连续梁合拢段施工方案

1 连续梁合龙施工方案连续梁合龙施工方案 一 编制依据 1 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10752 2010 2 路桥施工计算手册 3 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 4 高速铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 5 总体实施性组织施工设计 二 工程概况 主梁采用单箱单室直腹板截面形式 梁高 5 2m 9 2m 梁底按 二次抛物线变化 箱梁顶宽 12m 底宽 7m 全桥共设 5 0 道横隔梁 箱梁采用 C55 高性能混凝土 全桥共分 71 个梁段 主墩为 204 号 205 号墩 0 号梁段长度 9m 箱梁纵向悬浇分段长度为 7 3 9 4 0 m 合龙段长 2 0m 边 跨现浇直线段长 7 25m 最大悬臂浇筑块 1 块重 2123kN 主梁两个 边跨现浇段采用支架现浇施工 其余梁段采用挂篮对称悬臂施工 三 施工工艺 3 1 施工工艺流程 合龙段施工工艺流程图 连续梁悬臂浇注梁段施工完毕 挂篮前移顶至边跨直线段悬臂端 安装边跨合龙段模板 加砂袋配重 边跨合龙段钢筋绑扎 预应力管道安装 边浇注边跨合龙段混凝土 边卸砂袋配重 边跨现浇段浇注完毕 解除边跨活动支座锁定 边跨合龙锁定 劲性支撑和临时张拉锁定梁体 2 3 2 边跨合龙段施工 合龙段合龙时必须满足设计和规范的要求 相邻两悬臂端的相 对竖向挠度差不超过 1 5cm 轴线偏差不超过 1 5cm 合龙前需对节段的平面位置 标高进行检测 并将结果上报施 工监控单位 监理单位 以便必要时对合龙工艺采取相应的措施 如 采用调整悬臂两端配重的方法来调整两端的高差 3 2 1 施工准备 1 清除箱顶 箱内的施工材料 机具 用于合龙段施工的材料 设备有序放置于墩顶 2 在 T 构两悬臂端准备配重砂袋 3 合龙前 3 天每隔 2 4 小时观测温度 记录梁端标高变化和 边跨合龙段预应力束张拉及压浆 拆除边跨支架 中跨合龙段钢筋绑扎 预应力管道安装 合龙锁定 劲性支撑和临时张拉锁定梁体 解除活动支座的临时顺桥向约束 边浇注中跨合龙段混凝土 边卸砂袋配重 中跨合龙段预应力张拉及压浆完毕 拆除模板 挂篮 劲性骨架 解除中墩顶临时支墩 并解除活动支座的临时 纵向约束外的其他所有约束 3 合龙段长度 以便掌握温度和标高以及合龙口的长度情况进行配重 调整等 4 配重设计以 T 构中墩支座中心取弯矩保持平衡为原则 最大 不平衡重为 8t 将合龙段施工过程 张拉前 中受力变化幅度减至 最小 合龙段混凝土不开裂 保证成桥线形为目标 边跨合龙段重 量为 75 3t 5 设平衡重 1 配重及合龙步骤见边跨合龙施工步骤图 4 5 2 配重设计 边跨合龙段采用挂篮吊架施工 梁段的底板 腹板 翼缘板的 混凝土重量荷载直接作用在底模板上 箱体顶拱混凝土重量荷载通 过内吊拱架传递到悬灌梁和现浇梁的梁端上 不拆除悬臂两端挂篮 边跨合龙段合龙时需设置配重 配重的重量为 0 5 倍合龙段混凝土 的重量 约为 37 7t 根据设置砂袋位置的不同 配重不同 但对 墩柱中心产生的弯矩相同 中跨及边跨同时设置配重砂袋 两端根 据实际情况 设置配重砂袋在第 14 梁段上 中心距为 51 5m 通 过力矩平衡计算 配重重量为 377 KN 62 5m 51 5m 457 5N 配重 为砂袋 45 75t 边跨并在混凝土灌注时随时对合龙口两端的梁体标 高进行观测指导压重调整 浇筑边跨合龙段混凝土时 要对边跨配 重砂袋进行卸载 浇筑 1m 混凝土时配重砂袋进行卸载为 1 m3 2 26KN m3 62 5m 51 5m 15 78KN 配重为砂袋 1 58t 为保持 平衡中跨侧不卸载 3 3 中跨合龙段施工 3 3 1 中跨合龙施工采用挂篮吊架系统施工 中跨合龙段采用挂篮吊架系统施工 外模和底模采用挂篮模板 内模采用钢管脚手架和大块钢模组合模板系 1 施工挂篮吊架布置见下图 6 200 上横梁 分配梁 2 2 底模 梁段梁段 合龙段 底篮前横梁 1 1 中跨合龙段吊架布置图 2 安装步骤 205 墩中跨挂篮往后移动 2m 205 墩边跨挂篮不拆除 204 墩 中跨端挂篮拆除内模系及挂篮前端的中间 4 根吊杆 将挂篮整体前 移 2m 至合龙段另一悬臂端 使底篮及外模移到相应位置 通过悬臂 端预留孔安装锚杆和联接器将挂篮底模系统和外模系统锚固稳定 204 墩边跨挂篮不拆除 挂篮前横梁 底篮前横梁 挂篮外模系 挂篮底模系 7 3 吊架安装完后 及时清除箱顶 箱内的施工材料 机具 垃圾 用于合龙段施工的材料 设备有序放至墩顶或现浇段处 4 中合龙步骤见边跨合龙施工步骤图 8 9 5 中跨合龙段配重 中跨合龙段重 120t 根据弯矩平衡通过计算 两侧中跨产生的 力矩 1200 2 62 5 37500KN m 浇筑中跨合龙段混凝土时 要对中跨 204 墩 205 墩 14 段配 重砂袋进行卸载 浇筑 1m 混凝土时配重砂袋进行卸载为 1 m3 2 26KN m3 62 5m 51 5m 15 78KN 卸载为砂袋 1 58t 3 4 合龙临时锁定 合龙锁定中采用劲性骨架进行体外支撑 采用预应力束做为临 时约束 合龙段合龙锁定布置图合龙段合龙锁定布置图 临时预应力束 合龙段 预埋件 焊接 劲性骨架 整个合龙施工过程中每个步骤均调整配重以保证 T 构平衡及合 龙段的稳定性 为了减少两端悬臂受温度变化的影响可能产生纵向 伸缩使合龙段节段长度变化 从而导致合龙段混凝土凝固过程中受 到张拉或压缩的超应力的影响而产生裂缝 在浇筑合龙段混凝土前 采用劲性骨架体外支撑和施加预应力束外拉的方式将两端悬臂临时 联结 保护合龙段混凝土的完整 根据施工图纸设计 临时预应力 锁定采用连续梁自身预应力束 边跨合龙时临时张拉边跨钢束 中 10 跨合龙时临时张拉中跨钢束 将两端悬臂临时联结 临时预应力束 张拉后不进行压浆 待合龙段混凝土浇筑并达到张拉条件后在补张 拉并压浆和封锚 合龙前夕使悬臂端与边跨现浇段临时连接 尽可能保持相对固 定 以防止合龙段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积 改变 合龙前除 T 构悬臂端按平衡要求设置平衡重外 如施工控制 有要求时还将对合龙段处采取调整措施 锁定时间按合龙段锁定设 计执行 临时 锁定 是合龙的关键 合龙 锁定 遵循又拉又撑的原 则 即 锁定 包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束 支撑劲性 钢骨架采用 预埋钢件 连接槽钢 预埋钢件三段式结构 其断面面 积及支承位置根据锁定设计确定 合龙时 在两预埋钢件之间设置 连接槽钢 并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体 同时 注意焊缝设在不同截面处 临时预应力束按设计布置 临时预应力 张拉吨位按锁定设计确定 劲性骨架顶紧后进行张拉 临时束张拉 锚固后不压浆 3 5 浇注合龙段混凝土 合龙段混凝土配合比设计时提高一个等级 浇筑选择在一天中 气温较低时进行浇注 一般选在夜间浇筑 凌晨前完成初凝 可保 证合龙段新浇的混凝土处于气温上升的环境中 在受压的状态下达 到终凝 以防混凝土开裂 混凝土浇筑时等效卸载配重 混凝土的 浇注速度每小时 8m3左右 3 4 小时浇完 混凝土浇注时的其它事项 11 与箱梁悬臂浇注梁段施工相同 3 6 预应力施工 当混凝土强度达设计值 100 弹模达设计值 100 且混凝土龄 期达到 7 天以上时 按设计张拉顺序张拉纵向 竖向与横向预应力 束 并对管道压浆 纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉 最 大不平衡束不得超过 1 束 张拉顺序应为先腹板再顶板后底板 从 外向内左右对称进行 预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一 致 竖向预应力筋应左右对称单端张拉 从已施工端顺序进行 为 减少竖向预应力损失 竖向预应力筋采用两次张拉方式 即在第一 次张拉完成 1 天后压浆前进行第二次张拉 弥补由于操作和设备等 原因造成的预应力损失 横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉 从已施工端顺序进行 孔道压浆应在预应力筋终拉后 24h 内完成 浆体温度应控制在 5 30 之间 并应按照先纵向 再竖向 后横 向顺序进行施工 竖向预应力孔道应从最低点开始压浆 同一孔道 压浆 应一次连续完成 四 质量控制 4 1 质量验收标准 梁段模板尺寸允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1 梁段长 10 2 梁高 10 0 尺量 3 顶板厚 10 0 尽量检查不少于 5 处 12 序号项目允许偏差 mm 检验方法 4 底板厚 10 0 5 腹板厚 10 0 6 横隔板厚 10 0 7 腹板间距 10 8 腹板中心偏离设计 位置 10 9 梁体宽 10 0 10 模板表面平整度 3 1m 靠尺测量不少于 5 处 11 模板表面垂直度每米不大于 3吊线尺量不少于 5 处 12 孔道位置 1 尺量 13 梁段纵向旁弯 10 拉线测量不少于 5 处 14 梁段纵向中线最大 偏差 10 15 梁段高度变化段位 置 10 测量检查 16 底模拱度偏差 3 17 底模同一端两角高 差 2 测量检查 18 桥面预留钢筋位置 10 尺量 4 2 质量保证措施 1 合龙前要提前做好全桥的导线点及高程点的复测工作 浇筑 混凝土前后时采用精密水准仪进行观测 2 预应力混凝土连续梁合龙段两端悬臂的施工荷载要对称 相 13 等 预应力混凝土连续梁的合龙段长度 合龙施工顺序 合龙段临 时锁定方法均符合设计要求 合龙段临时锁定力应大于解除任何一 侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力 预应力混凝土连续 梁的合龙段长度和合龙口临时锁定方法符合设计要求 3 悬臂梁段的混凝土浇筑 从前端开始在根部与已完工梁段连 接 已完工梁段接茬混凝土要充分凿毛 润湿 边跨现浇梁段施工 时 混凝土浇筑向合龙口靠龙 并对梁段高程进行监测 使合龙口 高差控制在允许偏差范围内 合龙梁段混凝土施工除必须符合设计 要求外 尚需符合下列规定 混凝土浇筑前 合龙段两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混 凝土浇筑过程中逐步卸载 合龙梁段混凝土在一天中气温最低时间 快速 连续浇筑 合龙梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护 并将 合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响 4 做好各步骤的梁段配重加设 两端梁段不平衡重量不得超过 8 吨 五 各项资源配置 5 1 主要机具设备 序号机械名称规格数量备注 1 载重汽车 8t 2 台 2 汽车吊车 25t 1 台 3 汽车吊车 8t 1 台 4 桥梁压浆设备 25kw 4 台 14 序号机械名称规格数量备注 5 内模自制3 套 6 外模自制3 套 7 纵向张拉千斤顶 400T 4 套 8 横向张拉千斤顶 30T 1 套 9 电动油泵5 台 10 插入式振捣器 1 5kw 10 台 5 2 劳动力组织 项目名称 架子 工班 混凝土 工班 钢筋班 模板 班 吊装 班 合龙段施工15 人15 人15 人15 人5 人 六 安全 环保措施 1 严格按与工务段签订安全协议要求施工 2 醒目位置设置安全警示牌 提醒过往车辆或行人注意安全 施工负责人 安全员 防护员 联络员等工作选派责任心强 具有 相关施工经验的职工担任 必要时请相关单位进行培训 考试合格 后持证上岗 如施工中出现异常情况 立即启动应急预案 及时组 织人力 物力迅速行动处理 并立即报告相关单位共同处理 3 施工中的特种作业人员 通过安全技术培训 并经考试取得 合格证后 方可上岗工作 其他人员也要求进行安全技术培训和考 15 核 4 模板就位后 立即用撑木等固定位置 以防倾倒伤人 当借 助吊机吊模板合缝时 模板底端用撬棍等工具拔移 每节模板立好 后 上好连接器和上下两道箍筋 打好内撑 方可暂停作业 以保 持稳定 5 模板吊装前 使模板连接牢固 内撑 拉杆 箍筋上紧 吊 点正确牢固 起吊时 拴好溜绳 并听从信号指挥 不得超载 6 使用混凝土振捣器时 须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮 线情况 电线的端部与振捣器的连接情况 振捣器的搬移地点及在 间断工作时电源开关关闭情况 检查合格方准使用 7 拆除模板之前 设立禁区 并按规定程序进行拆模 8 各工种进行上下立体交叉作业时 不得在同一垂直方向操作 9 在预应力作业中 必须特别注意安全 因为预应力具备巨大 的能量 万一预应力束被拉断或锚具与张拉千斤顶失效 巨大能量 急剧释放 有可能造成很大危害 因此 在任何情况下作业人员不 得站在预应力束的两端 同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置 10 操作千斤顶和测量伸长值的人员 应站在千斤顶侧面操作 严格遵守操作规程 油泵开动过程中 不得擅自离开岗位 如需离 开 必须把油阀门全部松开或切断电路 11 安全网保持完好 使用宽度不小于 3m 长度不小于 6m 网 16 眼不大于 100mm 的维纶 锦纶 尼龙等材料编织的标准安全网 12 高空作业时使用统一规定的信号 旗语 手势 哨等与地 面联