按设计要求和规范规定进行清洗 检查方法 检查清洗记录 按系统全部检查 6 基本项目 1 支 吊 托架的安装位置正确 平正 牢固 支架同管子之间应用石棉板 软金属垫 或木垫隔开 且接触紧密 活动支架的活动面与支承面接触良好 移动灵活 吊架的吊杆应垂直 丝扣完整 锈蚀 污垢应清除干净 油漆均匀 无漏涂 附着良好 检查方法 用手拉动和观察检查 按系统内支 吊托架的件数抽查10 但不少于3件 2 管道坡度应符合设计要求和规范规定 检查方法 检查测量记录或用水准仪 水平尺 检查 按系统每50m直线管段抽查2段 不足 50m抽查一段 有隔段墙的可以以隔段墙分段 3 补偿器安装 型补偿器的两臂应平直 不应扭曲 外圆弧均匀 水平管道安装时 坡 度应与管道一致 波形及填料或补偿器安装的方向应正确 检查方法 观察和用水平尺检查 按系统全部检查 4 阀门安装位置 方向应正确 连接牢固 紧密 操作机构灵活 准确 有特殊要求的阀 门应符合有关规定 检查方法 观察和作启闭检查或检查调试记录 按系统内阀门的类型各抽查10 但均不应 少于2个 有特殊要求的阀门应全部检查 5 法兰连接 对接应紧密 平行 同轴 与管道中心线垂直 螺栓受力应均匀 并露出螺 母2 3 垫片安装正确 松套法兰管口翻边拆弯处为圆角 表面无折皱 裂纹和刮伤 检查方法 用扳手拧试 观察和用尺检查 按系统内法兰类型各抽查10 但不应少 于3处 有特殊要求的法兰应全部检查 7 2 14 成品保护 1 中断施工时 管口一定要作好临时封闭工作 密封安装时 要注意检查管内有无异物 2 弯管工作在螺纹加工后进行 应对螺纹密封面采取保护措施 3 安装在墙上 混凝土柱上的支架 宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件 不宜任 12 意打洞 以免损坏建筑物 4 管道在安装时 应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤 5 未交工验收前 施工班组要专门组织成品保护人员 24h时有人值班看管 6 管子 管件在施工中应注意妥善保管 不得混淆和损坏 应避免与碳素钢接触 7 37 3 PPPP 管安装管安装 7 3 1 施工准备 PP 管道埋设 应按设计要求预留管洞 暗装管道 包括设备层 竖井 吊顶内的管道 首先应 核对各种管道的标高 坐标的排列有无矛盾 预留孔洞 操作场地清理干净 安装高度超过 3 5m 应搭脚手 并做好安全防护 室内地平线应弹好 装修抹灰工程已完成 安装场地无障碍物 7 3 2 材料要求 聚丙烯 PP 管材 管件 支架 橡皮圈应是管材厂家配套产品 管道规格尺寸应与卫生洁具 连接及流量适宜 并有产品质量合格证 相关检验报告及说明书 管材内外表层应光滑 无气泡 裂纹 管壁厚度均匀 色泽一致 直管段挠度不大于 1 管件造型应规矩 光滑 无毛刺 承口 应有梢度 并与插口配套 码放时地面要平 如果上架应多设几个支点防止管子变形 冬季防止 冻坏 夏季防止太阳晒 用到的其他材料有 橡皮圈 型钢 圆钢 卡件 螺栓 螺母 肥皂 铅笔等 7 3 3 主要机具 机具 手电钻 冲击钻 手锯 铣口器 钢刮板 活扳手 手锤 套丝扳等 其他 水平尺 线坠 钢卷尺 小线 毛刷 棉布等 7 3 4 质量要求 质量要求符合 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 的规定 项项序序项项 目目允许偏差或允许值允许偏差或允许值 1 排水管道灌水试验第 5 2 1 条主 控 项 目 2 生活污水铸铁管 塑料管坡度第 5 2 2 条 第 5 2 3 条 13 3 排水塑料管安装伸缩节第 5 2 4 条 4 排水主立管及水平干管通球试验第 5 2 5 条 1 生活污水管道上设检查口和清扫口第 5 2 6 条 第 5 2 7 条 2 金属和塑管支 吊架安装第 5 2 8 条 第 5 2 9 条 3 排水通气管安装第 5 2 10 条 4 医院污水和饮食业工艺排水第 5 2 11 条 第 5 2 12 条 5 室内排水管道安装第 5 2 13 5 2 14 5 2 15 条 坐标 15mm 标高 15mm 每 1m 1mm 铸铁管 全长 25m 以上 25mm 管径 100mm 1mm 每 1m 管径 100mm 1 5mm 管径 100mm 25mm 钢管全长 25m 以 上 管径 100mm 38mm 每 1m 1 5mm 塑料管 全长 25m 以上 38mm 每 1m 3mm 横 管 纵 横 方 向 弯 曲 钢筋混 凝土管全长 25m 以上 75mm 每 1m 3mm 铸铁管 全长 25m 以上 15mm 每 1m 3mm 钢管 全长 25m 以上 10mm 一 般 项 目 6 排 水 管 安 装 允 许 偏 差 立 管 垂 直 度塑料管 每 1m 3mm 14 7 3 5 工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 灌水试验 满水排泄试验 通球试验 根据设计图纸检查 核对预留孔洞大小是否正确 将管道坐标 标高位置画线定位 7 3 6 预制加工 PP 管预制加工 根据图纸要求并结合实际情况 按预留口位置测量尺寸 绘制加工草图 根据草图量好管道尺寸 进行断管 断口要平齐 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺 外棱铣 出 15 角 插接前应对承插口先插入试验 一般为承口的 3 4 深度 试插合格后 用棉布将 承插口部分的灰尘擦拭干净 7 3 7 干管安装 1 PP 管采用托吊管安装时应按设计坐标 标高 坡向做好托 吊架 施工条件具备时 将预制加工的管段 按编号运至安装部位进行安装 各管段安装时也必须按承接工艺依次进 行 全部承接后 管道要直 坡度均匀 各预留口位置准确 干支管安装完成后应作闭水试 验 出口应用充气橡胶堵封闭 达到不渗漏 5min 内 位不下降为合格 托吊管粘牢后在按流水方向找坡度如下 排出管与立管的连接宜采用两个 45 弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 弯头 否则管道容 全长 25m 以上 15mm 坡度 坡度 序序 号号 管径管径 mmmm 标准坡度标准坡度最小坡度最小坡度 1502512 275158 3110126 4160105 520074 15 易堵塞 7 3 8 立管安装 1 管道安装前清理场地 根据需要支撑操作平台 将已预制好的立管运到安装部位 将配件 的锁母拧下 取出 U 型胶圈 清理杂物 复查顶板洞口是否合适 立管插入端应先画好插入长度 标记 然后涂上肥皂液 套上锁母及 U 型橡胶圈 安装时先将立管上端伸入上层洞口内 垂直用 力插至杯记为止 一般预留胀缩量为 20 30mm 合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿 然后找正找直 并测量顶板距三通口心是否符合要求 无误后即可堵洞 并将上层预留的管口封 严 2 在需要安装阻火圈的楼层 应先将阻火圈套在管段外 然后进行管道接口连接 3 管道不宜设在热源附近 当不能避免导致管道表面温度大于 60 时应采取隔热措施 立管 与家用灶具边缘净距不得小于 0 4m 立管宜每二层设一个检查口 顶层和楼层转弯时应一层设置 检查口 安装高度距地面 lm 管并中 PP 管离热水立管净距不小于 100mm 且热水立管保温 7 3 9 支管安装 1 首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适 清理场地 按需要支搭操作平台 将预制好 的支管按编号运至场地 将支管水平初步吊起 将锁母拧下 取出 U 型胶圈 清理杂物插入预留 管口 根据管段长度调整好坡度 合适后固定卡架 封闭各预留管口和堵洞 2 器具连接管安装 核查建筑物地面 墙面做法 厚度 找出预留口坐标 标高 然后按 准确尺寸修整预留洞日口 分部位实测尺寸做记录 并预制加工 编号 3 安装承接时 必须将预留管日口清理干净 再进行承接 承接后找正 找直 封闭管口 和堵洞 明设排水横支管管径大于或等于 l10mm 接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施 支管 设在吊顶内 末端有清扫口者 应将管接至上层地面 便于清掏 支管安装完成后 将卫生洁具 或设备的预留管安装到位 找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严 预留管日装上临时丝堵 7 3 10 灌水试验 埋地管道 管井内立管 吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验 其 灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 灌水 15min 后 再灌满观察 5min 液 16 面不下降 管道及接口无渗漏为合格 卫生间支管灌水试验 如果每层需要作闭水试验 试压 前通知有关人员 合格后验收签字 办理工序交接手续 然后把水泄净 再进行下道隐蔽工序工 作 7 3 11 满水排泄试验 卫生器具交工前应 100 做满水排泄试验 将卫生器具放满水 达到溢水口处 检查溢水口是 否畅通 拔出塞堵 检查排水点的通畅情况 管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象 合格后填写 灌 满 水试验记录 报请项目监理部验收 7 3 12 应注意的质量问题 特别是预埋在墙体中的排水管 地平面的内侧死角封堵不严密 防水层不到位 容易产生渗 漏 预制好的管段弯曲或断裂 原因是直管堆放未垫实 或暴晒所致 承接口漏水 原因是锁母 松动 未拧紧或 U 型胶圈反装 地漏安装高度过低 影响使用 原因是地平线未找准 立 支管 距墙过远 过近 半明半暗 造成减少使用面积 维修施工不便 主要是管道安装定位不当或墙 体位移 排水管的插口倾斜 造成承口漏水 原因是预留口方向不准 承口环缝不均匀 地漏安 装过高或过低 影响使用 要求根据水平线找准地平 量准尺寸 立管检查口渗 漏水 检查口 堵盖必须加垫 以防渗漏 卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低 原因是标高没找准 或 下料尺寸有误 排水管道的坡度过小或倒坡 影响使用效果 管道坡度必须按设计要求找准 7 3 13 成品保护 1 管道安装完成后 应将所有管口封闭严密 防止杂物进入 造成管道堵塞 安装完成的塑料管道应加强保护 尤其立管距地 2m 以下时 应用木板捆绑保护 2 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点 吊顶的吊点 不允许明火烘烤塑料 管 以防管道变形 3 立管安装后应立即采取保护措施 将管道用塑料布或其它不易破损的布包裹 以免污染管 道 4 顶留管口的临时封堵不得随意打开 以防掉进杂物造成管道堵塞 5 预制好的管道要码放整齐 垫平 垫牢 不得用脚踩或物压 也不得双层平放 17 6 不许在安装好的托 吊管道上搭设架子或拴吊物品 竖井内管道在每层楼板处要作型钢 支架固定 7 47 4 钢塑复合管 内涂塑钢管安装钢塑复合管 内涂塑钢管安装 7 4 1 作业条件 1 管道穿墙处巳留管洞或安装套管 其洞口尺寸和套管规格符合要求 坐标 标高正确 2 明装托 吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行 沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净 托吊卡件均已安装牢固 位置正确 3 立管安装宜在结构完成后进行 结构达到安装条件后 适当插入进行 每层均应有明确的标 高线 暗装竖井管道 应把竖井内的模板及杂物清除干净 并有防坠落措施 4 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行 7 4 2 材料要求 1 钢塑复合管及管件质量标准应执行 GB T3091 其规格种类应符合设计要求 管及配 件内衬塑均匀 无锈蚀 无毛刺 管件无偏扣 乱扣 丝扣不全或角度不准等现象 将几个相同 直径的管件串起来 看是否乱扣 偏扣 角度不准 然后试压 2 管材不得有弯曲 锈蚀 重皮及凹凸不平等现象 3 规格型号应符合设计图纸要求 光洁 无锈蚀 划伤 不得使用国家限制使用和淘 汰落后的建材 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告 检验单位提供的检验报告 给水管道材料卫生检验报告 7 4 3 主要机具 1 机械 套丝机 沟槽机 砂轮锯 台钻 调速电锤 手电钻 电焊机 电动或手动试压泵 等 2 工具 套丝扳 管钳 台钳 压力钳 钢锯 手锤 活扳手 链钳 手压泵 大锤 断管器 倒链 电气焊等工具 水平尺 线坠 钢卷尺 小线 压力表等 3 质量要求 质量要求符合 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 的规定 18 项项序序项项 目目允许偏差或允许值允许偏差或允许值 1 给水管道水压试验第 4 2 1 条 2 给水系统通水试验第 4 2 2 条 3 生活给水系统管道冲洗和消毒第 4 2 3 条 主控项 目 4 直埋金属给水管道防腐第 4 2 4 条 1 给水排水管铺设的平行 垂直净距第 4 2 5 条 2 金属给水管道及管件焊接第 4 2 6 条 3 给水水平管道坡度坡向第 4 2 7 条 4 管道支 吊架第 4 2 9 条 5 水表安装第 4 2 10 条 每 m 1mm 钢管 全长 25m 以上 25mm 每 m 1 5mm 塑料管 复合管全长 25m 以上 25mm 每 m 2mm 水平 管道 纵 横方 向弯 曲允 许偏 差值 铸铁管 全长 25m 以上 25mm 每 m 3mm 钢管 5m 以上 8mm 每 m 2mm 塑料管 复合管5m 以上 8mm 每 m 3mm 一般项 目 6 立管 垂直 度允 许偏 差 铸铁管 5m 以上 10mm 19 7 4 工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗 通水试验 7 4 5 安装准备 认真熟悉图纸 参看土建结构图 装修建筑图 有关设备专业图 核对各种管道的坐标 标高是否有交叉 管道排列所占空间是否合理 有问题及时与设计和有关人员研究解决 办 理变更洽商记录 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作 7 4 5 预制加工 按设计图纸画出管道分路 管径 预留管日 阀门位置等施工草图 在实际安装的结 构位置做上标记 按标记分段量出实际安装的标准尺寸 记录在施工草图上 然后按草图 测得的尺寸预制加工 断管 套丝 上零件 调直 校对 按管段分组编号 镀锌钢塑给 水管道安装尽量预制 按图纸要求大于等于 100 用卡箍连接 构槽时应注意不能压得太深 根据卡箍来压 小于 100 的丝口连接 编号码放置 7 4 6 立管安装 1 给水立管净距 如立管明装 每层从上至下统一吊线安装卡件 将预制好的立管按编号分层排开 顺 序安装 对好调直时的印记 丝扣外露 2 至 3 扣 清除麻头 校核预留甩囗的高度 方向 是否正确 外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆 支管甩口处均加临时丝堵 立管截门安装 朝向应便于操作和维修 安装后用线坠吊直找正 配合土建堵好楼板洞 成排管段和成排 阀门 在同一平面上的间距 3mm 管径DN25 以下DN32 50DN65 125DN150 300 净距25 30mm35 50mm 55mm75mm 20 2 立管暗装 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢 上下统一吊线安装卡件 安在 墙内的立管应在结构施工中预留管槽 立管安装后吊直找正 用卡件固定 支管的甩口应 露明并加临时丝堵 3 给水立管变径不得使用补心 应使用变径管箍 其安装位置距三通分流处200mm 给 水管与横干管连接处应设置吊架防止立管下沉和安装尺寸不准 给水立管穿楼板 墙亦设 套管 套管的管径大二档 7 4 7 干管安装 中水给水镀锌管的安装 水平干管安装与墙 柱表面的距离 应在预制后 安装前做防腐 管应有 2 坡度 坡向井道 把预制完的管道运到安装 部位按编号依次排开 用管钳按编号依次上紧 丝扣外露 2 至 3 扣 安装后找直找正 复 核甩囗的位置 方向及变径无误 按设计要求加套管及固定支架 安装伸缩器按规定做预 拉伸 待管道固定卡件安装完毕后 除去预拉伸的支撑物 调整好坡度 翻身处高点要有 放风 底点有泄水装置 吊顶封板前进行预检 单项强度试压 评定 监理现场验收并做 隐蔽验收记录 7 4 8 支管安装 1 支管明装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装 根据管道长度适当加好临时 固定卡 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度 位置是否正确 找平找正后栽支管卡件 去掉临时固定卡 上临时丝堵 支管如装有水表先装上连接管 试压后在交工前拆下连接管 支管距墙净距 20 25mm 有防结露要求的管道适当加大距墙净距 支管水平安装时采用角钢 托架 L4 4 镀锌 U 形卡固定 2 支管暗装 确定支管高度后画线定位 剔除管槽 将预制好的支管敷在槽内 找平找正 定位后用勾钉固定 卫生器具的冷热水预留口要做在明处 加丝堵 最好是 100mm 长短管一 公称直径 mm 253240506580100125150 保温管中心 mm 150150150180180200210220240 不保温管中心 mm 100100120120140140160160180 21 头砸瘪封死一头套扣 暗装管道变径不得使用补心变径 应使用大小头变径 暗装管道不 得有油任 法兰等活接头 7 4 9 管道试压 铺设 暗装 保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验 管道系统安装完成进行综 合水压试验 水压试验时放净空气 充满水对试压管道进行外观检查 检查管壁及接口有 无渗漏 若有 返修 若无 则开始加压 当压力升到试验压力时停止加压 试验压力为 工作压力的1 5倍 按图纸的要求为1 5MPa 单项试压 从压力表上读出10分钟压力降 若大于0 02MPa则返修 若小于0 02MPa 则降至工作压力后进行外观检查 无渗漏为合格 综合试压 从压力表上读出lh压力降 若不大于0 05MPa且不渗不漏 则试压合格 试压 前通知有关人员 合格后验收签字 办理工序交接手续 然后把水泄净 被破损的镀锌层 和外露丝扣处做防腐处理 再进行下道隐蔽工序工作 试压未做或试验不合格 管道连接 处渗漏不会及时发现 7 4 10管道防腐和保温 1 管道防腐 给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工 所有型 钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆 2 管道保温 给水管道明装暗装的保温有三种形式 管道防冻保温 管道防热损失保温 管道防结露保温 其保温材质及厚度均按设计要求 质量达到国家验收规范标准 防结露 措施不当 选用保温材质及厚度不符合要求 会造成给水管道结露 在给水立管防结露保 温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌 7 4 11管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗 冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行 如果图 纸没有则以流速不小于1 5m s进行 可以用秒表和水桶配合测量流速 计量4次取平均值 用自来水连续进行冲洗 直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格 冲洗合格后办 理验收手续 进户管 横干管安装完成后可进行冲洗 每根立管安装完成后可单独冲洗 管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用 可能会引起管道堵塞 22 7 4 12管道通水 交工前按 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 第4 2 2条 要求做给水系统通水试验 按设计要求同时开启最大数量的配水点 能否达到额定流量 分系统分区段进行 试验时按立管分别进行 每层配水支管开启1 3的配水点 节门开到 最大 观察出水流量是否很急 以手感觉到有劲为宜 7 4 13给水管道安装过程中常见的质量问题 立管甩口标高不准确 原因 由于层高超出允许偏差或测量不准确 立管距墙不一致 或半明半暗原因 由于立管安排不当 或隔断位移偏差过大造成 管道镀锌层破坏 原因 由于管钳日久失修 卡不住管道造成 在熟悉图纸的基础上 统计列出需用材料的规格型 号 材质 数量 同时考虑损耗用量 在合格物资优选供货厂家 填写在材料计划单上 同时填写清楚验收标准及供货日期 洞门留置根据图纸审核的结果 绘出管道布置图 管 道变径不得采用补心 使用变径管箍连接 变径管箍安装位置距三通分流处200mm 7 4 14 成品保护措施 1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板 不得踏压 其支托卡架不得作为其他用途 的受力点 2 管道在喷浆前要加以保护 防止灰浆污染管道 3 节门的手轮在安装时应卸下 交工前统一安装完好 7 57 5 UPVCUPVC 管道安装管道安装 7 5 1 作业条件 设备层 竖井 吊顶内应核对各种管道的标高 坐标的排列有无矛盾 预留孔洞 预埋 件巳完成 土建支模巳拆除 操作场地清理干净 安装高度超过 3 5m 应搭脚手 并做好安 全防护 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装 室内地平线应弹好 装修 抹灰工程已完成 安装场地无障碍物 7 5 2 材料要求 23 硬质聚氯乙烯 UPVC 管材 管件 支架 粘接剂应是管材厂家配套产品 并有产品质量 合格证 相关检验报告及说明书 管材内外表层应光滑 无气泡 裂纹 管壁厚度均匀 色 泽一致 直管段挠度不大于 1 管件造型应规矩 光滑 无毛刺 承口应有梢度 并与插 口配套 码放时地面要平 如果上架应多设几个支点防止管子变形 冬季防止冻坏 夏季防 止太阳晒 用到的其他材料有 粘接剂 型钢 圆钢 卡件 螺栓 螺母 肥皂 铅笔等 7 5 3 主要机具 机具 手电钻 冲击钻 手锯 铣口器 钢刮板 活扳手 手锤 套丝扳等 其他 水平尺 线坠 钢卷尺 小线 毛刷 棉布等 7 5 4 质量要求 质量要求符合 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 的规定 项项序序项项 目目允许偏差或允许值允许偏差或允许值 1 排水管道灌水试验第 5 2 1 条 2 生活污水铸铁管 塑料管坡度第 5 2 2 条 第 5 2 3 条 3 排水塑料管安装伸缩节第 5 2 4 条 主 控 项 目 4 排水主立管及水平干管通球试验第 5 2 5 条 1 生活污水管道上设检查口和清扫口第 5 2 6 条 第 5 2 7 条 2 金属和塑管支 吊架安装第 5 2 8 条 第 5 2 9 条 3 排水通气管安装第 5 2 10 条 4 医院污水和饮食业工艺排水第 5 2 11 条 第 5 2 12 条 5 室内排水管道安装第 5 2 13 5 2 14 5 2 15 条 坐标 15mm 标高 15mm 每 1m 1mm 一 般 项 目 6 排 水 管 安 横 管 铸铁管 全长 25m 以上 25mm 24 管径 100mm 1mm 每 1m 管径 100mm 1 5mm 管径 100mm 25mm 钢管全长 25m 以 上 管径 100mm 38mm 每 1m 1 5mm 塑料管 全长 25m 以上 38mm 每 1m 3mm 纵 横 方 向 弯 曲 钢筋混 凝土管全长 25m 以上 75mm 每 1m 3mm 铸铁管 全长 25m 以上 15mm 每 1m 3mm 钢管 全长 25m 以上 10mm 每 1m 3mm 装 允 许 偏 差 立 管 垂 直 度塑料管 全长 25m 以上 15mm 7 5 5 工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 灌水试验 通球试验 7 5 6 安装准备 1 认真熟悉图纸 参看土建结构图 装饰装修图 有关设备专业图 核对各种管道的 坐标标高是否有交叉 管道排列所占空间是否合理 有问题及时与设计和有关人员研究解决 办理变更洽商记录 2 根据设计图纸检查 核对预留孔洞大小是否正确 将管道坐标 标高位置画线定位 25 7 5 7 预制加工 UPVC 管预制加工 根据图纸要求并结合实际情况 按预留口位置测量尺寸 绘制加工 草图 根据草图量好管道尺寸 进行断管 断口要平齐 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺 外棱铣出 15 角 粘接前应对承插口先插入试验 不得全部插入 一般为承口的 3 4 深度 试插合格后 用棉布将承插口需粘接部分的水分 灰尘擦拭干净 如有油污需用丙酮除掉 用毛刷涂抹粘接剂 先涂抹承口后涂抹插口 随即用力垂直插入 插入粘接时将插口稍作转 动 以利粘接剂分布均匀 约 30s 至 lmin 即可粘接牢固 牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干 净 多口粘接时应注意预留口方向 粘接剂易挥发 使用后应随时封盖 冬季施工进行粘接 时 凝固时间为 2 3min 粘接场所应通风良好 远离明火 7 5 8 干管安装 1 UPVC 管道 采用托吊管安装时应按设计坐标 标高 坡向做好托 吊架 施工条件 具备时 将预制加工的管段 按编号运至安装部位进行安装 各管段粘接时也必须按粘接工 艺依次进行 全部粘连后 管道要直 坡度均匀 各预留口位置准确 干管安装完成后应作 闭水试验 出口应用充气橡胶堵封闭 达到不渗漏 5min 内水位不下降为合格 托吊管粘牢 后在按流水方向找坡度 最后将预留口封严和堵洞 2 排出管与立管的连接宜采用两个 45 弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 弯头 否则管道容易堵塞 为防止渗漏 塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙 7 5 9 立管安装 1 UPVC 管道 安装前清理场地 根据需要支撑操作平台 将已预制好的立管运到安装部 位 安装立管时按设计要求安装伸缩节 无规定时将伸缩节置于三通下方 如三通在楼板上面 则置于三通上方 立管穿楼板处固定 安装前首先清理上次巳预留的伸缩节 将锁母拧下 取出 U 型胶圈 清理杂物 复查顶板洞口是否合适 立管插入端应先画好插入长度标记 然 后涂上肥皂液 套上锁母及 U 型橡胶圈 安装时先将立管上端伸入上层洞口内 垂直用力插 26 至杯记为止 一般预留胀缩量为 20 30mm 合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿 然后找正找直 并测量顶板距三通口心是否符合要求 无误后即可堵洞 并将上层预留伸缩节 封严